MSA翻译.docx

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MSA翻译

ManufacturingSiteAssessment（MSA）

Instructions

制造现场评估说明（表格第一页）

1.TheSiteAssessmentEvaluationMatrixisa'checklist'usedtoprovideobjectiveevidencethatsatisfiestheSiteExpectationsaddressedinVQE

现场评估“清单”是用于提供客观证据以满足VQE的期望；

2.Suppliersarerequiredtoprovidethecompleted'checklist'totheresponsibleSTAengineeruponrequest.

供应商应该按照负责STA工程师提出的要求提供完整的“清单”。

3.SuppliersarerequiredtokeepcompletedcopiesoftheSiteAssessmentchecklist,andaccompanyingcorrectiveactionplans,coveringtheprior24months.Thesecopiesaretobemaintainedatthesuppliermanufacturinglocationandavailableuponrequest.

供应商必须保持现场评估清单的完成副本，并连同纠正计划措施，涵盖前24个月。

这些副本应该保存在供应商生产工厂的位置，并根据要求提供。

4.IftheSupplieroritssub-supplierisassociatedwithElectroplating,Fasteners,Stamping,Welding,PlasticsMolding,PaintingandMachining,ElectronicPrintedCircuitBoard（PCB）andFinalAssemblyorFastenertorque,usetheCommoditySpecificAssessments.

如果供应商或分包商是电镀，紧固件工装，冲压，焊接，塑料成型，喷漆和机械加工，电子印制电路板（PCB）和总装或紧固件工装，应进行专项评估。

5.Scoreeachsub-elementwithR/Y/GandtheExpectationrankingwillautomaticallybecalculated.Ifyoureceivean"INC"intheExpectationranking,oneofthesub-elementswasnotscored.

每个子项目将用R/Y/G进行打分，最终期望值会自动计算分数。

如果您在期望值中收到“INC”，这个子元素将没有评分

ManufacturingSiteAssessment（EvaluationMatrix）

制造现场评估评估矩阵（表格第二页）

ManufacturingSiteCode制造工厂代码IssueDate发行日期：

ManufacturingSiteName制造工厂名称

SiteLocation位置

1.PlanningforManufacturingProcessCapability

制造过程能力的计划

1.1QualitySystemsISOTS16949/ISO14001,etc

ISOTS16949/ISO14001质量系统

1.1.1Supplier'squalitysystemisthird-partycertifiedtoISO/TS16949andISO14001requirements.

供应商的质量体系是第三方认证，符合ISO/TS16949和ISO14001标准要求

1.1.2AutomotiveSPICEAssessment.

汽车的SPICE评估

AutomotiveSPICEAssessment.Thesoftwaresupplierpresentsathirdpartyassessmentorcertificationatthecapabilitylevel3ofAutomotiveSPICEandnotolderthan2years.IfassessedatCapabilityLevel2,anupdatedAssessmentActionPlanissenttoVolvoCarCorporation（VCC）every6monthsuntileitherthesystemmeetsthestandard,or2yearshaveelapsedsincetheprecedingfullassessment,inwhichcaseanewfullassessmentisrequired.TheassessmentscopeandrequirementsaccordingtotheVCCSQuAD

软件供应商提供一个第三方的评估或是在汽车的SPICE能力3级认证，评估和认证不能超过2年以上。

如果认证是2级的，每6个月要提供一个更新的评估行动计划发送到沃尔沃汽车公司（VCC），直到系统符合标准。

全面评估2年以后，将要求进行一个新的全面评估。

1.2Identifyandregularlyupdatecustomerandinternalexpectations,objectives,andrequirementsintoQOSmeasurable

将客户和内部期望，目标和要求进行可量化的定期更新到QOS

1.2.2Supplierhasadefinedorganizationandasystematicprocessformanagingthecompanyincluding：

供应商应该定义一个组织和一个系统的过程来管理公司，应该包括如下：

*visionandstrategy

1.愿景和战略

*processtofollowupVSIMmetrics（likeppm,qualityconcerns,8Dsolving,reactiontime,deliveryperformance,etc）andothertargets.

2.过程需跟进VSIM指标（如PPM，质量的关注点，8D解决，反应时间，交付表现等）和其他目标

*resultfromcustomersurvey/satisfaction（Manufacturing,Logistic,STA,Buyer,R&D,etc）

3.客户满意调查的结果（制造，物流，STA，买方，研发等）

*managementteamisfollowingmonthlycontinuousimprovementplansandhaveassignedresponsiblepersonforeachmeasurable/activity.

