机泵试运转方案.docx

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机泵试运转方案

1概述

2试运转前的准备及应具备的条件

3机泵单机试运转

3.1电机空试

3.2密封、冷却管线的准备

3.3离心泵的单机试运转

3.4柱塞泵、隔膜计量泵的单机试运转

3.5屏蔽泵的单机试运转

3.6压缩机的单机试运转

3.7冷冻机的单机试运转

3.8搅拌器的单机试运转

3.9自吸泵的单机时运转

3.10其它

4单机试运转应检查的项目

5单机试运转注意事项

6竣工文件的编写

7单机试运转组织

8安全技术措施

9现场文明施工

10施工机具、量具

11施工手段用料

12劳动力配备

13单机试运转进度计划

1概述

1.1概况

燕山石化LDPE装置机泵单机试运转将在5月份开始，其中包括泵类62台、换热机组1台套、往复式压缩机3台套、搅拌器2台套、冷冻机组3台套，液压单元1台套，设备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就要求试运转人员精心组织，合理调配，使单机试运转任务顺利完成。

1.2编制说明

本方案内容包括LDPE装置一般动设备的单机试运转，其中特殊机泵、冷冻机、压缩机等动设备试运转仅作简要介绍，试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研究后进行试车。

单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。

1.3编制依据

A、设备安装操作手册及有关资料

B、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83）

C、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）

D、《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83）

E、《制冷设备施工及验收规范》（GBJ66-84）

1.4单机试运转机泵明细表，见表1-1

机泵试运转技术参数表，见表1-2

单机试运转机泵明细表表1-1

序号

位号

设备名称

数量

所在区域

备注

1

P-1971A/B

VA泵

2

中间罐区

试运转前需供给冷却水

2

P-1972

回收VA泵

1

中间罐区

试运转前需供给冷却水

3

P-3301A/B

BFW加压泵

2

中间罐区

试运转前需供给冷却水

4

P-1911A/B

丙烯泵

2

中间罐区

试运转前需供给冷却水

5

P-1921A/B

丁烯-1泵

2

中间罐区

试运转前需供给冷却水

6

P-1931A/B

乙烷泵

2

中间罐区

试运转前需供给冷却水

7

P-1941

聚丁烯卸料泵

1

中间罐区

试运转需提供仪表空气

8

P-1942

聚丁烯卸料泵

1

中间罐区

试运转需提供仪表空气

9

P-1943

聚乙二醇加料泵

1

中间罐区

试运转需提供仪表空气

10

P-1944

聚乙二醇加料泵

1

中间罐区

试运转需提供仪表空气

序号

位号

设备名称

数量

所在区域

备注

11

P-1300

引发剂泵

1

引发剂配置及冷冻站

12

P-1306

废引发剂泵

1

引发剂配置及冷冻站

试运转需提供高压氮气

13

P-1951A/B

冷冻水循环泵

2

引发剂配置及冷冻站

14

P-1952

冷冻水循环泵

2

引发剂配置及冷冻站

15

P-1953A/B

冷冻水循环泵

2

引发剂配置及冷冻站

16

P-1961A/B

蒸汽冷凝水泵

2

引发剂配置及冷冻站

试运转前需供给冷却水

17

P-1450

反应器夹套水循环泵

1

反应区

试运转前需供给冷却水与冲洗液

18

P-1451

反应器夹套水循环泵

1

反应区

试运转前需供给冷却水与冲洗液

19

