高低压作业指导书.docx

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高低压作业指导书

XXXXXX有限公司

高

低

压

开

关

柜

作

业

指

导

书

电器元件装配工艺 

1、装配前准备工作:

（1）装配前应先熟悉图纸及技术要求，检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符，列入国家强制性认证目录的电器应验证其CCC标志，发现问题及时处理。

（2）检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。

（3）组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污。

二、装配工艺及要求 

（1）安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。

维修容易，能够较方便地更换元器件。

（2）满足电器元件产品说明书的要求。

例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。

（3）保证一、二次线的制作和安装距离。

（4）同一批次相同产品的装配应一致。

（5）先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上，准确测量，调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和元器件。

（6）组装所用紧固元件，金属件的防护层不得有脱落、生锈。

螺丝选择要与元件固定孔相匹配，。

紧固后螺钉露出螺母2～5个螺距，其余螺钉应拧紧。

（7）组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，用以划破绝缘层。

（8）安装因震动易损坏的元件，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

（9）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。

（10）将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。

（11）各种防护板应安装到位。

一次制作工艺指导

母线加工及安装 

1．下料：

母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排下料一般用剪切机切断，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，便于装配。

2．弯制:

矩形母线应尽量减少弯曲。

母线弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30㎜，母线扭转90°时，扭转部分长度不应少于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。

（1）平弯 

  母线平弯在平弯机上进行，将需要弯曲的母线放在设备中，将尺寸线与弯排机刀片口对齐，使母排弯曲。

  弯曲小母排可用母排加工机或台虎钳弯曲，先将母排置于台虎钳的钳口中，但钳口上应垫硬木，以免碰伤母排，然后用手板动母排，使母排弯曲成合适的角度。

（2）立弯、扭弯 

  母排扭弯可用扭弯机，扭弯90°时，扭弯部分长度为母排宽度2.5～5倍。

如果有污物要清除母排氧化层：

铜母排采用酸洗，铝母排采用碱洗，氧化层清除后应显示出原材料的金属光泽。

母线的标识及相序排列

相序

标识颜色

垂直位置

水平位置

下引线

L1（A）

黄

上

远

左

L2（B）

绿

中

中

中

L3（C）

红

下

近

右

中性线（N）

淡蓝

再下

再近

再右

接地线（PE）

黄绿相间

最下

最近

最右

3．

（1）母线连接孔，一般情况为圆孔，连接孔的直径大于所要安装螺栓直径0.5～1㎜。

钻孔个数一般最好是一个接触面上2～4孔。

（根据铜排宽度而定） 

（2）母线的搭接面应平整，截面不应有飞边，加工孔的边缘不应有毛刺。

4．母线的连接与安装 

（1）母线的走线方案一般由加工者（安装者）确定，应考虑安装后安全可靠，检修和拆卸方便。

（2）装置内不同极性的裸露带电体之间以及他们与外壳之间的爬电距离不应小于标准的规定。

    （3）矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越形成、闭合、磁路和金属框架时，三相四线或五线母线应在同一框孔中穿过。

    （4）母线连接后应严密，接触良好，其连接面自然吻合。

    （5）母排与母排、母排与电器接线端子的接触面之间应能自然吻合，母线之间的连接保证有足够和持久的接触应力，但不使母线产生永久性变形。

检查方法是松开紧固好的母线一端，母线不应有应力。

如果不能自然帖合，不用外力强行帖合，应当将帖合不好的母排拆下重新修整好，再进行装配。

    （6）螺母应置于维护侧，螺栓长度应在螺帽紧后高出螺帽2～5螺距。

用力矩扳手检测，螺栓强度不低于4.6级。

（7）若同相母线由多片矩行母排并联使用时，每片间必须挫平再安装。

（8）当母排太长时，应在中间适当部位设置绝缘支撑点。

    （9）母排与设备端子连接时，若遇到母线是铝的，设备是铜的，需加铜铝过渡片。

   （10）装置内不同极性的裸露带电体之间以及他们与外壳之间的最小电气间隙，爬电距离不得小于规定值。

绝缘导线的加工及安装 

           主要材料：

1． 绝缘导线:

导电的颜色一般为黑色，若按相序分色时导线的颜色。

（1）交流电路：

 A相—黄色 、B相—绿色 、C相—红色 、零线—淡蓝色 、安全用接地线—黄绿双色。

（2）直流电路：

正—棕色 、负—蓝色。

2．端头压接 

（1）根据导线和元器件的安装位置，敷设走向，计算出每根导线长度，根据行线方案量材下线，下线要适当留有余量，一般是40 ～50㎜，以防线束被捆扎，弯曲后长度不够。

（2）根据线径不同选取剥线钳，剥线时不应损伤线芯。

线头绝缘剥去长度应按连接螺钉直径及连接方式确定在导线压接头的部位，剥除绝缘层露出线芯的长度，应略大于铜压接端头管部分，套管部分长度的2～3㎜。

（3）铜压接头表面上不应有毛刺、裂纹等。

（4）使用BVR多股导线时，冷压端头的口径应与导线线径匹配。

3．导线弯制 

导线在端头压接好后，应按导线在成套框中的实际位置和走向，进行弯制（弯曲），截面较小的导线可以捆扎成束弯制，截面较大的导线可以单根弯制。

（弯制可以用手工，也可以在弯曲机上进行） 

4．导线的连接与安装 

（1） 导线在安装好后，应保证接线正确，做到横平立直、整齐美观， 不影响导线的散热，也不影响其他电器元件和设备的正常工作。

（2） 多根导线配置时应捆扎成线束，一般用尼龙拉扣、或缠绕管捆扎成圆形，线束配置应横平竖直，整齐美观。

线束应用吸盘与箱体固定，水平时每300㎜，垂直时每400㎜固定一次。

（3）当导线根数较多时也可敷设于走线槽内，走线槽断面应切割整齐。

（4） 导线与元件接点或母线连结时用螺钉拧紧。

每个端子的接点上只允许接一根线，特殊情况可接两根，但须采取措施（压鼻搪锡），保证连接可靠。

（5） 连接到发热元件上的绝缘导线应考虑到发热对绝缘导线的影响，并采取适当措施。

（6） 连接导线中间不应有绞接点或焊点，接线应尽量在固定的端子上进行。

（7） 一次母线上连接二次线时，需在母线上单独钻孔。

用螺栓紧固。

（8） 检查一次线选择制作，连接和安装是否符合以上各条工艺要求。

二次安装工艺指导

二次线（辅助电路）加工及装配工艺 

1、设备及工具 

1）、号码打印机 

2）、活动扳手6寸、8寸 

3）、平头螺丝刀、十字螺丝刀：

3寸、6寸、8寸以及电讯螺丝刀：

4）、斜口钳、剥线钳、尖嘴钳 

5）、电烙铁35W、40W 

6）、冷压线钳0.5mm2～6 mm2       

压接时钳口、导线和端头必须相配。

7）、电池试灯 

8）、丝锥M4、M5，M6 

9）、卷尺（3m）   

10）、自制套管M3～M6 

11）、配线方案（接线图、原理图等资料） 

2、二次线工艺 

绝缘导线的选择：

通常辅助电路中，电压回路、控制回路导线截面选用1.5mm²，电流回路选用2.5mm²黑色绝缘导线。

 二次线制作前的准备 

（1）熟悉图纸，确定导线的型号、规格、长度、颜色。

（2）安装前在电器元件的上方粘帖与图纸相同的代号标识，标签的安装（粘贴）部位，一般放在元件的左上角或比较容易观察的位置。

  （3）每根导线两端都应有线号及走向，字迹应清晰牢固。

绝缘导线的线号标记的目的，是用来识别导线所连接的电路及相应的端子，以便于电器设备运行，维护及测试、检查。

  （4）标记在绝缘导线上的线号放置位置，横放时从左到右，竖放从上到下。

3.二次线制作和连接 

（1）根据行线方案量材下线，下线要适当留有余量,且余量长度不得超过40～50mm. 

（2）捆扎的二次线应横平竖直,整齐美观, 水平时每300㎜应有一个固定点，垂直时每400㎜有一个固定点,应用吸盘或线夹加以固定. 

 （3）二次线过门时应可靠固定,并留有充分的旋转余地,保证门开启时导线不

受损伤. 

 （4）多股软导线在与电器元件接点连接时端部应绞紧，并加终端附件（冷压端头），芯线不得有松散或断股现象。

a）用剥线钳剥去导线绝缘层、钳口与线径配合适当，（不松散、不断股）不得损伤芯线。

  b）将芯线穿上冷压端头，芯线穿过冷压端头压接部位后，芯线外露长度为0．5～lmm，如图1所示。

用冷压钳压接，压接时，不同规格的冷压端头应用冷压钳上对应规格的钳口压接，加压至钳口完全闭合。

  c）OT、UT型冷压端头用冷压钳进行压接。

将端头放入冷压钳相应规格的钳口处，加压至钳口完全闭合。

  d）打开冷压钳，将端头拿出即可。

图1

e）以上两种冷压端头压接后用力拔一下冷压端头，冷压端头不允许松动或脱落（不得有芯线插在冷压端头外部的现象）导线中间不得有接头. 

