某电厂锅炉清洗调试技术方案不点火.docx
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某电厂锅炉清洗调试技术方案不点火
国电阳宗海电厂三期工程2×300MW机组
锅炉本体化学清洗
调试技术方案
2007－01－10发布2007－01－20实施
云南电力实验研究院（集团）有限公司电力研究院发布
编制：
年月日
调总审核：
年月日
监理审核：
年月日
会审：
建设单位年月日
生产单位年月日
施工单位年月日
监理单位年月日
设计单位年月日
质保：
年月日
批准：
年月日
·本方案由云南电力实验研究院（集团）有限公司电力研究院提出
·本方案由云南电力实验研究院（集团）有限公司质电力研究院质保部归口管理
·本方案由国电阳宗海电厂三期扩建工程2×300MW机组试运总指挥批准
1目的及适用范围……………………………………………………………………1
2系统简况……………………………………………………………………………1
3职责分工……………………………………………………………………………2
4编制依据……………………………………………………………………………3
5引用标准……………………………………………………………………………3
6应具备条件及准备工作……………………………………………………………3
7调试作业程序………………………………………………………………………5
7.1调试范围…………………………………………………………………………5
7.2调试程序…………………………………………………………………………5
8质量标准及记录……………………………………………………………………6
9反事故措施…………………………………………………………………………6
10安全措施……………………………………………………………………………6
11附录…………………………………………………………………………………7
1.目的及适用范围
锅炉化学清洗，是为了清除新建锅炉在加工、轧制过程中形成的高温氧化皮以及在存贮、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等，保持汽包和受热面内表面清洁，从而保证机组启动后水汽品质尽快合格和确保锅炉长期安全、经济、稳定运行。
本次化学清洗采用不点火EDTA清洗工艺。
本方案适用于国电阳宗海电厂三期扩建工程2×300MW机组#3、#4亚临界自然循环锅炉本体化学清洗。
2.系统简况
2.1锅炉
国电阳宗海发电厂三期2×300MW机组扩建工程#3、#4锅炉为武汉锅炉有限公司制造，型号为WGZ1025/18.24-4的1025t/h亚临界自然循环锅炉。
其主要设计参数（MCR工况）如下：
过热蒸汽流量1025t/h
过热蒸汽出口压力18.24MPa（g）
过热蒸汽出口温度541℃
再热蒸汽流量849.4t/h
再热蒸汽出口压力3.82MPa（g）
再热蒸汽出口温度541.6℃
省煤器进口给水温度278.0℃
2.2锅炉水汽系统流程
给水→省煤器进口集箱→汽包→集中下降管→水冷壁下联箱→水冷壁→汽包→饱和蒸汽引出管。
2.3锅炉有关部件结构特性简述如下：
2.3.1汽包：
汽包材料BHW35，壁厚145mm，内径Φ1792mm，筒体直段长度20000mm，由6节筒身和2只球形封头组成。
2.3.2省煤器：
省煤器布置在尾部烟道低温过热器下方，由水平蛇形管束和吊挂管两部分组成。
水平蛇形管分为两组，由3根直径为Φ51×7mm。
节距为175mm，材料为20G钢管绕制而成，共78排。
从省煤器中间集箱引出３排垂直吊挂管Φ60×11mm，材料20G，共162根。
在省煤器出口连接管最高点设有排放空气管座及阀门，在最低点处设置了DN50放水管座及阀门。
2.4.3水冷壁与下降管：
水冷壁按受热情况，沿炉膛高度与宽度的热负荷分布划分28个回路，炉膛水冷壁采用膜式结构，由60×7.5mm，SA210C光管和内螺纹管与6mm扁钢相焊制成，节距S=76mm，折焰角处由Φ70×10mm的内螺纹管组成。
来自省煤器的未沸腾水进入汽包内给水分配管中，分4路分别进入4根Φ588.8×65mm集中下降管内，给水直接在下降管中与炉水混合。
