3电缆线路施工.docx
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3电缆线路施工
第三章电力电缆线路施工
电缆是一种特殊的导线，它是在1根或几根绝缘的导电线芯外面包上密闭的统包绝缘层和保护层。
在电力系统中，最常见的有电力电缆和控制电缆两种。
电力电缆是用来输送和分配大功率电能的；控制电缆是在配电装置中传输操作电流、连接电气仪表、继电保护装置以及用于自动控制等二次回路的。
3.1电缆的结构、分类和用途
一、基本结构
电缆由导电线芯、绝缘层、保护层等三部分组成。
1．导电线芯
导电线芯是传导电能的通路，多采用多股细铜丝或细铝丝绞合而成，以增加电缆的柔软性。
为了制造和使用上的方便，线芯截面有统一的标称等级，分为1、1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、625、800mm2等。
电缆按线芯数分为单芯、双芯、三芯、四芯、五芯等几种。
单芯电缆一般用来输送直流电、单向交流电或用作高压静电发生器的引出线；双芯电缆用于输送直流电和单向交流电；三芯电缆用于三相交流电网，是应用最广的一种电缆；四芯电缆用于TN-C系统中；五芯电缆用于TN-S系统中。
电缆线芯的形状有圆形、半圆形、扇形和椭圆形等。
2．绝缘层
绝缘层的作用在于线芯与线芯之间的绝缘隔离以及线芯与保护层的绝缘隔离。
绝缘层的材料通常是绝缘纸、橡皮、聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯等。
3．保护层
电力电缆的保护层较为复杂，通常分内护层和外护层两部分。
（1）内护层
内护层的作用在于保护电缆的绝缘不受潮湿和防止电缆浸渍剂的外流及轻度机械损伤。
内护层的材料通常有铅套、铝套、橡套、聚乙烯护套、聚氯乙烯护套等。
（2）外护层
外护层包括铠装层和外被层，其作用在于保护内护层。
铠装层的材料通常有钢带、粗圆钢丝及细圆钢丝等；外被层的材料通常有纤维绕包、聚乙烯护套、聚氯乙烯护套等。
二、电力电缆分类及型号表示
电力电缆按其绝缘层材料分为油浸纸绝缘电力电缆、橡皮绝缘电力电缆和聚乙烯（或聚氯乙烯）绝缘电力电缆等三大类，其规格型号格式为：
电缆类别－绝缘种类－线芯材质－内护层－其他特征－铠装层－外被层－芯数×截面积－额定电压（kV）－长度（m）
上述表达式的每部分代号可参见教材P184～185表6－1、6－2。
1．油浸纸绝缘电力电缆
其绝缘材料为粘性油浸纸，由于容易受潮和滴流，因而都采用铅套或铝套对内护层进行密封。
为了增加电缆的机械强度和防腐能力，又采用钢带或钢丝作为铠装外护层，再外加沥青麻被或挤压聚氯乙烯护套，以适应不同环境中敷设。
油浸纸绝缘电力电缆具有使用寿命长、工作电压等级高（1、6、10、35、110kV）、热稳定性能好等优点，但制造工艺较为复杂。
其浸渍剂容易滴流，从而导致绝缘性能下降，因此对此类电缆的敷设位差应做出限制，即要求不得超过下表规定值。
油浸纸绝缘电力电缆允许敷设位差（m）
电压（kV）
外护层结构
铅包
铝包
1
铠装
25
25
无铠装
20
20
6～10
铠装或无铠装
15
15
现研制出一种不滴流浸渍油浸纸绝缘电力电缆，采用粘度大的特种油料浸渍剂，在规定工作温度以下时不易流淌，其敷设位差可达200m，并可用于热带地区。
但制造工艺更为复杂，价格昂贵。
2．橡皮绝缘电力电缆
橡皮绝缘电力电缆的绝缘材料为丁苯天然混合橡胶，具有柔软、可挠性好，其保护层有铅包、氯丁橡皮和聚氯乙烯等护套，工作电压等级分为0.5、1、3、6kV等，其中0.5kV电缆使用最多。
如橡皮绝缘聚氯乙烯护套电力电缆XV（XLV）适用于室内、电缆沟、遂道及管道中敷设，不能承受机械外力作用。
如橡皮绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆XV22（XLV22）适用于土壤中敷设，能承受一定机械外力作用，但不能承受大的拉力。
3．聚氯乙烯绝缘电力电缆
聚氯乙烯绝缘电力电缆以聚氯乙烯材料作为绝缘层，多采用聚氯乙烯护套，故又称为全塑电力电缆，其工作电压有0.6、1、6kV等。
