泰州港高港港区永安作业区三期工程国检检疫用房工程施工组织设计范本.docx
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泰州港高港港区永安作业区三期工程国检检疫用房工程施工组织设计范本
4.3.1劳动力配置
4.3.2周转材料配置
4.3.3机械设备配置
泰州港高港港区永安作业区三期工程
国检检疫用房工程
1编制原则及依据
1.1编制原则
1.遵循施工工艺规律、技术规律及安全生产规律，合理安排施工程序及施工顺序；
2.全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工程的关键工程，确保合同工期；
3.充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。
提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动效率；
4.合理布置施工平面图，尽量减少临时工程，减少施工用地，降低工程成本；
5.采用流水施工方法。
网络计划技术安排施工进度计划，科学安排雨季项目施工，保证施工能连续地、均衡地、有节奏地进行。
1.2编制依据
1.国检检疫用房工程施工招标文件及答疑文件。
2.国家现行的建设安全、文明施工以及环境保护等方面规范及重庆市有关法规条例。
3.国家及江苏省强制性技术质量标准，施工验收规范、规程。
4.有关工具性参考资料。
5.建设单位对该项工程的介绍、期望和要求。
6.施工设计图纸。
2工程概括
2.1工程概况
国检检疫用房工程建设地点在泰州国际集装箱码头有限公司堆场内，本工程主要分为房屋建筑（一层），室内照明安装，强电、弱电安装、砼道路（897m2）和电力、雨、污水等分项工程施工。
2.2施工条件及特点：
1.本工程施工图设计已完成并审核，施工场内无建筑物，施工用水用电能满足供给要求，场地三通一平工作已完成，具备入场施工条件。
2.工程量较不大，但施工技术复杂。
3.工程施工场地紧凑，可利用场地有限，需要精心安排、合理布置施工平面。
4.多家单位同时施工，各方面协调工作尤其重要。
5.安全文明施工、环境保护要求高，必须严格按照各项要求组织施工。
3施工部署
3.1施工总体目标
3.1.1质量目标
保证本工程一次交验达到省及地方现行质量验收规范、规程规定一次验收合格。
1.严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2012），检评各分部分项工程，确保工程质量：
合格。
2.严格执行ISO9001：
2012系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程，施工工序受到严密监控。
3.保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制。
真正做到：
让用户对结构安全放心，对使用功能舒心，对观感质量满意。
3.1.2工期目标
总工期90天。
详见施工总进度计划。
3.1.3安全文明施工目标
1.创安全文明施工达标现场。
杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，轻伤频率控制在4‰以内。
2.争创市文明建筑工地称号。
认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》要求。
同时在环境保护、文明施工方面，公司将集优势资源，重点投入。
3.2项目管理体系
项目管理体系按照PDCA循环来进行即：
策划服务→组织实施→检查结果→处理问题四个步骤，四个步骤的工作是通过公司→项目部→作业班组来实现的。
项目部负责组织实施、检查结果、处理问题，这也是项目管理的具体工作。
作业班组负责实际操作，在实际操作中要做到样板引路，工序控制节点为核心，严格奖惩。
通过三个层次的管理责任的落实来保证项目管理的实现，对本工程我们提出“重计划、重结果、降消耗”的管理准则，以创造出精品工程。
3.2.1项目管理思想
执行以工期为中心环节，在保证工程质量合格为前提，充分协调相关单位，保障实现业主的质量要求，在项目上严格质量管理，实行质量否决制，以创优质工程作为项目管理的目标。
3.2.2项目管理机构
1.项目部的组建
公司按照相关要求和规定组建项目部，建立工程项目的管理体系。
项目经理是公司在项目上的全权代表，受法人委托行使项目管理权，在受权范围内负责项目的全方位、全过程管理，完成项目的各项管理目标，实现对业主的合同承诺。
2.项目部组织机构
项目部的组织机构见附图。
3.项目部的职责
本工程人员选用和机构的设置充分考虑到本工程特点，项目部的主要职责为：
（1）土建结构、水电安装、装修装饰、消防、通风采暖、室外市政各环节上的综合、协调管理；
（2）对各专业施工队进行有效的控制；
（3）在施工现场与工程设计师的沟通，与现场监理工程师、业主之间的协调与配合；
（4）协调社会关系为现场施工提供保障；
4.项目部各岗位主要职责
建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责落实施工质量控制责任，责任到人。
（1）项目经理
A、负责质量方针和项目创优质量目标在本项目质量工程的贯彻落实；
