电厂电缆线路施工施工方案.docx

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电厂电缆线路施工施工方案

XXX安装第二工程公司

XXXPowerErectionNo.2Company

XXXHONGSA3×626MW燃煤电厂工程项目管理部

Hongsa3×626MWCoal-firedPowerPlant

ProjectManagementDepartment,LaoPDR

施工方案

ConstructionMethodStatement

编号（No.）：

HSPP-XXX-FA-DQ-2013-003

工程名称：

XXXHONGSA电站3×626MW燃煤电厂

ProjectTitle:

Hongsa3×626MWCoal-firedPowerPlant,LaoPDR

作业项目名称：

电缆线路施工

The name of work item:

CableLineConstruction

编制部门：

电气专业

PreparationDepartment:

ElectricalDepartment

编写（Prepared）：

日期（Date）：

审核（Reviewed）：

日期（Date）：

会签（Checked）：

日期（Date）：

日期（Date）：

批准（Approved）：

日期（Date）：

出版日期

DateofPublish

版次

No.

一、工程概况及主要工作量1

二、编制依据1

三、施工人员配置1

四、主要施工方案2

第一节桥架安装施工2

第二节电缆管配置及敷设作业方法5

第三节电缆敷设5

第四节电力电缆终端头制作6

第五节控制电缆终端头制作7

五、检验质量标准11

六、职业健康安全和环境管理12

七、重大危险源辨识清单14

一工程概况及主要工程量

1.1工程概况

本工程是XXXHONGSA3×626MW燃煤电厂工程，本施工方案为除灰系统、化水系统、循环水系统、补水系统、其它附属车间的电缆管配制及敷设，电缆桥架安装，电缆敷设，电力电缆终端制作安装，控制电缆终端制作及安装，电缆防火与阻燃的分部工程。