为了提高电力电缆承受机械损伤和抗拉能力，可增设钢带或钢丝铠装。
由于聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆制造工艺简单，具有耐腐蚀、不延然、无敷设位差限制等优点，而且敷设、接续方便，允许工作温度范围大（－40℃～＋65℃），绝缘强度高，故在高、低压线路中得到越来越广泛的应用。
4．交联聚乙烯绝缘电力电缆
交联聚乙烯电力电缆是以交联聚乙烯塑料作为绝缘层，工作电压有6、10、35kV等三级，主要用于工频交流电压35kV及以下的输配电线路中。
3.2室外电缆线路敷设
一、室外电缆的敷设方式
1．直接埋地敷设
将电缆直接埋入地下，不易遭受雷电或其他机械损伤，故障少、安全可靠；同时，其施工方法简单、费用低廉、电缆散热性好，但挖掘的土方量较大，电缆易受土壤中的酸碱性物质的腐蚀，线路维护也较困难，所以当沿同一路径敷设的电缆根数较少（n≤8根），敷设距离较长，且又有场地条件时，或者不适合采用架空线路的地方，一般采用电缆直接埋地敷设。
2．在电缆沟内敷设
电缆在电缆沟内敷设方式适用于敷设距离较短且电缆根数较多（n≤18根）的情况。
如变电所内、厂区内及地下水位低、无高温热源影响的场所，都可采用电缆沟敷设电缆。
由于电缆在电缆沟内为明敷设方式，敷设电缆根数多，有利于进行中长期供配电线路规划，而且敷设、检修或更换电缆都较方便，因而获得广泛应用。
3．在电缆遂道内敷设
电缆在电缆遂道内敷设与在电缆沟内敷设基本相同，只是电缆遂道所容纳的电缆根数更多（n＞18根）。
电缆遂道净高不应低于1.9m，以使人在遂道内能方便地巡视和维修电缆。
4．在排管内敷设
电缆在排管内敷设适用于电缆根数不超过12根，并与各种管道及道路交叉较多，路径又比较拥挤，不宜采用直埋或电缆沟敷设的地段。
排管可用石棉水泥管或混凝土管。
此外，电缆还可采用钢管敷设和架空敷设。
二、电缆线路施工前对土建工程的要求
电缆线路的施工，必须要求与电缆线路安装有关的建筑工程的施工符合以下一些要求后方可进行。
1．预埋件应符合设计要求，安装牢靠。
2．电缆沟、遂道、竖井及人孔检查井等处的地坪及抹面工作结束。
3．电缆沟、遂道等处的土建施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。
4．与电缆安装有关的建筑物、构筑物的土建工程已由质检部门验收，且基本合格；电缆线路敷设后，不能再进行的土建施工工程应结束。
5．电缆沟、电缆遂道排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。
三、电缆保护管的加工与敷设
在电缆的敷设路径中，在某一区段上，可能要穿管安装。
因此在电缆敷设前，应该根据设计图纸要求及施工现场的具体情况，将所需的电缆保护管逐个加工并进行敷设。
电缆保护管通常有金属管、塑料管、混凝土管、陶土管、石棉水泥管等几种材料的管子。
电缆保护管与建筑物有关的应在土建工程中预埋，明装的则应在电缆安装前进行敷设，埋于地下的保护管则应在挖沟的时候埋设。
电缆保护管的加工及敷设应按下述要求进行：
1．金属管不应有穿孔、裂纹、显著的凹凸不平及严重锈蚀，管子内壁应光滑无毛刺。
电缆管在弯制后不应有裂纹或明显的凹瘪现象，弯扁度一般不应大于管子外经的10％。
管口应做成喇叭形并磨光，以防划伤电缆。
2．硬质塑料管不得用于温度过高或过低的场所。
在易受机械损伤的地方，应露出地面，并用钢管进行保护。
直埋于受力较大处时，应用厚壁塑料管，必要时应改用金属管。
3．电缆管的内径不应小于电缆外经的1.5倍；混凝土管、陶土管、石棉水泥管的内径除满足1.5倍要求外，还不应小于100mm。
4．电缆线路与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，电缆保护管的两端应伸出路基两边各2m，伸出排水沟0.5m，在城市街道、厂区道路应伸处车道路面；其保护管的埋深，凡有车辆通过的应大于1m。
敷设电缆前应将管口用木塞堵严。
5．电缆管的弯曲半径应符合穿入电缆的最小弯曲半径之规定（见教材P191表6－9）。
每根管最多不超过3个弯，直接弯不应多于2个。