4.管理团队需坚持每月持续改进计划，并将每个可测量的改善活动的分配到具体的负责人。

*monthlyandyearlyevaluatingtheperformances

5.对管理系统和组织的表现进行每月和每年的评估

*Trend/performancechartsdemonstrateeffectivenessofimprovementactivities

6.用趋势图表来展示改进活动的有效性

*processforresourceplanningforpersonelandequipment

7.人力和设备资源的规划过程

2.FMEAs/ControlPlans

潜在失效模式分析和控制计划

2.1FMEAHandbookandControlPlan

潜在失效模式分析手册和控制计划

2.1.2AllpartshavedocumentedDFMEA,PFMEAandControlplans.

所有部件都需要有文件化的DFMEA,PFMEA和控制计划。

2.1.11Standardizedoperatorinstructions（includingcontrolplans,workinstructions,jobaids,checksheets,jobset-upinstructions,andillustrations）aredevelopedandvisibleintheareawheretheworkisbeingperformedandarefollowedbyoperatorsaswritten.Theyare;readable,specificandcontrolled.

标准化的操作说明（包括控制计划，作业指导书，作业辅助，检查清单，岗位设置的说明，及插图）的开发编写，需在操作现场可见的工作区域标示这些说明文件。

这些标准说明书是可读的、具体的、受控的。

3.EmployeeReadiness/TrainingReview

员工的准备和培训审查

3.1Qualifiedpersonnel

合格人员

3.1.4Supplieridentifiesoperatorskillsetandtrainingrequirementsandhasaselectioncriteriatoassignskilledoperatorstoagivenfunction.

供应商确定作业员的技能时需设置培训要求，并制定选择标准，以选拔熟练的操作人员分配到一个给定的功能岗位。

4.APQP/Launch/PPAPandRun-at-RateReview

APQP/Launch/PPAP和运行率的审查

4.1AIAGAdvancedPartQualityPlanning（APQP）manualandVCCAPQPReadinessAssessment

AIAG的前期部件质量策划（APQP）手册和VCCAPQP准备情况评估

4.1.1SupplierhasasystemtomanagenewvehicleprogramlaunchesandanAPQPtrackingroutineinplace.

供应商应有一个系统来管理新的汽车项目启动和APQP跟踪程序

4.2AIAGProductionPartApprovalProcess（PPAP）manualandVCCCustomerSpecificRequirements.

AIAG生产件批准程序（PPAP）手册和VCC客户的具体要求

4.2.1ThesuppliercomplieswiththeAIAGProductionPartApprovalProcess（PPAP）manualandVCCcustomerspecificrequirements.

供应商符合AIAG生产件批准程序（PPAP）手册和VCC客户的具体要求。

5.Sub-supplierQualityManagement

子供应商的质量管理

6.2Managingsupplierbase

管理供应商基地

6.2.2Supplierhasaprocessformanagingitssupplierbaseandpurchasedservices（eglaboratories）includingidentificationofthosewithhighimpacttoqualityincludingthefollowingprinciples;

供应商须有一个过程来管理其供应商基地，包括确定那些对质量有严重影响的采购服务（如实验室），以及以下原则：

*visionandstrategyforthesupplybase

1.供应商基地的愿景和战略

*processtodefineandfollowuptargets（likeppm,qualityconcerns,8Dsolving,reactiontime,deliveryperformance,etc）

2.过程定义和后续目标（如PPM，质量关注点，8D解决，反应时间，交付表现等）

*monthlyandyearlyevaluatingsub-supplierperformances

3.子供应商表现的年度、月度评估

*managementteamisfollowingmonthlytrends/performancechartsdemonstratingeffectivenessoftheimprovementactivities.

4.管理团队以每月表现趋势图表来表明改善活动的成效。

*reactionprocesswhensub-suppliersdon´tfulfillrequirements

5.当子供应商不符合要求时的反应过程

*continuoussubsupplierdevelopmentegbyusingVolvoManufacturingSiteAssessment

6.连续分供应商的开发，例如，通过使用沃尔沃制造现场评估

6.3ManagingQualityfromsubsuppliers

子供应商的质量管理

6.3.1SupplierrequiresPPAPforallpartsfromsub-suppliers.SupplierverifiesPPAPcomplianceofrequirementsbyon-sitevisitofhighimpact/newprojectssub-supplierfacilities.