1.2主要工程量

化学水系统电缆桥架共约1200米，电缆保护管约2000米。

动力电缆约22000米，控制电缆约24000米。

除灰系统及废水处理电缆桥架共约1500米，电缆保护管约1000米，电缆约40000米。

其余部分依据图纸确认。

1.3开工时间

化学水系统安装工作计划于2013年06月11日开工，于2013年08月10日完成，其它系统的具体施工进度根据现场实际情况进行相应调整。

二编制依据

2.1设计院图纸F480S-D1308《化学水处理区域电缆敷设》

F480S-D1309《除灰系统及废水处理区域电缆桥架安装及电缆敷设》

F480S-D1306《循环水泵房区域电缆敷设》

F480S-D1311《全厂防火及阻燃措施》

2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1～5161.17-2002》

2.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168—2006）》

2.4《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范GB50169-2006》

2.5《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）》

2.6厂家技术资料

2.7《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002》

三施工人员配置、人员资质及职责

3.1作业人员资格要求

3.1.1参加安装的施工作业人员必须为熟练的电气安装工，并要有相关的工作经验。

3.1.2作业人员必须按图施工，不得任意改动图纸，如有问题请技术人员解决。

3.1.3电缆终端头制作人员必须为熟练人员，并要有相关的工作经验。

3.1.4施工负责人应有较强的施工组织能力，熟悉相关的施工图纸及施工现场环境。

3.1.5特殊工种人员应持证上岗。

3.1.6参加施工的人员必须经过安全规程考试合格。

3.2施工作业所需工器具：

作业所需工器具一览表

序号

名称

数量

备注

1

电动切割机（交流380V）

1台

2

交流电焊机

2台

3

活动脚手架

10付

4

手电钻

2把

5

安全带

15根

6

电烙铁

1把

7

压线钳

1套

8

电子摇表

1只

9

电缆剪刀

2把

10

热风枪

2把

11

个人工具

若干

3.3作业人员配备：

作业人员配备一览表

序号

名称

数量（人）

备注

1

现场管理

1

2

技术

1

3

质量

1

4

安全及文明施工

1

5

电气安装、接线、调试工

12～25

特殊工种必须持证上岗

6

总计

16～29

3.4作业前的准备工作和必须具备的条件

3.4.1根据图纸提供的设备材料表编制材料计划表。

3.4.2作业前，所有工作人员及工器具必须到位，必须认真审阅有关施工图纸。

施工图纸主要参照电缆桥架系统安装手册及相关图纸，到货设备开箱单中的有关资料。

3.4.3作业前，所有参加作业人员必须进行技术交底和安全交底，增强自我保护意识，做到“四不伤害”，树立“安全第一，预防为主”的观念。

3.4.4作业前将施工所用主材及辅材领用齐全，物供部门应控制好材料的质保书，做到不合格品不进现场。

3.4.5施工机具准备齐全,所有工器具必须到位、对所使用机具进行检查，确认合格后方可使用。

3.4.6施工用电必须预先引接到位，材料运输道路通畅。

3.4.7安装区域搭设必要的脚手架，并经验收合格。

3.4.8电缆敷设前必须清理电缆桥架、电缆沟道等电缆通道，确保电缆路径通畅无杂物、毛刺等。

四主要施工方案

4.1桥架安装施工

4.1.1桥架安装施工流程见下图

作业流程图：

4.1.2电缆桥架施工方法及内容

4.1.2.1施工前进行检查，电缆沟、电缆竖井内的施工临时设施、模板及建筑废料等需清除。

4.1.2.2电缆桥架在安装前要根据现场实际情况，核对设计图纸，确保电缆桥架的布置准确、合理，并根据施工图纸确定支架的固定位置，做好标记。

4.1.2.3支架安装前必须对变形的立柱进行调整。

各横撑间的垂直净距与设计偏差不能大于5mm。

4.1.2.4为保证支架成排立柱安装的垂直度，安装前要进行拉线标定成排立柱的安装。

4.1.2.5立柱下料不得用电焊、火焊切割，下料误差应在5mm范围内，下料后的立柱需用磨光机或锉刀打磨掉切口处的卷边、毛刺。

4.1.2.6支架安装要牢固，无显著变形，外表镀层无损伤脱落。

托架支吊架的固定方式按设计要求进行。

各支架的同层横档必须在同一水平面上，其高低偏差不能大于5mm。

托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不能大于10mm。

4.1.2.7桥架安装在钢结构厂房时，可在钢结构或辅助梁焊接型钢作为支吊架的基础。

或者把支吊架直接焊接在钢结构或辅助梁上。

4.1.2.8支（吊）架固定在混凝土结构上时，可直接焊接在预埋件上，若无，可用膨胀螺栓固定。

如预埋件不对也可用膨胀螺栓固定。

4.1.2.9支（吊）架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

4.1.2.10在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支（吊）架，必须要有与电缆沟和建筑物相同的坡度。

4.1.2.11为保证成排支（吊）架横档在同一水平面上，安装成排支（吊）架横档时也采用拉线定位的方式。

4.1.2.12当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5m～3m，垂直安装的支架间距不大于2m。