6．电缆管明装时，必须埋设支架，不宜将管子直接焊接在支架上，应用U型卡子固定，U型卡子应用钢筋制作，镀锌处理，丝扣与螺母应配套，其直径应由管外经决定，一般为Ø6～Ø10mm。
电缆管支持点的距离一般按下表的数值确定。
使用塑料管时，直线长度超过30m时，应加装塑料波纹管或塑料线盒，作为补偿装置。
7．金属管的连接一般采用螺纹管接头或短节套接，应选大一级的钢管。
短套管或管接头的长度由电缆管直径而定，不应小于电缆管外经的2.2倍，一般为100～200mm。
套好后两端焊牢焊严；丝扣连接应在丝扣处包缠塑制生料带密封。
电缆管支持点间的距离（m）
电缆管直径（mm）
20以下
25～32
32～40
40～50
50以上
70以上
钢管
薄壁管
1.0
1.5
－
2.0
－
2.5
厚壁管
1.5
2.0
－
2.5
－
3.5
硬质塑料管
1.0
－
1.5
－
2.0
－
利用金属保护管作接地线，丝接处要焊接跨接线，跨接线及管路与地线的连接应在未穿电缆前进行。
8、硬质塑料管的连接一般用插接或套接。
插入深度一般为管子内径的1.1～1.8倍。
在插接前先涂上胶合剂，且粘牢密封；套接时，套管两端应塑焊、丰严。
9．钢管应涂刷防腐漆，明装时先涂防腐漆后涂色漆，但埋入混凝土内的可不涂漆；采用镀锌钢管时，镀锌层脱落后应补刷防腐漆。
管子的电焊处，焊好后必须涂刷防腐漆（暗装）或防腐漆和色漆（明装）。
10、引至设备的电缆管管口处，应便于与设备连接且不能妨碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管管口应排列整齐并加以固定。
11．敷设混凝土、陶土、石棉水泥等材质的电缆管时，其沟内地基应坚实、平整，一般用三合土垫平夯实即可，通常应有不小于0.1％的排水坡度。
管内表面应光滑，连接时管孔要对正，接缝严密，以防水或泥浆渗入，一般用水泥砂浆抹严。
12．各种管路的埋深应与电缆允许埋深相对应。
13．金属管的埋设，应尽量避开严重腐蚀的地域，否则应改变安装电缆的方法，并采用耐腐蚀的电缆，如架空敷设或遂道敷设等。
四、电缆支架的加工与安装
1．支架的形式（教材P189图6－6）
室外电缆线路常用的支架有装配式支架、角钢支架、混凝土支架等三种。
其中装配式支架一般由制造厂加工制作，角钢支架则可在现场加工制作。
2．支架的制作要求
（1）制作支架的钢材应平直，无明显扭曲。
（2）支架的下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边和毛刺。
（3）各横撑的垂直净距与设计值之间的偏差不应大于5mm。
其层间允许最小距离可见教材P189表6－6。
（4）金属支架必须进行防腐处理。
位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区的支架，应根据设计要求作特殊的防腐处理。
3．支架的安装固定
电缆支架的安装固定方式应按设计要求进行，一般有膨胀螺栓固定方式和焊接固定在预埋铁件上的方式。
其安装固定支架时，一般按“先两端、后中间”的顺序进行安装，即先找好直线段两端支架的准确位置，然后拉通线安装中间部位的支架，最后安装固定分支、转角处的支架。
电缆支架的安装固定要求如下：
（1）支架安装应牢固、横平竖直、安全可靠。
（2）各支架的同层横撑应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
（3）在有坡度的电缆沟或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
（4）在电缆沟或电缆遂道内，电缆支架最上层与沟顶、最下层与沟底的距离不应小于教材P190表6－7中的数值。
电缆支架间的距离应符合P190表6－8的规定。
（5）安装好后的电缆支架，全长均应作良好接地。
接地线宜使用圆钢（Ø6）或扁钢（－25×4），在敷设电缆前与支架焊接。
五、电缆敷设的一般规定
1．电缆敷设时，不应破坏电缆沟、电缆遂道、电缆井和人孔检查井的防水层。
2．在TN-C系统中，不能采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线，也不能用电缆金属护套等作为中性线。