B、负责项目执行企业质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；
C、建立项目各级质量责任制，强化质量管理，使建筑施工生产和服务处于严格受控状态；
（2）项目副经理、技术负责人
负责制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
（3）施工员
A、负责编制项目施工生产计划，对施工进行安排部署，对工作目标进行分解、落实，保证按工程总控计划实现工期目标；
B、负责工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；
C、搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产的需要；
（4）材料员
A、对进场的料具按施工现场平面布置图存放，并做好保管和防护工作：
B、严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；
C、组织对工程物资的验收，确保使用合格产品，对进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证：
4、如实填写物资凭证，保管好各项质量记录负责采购资料及验证记录的收集、整理；
（5）质检员
A、监督检查质量计划的落实情况，执行和落实各项质量管理制度和措施；
B、组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。
C、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；
D、针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。
E、负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
3.3施工主要任务划分
表3-1施工主要任务划分计划一览表
序号
施工主要任务
施工单位
1
地基与基础工程（±0．000标高以下工程）
承包单位
2
主体结构工程
承包单位
3
内外墙砌筑工程
承包单位
4
楼地面及墙面、顶棚抹灰工程
承包单位
5
外墙饰面、构造装饰及图纸要求的其它装饰装修
承包单位
6
门窗、阳台护栏、钢结构
专业分包
7
屋面及防水、隔热、保温工程
专业分包
8
室内水电安装
承包单位
9
水电管线及底盒预埋及穿线，电视、电话、宽带网等室内管道及底盒的安装
承包单位
10
单体附属室外市政工程
承包单位
11
消防工程
承包单位
12
防雷工程
承包单位
3.4施工进度计划
3.4.1工程阶段目标控制计划
根据所确定工程总目标和阶段如下：
总工期目标：
总工期90天。
各分部分项工程施工进度详见施工总进度计划；
3.4.2施工流程
1.结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工；
2.室内精装修在粗装修和机电安装大部分完成后插入施工，这样可以减少相互污染和相互损坏的现象，可缩短施工工期；
3.为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除监理例会外，每日下午5时召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体计划的实现。
根据总控计划，在各阶段还分别编制二级进度控制计划，三级进度计划及周计划。
3.4.3各阶段材料的组织保障计划
项目部对施工各阶段的材料计划做出详细合理的安排，并严格实施计划，以保证工期和质量目标。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1内业技术准备
1.认真阅读、学习施工图纸。
学习施工规范、操作程序，写出读图记录并参加图纸会审与设计交底。
2.根据图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及作业指导书报上级技术负责批准。
3.学习施工方案，项目技术负责人向施工员进行施工技术交底。
4.施工员认真向工人进行施工技术交底及施工安全技术交底。
5.备齐施工过程中的技术规范和参考资料，以及该工程所需的技术资料表格和工程质量验收表。
6.提供业主合同文件中要求的资料、配合业主办理相关手续。
7.对施工过程中特殊专业工种工人进行培训考核并持证上岗，所需设备进行检查验收，达到要求的工人、设备方可投入到工程施工当中。
4.1.2外业技术准备
1.现场详细调查及土建施工情况监控，特别是基础开挖过程岩石的取样和岩石切面的完整性。
2.建立原材料计划、劳动力计划具体实施，组织入场及检验工作。
原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。
3.出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。
4.技术准备工作由项目经理组织、技术负责主持分工，必须做到：
准备项目齐全、执行目标正确、内容完整齐备。
超前计划布局、及时指导交底、变动反应迅速，重在检查落实。
4.2试验与检验准备
工程施工中，工程试验工作尤为重要。
针对本工程制定出具体详细的试验计划，报业主、监理公司审批后严格实施。
4.2.1试验与检验管理程序.