4.1.2.13电缆支（吊）架安装完成之后应对焊接部分进行补漆，补漆时要先涂刷防锈漆然后再涂刷银粉面漆。

4.1.2.14支吊架安装完工后，在横档上应按施工图要求进行桥架的拼装。

4.1.2.15安装前应对变形的桥架进行调整，将桥架上的毛刺及污浊物处理掉，桥架拼装时必须用专用工具进行切割，切割后除去表面的毛刺。

4.1.2.16电缆桥架在每个支吊架上的固定必须牢固,固定时要进行拉线整体调直调整，保证桥架安装后横平竖直、整齐美观。

桥架连接板的螺栓必须紧固，连接螺栓的螺母应放置在外侧，平垫及弹垫不得漏装、反装。

4.1.2.17桥架的伸缩缝必须符合设计要求。

当无设计要求时，直线段钢制电缆桥架超过30m，必须有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。

安装时在每段桥架之间应环境温度留出一定间隙。

当安装温度为20度时，每15米宜留出7mm间隙。

电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

4.1.2.18桥架与横档之间用螺栓固定。

注意连接螺栓的螺母应在外侧，连接必须紧固，无漏紧、漏装现象。

4.1.2.19电缆桥架的转弯处的转弯半径，不能小于该桥架上敷设电缆的最小允许弯曲半径的最大值。

4.1.2.20垂直部分安装竖井时，必须按实际情况测量出电缆竖井的高度与开口位置。

4.2.21竖井与竖井、竖井与桥架间的固定采用螺栓固定，固定螺栓必须紧固，无漏紧、漏装现象，平垫及弹垫不得漏装、反装。

4.1.2.22组装后的电缆竖井，其垂直偏差不大于其高度的2/1000；竖井对角线偏差不大于其对角线长的5/1000；支架横撑的水平误差不大于其宽度的2/1000。

4.1.2.23电缆桥架、支架和井架均应可靠接地，依据设计图纸的接地施工图进行安装。

4.1.2.24电缆桥架在安装结束后，按设计要求电缆桥架每隔20～30米处应有一次可靠接地。

4.1.2.25待电缆敷设、防火封堵均施工好后，分部、分区地对电缆沟、路径内的杂物进行彻底的清理，经监理工程师全面验收合格后，盖上沟盖板、桥架盖板等工作。

4.2电缆管配置及敷设作业方法

4.2.1电缆管连接应牢固.密封应良好.电缆管支持点距离不应超过3米。

4.2.2塑料管直线长度超过30米时应加伸缩节。

4.2.3金属管应使用螺接方式连接。

明敷电缆管必须使用卡子固定，弯头两侧距其中心300-500mm处等距设两卡子，直管段卡子间距应一致并不大于2m。

4.2.4同一设备处的多根电缆管敷设时，其长度高度及弯曲半径应一致，并与地面呈水平或垂直状，各管中心线成一直线，在不影响设备拆装情况下，管口应尽量靠近设备便于连接。

4.2.5电缆管与地面设备或接线盒连接时采用金属软管保护，软管两端使用软管接头连接，与热膨胀较大设备管道上连接的软管应留有余量，不至于在热膨胀后拉伤金属软管。

4.2.6利用电缆管做接地线时应先焊好接地线，有螺纹的管接头处应采用接地线跨接方式。

4.3电缆敷设

4.3.1电缆运输及敷设准备

4.3.1.1搬运电缆盘时，要注意受力均匀，防止倒塌。

严禁将电缆盘直接由车上推下。

电缆盘不应平放运输、平放贮存。

电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。

当有缺陷时，应及时处理。

4.3.1.2电缆敷设前进行路径检查，确保支托架、管道内清理干净，表面光滑无毛剌，电缆所经过的室内、沟道照明应完善。

4.3.1.3在电缆敷设前核对所敷设电缆的型号和规格是否与所敷设的电缆型号规格相同，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。

4.3.1.4电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合，运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。