以免三相电流不平衡时，使电缆铠装发热。
当在三相系统中使用单芯电缆时，为了减少损耗，应避免电缆松散。
此时应将三根单芯电缆紧贴、呈正三角形（∴）排列，并且每隔1m用非金属绑带扎牢。
3．并联运行的电力电缆其长度、型号、规格宜相同（？
）。
4．电缆在下列位置时应留有一定的裕度（备用长度）：
（1）由垂直面引向水平面处；
（2）保护管引入处或引出处；
（3）引入或引出电缆沟、电缆井、电缆遂道处；
（4）建筑物的伸缩缝处；
（5）过河的两侧；
（6）架空敷设到电杆处；
（7）接头处；
（8）终端头处。
裕度的方式一般应使电缆在该处形成倒Ω形或O形，使电缆能伸缩或者电缆击穿后锯断重做节点。
5．电缆敷设时，不应使电缆过渡弯曲，并不应有机械损伤。
电缆弯曲半径不应小于教材P191表6－9中的值。
6．油浸纸绝缘电力电缆最高点与最低点的位差不应超过规定值。
7．垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支持点上均需固定（桥架上每隔2m固定一次）。
水平敷设时，只在电缆的首末两端、转弯两侧及接头两侧处固定；当电缆间距有要求时，应每隔5～10m固定一次。
固定电缆的夹具宜统一。
交流系统的单芯电缆或分相铅套电缆在分相后的固定，其夹具不应有铁件构成的闭合磁路，通常使用尼龙卡子固定。
裸铅（铝）套电缆的固定处，应加橡胶软衬垫保护。
各支持点（而非固定点）的间距应符合设计规定。
当设计无规定时，应满足教材P190表6－8的要求。
当控制电缆与电力电缆在同一支架上时，支持点距离应按控制电缆要求进行处理。
8．拖放电缆时，电缆应从电缆盘的上端引出，避免电缆在支架上或地面上摩擦拖拉。
拖放速度不宜太快。
同时应仔细检查电缆有无机械损伤，如铠装压扁、电缆绞拧、护层拆裂等不妥。
凡有不妥处应标好记号，以便处理。
9．用机具拖放电缆时，其牵引强度不宜大于教材P192表6－11的值，以免拉伤电缆，牵引速度不宜超过15m/min。
10．日平均气温低于教材P192表6－2的值时，敷设前应采用提高周围温度或通过电流法使电缆预热，但严禁用各种明火直接烘烤电缆，否则不宜敷设。
冬季电缆安装敷设的时刻最好选在无风或小风天气的11～15点钟进行。
11．电缆保护管在30m以下者，管子内径不应小于电缆外经的1.5倍；超过30m以上者不应小于2.5倍。
12．埋于地下的管道或保护管，预埋时应将管口用木塞堵严，防水泥浆流入；敷设后应用沥青膏将管口封住，以便检修或更换电缆。
13．油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封；塑料绝缘电力电缆，一般应有塑料帽紧密套在端头上或者用塑料布严密包裹起来。
14．电缆进入电缆沟、电缆遂道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，，一般用沥青膏浇筑。
15、对于有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求做好抗干扰措施。
通常应将铝包或铅包单独屏蔽接地，接地电阻≤1Ω。
16、有黄麻保护层的电缆，敷设在室内电缆沟内、遂道、竖井内应将黄麻保护层剥掉，然后涂防腐漆。
17．电缆在通过下列地段时，应采用有一定机械强度的保护措施，以防电缆受到损伤，一般用钢管保护。
（1）引入、引出建筑物、遂道，穿过楼板及墙壁处；
（2）通过道路、铁路及可能受到机械损伤的地段；
（3）从沟道或地面引至电杆、设备、墙外表面或室内容易碰触处，从地面起，保护高度为2m。
保护管埋入地面的深度不应小于150mm，埋入混凝土内不作规定，伸出建筑物散水坡的长度不小于250mm。
18、在电缆的两端、电缆接头处，遂道及竖井的两端，人井内、交叉拐弯处，穿越铁路、公路、道路的两侧，进出建筑物时应设置标志桩（牌）。
标志桩（牌）应规格统一、牢固、防腐；标志桩应注明线路编号、型号、规格、电压等级、起始点等内容，字迹应清晰、不易脱落。
19、电力电缆接头盒的布置原则：
（1）并列敷设时，接头盒的位置应前后错开，错开距离一般为1m；
