松山湖三期水电工程施工组织设计.docx
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松山湖三期水电工程施工组织设计
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安装工程
一、室外、室内给排水工程
（1）室外给排水管道施工方法及技术要求
1）一般要求及准备工作
开工前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审，对复杂关键部位，应绘制实施性施工大样图。
依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。
核对综合管线图，避免碰撞。
编制实施性施工组织设计，协调先后顺序，避免重复工程和返工工程。
给排水管所采用的材料，管道附件及其它材料，均要进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材材质必须符合设计和标准要求，并且具有合格证和出厂试验资料。
对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、坡度板（水平与边坡）等在开挖时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检验是否正确。
沟槽开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物，道路管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
施工中如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护，在设有地上或地下管道，电线电缆的地段进行沟槽开挖时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。
堆土不得覆盖、堵塞地面排水沟或进水井、电信井、消防龙头、水制井、测量标志、地质勘测用的长期观测孔等设施。
回填土时应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移,沟槽回填土时必须保证构筑物安全、管道不移位和管带不被破坏，因此回填时必须遵守下列规定：
a、填土应在管座砼强度达到5MPa以上方能进行。
b、回填土中不得夹杂有大块砖头、大块土必须敲碎到100mm以下。
c、填土时不得将土、石块直接砸在管带上。
d、管顶以上50cm内，宜用人工夯实。
e、管两侧应同时回填，高差不得超过300mm。
2）测量放线
施工放样：
进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基点，作为整个排水工程的控制点。
每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。
复测出水口标高：
施工前先复测各排水出水口标高，若与设计有矛盾，应立即会知设计人员进行调整。
3）沟槽开挖
开挖安排：
土方开挖时先根据测量放线的排水管轴线，合理地安排各个分区的施工。
开挖宽度：
管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边50cm的工作位进行开挖。
开挖方法：
采用两边放坡，如放坡起点1.5米，机械作业坡度系数为1：
0.33，人工作业坡度系数为1：
0.25，开挖时用人工配合机械进行，沟槽开挖土方调至指定地点弃土。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时检平，尽量避免超挖现象。
若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板振动器振实。
设置排水沟：
基坑底两侧设置排水沟，以利排除坑内积水，避免坑底土壤受浸泡。
地基处理：
基槽开挖后，若基底地质、水文等与原设计有不良变化时，应根据实际挖深及土壤试验资料提出地基处理的方案及加固措施，经监理工程师批准同意后进行地基处理。
施工监控：
开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到CJJ3-90中沟槽验收规定的要求。
沟槽检查验收：
沟槽开挖完成后，进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
4）管道安装
安装前准备工作：
下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
管材质量要求：
室外排水部分采用双壁波纹排水管PVC-U，管材须附有出厂合格证，并按行业规范检验合格方能使用。
安装前检查管的外观质量。
管道安装：
根据管径大小和现场情况，采用人工配合机械安装。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
测量复核：
管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一道工序的施工。
管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
管道转弯处应设弯头，靠管材的弯曲转弯时，其幅度不能过大，而且管径愈大则允许弯曲愈小。
下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。
雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和管顶高程的复测和外观检查，如发生移位、漂浮等现象，做返工处理。
5）接口
连接程序：
准备→清理工作面及胶圈→上胶圈→刷润滑剂→对口→检查
检查管材、管件及橡胶圈的质量。
当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。
切断管材时，应保证断口平正且垂直管轴线。
将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。
上胶圈，将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。
为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在胶圈上涂抹润滑剂安装。
刷润滑剂，用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌的承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。
对口插入，将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插至标线。
若插入阻力过大，切勿强行插入，以房橡胶圈扭曲。
6）井体施工
施工测量：
施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
砌筑检查井：
砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖既缩入4cm。