4.3.1.5电缆敷设前确保脚手架已通过验收。

4.3.2电缆敷设

4.3.2.1电缆敷设前首先核对电缆沟道内电缆托架安装是否齐全、牢固、油漆完整，电缆管是否畅通并穿上牵引线，清除敷设路径上的垃圾和杂物。

4.3.2.2根据图纸和清册将路径相同的电缆作一次敷设，并列出一式几份的电缆敷设清单交给施工人员，以便熟悉路径作好电缆敷设准备。

4.3.2.3沿敷设路径安装足够的安全照明，并在不方便施工的高处、险处搭设牢靠的脚手架。

4.3.2.4电缆轴应运到方便施工的地点（一般选择电缆敷设的起点或终点附近）。

选择电缆盘时，应考虑敷设电缆的长度，避免造成电缆的浪费，同时要认真核对电缆芯数、截面及电压等级等是否符合要求。

4.3.2.5电缆敷设前首先要测量其绝缘电阻，电力电缆1KV及以上用2500伏兆欧表1KV以下用1000伏兆欧表，控制电缆用500伏兆欧表。

4.3.2.6施工人员严格按照电缆清册进行电缆敷设，将同一路径上的电缆一次敷设完毕；在施工前将电缆型号准备齐全，避免补放电缆后影响整个电缆通道的美观。

4.3.2.7电缆敷设时要有良好的通讯设施，保持联络畅通无阻。

同时按敷设路径安排好人员，统一指挥、统一用力将电缆敷设至指定位置；电缆应排列整齐、不宜交叉、敷设时要单根进行，边敷设边整理边固定绑扎，固定后再进行下一根电缆的敷设。

电缆两头预留合适长度，满足电缆接线的需要。

4.3.2.8电缆敷设时应在两端粘贴两道标牌应采用打印机打印，必须注明电缆编号、电缆型号、起始点等，且要确保所挂标牌准确无误，且不易脱落。

4.3.2.9电缆敷设过程中若碰到正受电的盘柜或其它设备，则按照带电试运行的有关规定，由技术员办理相关手续，做好安全防护措施，方可进行施工。

4.3.2.10电缆敷设时，由于电缆数量较多，控制电缆的抗干扰要求也日益严格，电力电缆与控制电缆敷设在一起，会产生对控制电缆的干扰，造成控制设备的误动。

因此，电力电缆和控制电缆应分层敷设，应按照高、低压电力电缆、弱电控制电缆按顺序分层敷设。

4.3.2.11电缆与热力管道设备之间的净距：

平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，电缆敷设时，凡在拐弯处应设专人负责，保证电缆弯曲半径符合规程规定（对于无铠装电缆其弯曲半径不应小于其外径的10倍，对有铠装电缆其弯曲半径不应小于其外径的12倍）。

4.3.3电缆导管内的电缆敷设

电缆在穿管前应进行疏通清理，保证其内部无积水和杂物。

穿入管中电缆的数量应符合设计要求。

4.3.4电缆的固定与整理要求

4.3.4.1垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，每隔1～2米固定一次。

4.3.4.2对于小截面动力电缆及控制电缆水平敷设时，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处固定；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处固定一次。

4.3.4.3对于单芯动力电缆必须按品字形敷设，要求每隔3～5米固定一次。

4.3.4.4穿越保护管的两端；引入接线盒及端子排前150～300mm处；电缆引入盘柜前300～400mm处。

4.3.4.5电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。

4.3.4.6电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理，并经质检部门验收后再进行下一阶段的电缆敷设工作。

整理的重点应放在盘柜进口处的一段，避免电缆的交叉错层。

4.3.4.7同一层的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观。

4.4电力电缆终端头制作

4.4.1核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。

4.4.2测定电缆绝缘电阻并纪录，应较敷设时无显著降低。

若对绝缘有怀疑时，应做直流耐压试验。

4.4.3固定电缆头，剥切电缆时先根据电缆头接线固定位置，确定剥除外护套长度。

4.4.4由外护套量取30mm铠装，用铜线将断口处铠装整齐扎牢，其余可用锯弓、螺丝刀、钢丝钳剥除。

4.4.5在铠装断口处保护20mm内垫层，并包绕3层塑料带加固，其余剥除。

4.4.6分开芯线，用剪刀摘去塑料填充物。

4.4.7电缆制作时要用砂布打磨两层钢铠和每相铜屏蔽层焊区，用临时扎线（如细铜丝）绑扎地线，并在焊区涂上焊锡膏，使地线与两层钢铠和每相铜屏蔽层锡焊牢靠光滑。

4.4.8用干净白布蘸无水酒精（清洗剂制造厂供配套）将三叉根部洗净.拆除地线临时扎线，包绕填充胶.包绕时应将三叉根部填实，包绕四层四氟乙烯带后，再用填充胶包成橄榄状（其最大直径大于电缆外径约15mm）。