供应商对子供应商提供的所有零件要求PPAP，供应商遵照现场访问供应商新项目设施的要求来验证PPAP。

7.ControlofIncomingQuality

进料质量控制

7.1ProcessformanagingincomingQuality

管理进料质量的过程

7.1.3Incomingqualityrequirementsarepartofacontrolplan（withdefinedfrequency,reactionplan）.Ifincomingqualityinspectionsaremade,thereisdocumentedevidence/recordsincompliancetothespecification

进料质量要求是控制计划的一部分（定义的检验频率，反应计划）。

如果进料质量检验已经制定，文件化的检验规范、检验记录需符合规定。

8.ProcessVariabilityMonitoring/Reduction

过程变异的检测和减少

8.1Demonstrationofprocesscapability

演示过程能力

8.1.3Thecontrolchartsarereviewedbytheoperatorandappropriateactionsaretakendirectlyandrecorded.

经过员工审核的控制图，及已记录采取的措施

9.MeasurementSystem

测量系统

9.1MeasurementSystemCapability,CalibrationandUse

测量系统的能力，校准和使用

9.1.1Allgaugesusedforcheckingcomponents/partsperthecontrolplanhaveagaugeR&RstudyperformedinaccordancewiththeappropriatemethodsdescribedbythelatestAIAGMeasurementSystemsAnalysisManualtodeterminemeasurementcapability.

每份控制计划中用于检查组件/部件的所有仪表，需要根据最新的AIAG测量系统分析手册中描述的适当的方法进行GRR分析，以确保仪表测量能力的精准性。

10.ControlofParts/PartIdentification/Packaging/Shipping

部件/部件识别/包装/运输的控制

10.1Documentedprocessforpartidentificationandpartcontrolinallstages.

每个阶段部件的识别和部件控制程序需要文件化

10.1.1Supplierhasadocumentedprocessesinplaceforpartidentificationandpartcontrolinallstagesofproductionincludingrework,repair,scrap,non-conformingparts,testing,laboratories,storageareas,officeareas,etc,whichincludedocumentation,evaluation,segregation,quarantine,dispositionandrecording.

供应商需要一个成文的程序用于部件在各个生产阶段的识别和控制，包括重工，维修，报废，不符合部分，测试，试验，存储区域，办公区域等等，其中包括文件，评价，隔离，检疫，处置和记录等。

11.Testing/Engineeringspecification

测试/工程设计规范

11.1Inspections,measurementsandtestsarecontrolledtoensureproductrequirementsaremet.

检验、测量和测试受控是为了确保产品满足要求

11.1.1Allinspections,measurements,andtestsincludinglegislativerequirementsandVolvospecificationstatedin”PartFolderforSuppliers”areperformedaccordingtodocumentedcontrolplans,instructionsand/orprocedurestoensureproductrequirementsaremet.

所有的检验，测量，和包括立法要求的及沃尔沃在”供应商部件文件夹”中，依据为确保产品满足要求而制定的成文的控制计划，指令或程序的规范要求的测试，必须要满足。

SupplierusesTrend/performancechartstomonitorchangesintestequipmentandtestresultvariationovertime.

供应商用趋势图来监测在测试设备和测试结果随时间的变异的变化。

Testresults/Reportsarepossibletotracebacktotheproductionandtestconditionsrelatedtothetestsamples.

测试结果/报告都可以追溯到生产和测试相关的测试样本的条件。

12.Maintenance（reactive,preventive,predictive）/Housekeeping

维护保养（反应性，预防性，预测）/现场管理

12.2Preventivemaintenance

预防性维护

12.2.1Allmachines,toolsandfixtureshaveapreventivemaintenanceplan（activitylistandtimeplan）.

所有的机器设备，工具和工装设备需要一个预防性维护计划（保养项目列表和时间计划）

12.2.2FulfilmentofPMaccordingtoplanismonitoredandreviewedmonthlybymanagement.

PM的传递是被管理部根据计划监督和每月审核过的；

12.4Housekeepingand5S

现场的5S

12.4.2Suppliermaintainsanddemonstrateseffectivecleanlinessstandardsthroughoutthestorageandmanufacturingareaconsistentwiththeproductandmanufacturingprocessneeds.Therearemonthlyauditsof5Sandhousekeepingprogress.

供应商通过整个存储和制造领域的产品和制造过程中的要求来保持和演示有效的清洁标准。

现场5S每月都需要稽核。

13.ManufacturingFlow/ProcessEngineering/6SigmaandLeanManufacturingMetrics

制造流程/过程工程/6西格玛和精益生产指标

13.1SigmaandLeanManufacturingMetrics

西格玛和精益生产指标

13.1.1SupplierincludeskeymanufacturingandSixSigma-typemeasurableswithinitsQOS.Aminimumoftwolean-andSixSigma-typemeasurablesshowtrendsorhistoryofimprovementinthepastsixmonths.LeanandSixSigmameasurables-includesomeofthefollowing;FirstTimeThrough（FTT）,O