模仁镶件斜顶滑块等模具零件的加工工艺.docx

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模仁镶件斜顶滑块等模具零件的加工工艺

模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件的加工工艺

通常模具设计任务书由制件工艺员根据成型制件的任务书提出，模具往往经过收集、分析、消化原始资料、绘制模具图和总装图、校对、审图、描图、送晒、制全部零件图、试模及修模、整理资料进行归档这几个过程实现模具的制造生产。

图1

为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性，优化加工工艺，提高模具制作的进度，每家模具工厂一般都会制定适合本工厂的工艺标准。

本文提供了一份可供参考的标准，从汽车制造业为切入点，并列举了一些较为重要的汽车零部件模具的工艺。

图2

1.工艺员编工艺卡

工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。

加工工艺流程卡编写原则：

在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。

铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率最慢。

图纸上的尺寸不能随意更改。

图3

注：

所有模板已精加工到位，运水回厂加工。

模胚回厂后，钳工要求：

1、A，B板基准面，是否平齐，基准角是否直角；

2、导柱导套开合是否顺畅；

3、模架螺钉及牙孔是否标准；

4、下导柱及回针是否顺畅；

5、模板是否变形、黑皮。

图4

图5

注：

A、B板红色面开粗留量3MM，其余面需加工到位。

2.加工预留量原则

1、需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量；

2、模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm；

3、钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm，线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量；

4、CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。

3.加工精度要求

模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；垂直度要求在0.01～0.02mm范围内；同轴度要求在0.01～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。