P-1452

反应器夹套水循环泵

1

反应区

试运转前需供给冷却水与冲洗液

20

P-1453

反应器夹套水循环泵

1

反应区

试运转前需供给冷却水与冲洗液

21

P-1454

高压循环热水循环泵

1

反应区

试运转前需供给冷却水与冲洗液

22

P-1455

高压循环热水循环泵

1

反应区

试运转前需供给冷却水与冲洗液

23

P-1456A/B

挤压机夹套水泵

2

反应区

试运转前需供给冷却水与冲洗液

24

P-1307

引发剂废料泵

1

压缩区

试运转需提供低压氮气

25

P-1650

废油泵

1

压缩区

26

P-1200A/B

调节剂泵

2

压缩区

试运转前需供给冷却水

27

P-1201A/B

共聚单体泵

2

压缩区

试运转前需供给冷却水

29

P-1301A/B

第一点引发剂注入泵

2

压缩区

试运转前需供给冷却水与润滑油

30

P-1302A/B

第一点引发剂注入泵

2

压缩区

试运转前需供给冷却水与润滑油

31

P-1303A/B

第一点引发剂注入泵

2

压缩区

试运转前需供给冷却水与润滑油

序号

位号

设备名称

数量

所在区域

备注

32

P-1304A/B

第一点引发剂注入泵

2

压缩区

试运转前需供给冷却水与润滑油

33

P-1305A/B

第一点引发剂注入泵

2

压缩区

试运转前需供给冷却水与润滑油

34

P-5005

二甲苯泵

1

排放气精制

35

P-5001A/B

分离塔回流泵

2

排放气精制

试运转前需供给冷却水

36

P-5002A/B

分离塔再费器泵

2

排放气精制

试运转前需供给冷却水

37

P-5003

阻聚剂注入泵

1

排放气精制

38

P-5004

废VA装车泵

1

排放气精制

39

P-4131A/B

废水处理泵

2

废水处理区

40

P-1991A/B

冷冻水泵

2

溴化锂制冷单元

41

P-1992A/B

冷冻水泵

2

溴化锂制冷单元

E-1991

整体换热机组

1套

溴化锂制冷单元

42

补给水泵

1

溴化锂制冷单元

43

循环泵

2

溴化锂制冷单元

44

凝水泵

1

溴化锂制冷单元

45

RE-1991

蒸汽双效溴化锂冷冻机

1

溴化锂制冷单元

46

RE-1951

冷冻机组

1

引发剂配置及冷冻站

试运转前需供给冷却水

47

RE-1952

冷冻机组

1

引发剂配置及冷冻站

试运转前需供给冷却水

48

Z-1100

液压单元

1

反应区

49

C-3901A/B

氮气压缩机

2

高压氮及仪表风单元

试运转前需供给冷却水

50

C-6001

仪表空气压缩机

1

高压氮及仪表风单元

试运转前需供给冷却水

51

MA-1301

引发剂罐搅拌器

1

引发剂配置及冷冻站

试运转前需供给冷却水

52

MA-5002

阻聚剂罐搅拌器

1

排放气精制单元

试运转前需供给冷却水

2试运转前的准备及应具备的条件

2.1试运转前的准备

（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂

（2）润滑脂应按车间规定的型号加注，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3。

（3）润滑油加注时应用不少于120目的过滤网，加至如下图所示视镜处：

加油至上部线

加油至中心点

图1图2图3

（4）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。

（5）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。

中间罐区9台屏蔽泵采用循环液箱试车，在箱体下部油出口处用包80目钢丝网过滤，其它设备试车前，在正式过滤器前加临时过滤网。

（6）设备所用润滑油及润滑脂见下表:

序号

设备位号

润滑脂牌号

用量（Kg）

润滑油牌号

用量（L）

1

C-6001

锂基润滑脂ZL3号

0.5

N68号机械油

20

2

C-3901A/B

锂基润滑脂ZL3号

0.5

N69号机械油

80

3

P-1300

锂基润滑脂3号

0.5

变压器油

10

4

P-1650

锂基润滑脂3号

0.5

坪牌4405号工业齿轮油68号或100号

100

5

P-5003

锂基润滑脂3号

0.5

变压器油

100

6

P-3301A/B

锂基润滑脂3号

0.5

ATF220或8#液压变速器油

50

7

P-5001A/B

锂基润滑脂3号

0.5

ISOVG46润滑油

3

8

P-5002A/B

锂基润滑脂3号

0.5

ISOVG46润滑油

3

9

P-5004

锂基润滑脂3号

0.5

ISOVG46润滑油

4

10

P-1450

锂基润滑脂3号

0.5

ISOVG46润滑油

8

11

P-1451

锂基润滑脂3号

0.5

ISOVG46润滑油

8

12

P-1452

锂基润滑脂3号

0.5

ISOVG46润滑油

8

13

P-1453

锂基润滑脂3号

0.5

ISOVG46润滑油

8

14

P-1454

锂基润滑脂3号

0.5

ISOVG46润滑油

8

15

P-1455

锂基润滑脂3号

0.5

ISOVG46润滑油

8

序号

设备位号

润滑脂牌号

用量（Kg）

润滑油牌号

用量（L）

16

P-1456A/B

锂基润滑脂3号

0.5

ISOVG46润滑油

8

17

P-1951A/B

锂基润滑脂3号

0.5

ISOVG46润滑油

10

18

P-1952

锂基润滑脂3号

0.5

ISOVG46润滑油

2

19

P-1953A/B

锂基润滑脂3号

0.5

ISOVG46润滑油

4

20

P-196A/B

锂基润滑脂3号

0.5

ISOVG46润滑油

4

21

P-5004

锂基润滑脂3号

0.5

ISOVG46润滑油

2

22

P-4131A/B

锂基润滑脂3号

0.5

23

P-1200A/B

锂基润滑脂3号

0.5

BPSG-XP220

150

24

P-1201A/B

锂基润滑脂3号

0.5

BPSG-XP220

150

2.2试运转应具备的条件

（1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。

（2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等确有保证。

（3）测试仪表、工具、记录表格齐备。

（4）与试运转有关的电气和仪表调校合格。

（5）指定专人进行测试，认真做好记录。

（6）设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。

（7）主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。

（8）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。

（9）与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。

（10）管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。

3机泵单机试运转

泵类试运转流程另见试运转流程图。

3.1电机空试

（1）脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。

（2）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。

（3）电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。

（4）电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不超过75℃。

（5）需脱开联轴器、皮带先试电机设备位号

序号

设备位号

单元

序号

设备位号

单元

1

P-1952A/B

冷冻站

9

P-1454

反应区

2

P-1953

冷冻站

10

P-1455

反应区

3

P-1961A/B

冷冻站

11

P-1456A/B

反应区

4

P-1951A/B

冷冻站

12

P-5001A/B

排放气精制

5

P-1450

反应区

13

P-5002A/B

排放气精制

6

P-1451

反应区

14

P-5004

排放气精制

7

P-1452

反应区

15

C-6001

高压氮、仪表风系统

8

P-1453

反应区

16

C-3901A/B

高压氮、仪表风系统

（6）联轴器复位调整时应注意联轴器的调整安装扭矩，具体调整值见下表

序号

设备位号

叠性联轴器安装扭矩

（N.M）

序号

设备位号

叠性联轴器安装扭矩（N.M）

1

P-5001A

3~4N.M

11

P-1455

20~25N.M

2

P-5001B

3~4N.M

12

P-1456A

8~10N.M

3

P-5002A

5~6N.M

13

P-1456B

8~10N.M

4

P-5002B

5~6N.M

14

P-1951A

8~10N.M

5

P-5004

4~5N.M

15

P-1951B

8~10N.M

6

P-1450

20~25N.M

16

P-1952

3~4N.M

7

P-1451

20~25N.M

17

P-1953A

3~4N.M

8

P-1452

20~25N.M

18

P-1953B

3~4N.M

9

P-1453

20~25N.M

19

P-1961A

3~4N.M

10

P-1454

20~25N.M

20

P-1961B

3~4N.M

3.2密封、冷却管线的准备

（1）试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。

对于正式循环液暂无条件供给，应接临时管线。

（2）对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴。

（3）对于搅拌器类的机械密封和冷却线，可在现场附近接临时用水冷却。

（4）密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。

（5）试运转时需供给密封液、冷却液的机泵见表3-1。

3.3离心泵的单机试运转

（1）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。

（2）向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。

（3）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。

（4）对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。

（5）启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过3分钟，小型泵不宜超过1分钟。

（6）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。

用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。

（7）泵试运转时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30分钟记录一次。

A、电机电流不应超过额定电流。

B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。

C、检查振动，振动值不超过表4-1中规定值。

D、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为10 cm3/h，当泄漏量大于50cm3/h时应予以更换。