 （5）连接到发热元件上的绝缘导线应考虑到发热对绝缘导线的影响,并采取适当措施. 

 （6）绝缘导线穿越金属件,应采取使绝缘导线不被破坏的措施,如在导线穿越的金属板的孔上戴橡胶圈等.

新型符号规范

序号

名称

符号

序号

名称

符号

1

熔断器

FU

20

绿色信号灯（停止指示）

HG

2

交流接触器

KM

21

黄色信号灯（故障或报警指示）

HY

3

中间继电器

KA

22

无色透明信号灯（特殊指示）

HL

4

延时继电器

KT

23

主令开关

S

5

电动机

M

24

试验、试铃按钮（白）

SBT

6

电流表

PA

25

消音音响解除（黄）

SBR

7

电压表

PV

26

变压器

T

8

电度表

PJ

27

内击式电铃

HA

9

断路器

QF

28

压力控制器

SP

10

隔离开关

QS

29

温度控制器

ST

11

转换开关

SA

30

液位器

SL

12

停止按钮

SS

31

急停按钮

SE

13

启动按钮

SF

32

端子

X

14

旋转按钮

SB

33

普通型端子

B1-1

15

电流互感器

TA

34

试验端子

B1-2

16

电压互感器

TV

35

连接端子

B1-4

17

功率表

W

36

热继电器

KM

18

白色线号灯（电源指示）

HW

37

19

红信号灯（运行或合闸指示）

HR

38

产品的检查、验收规范 

1.外观质量（全检）（详见产品装配过程检验记录） 

2.尺寸精度（抽检）（详见箱体装配过程检验记录） 

3.防腐层度及附着力（抽检） 

4.焊接表面质量（全检） 

5.绝缘电阻测量:

（1）三相产品:

＞1KΩ/V   低压成套:

＞1KΩ/V. 

（2）a.100V以下配电设备或线路采用250V兆欧表测. 

b.100～500V采用500V兆欧表测. 

c.500～3000V采用1000V兆欧表测. 

d.3000～100000V采用2500V兆欧表测. 

6.电气间隙:

63A以下≥8mm   63A以上≥10mm. 

7.爬电距离:

63A以下≥10mm   63A以上≥12.5mm. 

8.保护电路连续性检查：

R≤100mΩ. 

9.介电强度试验:

一次、二次2500V历时一分钟无击穿闪络现象为合格品. 

10.手动操作试验五次应灵活可靠. 

11.通电试验2次. 

12.线路检验和试验运行（模拟运行）. 

  线路安装完毕后,应巡检一次,检查线路的走向,位置和排列是否合图纸的规定要求,安装质量是否牢固可靠,经检查确认无误后,用500V摇表进行分段线路绝缘电阻测量,测量方法是将所有刀开关或隔离开关和用电器断掉,分段进行,先测量两根导线的绝缘电阻,再测导线对地绝缘电阻,其结果应符合规定,即相与相之间不得低于1MΩ,相与地之间不得其于1MΩ.绝缘电阻测量合格后,即可通电试验。

低压配电柜GGD柜安装及验收规范

一．装配前准备工作：

（1）装配前应先熟悉图纸及技术要求。

（2）总柜安装检查：

旋刀梁、安装梁、侧横梁端子支架安装板，眉头螺丝，螺帽是否齐全。

（3）第一步安装旋刀梁，用3m卷尺从柜顶测量至旋刀梁上面500mm处安装第一道安装梁，再根据旋转刀开电流500A～2500A等级测量适当的距离，安装第二道安装梁并加以固定。

（4）第二步：

从安装梁第一道梁上平面向下测量740mm（安装框架断路器）如果是塑壳开关可调整到500mm处加以固定。

（5）第三步：

互感器的安装如果是母线固定式可灵活运用。

二.元器件检查及安装：

（1）检查元器件型号规格数量等与图纸是否相符，列入国家强制性认证目录的电器元件应验证其CCC标志发现问题及时处理。

（2）检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。

（3）组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污。

（4）安装的元件应操作灵活方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。

（5）维修容易，能够较方便的更换元器件。

（6）安装电器元件应满足说明书的要求。

例如：

满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离。

（7）保证一、二次线的制作和安装距离。

（8）同一批次相同产品的装配应一致。

（9）先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上，准确测量。

调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和元器件。

（10）组装所用紧固件，金属件的防护不得有脱落，生锈。

螺丝选择应与元件固定孔相匹配，紧固后螺钉露出螺母2～5螺距，其余螺钉应拧紧。

（11）组装时要充分考虑接地连续，箱体内注意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层应刮掉绝缘层（漆或塑）。