在井下部支管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎石捣插密实，其余则要每层斩砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。
安装井环：
井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。
7）质量保证项目：
检查井井内流槽应平顺，位置正确，不得有建筑垃圾等杂物。
检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。
井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。
8）回填
人工回填：
为确保管道在回填不被损坏，使用人工在管道两边填石屑，并填至管道以上300mm～500mm，当人工填土至管道700mm以后，才使用机械回填。
回填夯实：
管道安装合格后立即回填到管顶以上一倍管径高度，回填土应分层夯实。
不带水回填：
回填时沟槽内无积水，不带水回填，不回填淤泥和有机物，回填土中不得含有石块、砖及其它硬物体。
对称回填：
沟道回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。
回填土压实标准和检验方法：
详见下表。
回填土的压实度标准
序
号
项目
压实度
检验频率
检验方法
范围
点数
1
胸腔部分
≥90.5%
两井
之间
每层一组（3点）
用环刀法检验
2
管顶以上500mm
≥85%
3
管顶500mm
至地面
0～800mm
≥95%
＞800mm
≥92%
（2）室内给排水工程施工工艺及技术要求
根据工程要求，综合考虑施工条件和工程特点，紧密配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作；每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。
模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行竖向管道安装；地下室模板拆除后，安装各类干管；卫生间砌墙完毕开槽暗装给水管道；配合外墙安装排水管道管道系统；给水管道边安装管道，边进行试压，待系统管道安装完成后，即进行系统试压，埋地排水管灌水、闭水试验。
1、给水管道安装方法：
按工程施工技术规律和合理的组织关系，分为施工准备（配合土建预留孔洞及各类套管预埋）、支架制作、支架安装、管道安装、压力试验、热水管道保温，初步冲洗、系统冲洗、消毒、系统调试、送水交工等程序。
1）、施工要点
给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》，方可使用；
阀门安装前，应作强度和严密性试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
给水管道水压必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力应符合设计规定或国家标准规范的规定；
各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验；
各类金属管道应按有关规定做好防腐蚀处理；
给排水管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。
对有严格防水要求的，应采取柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管。
管道支、吊、托架的安装，位置应正确，与管道接触应紧密，固定应牢靠；
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做通水和灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2）、施工方法
衬塑钢管生活给水管
水表前生活给水管道采用衬塑钢管，DN100以下采用丝扣连接，DN100及DN100以上采用卡箍连接，管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。
衬塑钢管DN100及DN100以上采用配套专用卡箍，管道沟槽式卡箍连接工艺是近年来在国内管道安装中在推广的一种新工艺，和传统的焊接等工艺相比，具有施工快速简单、接口安装可靠、隔振、占空间小、不易腐蚀、维护改造方便等优点。
管道沟槽式卡箍连接
艺流程是：
安装准备→管子滚槽→管道连接→通水试验。
安装前准备
a、主要机具：
开孔机，滚槽机，钢管切割机，滚槽机尾架，板手，游标卡尺，水平仪，木榔头，安装脚手架，润滑剂等。
b、根据图纸管道位置安装好管道的支架、吊架。
c、对管子进行外观检查，管子外圆应均匀，无锈蚀，无飞刺。
d、清除管内污垢和杂物，校直管子。
管子滚槽
a、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。
切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
b、将需加工沟槽的钢管架在滚槽机和滚槽机尾架上，
c、用水平仪调整滚槽机尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置。
d、将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。
e、启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。
f、用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。
g、千斤顶卸荷，取出钢管。
管道安装
a、安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。
安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管道整体性能。
b、管道按头两端应设支撑点，以保证接口牢固。
c、准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
钢管端面不得有毛刺。
d、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
e、将另一根钢管靠近套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定间隙。
f、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。
润滑剂涂抹应均匀。
g、检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。
h、在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内。
i、压紧上、下接头的耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧。
j、在接头螺孔位置穿上螺拴，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱。