（2）明设时，接头盒须用强度较高的绝缘板托置，不得使电缆受到应力。
如与其他电缆并列敷设，应用耐电弧隔板予以隔离。
绝缘板、电弧板应伸出接头盒两端的长度各不应小于600mm；
（3）直埋时，接头盒的外面应有防机械损伤的保护盒，一般用铸铁盒，同时盒内注以沥青，以防水分潮气侵入或冻胀损坏电缆接头。
尔后再用槽形混凝土盖板在保护盒上，使之不受压力，或者在该处设置电缆井。
六、电缆的敷设
（一）直埋电缆的敷设工艺
电缆直埋的施工方法较为简单，大致顺序如下：
1．开挖电缆沟槽
按照设计图纸规定的电缆敷设路径，进行电缆沟槽的基础施工。
电缆沟的形状，基本上是一个梯形，对于一般土质，沟顶应比沟底宽200mm，如下图所示：
（1）够深的确定：
一般应满足所埋设的电缆上表面与地面的距离不小于0.7m；穿越农田时，不小于1m；在寒冷地区，电缆应埋设于冻土层以下。
当直埋深度超过1.1m时，可以不考虑上部压力的机械损伤；在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。
（2）沟槽宽度的确定：
取决于电缆的根数及散热的间距。
（3）电缆沟槽的转弯处，应挖成圆弧形，以保证电缆弯曲半径所要求的尺寸。
2．埋设电缆保护管
3．采取隔热措施
当电缆线路与热力管道交叉或平行敷设时，电缆线路应尽量远离热力管道。
但是，若无法满足两者允许的最小距离（平行时不小于1m，交叉时不小于0.5m）时，应对平行段或在交叉点前后1m范围内做隔热处理。
隔热处理的主要方法是将电缆尽量敷设在热力管道的下方，并将电缆穿石棉水泥管，将热力管道玻璃棉瓦（或装设隔热板）等。
4．在挖好的电缆沟槽中铺设100mm厚的细纱或软土。
5．施放电缆
（1）方法：
人工拖放和机械牵引拖放。
不论常用何种施放方法，在电缆线盘的两侧，应设专人监视。
施放速度宜慢不宜快。
在施放路径的地面上应放置滚轮，特别是转弯处更应多放（教材P195图6－8所示）。
（2）施放长度：
电缆施放时，不应将电缆拉直，而应呈蛇行状。
一般施放的电缆长度比沟槽长1.5～2％，以便电缆在冬季停止使用时，不致因长度缩短而承受过大的拉力。
6．铺设面沙
电缆施放完毕后，应在电缆上面铺设一层100mm厚的细纱或软土。
7．铺设电缆保护盖板（砖）
电缆保护盖板一般是由钢筋混凝土制成，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
8．回填土
回填土应分层夯实，覆土要高出地面150～200mm，以备松土沉陷。
9．埋设标志桩
电缆在直线段每隔50～100m处、接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩，标志桩露出地面以上150mm为宜，并标有“下有电缆”字样。
在直埋电缆施工过程中，除应遵守电缆线路敷设中应遵守的一般规定外，还应注意以下各项：
向一级负荷供电的同一路径的两路电源电缆，不可敷设于同一沟槽内。
若无法分沟敷设时，则该两路电缆应采用绝缘和护套均为非延燃材料的电缆，且分别置于电缆沟槽的两侧。
电缆的保护管，每一根只准穿一根电缆，而单芯电缆不允许采用钢管作为保护管。
电缆敷设在下列地段应留有适当的余量，以备重新封端：
过河两端留3～5m；过桥两端留0.3～0.5m；电缆终端留1～1.5m。
电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行或交叉时的最小净距离应符合教材P194表6－13的规定。
电缆沿坡度敷设时，中间接头应保持水平。
铠装电缆和铅（铝）包电缆的金属外皮两端，金属电缆终端头以及保护钢管，必须进行可靠接地，接地电阻不应大于10Ω。
（二）电缆沟（遂道）内的电缆敷设工艺
如前所述，当电缆线路与地下管网交叉不多、地下水位较低、无高温介质和熔化金属液体流入电缆线路敷设的地区、同一路径的电缆根数≤18根时，可用电缆沟敷设电缆。
当电缆根数＞18根时，应该采用电缆遂道敷设电缆。
电缆沟内和电缆遂道内敷设电缆的施工方法大致相同。
下面就以电缆沟为例叙述其敷设工艺过程。
1．挖掘制作电缆沟
（1）电缆沟宜采用砌砖或混凝土浇注方式，电缆沟内表面用细砂浆抹平滑。