在4根下降管的下端各接有一分配集箱Φ610×95mm与76根Φ159×18mm的引入管相接，送入水冷壁的四周下集箱Φ324×50mm。
汽水混合物沿着水冷壁向上流动，经102根Φ159×18mm，SA106B引出管引入汽包内。
2.4清洗设备和系统
2.4.1化学清洗需主要临时设备
配药箱30M3一个，
清洗泵2台型号：
80F-97Q=100t/hH=98-82MH2O（电机由清洗泵生产厂家配套提供）
2.4.2清洗回路的划分
化学清洗回路
：
除氧器—→电动给水泵—→高加—→高压给水系统—→省煤器—→汽包—→水冷壁管—→联箱—→定排母管—→除氧器
加药回路：
溶药箱—→加药泵—→连排母管—→除氧器—→电动给水泵—→省煤器—→汽包炉
本体系统清洗
在除氧水箱中进满水，用辅汽联箱汽源加热，配药箱和除氧水箱中建立循环，配好药后通过启动电动给水泵上药液；通过电动给水泵建立强制循环。
2.5化学清洗系统水容积
2.5.1正式系统水容积根据锅炉水压实验时相关设备水容积确定，见下表2。
表2锅炉水压实验时相关设备水容积
系统名称
水管系统
省煤器
汽包
除氧器水箱（有效容积）
合计
水容积（m3）
140m3
44.6m3
28.4m3
150m3
363m3
2.5.2清洗临时系统水容积为：
清洗溶液箱30m3+临时管道5m3=35m3。
2.5.3化学清洗总水容积约为：
363+35=398m3。
按400m3计算。
3.职责分工
3.1化学清洗是一项专业性强、涉及面广、要求组织严密的工作，应在试运指挥部的统一领导下，成立由施工、调试、建设、生产、监理单位人员组成的化学清洗领导小组，由施工单位任组长，调试单位任副组长。
在清洗期间各参加单位团结协作，密切配合，共同完成清洗工作。
3.2调试单位负责制定化学清洗方案，提出清洗工艺与系统图，进行化学清洗小型实验，清洗前进行技术交底，担任清洗过程中的当班指挥和技术把关，清洗期间巡查系统，发现问题后及时提出解决方案，监督和指导清洗期间的化验分析，编写化学清洗报告。
3.3施工单位负责化学清洗设备临时系统的施工安装、维护和检修、消缺，负责清洗用药准备。
在调试当班指挥下完成加药、配药、临时设备启停等清洗操作。
3.4建设单位参加试运阶段工作的检查协调、交接验收、竣工验收的日常工作。
处理试运过程中设备问题和备品配件的供应。
组织试运质量验评。
3.5生产单位在化学清洗期间负责补给水处理、除氧器给水系统等设备的运行操作，保证供水与供汽，完成清洗期间的分析化验，负责清洗废液处理。
3.6监理单位配合建设单位现场组织协调各参加单位之间的配合关系，督促各单位做好各阶段的工作。
负责清洗期间现场检查，包括系统的缺陷检查及清洗各阶段效果检查。
3.7设计单位负责必要的系统设备、功能设计修改，及时提供设计变更通知。
4．编制依据
4.1国电阳宗海发电厂三期2×300MW机组扩建工程WGZ1025/18.24-4锅炉说明书
4.2国电阳宗海发电厂三期2×300MW机组扩建工程给水系统流程图
4.3电力部1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
4.4电力部1996年版《火电工程启动调试工作规定》
5．引用标准
5.1中国国电集团公司《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）
5.2电力行业标准《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂）DL5009.1-2002国家经贸委发布2002年10月1日实施
5.3DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》
5.4DL/T561-95《火力发电厂水汽化学监督导则》
5.5DL/T889-2004《电力基本建设热力设备化学监督导则》
5.6《火电工程整套启动试运及竣工备案基本条件的规定》
6．应具备的条件及准备工作
6.1应投运的系统
（1）厂用6kV、380kV系统
（2）除盐水补给水系统
（3）除氧器系统
（4）辅助蒸汽及炉底加热系统
（5）凝结水及给水管路（含高、低加水系统）
（6）锅炉水系统