（12）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡组现象。

（13）将母线元件上预留给顾客接线的螺栓应拧紧。

（14）各种防护板应安装到位。

母线加工及安装：

1：

下料：

母线要求平直，母线不得有明显的锤痕，凹坑等缺陷，母线下料一般用剪切机切断母排在下料前或下料后进行校正，不得有毛刺存在，以防止尖端放电。

便于装配。

2：

弯制：

矩形母线应尽量减少弯曲。

母线弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30mm，母线扭转90°时，扭转部分长度不应少于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角要一致，保证其连接安装时不应产生内应力。

（1）平弯 

母线平弯在平弯机上进行，将需要弯曲的母线放在设备中，将尺寸线与弯排机刀片口对齐，使母排弯曲。

弯曲小母排可用母排加工机或台虎钳弯曲，先将母排置于台虎钳的钳口中，但钳口上应垫硬木，以免碰伤母排,然后用手扳动母排，使母排弯曲成合适的角度。

（2）立弯 

母排弯最小允许弯曲半径见下表；（注：

a母排厚度  b母排宽度） 

弯曲种类

母线截面积（a×b）

最小弯曲半径

铜

铝

平弯

50×5及以下

2a

2a

125×10及以下

2a

2.5a

立弯

50×5及以下

1b

1.5b

125×10及以下

1.5b

2b

（3）扭弯：

母排扭弯可用扭弯机，扭弯90°时，扭弯部分的长度为母排宽度的2.5～5倍。

母排镀锡应清除污物和氧化层。

铜母排采用酸洗，铝母排采用碱洗清除反应显示出原材料的光泽。

3.

（1）母线连接孔，一般情况为圆孔，连接孔的直径大于所要安装螺栓直径0.5～1mm。

钻孔个数一般最好是一个接触面上2～4孔。

（根据铜排宽度而定） 

（2）母线的搭接面应平整，截面不应有飞边，加工孔的边缘不应有毛刺。

4.母线的连接与安装 

（1）母线的走线方案一般由加工者（安装者）确定，应考虑安装后安全可靠，检修和拆卸方便。

（2）装置内不同极性的裸露带电体之间及他们与外壳之间的爬电距离不应小于标准的规定。

（3）矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越开形成、闭合、磁路和金属框架时，三相四线或五线母线应在同一框孔中穿过。