（8）该装置中共有离心泵22台，其中17台工作介质为水，其余5台工作介质为物料其中可利用装置中静设备作为试车用循环水箱的泵有7台。

详细设备位号及所用设备见下表：

序号

设备位号

循环用静设备

1

P-3301A/B

D-3301利用回路管线打循环

2

P-1952A/B

D-1952需接临时跨线由4”到2”管线

3

P-1953

D-1952需接临时跨线由4”到2”管线

4

P-1961A/B

D-1961利用回路管线打循环

5

P-5001A/B

D-5001利用回路管线打循环

6

P-5002A/B

T-5001利用回路管线打循环

7

P-5004

D-5101需接3”临时管线

表3-1

序

号

设备位号

需要的

密封液或冷却液

序

号

设备位号

需要的

密封液或冷却液

1

P-1200A/B

CWS

16

P-3301A/B

CWS

2

P-1201A/B

CWS

17

P-1911A/B

CWS

3

P-1301A/B

CWS、LO

18

P-1921A/B

CWS

4

P-1302A/B

CWS、LO

19

P-1931A/B

CWS

5

P-1303A/B

CWS、LO

20

P-1971A/B

CWS

6

P-1304A/B

CWS、LO

21

P-1972

CWS

7

P-1305A/B

CWS、LO

22

C-3901A/B

CWS

8

MA-1301

CWS

23

C-6001

CWS

序

号

设备位号

需要的

密封液或冷却液

序

号

设备位号

需要的

密封液或冷却液

9

RE-1951

CWS

24

Z-1100

CWS

10

RE-1952

CWS

25

MA-5002

CWS

11

P-1961A/B

CWS

26

P-1453

CWS

12

P-1450

CWS

27

P-1454

CWS

13

P-1451

CWS

28

P-1455

CWS

14

P-1452

CWS

29

P-1456A/B

CWS

15

P-5001A/B

CWS

30

P-5002A/B

CWS

注：

CWS：

冷却水给水LO：

润滑油

以上是正式开车时需提供的循环液，试运转时供参考。

（8）泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。

H=1020×P/ρ

其中：

H：

指泵扬程，米。

P：

指排出口压力表值减去入口压力表值，Mpa。

ρ：

是输送液体的比重，Kg/m3

（9）停车时应按以下步骤

A、逐渐关闭出口阀门，切断电流。

B、关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。

3.4柱塞泵与隔膜计量泵的单机试运转

（1）检查隔膜泵缸体油腔内是否注满变压器油，将油腔内气体排尽，安全自动补油阀组应注入适量变压器油至溢出面约10mm，泵头与传动箱的托架也加注变压器油油位至淹过柱塞填料。