（7）炉水取样系统
（8）废水排放及处理系统
（9）锅炉炉底加热系统
（10）水位电视监测系统、电接点水位计
（11）DCS系统（SCS、DAS、定排功能相关部分）和电气监控系统（辅机启、停、监视及软手操等功能）
（13）锅炉加药系统、疏水排污系统
（14）消防系统
（15）清洗临时系统、设备
（16）仪用、厂用压缩空气系统
6.2应具备的条件
（1）所有要求投运的分系统经分系统调试合格，投用正常。
（2）系统设备具备投用条件。
（3）清洗回路临时管道保温、锅炉烟道及炉膛封闭，送风机、引风机出入口挡板全关。
（4）清洗系统与不参加清洗设备、系统已可靠隔离。
（5）锅炉辅机保护、联锁实验完成。
（6）邻炉蒸汽接入（包括邻炉至本机辅汽联箱和邻炉炉底加热两套独立的厂用蒸汽系统）。
（7）清洗用化学药品备齐、数量充足，且通过检验合格。
（8）清洗小型实验完成。
（9）除盐水贮量充足，清洗可用水量不少于2000吨。
（10）消防系统（包括临时系统设备消防装置等）正常运行。
（11）照明、事故照明已投用。
（12）清洗方案已编制并通过审批，清洗操作作业指导书编制完成。
（13）清洗指挥组织机构建立，人员到位，并完成技术交底工作。
6.2.1化学清洗临时设备及用料准备如下：
1）临时压缩空气管；
2）0-150℃量程的温度计两只；
3）1.6MPa量程压力表两只；
4）腐蚀指示片准备齐全（调试自备）；
#20钢长形约40×10×32片
圆形外径×内径×厚度
60×10×3mm2片
监视管：
取水冷壁管，长度约600mm二段
注:
长形指示片装于监视管中
圆形指示片装于汽包中
6.2.2不参加化学清洗的设备、系统与化学清洗系统已可靠隔离。
6.2.3按化学清洗系统图设计要求：
6.2.3.1完成临时管路连接，完成监视管安装。
6.2.3.2完成各临炉加热管路连接
6.2.4清洗用的温度计、压力表、热电偶必须经过检验合格，示值准确。
6.3 其它应具备的条件
6.3.1化学清洗小型实验完成。
6.3.2化学清洗所用化学药品准备齐全，并经检验合格。
EDTA（化学纯级以上）17吨
工业NaOH7吨
缓蚀剂1吨
6.3.3现场化验仪器、药品准备齐全。
6.3.4配药现场、分析化验现场照明充分。
6.3.5现场张贴化学清洗系统图及操作措施。
7．调试程序
7.1调试范围
汽包、省煤器和水冷系统（水冷壁、下降管、上下联箱、连接管）,高压给水系统。
。
7.2调试程序
7.2.1利用辅汽加热除氧器水箱水温至50-60℃，启动给水泵前置泵对锅炉进行上水冲洗。
冲洗完成后，保持一定的水位，启动炉底加热系统，使炉水温度达到100℃以上。
7.2.3停止炉低加热，进行高加温升实验，和模拟清洗实验。
实验结束，进行热炉放水。
7.2.4通过配药箱配药，启动上药泵将药液输送至除氧器，在除氧器内进行加热和混合。
7.2.5启动给水泵前置泵，将在除氧器内加热至135℃的溶液输送至锅炉。
7.2.6在锅炉达到可见水位后，启动循环回路开始化学清洗，清洗完成后进行钝化。
7.2.7清洗完成后EDTA清洗废液排放到废水处理系统；临时管路、设备拆除，接口恢复，锅炉清洗工作结束。
7.2.8检查汽包和除氧水箱；对水冷壁、省煤器割管检查；腐蚀指示片检查。
清洗排放结束，打开汽包人孔门、除氧水箱人孔门，利用临时风机通风、降温。
检查汽包清洗效果，取腐蚀指示片称重，计算腐蚀速度及腐蚀总量，对省煤器、水冷壁管进行割管检查，汽包及下联箱检查完毕后，人工清扫内部积渣。
根据DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和中国国电集团公司《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）进行清洗效果鉴定。
7.2.9化学清洗过程中的监督
清洗中各阶段应进行有关工程的监测，测定工程、周期见下表。
化学清洗测定工程及周期
步序
药品及浓度
测定工程
控制标准
周期
水冲洗
除盐水
目测透明度
澄清、无机械杂质
连续测定
酸洗
EDTA4%～5%
缓蚀剂0.3%
EDTA残余浓度
全铁
pH
温度
清洗至全铁、残余EDTA浓度基本稳定
＜8.5
130±5℃
1h
1h
30min