4.4.9将分支手套套入三叉根部，要套紧（用手指挤压分支套手指根部饱满为止）。

由手指根部依次向两端加热固定（去除内部潮气）。

加热时，火焰以兰黄色为宜，且均匀螺旋移动加热.收缩后，分支套饱满，内部轮廓分明，两端有密封胶溢出。

4.4.10屏蔽层处理应由手指端部量取55mm屏蔽层，其余剥除，铜屏蔽层端部切口应平整无毛刺。

4.4.11铜屏蔽层切口处，保留20mm半导电屏，其余剥除。

注意:

半导电层应剥离干净，勿划伤线芯绝缘。

用白布蘸无水酒精或清洗剂（制造厂配套供应）清洗线芯绝缘表面。

4.4.12套入黑色应力管，搭接铜屏蔽屏20mm，加热收缩固定。

应力管不可任意切断和变更。

4.4.13压接端子前应准确量取每项实际长度（同时要考虑换相长度），多余的长度应锯掉，以便接线。

按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端剖削成“铅笔头”状（以消除尖角造成的电场集中问题）。

4.4.14接线端子宜用压接钳压接，以减少棱角，每个端子压接两处，棱角处应用砂布打磨，凹坑用半导电带（或填充胶）塞满，在（铅笔头）处包绕填充胶，并搭接端子10mm。

4.4.15用白布蘸无水酒精清洗每相绝缘表面，套入红绝外绝缘管至手套三叉根部，由根部起均匀螺旋加热固定。

外管应超出端子压端子压接处10mm（外管长度不够长可加长），端子密封处应用砂布打磨光滑，并包绕密封胶，使外管收缩良好，外管多余长度应在收缩后切除，切口应整齐。

4.4.16核对电缆两端的相位后，将相色管套入相应端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

在逐段完成收缩后，沿纵向再缓慢均匀烘烤两次，消除各级的收缩不均，确保绝缘界面接触良好。

4.4.17收缩完毕，清洗外管及分支套表面污迹。

最好对压接好的端子与设备进行连接。

4.5控制电缆终端头制作

4.5.1盘前电缆整理

a）电缆头制作前，进盘前电缆（桥架水平段与盘之间的垂直段位置）由该盘接线人员负责整理，应对所有电缆进行合理的编扎，要求端子排布置得位置，以“从上到下，从内到外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向，并绑扎牢固。

b）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。

c）当盘内电缆较多时，电缆固定可采用分层方式，第一层固定在柜体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。

要求接较近端子的电缆布置在外层，接较远端子的电缆布置在内层。

d）盘内每层电缆要求每间隔200mm绑扎一次，并使用同一颜色的塑料绑线，分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在同一截面上、方向保持一致，绑扎线笔直、整齐、美观。

4.5.2电缆头制作、固定和标识

a）电缆剥切

①电缆剥切应考虑电缆的预留量，并与盘内的预留量保持一致。

电缆破割点必须高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向。

②电缆剥切时，应先将切割刀围着电缆剥切点的一周进行切割，切割深度为电缆外层（绝缘层）剥离，不能伤及内绝缘层和芯线。

b）电缆头的制作和固定

①电缆头制作前，应先根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管，同一工程的热缩套管颜色应统一。

②热缩套管下料长度要求为60mm，套入电缆的位置应以电缆割破点为基准线，基准线上方（芯线处）为25mm，基准线另一端为35mm。

③对热缩套管应采用电吹风均匀加热，加热时要注意热缩套管不要移位。

不得有过烤、欠烤现象，为防止积存空气，要求由中间向两端烤。

④条件允许的前提下，也可以使用冷缩管工艺。

⑤电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面。

⑥盘底200mm处应设置电缆头固定绑扎横档，电缆头固定时应将电缆大小头的大头部分紧贴横挡进行绑扎。

采用与电缆表面颜色相近的塑料扎带固定。

有条件的盘柜内外两层电缆头之间距离统一要求为200mm，也可以根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整，但必须保证均匀、整齐、美观。