本工程检验和试验由由项目技术负责人负责，施工、材料部门协助配合，试验员具体实施的管理程序。
1.材料送检程序：
材料进场——材料员验收数量及质保书——技术内业收集资料向监理报验——通知试件工见证取样送检——取回报告—数据检查、分析—交内业处存档备查，并报送监理检查
2.过程检验送检程序：
施工过程准备——施工的同时随机见证取样制作试样——按周期静置或养护——送检——取回报告——数据检查、分析――交内业存档备查，并报送监理检查
4.2.2试验与检验的管理要求
1.技术负责人——负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责。
按照国家现行规范、规程、产品标准，监督检查检验试验计划的实施。
2.各专业工长——要对各自负责的专业施工质量负直接责任。
按计划在工程施工过程中，检验试验负责，根据工程进度计划，提前安排和通知相关部门以及人员，作好材料准备。
3.材料员——对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，清点核实数量，外观质量检查，根据验收批要求，及时通知试验员按规定见证取样送检。
如不通知，发生漏做、少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负责。
4.试验员——接受物资部门和专业责任工程师的委托，协助取样，成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作，到龄期试块的强度试验工作，试验记录。
对工程所有进场原材料检验和过程检验的取样、制作、送检工作的具体操作。
确保各试件的真实性、代表性、有效性、及时性，部位标识清晰明了，送检及时，报告取回及时。
5.技术内业负责工程所有检测报告的保管、评定、审查、存档备查，向监理报验。
6.凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。
主要有：
钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防水材料等。
其中水泥可得出快测强度或短龄期强度合格后使用。
7.遵守上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则
主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验。
钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土，混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工。
8.坚持有见证试验工作
本工程实行有见证试验，有见证取样和送检是在监理人员的见证下，由施工人员在现场取样，送至指定的试验室进行试验。
送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。
施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志。
标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列入施工技术档案。
9.不合格品的处理方法：
严格按检验和试验的程序规定，对查出质量不合格的原材和半成品进行退货外，还要根据控制过程及时写出处置的方法和书面记录，以备查阅。
10.资料管理：
严格按试验资料管理制度进行管理，试验资料是保证施工过程质量的合格证，做好实验资料的管理工作，是施工阶段质量控制重要环节。
所以在施工过程中，对试验人员在现场取样、送样、各种复检报告都必须及时准确，作好记录，以备查阅。
4.3生产准备
4.3.1劳动力配置
合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。
根据工程实际进度，及时调配劳动力。
根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，制定现场劳动力计划。
本工程施工任务将由拥有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我单位的管理模式的施工队伍承担。
本工程体量大且施工难度高，穿插作业较多，相应的人力资源投入量较多。
工程进度的需要，组织劳动力分期分批进场施工，具体详各阶段的劳动力需用计划表。
表4-1劳动力需用计划表
序号
工 种
施工阶段（人）
备注
基础
结构
砌筑、装饰
1
挖机操作员
2
基础土方开挖，分为白、夜班工作
2
钢筋工
4
4
钢筋绑扎
3
架子工及模板工
6
6
2
模板工程施工
4
砼工
4
4
2
混凝土浇筑
5
砖工
4
8
6
砌体施工
6
抹灰工、镶贴工
4
8
装饰施工
7
机操工
2
4
4
机械设备操作（含指挥）
8
机械维修工
1
1
1
机械设备维修
9
电焊工
1
1
1
钢筋焊接（持证、经现场考核合格）
10
水电工
1
1
1
临时用电安装、维修
13
普工
10
15
10
土方运输及打杂工作等
14
试验工
1
1
1
试件、取样送样送报告等
15
测量放线工
2
2
2
经培训合格后专门配合测量施工员
16
油漆工
3
6
装饰施工
17
防水工
1
2
4
防水施工
18
库管
1
1
1
库房管理
19
抬工
1
2
2
装、卸原材料等
20
炊事工
1
1
1
负责伙食工作
21
行政服务
1
1
1
现场负责招待、会议安排、后勤服务
22
现场保安
1
1
1
现场治安、防火防盗、现场出入管理
4.3.2周转材料配置
为保证工程高速施工，发挥周转材料经济周转次数，减少进出场运输费用和材料损耗，根据工程工期安排，并充分考虑施工区域划分流水段和施工进度要求，经过资源优化计算工程配备周转材料。
主要用量详附表。
表4-2主要周转材料需用表
序号
材料名称
数量
备注
1
结构支撑脚手架
26T
2个半月
2
木枋50*150
60m2
3
8号槽钢
3T
4
18厚九架板（柱、墙、梁、板模）
600m2
5
安全网
1000m2
6
外架钢管
10T
2个月
7
外架扣件
3600
8
抗压试模
2
9
抗渗试模
2
10
砂浆试模
2
11
坍落度筒
1
4.3.3机械设备配置
根据施工计划要求，配备足够的完好的施工机械设备，施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场。
表4-3主要施工机具设备配置表
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
自升式塔吊
QTZ63
1台
调运物资
2
灰砂搅拌机
DJ-250
1台
3
交直流电焊机
BX-930
1台
4
钢筋截断机
QJ40
1台
5
钢筋弯曲机
WGJ-32
1台
6
钢筋调直机
JQ-8
1台
7
钢筋对焊机
100型
1台
8
砼振动器
P50
4台
9
木工园盘锯
MJ225
1台
10
打夯机
65Kg
1台
土、石方回填
11
污水泵
扬程30m
2台
现场抽水用
12
直螺纹套丝机
1台
机械连接
13
电动套丝机
1台
机械连接
14
平刨
1台
机械连接
15
压刨
1台
机械连接
5.工程主要施工方法
5.1施工测量