收紧力矩应适中，严禁用大板手上紧小螺拴，以免收紧力过大，螺拴受损伤。
k、检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。
管子开孔、安装机械三通
a、安装机械三通、机械四通的钢管应在接出支管的部位用开孔机开孔。
b、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。
c、启动电机使钻头转动。
d、转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
e、清理钻落金属块和开孔部位残渣。
若孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。
f、将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。
衬塑钢管丝扣连接。
a、衬塑钢管丝扣连接，采用套丝机加工套丝。
加工套丝的润滑冷却液采用皂液，不采用机油。
b、DN15-20管子可一次完成螺纹加工，DN25-40分两次紧刀完成。
C、根据管径选用割刀和板牙，在使用前将套丝机作空载试运转，保证润滑液充足，管路畅通，管子上机找正后，机后管子较长时用辅助支架托平，与旋转管子夹头保持同一轴线。
d、管大于DN50管子加工螺纹用慢档，分三次进刀完成螺纹加工，板牙头推上管端时，稍用力于进刀手轮，咬上3-4牙后，让其自然进刀。
螺纹的加工长度为9-11牙，管件紧固后外露1-2牙。
螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
e、加工好的管子不能直接摆放在地上，采用木方或支架垫起，以免粘上砂子等杂物，同时在搬运时轻拿轻放，不能让螺纹撞到硬物。
g、根据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安装好支架。
螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
紧固后接口处无外露油麻，管内无麻丝、铅油镀锌管及管件的表面镀锌层没有破损，管道螺纹外露部分及管钳碰伤镀锌层的部位用樟丹防腐2道进行防腐处理。
。
电缆人工牵引示意图
辅助设施
放电缆要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚动和转角的滑轮.
指挥与操作
a、放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力、配置无线电对讲机和手持扩音喇叭指挥。
b、电缆现场短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法,滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动,如无箭头,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松驰。
、电缆敷设
a、在桥架内敷设
水平敷设时，电缆应顺序排放，并不得大于3层。
垂直敷设时不得重叠摆放。
间隔0.5m用电缆专用卡子固定，卡子与电缆间用3mm绝缘橡胶板做隔垫。
电缆在桥架内占截面积不应大于40%。
b、电缆穿管敷设
电缆导管的弯曲半径与电缆允许的最小弯曲相匹配。
电缆允许的最小弯曲半径表
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
NH-YJV-1KV型铜芯复照交联聚乙烯耐火电缆
15D
2
YJV-1KV型铜芯复照交联聚乙烯电缆
15D
3
多芯控制电缆
10D
注：
D为电缆外径
电缆占穿管截面积不应大于40%。
、电缆标识
电缆的二端挂牌标识电缆的回路名称、电缆型号、规格。
、电缆终端制作
电缆终端采用镀锡端子液压压接。
8、管内穿线
安装工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测。
穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。
剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱体周长的12。
导线穿管时，采用1.2mm钢丝作为引线,若管路较长弯头较多时,在镀锌钢管敷设时就应将引线穿好.在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，导线每超过下列长度时，应设过路盒加以固定：
a、当截面为50mm2以下的导线长度达到30m时；
b、当截面为70～95mm2的导线长度达到20m时；
c、当截面为120～240mm2的导线长度达到18m时；
在接线盒中的固定方法如图所示：
导线在接线盒中的固定示意
穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘
电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小
于1MΩ，并做好记录。
9、开关插座安装
安装顺序为：
将开关、插座线路接好,将面板用螺丝固定在接线盒上,并使开关、插座面,板紧贴墙面,开关高度为1.3m，插座高度为0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。
同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。
单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方：
单相三孔插座接线法
10、灯具安装
灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗
油漆、玻璃安装工作已经完成，门窗具备灯具保护条件后进行。
灯具安装的工艺流程：
灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：
灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。
灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜心软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧。
11、电气系统（照明）的调试
、测试各回路绝缘电阻，不小于0.5MΩ.
、灯具采用吊杆时，管内径一般不小于10mm。
、吊链灯具的灯线不能承受拉力。
、同室内成排灯具，其中心偏差不大于3mm。
、每个回路的灯具不超过25只。
、照明开关必须灵敏可靠。
、插座的安装应符合设计要求。
、同一区域内安装的插座其高度偏差不超过5mm。
、同一区域安装的开关其切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
、成排安装或同一房间内的开关安装其标高误差不超过3mm。
、开关必须控制相线。
、系统检查合格后方可进行灯具试亮。
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