30min
钝化
EDTA残余浓度
全铁
温度
pH
130±5℃
＞8.5
2h
2h
30min
30min
7.2.10清洗废液的处理
EDTA清洗废液约400吨先排至机组排水槽，再排入工业废水池存放，最后用罐车运至煤场焚烧。
8．质量标准及记录
8.1被清洗的金属表面清洁，基本无残留物和焊渣，不出现二次浮锈、无点蚀、无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象。
8.2腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于8g/m2.h,腐蚀总量应小于80g/m2。
8.3记录化学清洗过程监测数据。
9反事故措施
9.1严格执行本清洗方案、清洗操作措施和控制好清洗用化学药品质量。
9.2清洗所用设备在安装前均进行解体检修，清洗过程中随时有一台设备处于临时备用状态。
9.3成立清洗领导指挥小组，统一领导组织协调。
在清洗过程中必须有清洗承担单位、安装单位、监理单位和生产建设单位人员24小时值班，定时巡回检查，一旦发现管道有渗漏或泄漏时，应立即组织施工检修人员消缺。
9.4参加化学清洗的工作人员必须熟悉清洗工艺过程、方法，熟悉有关的安全规程，了解所使用的各种药品的特性及意外事故的处理方法，并参加技术和安全交底。
清洗期间没有当班指挥允许，不得擅自进行与清洗系统相关设备的操作。
9.5清洗现场与有关部门、岗位的通信联络畅通。
9.6当清洗系统出现大量泄漏影响清洗质量时，停止清洗工作，并迅速将泄漏的回路隔离，并立即进行处理；当系统泄漏量不影响清洗质量时，继续清洗工作，视具体情况决定是否进行堵漏。
9.7当出现断电时，停止清洗工作，并关闭出口阀门转为浸泡清洗，并立即组织相关人员尽快抢修完毕。
9.8在每一步序结束前2小时，检查水、汽的贮备情况，保证下一步序的正常实施。
10．安全措施
10.1化学清洗期间应设专人负责安全监督保障工作，制定安全措施，并检查落实措施的执行情况，确保人身与设备安全。
10.2锅炉清洗前，有关工作人员必须学习并熟悉清洗的安全操作要求，了解所使用的各种药剂的特性及灼伤急救方法，并做好自身的保护。
与清洗无关的人员不得进入清洗现场。
10.3清洗现场应照明充足，备有消防通信设备、安全灯、急救药品和劳保用品。
10.4现场应有“注意安全”、“有毒危险”、“请勿靠近”等安全警示牌。
10.5对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架，要做到妥善处理。
10.6清洗系统所有管道焊接可靠，所有法兰垫片、阀门及水泵的盘根均应严密耐腐蚀，应设防溅装置，还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布、胶带等。
10.7直接接触苛性碱的人员和检修人员，应穿戴专用的防护用品。
10.8清洗现场道路平整。
酸泵、取样点、化验站附近须设有水源，用胶皮软管连接，以备泄漏时冲洗。
11．附录
附录1:
调试质量检验评定表（试3－6－5）
附录2：
EDTA化学清洗原始记录表
附录3：
EDTA化学清洗测定方法
附图:
阳宗海电厂三期工程2×300MW机组炉本体EDTA化学清洗系统图
附录1调试质量检验评定表
YDSY.JL.TS-24YZH3（3）-HH-03
工程名称：
阳宗海电厂三期扩建工程试运阶段：
分系统试运№：
试3—6—5
专业名称：
化学工程名称：
炉本体及炉前系统化学清洗性质：
主要
序号
检验工程
性质
单位
质量标准
检验
结果
评定等级
备注
合格
优良
自评
核定
1
腐蚀速度
g/（m2·h）
≤10
2
腐蚀总量
g/m2
≤120
3
清洗效果
基本洗净，基本无残物
清洗干净，无残留物
4
保护膜形成
保护膜基本形成
保护膜完整，无点蚀及二次锈
分项
总评
共检验主要工程个，其中优良个
一般工程个，其中优良个
全部检验工程的优良率%
分
项
工
程
等
级
●调试人员：
●调试专业负责人：
●调试单位：
●监理单位：
●施工单位：
●建设单位：
●验收检查组：
年月日
附录2：
EDTA化学清洗原始记录表
YDSY.JL.TS-05YZH3（3）-HH-02