（4）母线连接后应严密，接触良好，其连接面自然吻合。

（5）母排与母排、母排与电器接线端子的接触面之间应能自然吻合，母线之间的连接保证有足够和持久的扫触应力，俣不使母线产生永久性变形。

检查方法是松开紧固好的母线一端，母线不能自然帖合，不用外力强形帖合，应当将粘合好的母排拆下重新修整好，再进行装配。

（6）螺母应置于维护侧，螺栓长度应在螺帽紧后高出螺帽2-5螺距。

用力矩板手检测，螺栓强度不低于4.6级。

（7）若同相母线由多片矩行母线排并联使用时，每片间必须挫平再安装。

（8）当母排太长时，应在中间适当位置设置绝缘支撑点。

（9）母排与设备端子连接时，若遇到母线是铝的，设备是铜的，需加铜铝过渡片。

（10）装置内不同极性的裸露带电体之间以及他们与外壳之间的最小电气间隙，爬电距离不得小于规定值。

GCS柜体装配及检查

GCS柜通常由固定柜、抽屉柜组成型号标准型、经济型两种 

外型尺寸800（1000）X800X2200（常用）也可根据顾客需求制作非标型。

一、固定柜、 

一般由总柜、电容柜、计量柜组成。

在标准和经济的区分不大，中是因线的连接不同其余的制作根据客户和厂家的要求而定。

2、抽屉柜   

1、标准型 

采用L型60X6母排利用隔离板夹持。

主母排在后，通过O型铜套到平置式母线连接给电，出线由右小门转接棒导出，二次接线采用B2E、S2EF型进行通断。

所用型号也可按厂家不同改变。

抽屉大小分为1单元≥1.5单元、≥2单元机构手柄按插座大小而定。

2、经济型 

  采用垂直型母排常见60X6、80X6、100X6几种，以柜垂直母夹夹持到柜顶母线连接给电。

出线以后看右进左出静动插件导出。

二次插座与标准不同，抽屉较宽、深其他和标准相同。

3、装配准备 

1、仔细分析研究图纸，了解技术要求参数 

2、检查元件是否规格、平整、齐全、符合要求。

3、将元件分类，摆放，看外购与自做件是否配合。

四、进行装配  

 1、充分将厂家采用哪家元件，以及技术部所需厂家的技术沟通要求。

2、结合柜体，镙丝要求牢固，拼装完全，用卷尺效正对角。

 3、组装柜内立柱，上下顶深隔板各大部件随时做到手不离尺。

保证左右的平衡。

4、抽屉的横深按照技术部抽屉所需大小进行装配。

1单元（160mm）1.5单元（240mm）以此类推。

5、组装母排时弯曲变形的母排效正，观看是否有爬电距离不到的地方，安装要牢固。

6、安装抽屉选出合适的标准件，按要求统一装配。

第一个应在所装好的柜体中进行抽拉是否合适，切误盲目，只求速度。

7、将安装完备的抽屉插入柜体，进行下一步。

a、标准型  

  抽屉插入后，进行旋转进，看是否轻变。

轻变后，在装配完后的二次插件中放入提前完成的二次支架进行调试。

是否能完全接合，不会脱落。

，以此类推二次完成后，装入一次插件中（同上）。

b、经济型 

  抽屉插入后，旋转进出前应在动插件上涂上中性润滑油。

推进时职有卡住或难进入。

检查是是否元件相互配合不到位，应进行调整。

8、抽屉插入后面板下柜体间隙缝进行调节，要求统一。

9、按照图纸装配封板。

隔板、屑头进行清理。

10、把柜体容易掉角处进行加固。

看抽屉分合是否变。

四、检查 

 1、检查自已所要检查物品时工具是否齐全。

（万用表等工具） 

 2、对柜子的表面进行仔细观察是否有碰撞划伤。

喷涂脱落间隙统一是否。

3、核对图纸检查柜体是否符合技术要求。

 4、认真检查柜体的每个部件安装是否合理。

铁镙丝无松动，连接牢固。

 5、对抽屉进行抽插检查，看是否灵活，观查两侧门缝贴合是否严实。

抽出、插入有无磨擦时的作响声和脱轨情况。

手柄所指示是否与抽屉所在位置相符。

旋转手柄进行分合闸，手柄能否顺利分合与自然弹出，对抽屉门解锁控堵件反复试验开起在方便，经便成套检验。

 6、利用3用电表对抽屉进柜后的主母排进行测量，检查爬电距离，检查后壁转接棒，静动插件的结合是否准却到位。

母 排 连 接 及 开 孔 尺 寸

图例

类别

序号

连接尺寸

钻孔要求

螺栓规格

b1

b2

a

Φ

数量

直

线

连

接

1

125

125

19

4

M18

2

120

120

17

4

M16

3

100

100

17

4

M16

4

80

80

13

4

M13

垂

直

连

接

5

125

125

19

4

M18

6

120

120~100

17

4

M16

120

80

13

4

M12

7

100

100

17

4

M16

100

80

13

4

M12

8

80

80

13

4

M12

直

线

连

接

9

60

60

95

13

4

M12

10

50

50

75

13

3

M12

图例

类别

序号

连接尺寸

钻孔要求

螺栓规格

b1

b2

a

Φ

数量

直

线

连

接

11

40

40

80

13

2

M12

12

35.5

35.5

71

11

2

M10

13

31.5

31.5

63

11

2

M10

14

25

25

50

11

2

M10

垂

直

连

接

15

125

60~40

13

2

M12

16

120

60~40

13

2

M12

17

100

60~40

13

2

M12

18

80

60~40

13

2

M12

19

60

50~25

11

2

M10

20

50

40~25

11

2

M10

垂

直

连

接

21

60

60~50

25

13

2

M12

22

50

50

20

13

2

M12

23

40

40

15

11

2

M10

垂

直

连

接

24

125

40~25

60

11

2

M10

25

120

40~25

60

11

2

M10

26

100

40~25

60

11

2

M10

27

80

40~25

60

11

2

M10

垂

直

连

接

28

40

40~25

13

1

M12

29

30

30~25

11

1