（2）位于湿度较大的土壤中或地下水位以下的电缆沟，应有可靠的防水层，且每隔约50m设一口集水井，电缆沟沟底对集水井方向应有不小于0.5～1%的坡度，以利于排水。
（3）电缆沟盖板宜采用钢筋混凝土盖板，每块盖板重不大于50kg。
2．电缆支架的制作与安装
支架的长度，在电缆沟内不宜大于0.35m，在电缆遂道内不宜大于0.5m。
电缆支架的制作安装应符合前述的相关制作安装要求。
电缆在电缆沟内敷设示意图
3．电缆在电缆沟内敷设
敷设前，应将沟内杂物清除，检查支架预埋情况并修补，并把电缆沟的盖板全部置于沟上面不利于施放电缆的一侧，另一侧应清理干净。
电缆沟内电缆敷设如上图所示。
电缆沟内电缆敷设可在沟旁地面或沟内上层支架上（较少采用）摆放滚轮。
牵引电缆时，不应使电缆在地面或支架上摩擦拖拉。
注意事项：
（1）电缆敷设时，不应损伤电缆沟的防水层。
（2）电力电缆在转弯处、终端接头与接头附近或伸缩缝处宜留有备用长度。
（3）电缆的排列顺序：
高压电力电缆应放在低压电力电缆的上层；
电力电缆应放在控制电缆的上层；
强电控制电缆放在弱电控制电缆的上层；
若电缆沟或电缆遂道两侧均有支架时，控制电缆和1kV以下的电力电缆应与1kV以上的电力电缆分别敷设在不同侧的支架上。
（4）控制电缆在支架上不宜超过一层，在桥架上不宜超过3层；交流三相电力电缆在支架上不应超过1层，在桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆应布置在同侧支架上。
（5）并列敷设的电力电缆，其水平净距为35mm，但不应小于电缆外经。
（6）电缆与热力管道、热力设备之间的净距：
平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m。
如无法达到要求，应采用石棉水泥板、软木板或其他隔热材料隔离。
电缆一般不平行敷设于热力管道的上部。
（7）敷设在电缆沟、电缆遂道内带有麻护层的电缆，应将麻护层剥除，并应对铠装层加以防腐。
4．挂电缆标志牌
（1）施放完一根电缆应随即把电缆的标志牌挂好。
（2）电缆标志牌应在电缆的首端、末端和电缆接头、拐弯处的两端及人孔、井内等地方敷设。
（3）标志牌上应注明线路编号，应写明电缆型号、规格及起止地点。
标志牌规格应统一，字迹应清晰不易脱落。
标志牌挂装应牢固。
5．固定电缆
电缆的固定间距和所用的夹具应符合前述要求（一般规定的第7条）。
电缆在支架上的固定方法很多，最常用的是Ω型卡子。
Ω型的卡子有两种，一种是由“－25×2”的扁钢制成的，另一种是尼龙成品件。
在使用金属制成的卡子时，应垫以塑料袋或其他柔性材料衬垫。
无论哪种卡子，其规格应与电缆的外经配套。
6．盖好沟盖板
电缆敷设完毕后，应及时将沟内杂物清理干净，盖好沟盖板。
必要时，应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。
3.3室内电缆线路安装
室内电缆线路的敷设方式主要有沿墙及建筑构件进行明敷设、穿金属保护管进行暗敷设以及在电缆桥架内进行敷设等。
这里主要介绍电缆沿墙明敷设和利用桥架敷设两种方式。
3.3.1、电缆沿墙明敷设
电缆沿墙明敷设分为水平敷设和垂直敷设。
1．电缆沿墙水平敷设
电缆沿墙水平敷设时，一般用悬挂件（“挂钉”和“挂钩”）将电缆悬挂安装（见教材P197图6－9）。
每个挂钩配合使用两个挂钉。
“挂钉”一般由Ø12的圆钢制成，它可以配合土建施工进行预埋，也可以预埋在混凝土预制砌块内。
挂钩一般由Ø6的圆钢制成，其中心间距一般为：
敷设电力电缆1m；敷设控制电缆0.8m。
2．电缆沿墙垂直敷设
电缆沿墙垂直敷设时，可以利用支架敷设，也可以利用扁钢卡子直接固定。
支架的形式由一字形、U形、E形等几种，见教材P198图6－11所示。
支架的固定可以根据支架的形式采用不同的方法，如膨胀螺栓固定、预埋件焊接固定等。
支架之间的距离为：
敷设电力电缆1.5m；敷设控制电缆1m。
3.3.2利用电缆桥架敷设
电缆桥架敷设电缆，已
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