⑦盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，屏蔽电缆的总屏及对屏线的引出方式按照控制系统要求确定。

电缆内有屏蔽铜线时，可穿入适当型号的同色塑料管引出；电缆内无屏蔽铜线时，在套热缩管前应用屏蔽铜线与屏蔽层焊接牢固，并选择适当型号的同色护套软线引出，压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线柱上。

⑧屏蔽电缆的屏蔽线一点接地：

当信号源侧浮空时，屏蔽电缆的屏蔽线应在计算机处一点接地；当信号源侧接地时，屏蔽层应靠近信号源接地；当放大器侧浮空时，屏蔽层的一端宜与屏蔽罩相连；当回路有特殊要求时，应符合相关规定。

⑨接线盒内的电缆屏蔽层要求从电缆头上部背后引出，接在接线盒内空端子上。

4.5.3线号、分线、理线和绑扎

a）线号套制作

①线号套尺寸应根据芯线截面选择。

②线号套上应标明电缆编号、端子号、芯线号和电气回路号。

线号套正面打印电缆编号，并打印端子号和芯线号。

③线号套规定长度为25mm。

线号套打印时应注意两端的对称性，打印的字体大小应适宜，字迹清晰。

④芯线上线号套的套入方向，应根据端子排安装的方向确定，当端子排垂直安装时，线号套上编号（字）应自左向右水平排列；当端子排水平安装时，线号套上编号（字）应自上向下排列。

b）分线和理线

①电缆线芯必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或芯线。

②同一盘内的线芯数按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑扎后应保持90º直角。

c）线束绑扎

①线束绑扎的材料要求为塑料扎带，而且同一盘内的绑扎材料颜色应保持统一。

②网格式接线方式（适用于全部单股硬线的形式）

从电缆头上部开始，按一定的间距将每根电缆的芯线单独绑扎成一束。

在接线位置的同一高度从芯线束将芯线向端子排折90º弯，分出线束引至接线位置。

芯线的扎带绑扎间距一致，且间距要求适中（15～20cm）。

每根电缆的芯线宜单独成束绑扎，以便于查找。

电缆的芯线可以与电缆保持上下垂直进行固定，也可以以某根电缆为基准，其余电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一根电缆，以节省接线空间。

③整体绑扎接线方式（适用于单股硬线为主，底部电缆进线宽阔形式）

在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，将同一走向电缆芯线绑扎成一圆把（主线束），在芯线接线位置的同一高度将芯线引出，或将部分芯线整体引出（分线束），在引致接线位置后再分别将芯线单独引出。

每根电缆的电缆头上部40mm处进行第一道绑扎，以后主线束绑扎间距为100mm；分线束绑扎间距为50mm；分支处的两端、每芯分线处均应绑扎；对同一位置的多线束布置绑扎点基本保持在同一水平线上。

经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直，走向合理，整齐美观。

④线槽接线方式（适用于多股软线为主形式）

将芯线主要接入位置为线槽两侧端子的电缆合理排列在线槽正下方，宽度不宜过多超过线槽的宽度。

在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯后引入线槽。

在芯线接线位置的同一高度将芯线引出线槽，接入端子。

接线位置不在线槽两侧的，通过调整走向的线槽引至相应的接线位置。

⑤备用芯要求统一放置在端子排的终端，并留有适当余量。

可以剪成统一长度，每根电缆单独垂直布置；也可以将备用芯按照每一根同时弯圈布置，可以单层或多层布置。

d）线芯弯圈（鼻子压接）

①芯线弧圈制作

芯线弧圈制作可视盘内线槽布置情况而定。

线槽与端子过近的可以采用直接插入的接线法；线槽与端子较远或者盘内