5.1.1建立施工轴线控制
建筑物必须建立有效施工轴线控制网。
建立施工轴线控制网，必须从整个施工过程考虑，从开挖、基础垫层和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。
将控制轴线及时投影到建筑面层上，然后根据控制轴线作柱墙线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。
5.1.2轴线控制
1.基础轴线控制详见基础施工方案。
2.本工程主体轴线控制采取内控外校法。
在观测过程中，其测回归零差不大于12″。
3.为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置半永久性桩点。
4.为保证精度应注意以下几点：
（1）轴线的延长控制点准确，标志要明显，并要保护好。
（2）选用望远镜放大倍率较大的电子经纬仪。
（3）仪器要进行严格的检验和校正。
（4）测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，以减少旁折光的影响。
5.1.3高程控制
标高传递采用锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到施工操作层面，然后用塔尺和水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。
主体施工时，标高引测至梁底模支撑钢管上，以控制梁底标高；板面标高在砼浇筑时根据竖向钢筋上的标高标识拉广线操作，用塔尺和水准仪跟踪控制。
5.1.4装修施工测量
1.在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板、梁上，作为装修施工的控制依据。
2.地面：
在四周墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。
3.墙面：
结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。
4.门窗洞口：
室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。
室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。
5.楼梯：
根据上下层弹出墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯控制线。
6.专业管线施工的控制：
在施工中严格控制各种管线的标高、坡度，尤其是管线的正确走向。
5.1.5测量人员配备
现场配置专业施工测量人员2名，进行轴线及标高控制点的引测及传递工作。
其它细尺寸和辅助检查线，施工平面标高测设由施工员亲自实施。
5.1.6测量仪器设备配置
自备电子经纬仪1台；DＳ3水准仪2台；５０米钢卷尺2把;5米钢卷尺2把;墨斗2个;吊线锤2个;５米铝合金塔尺2根；粗、细丝广线若干米；油漆（红色）、红、蓝铅笔若干支。
5.1.7测量复查、验收程序
测量负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引测完成，须由专职质检人员检查认同后，申请公司技术质量部门进行定位验收。
公司验收合格后，请业主、监理进行定位验收合格并手续完善后方可进入基础开挖工序，未经验收决不允许进入下道工序施工。
下道工序施工前专业施工员须对上道工序施工轴线、标高进行复测，即“换手复测”，减少因失误造成重复、累计误差。
5.2基础工程
5.2.1带形基础
1.带形基础开挖前，均作200高，120宽的C10砼边框，以作基础定位放线的投射点，并防止在基础开挖过程中，场内积水流入坑（槽），挡土等作用。
2.基础施工阶段，在基础施工前，在现场作排水明沟，断面为300×400，坡度i＝0.5％。
3.基础开挖后土石方采取现场集中堆放，由人工配合塔吊进行转运，现场集中堆放场地布置点详施工平面布置图。
塔吊不能覆盖范围采用人工转运至堆放场地。
4.由于工期紧，基础施工采用全面开挖的方式进行施工。
5.3主体工程
5.3.1模板工程
1.结构施工模板、支撑系统材料的选用
本工程在结构施工中为了更好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸，为实现合同质量目标，确保“优良结构工程”，经项目工程部讨论，决定本工程模板体系采用木模板体系，支撑体系以Φ48钢管支撑体系。
2.各柱、梁模采用九夹板作面板，50×100木枋加固，Φ48钢管作夹具，模板安装柱、墙及梁采用φ12高强螺杆对拉，其纵横方向间距不大于50cm。
3.板模采用50×100木枋平铺，间距距不大于25cm，再上铺覆膜竹胶板形成楼板模板。
主体在结构施工中，操作层外围护安全防护架采用全封闭落地式双排防护架。
4.模板的拆除
（1）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（2）拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。
（4）拆模期限：
侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。
（4）模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。
5.3.2钢筋工程
1.钢筋加工
整个现场结构钢筋施工采用场外加工制作，塔吊吊运半成品钢筋至工作面后,人工绑扎成型的方法组织施工。
钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。
严禁使用再生钢材及劣质产品。
钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。
2.钢筋连接
工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。
受力钢筋直径d≥22mm时宜采用机械连接。
新Ⅲ级钢筋、以及直径≥22mm的钢筋采用直螺纹机械连接方式，另外Ⅱ级钢直径＜22mm的水平钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊，竖向构件中直径＞14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接长，直径≤14mm的竖向钢筋采用绑扎搭接。
各种类型接头位置严格按设计和规范要求。
3.钢筋绑扎
（1）墙钢筋绑扎
箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
（2）梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩为135度，平直长度不小于10箍筋直径，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应不小于10d。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接。
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