工程名称：
阳宗海电厂三期扩建工程试运阶段：
分系统试运
专业名称：
化学系统（工程）名称：
炉本体及炉前系统化学清洗调试时间：
工程
时间
压力
（MPa）
温度
（℃）
pH
EDTA浓度
（%）
全铁
（mg/L）
记录人员：
调试专业负责人：
附录3
EDTA化学清洗测定方法
1.EDTA清洗液浓度的测定
1.1试剂：
a）C（Zn2+）0.05mol/L锌标准溶液（精确称取经800℃灼烧至恒重的基准氧化锌2.0345g，用少许除盐水湿润，加1+1盐酸至氧化锌溶解，移入500mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀）；
b）pH值=10±0.1氨-氯化铵缓冲溶液；
c）铬黑T指示剂，5%乙醇溶液；
d）1+1三乙醇铵。
1.2游离EDTA浓度的测定方法：
准确量取1mL～2mLEDTA清洗液于250mL锥形瓶中，加100mL除盐水，再加10mL氨-氯化铵缓冲溶液和5mL1+1三乙醇铵，加4～6滴铬黑T指示剂，用锌标准溶液滴定至刚好呈红色，记录锌标准液消耗体积V。
以质量百分数表示的游离EDTA按式
（1）计算：
（1）
式中：
CEDTA———游离EDTA的浓度，%；
C———锌标准溶液的浓度，C（Zn2+）mol/L
V———锌标准溶液的消耗体积，mL。
VEDTA———所取EDTA清洗液体积，mL。
292———（乙二铵四乙酸）摩尔质量。
1.3总EDTA清洗液浓度的测定：
准确量取1mL～2mLEDTA清洗液于250mL锥形瓶中，加100mL除盐水，用10mol/LNaOH溶液调pH值至13.0～13.5，沉淀中析出铁，加热煮沸。
用中速滤纸过滤，滤液留下，沉淀用除盐水清洗2～3次遍后弃去，再用1+1HCL溶液调节滤液pH值至2.0以下，用10mol/LNaOH溶液调pH值至13.0～13.5，重复沉淀和过滤操作2～3次，直至滤液澄清透明为止。
留下的滤液用1+1HCL溶液调节滤液pH值至10.0左右，加5～10mL氨-氯化铵缓冲溶液,加3～6滴铬黑T指示剂,用锌标准溶液滴定至刚好呈红色，记录锌标准液消耗体积V。
以质量百分数表示的总EDTA清洗液浓度按式
（2）计算：
（2）
式中：
CEDTA———总EDTA清洗液浓度，%；
C———锌标准溶液的浓度，C（Zn2+）mol/L
V———锌标准溶液的消耗体积，mL。
VEDTA———所取EDTA清洗液体积，mL。
292———（乙二铵四乙酸）摩尔质量。
2.EDTA清洗液中全铁离子含量的测定
2.1试剂：
a）10%NaOH；
b）1+4HCL；
c）分析纯过氧化氢（H2O2）；
d）25%过硫酸铵[（NH4）2S2O8]溶液；
e）1+1氨水；
f）10%磺基水杨酸溶液；
g）0.10mol/LEDTA标准溶液；
h）0.010.10mol/LEDTA标准溶液，此浓度的标准溶液不宜久置，应随用随配，取0.1000mol/LEDTA标准溶液准确稀释10倍即可。
2.2测定方法：
准确吸取EDTA清洗液1～5mL（视洗液中的铁的总含量而定）注入100mL烧杯中，加30mL热除盐水和25%过硫酸铵5～25mL（以1mL样品加入5 mL为基准），再加15mL10%NaOH，加热至沸后，逐滴加入2mLH2O2，稍冷后用定量滤纸倾泻过滤，并用少量除盐水淋洗烧杯也并入滤纸中，过滤后再用少量除盐水淋洗沉淀2～3次。
然后用热的1+1HCL溶解沉淀，并用热除盐水和盐酸交替洗至滤纸完全无黄色，将此溶解液接至100mL容量瓶中，稀释至刻度后，取其中25mL至250mL锥形瓶中，加80mL除盐水，用1+1氨水和1+4HCL调节pH值至2～3，加入1mL10%磺基水杨酸作指示剂，以0.01mol/LEDTA标准溶液滴定至紫红色消失，记录所消耗的EDTA体积V。
EDTA清洗液中全铁离子含量按式（3）计算：
（3）
式中：
Fe总———清洗液中全铁离子含量，mg/L；
V———EDTA标准溶液消耗的体积，mL。
V酸———吸取EDTA清洗液体积，mL。
56———Fe的摩尔质量；
1.38———换算为Fe3O4系数值。
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