（2）清洗循环管线，盘车检查（同离心式泵）。

（3）保持出口管线畅通。

（4）把泵的行程0位与调量表0位相对应。

（5）打开进、出口端阀门。

（6）启动电机，检查转向，在调节杆刻度置于0%位置时运行30～60分钟，做如下检查调整：

检查活塞运动情况，稍微转动调量表，检查当柱塞运动范围最小时是否对应于0%

刻度，若不对应则做如下调整：

A、对于标尺型（图1），松开转帽上的定位顶丝，转动转帽进行调节。

B、对于指针型（图2），松开指针轴上的定位顶丝，取下指针进行调节。

C、对于调节盘式（图3），调节转盘进行流量调节。

转帽

图1

图2

（7）稍微打开进口端阀门。

（8）运行约2小时后，在不增压情况下每隔15分钟增加调节刻度20%（注意不要快速转动调节杆）。

（9）检查噪声是否小于85dBA（离泵体1米处）；振动是否小于0.08mm。

（10）注意不得使泵超载，填料松动时应停泵检查。

（11）该装置中共有隔膜计量泵3台,分别分布于引发剂配置、压缩区、排放气精制

3个区域，试车时P-1300利用D-1300打循环，P-1650利用D-1650打循环，P-5003利用油桶作为循环中介。

3.5屏蔽泵的单机试运转

（1）屏蔽泵试运转操作同离心泵，但应注意方向。

（2）启动前首先点动确认转向,检测方法为机械法，通过观察TRG轴承监测器表针位置判断泵的转向是否正确，当指针处于黄红区域应立即停车重新接线每次点动时间为5-10秒，直至轴承监测器指针位于绿色区域。

（3）吸入口液体或外循环液必须洁净，泵启动后做如下检查：

A、电流应低于额定电流。

B、压力应在要求范围内。

C、转速指针应在绿刻度范围内。

D、应无异常声音和振动。

（4）该装置中共有屏蔽泵9台，集中分布于中间罐区，试车介质为油，为避免过早污染管线，影响下部施工，节约试车用物料，采用制作临时循环液箱作为试车中介。

3.6压缩机的单机试车

该装置中我公司共安装3台往复式压缩机，其中C-3901A/B为合体的两台氮气压缩机，C-6001为仪表风空气压缩机，均分布于高压氮及仪表风事故单元。

三台压缩机试车时均需分三个步骤试车：

第一、脱开皮带轮电机试转；第二、空载试车；第三、负荷试车。

试车时需有制造厂家人员在场。

3.6.1空载试车

（1）电动机试车合格。

（2）检查机身内润滑油是否符合视油器指示高度。

（3）拆除进排气阀。

（4）接通冷却水源，气缸及冷却器内的水应畅通无阻。

（5）启动电动机驱动压缩机，运转5~10分钟，注意运动机构的润滑供油压力是否正常（0.15~0.25Mpa表压）。

（6）倾听运动机构工作是否有节奏，无异常声响。

（7）检查轴承和电机的温升，机身油温不大于60℃，开车1-2小时.

（8）停机装好排气阀,再次启动压缩机吹洗气管路、进排气缓冲器、冷却器。

3.6.2负荷试车

（1）做好开车准备。

（2）打开排气截止阀，关闭进气截止阀启动电动机驱动压缩机。

（3）旋开进气截止阀，调正排气截止阀的开启度，当压缩机的进气压力为0.3Mpa表压时，分三段升压至2.0Mpa表压。

压缩机达到额定工况运行，注意分段升压时，每段时间不少于30分钟。

（4）在压缩机压力2.0Mpa额定压力下，用肥皂水检查密封部位密封情况。

（5）试车过程中随时注意运行情况。

（6）进行安全阀调整试验

（7）根据车间需要进行氮气负荷试车。

3.6.3停车顺序

（1）关闭进气截止阀，打开工艺管线上的旁路放空截止阀。

（2）压缩机空负荷运行，待气缸充分冷却后，关闭电动机使压缩机停车。

3.7冷冻机的单机试车

冷冻机的单机试车的准备工作按照《GBJ66-84制冷设备施工及验收规范》，具体试车步骤由设备制造厂家直接进行技术指导。

3.8搅拌器的单机试运转

（1）搅拌器试运转禁止空转，试车时可向容器内充水至图纸要求位置，如需空转确定方向，可打开电源开关1～2秒随即关闭，确定方向。

（2）试车前检查容器内是否遗留物品，检查液面高度。

（3）部分搅拌器电机上有速度调节机构，注意开车前不得动此部分，否则会损坏内部零件，如下图：

未开车时不要动此手轮减速增速