结构实体检测方案.docx
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结构实体检测方案
结构实体检测方案
工程名称：
施工单位：
编制日期：
施工方案审批表
C2-01-2
工程
名称
编制人
部门
审批意见
责任人
项目经理部审批
项目负责人：
年月日
技术负责人：
年月日
质量负责人：
年月日
安全负责人：
年月日
公司级审批
技术部门负责人：
（公章）
年月日
质量部门负责人：
（公章）
年月日
安全部门负责人：
（公章）
年月日
生产部门负责人：
（公章）
年月日
总工程师：
（公章）
年月日
监理
（建设）
单位
审批
监理工程师：
年月日
总监理工程师：
（建设单位项目负责人）
（公章）
年月日
1、编制依据及说明：
………………………………………………………………1
1.1编制依据…………………………………………………………………………1
1.2编制说明…………………………………………………………………………1
2、工程概况：
………………………………………………………………………1
2.1总概况……………………………………………………………………………2
2.2结构设计概况一览表……………………………………………………………2
3、施工部署…………………………………………………………………………3
4、结构实体检测方案………………………………………………………………3
4.1同条件试块养护与检验…………………………………………………………3
4.2回弹法无损检测…………………………………………………………………4
4.3钢筋保护层厚度检测……………………………………………………………8
4.4砼楼板厚度检测…………………………………………………………………10
4.5外观实测实量……………………………………………………………………10
5、结构实体检测要求………………………………………………………………13
6、本工程对钢筋保护层厚度的控制措施…………………………………………14
7、试件的制作要求及养护条件……………………………………………………14
1.编制依据及说明
1.1编制依据
1）工程施工图纸；
2）【建筑工程施工质量验收统一标准】（DB23）
3）【混凝土结构工程质量验收规范】（GB50204-2002）
4）【工程测量规范】（GB50026-2007）
5）【混凝土强度检验评分标准】（GBJ107）
6）【回弹法检测混凝土抗压强度技术规程】（JGJ/T23-2001）
7）【混凝土质量控制标准】（GB50164）
8）【建筑施工手册】第四版；
9）工程建设标准强制性条文、及其他有关法律、法规、规章、管理文件。
1.2编制说明
1）对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检测。
结构实体检测应在监理工程师（建设单位项目专业负责人）见证下，由施工项目、生产经理、技术总工组织实施，承担结构实体检验的实验室应具有相应的资质。
2）结构实体检验的内容应包括：
混凝土强度：
同条件试块强度、回弹强度；
混凝土楼板厚度；
钢筋保护层厚度；
结构实测实量。
3）当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。
2.工程概况
2.1总概况
总体概况
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
勘察单位
7
施工单位
8
开竣工日期
2011年12月3日至2012年8月30日（共计：
272日历天）
9
施工范围
设计施工图范围内：
土建、水暖、电气
10
质量目标
合格工程，争创优质工程
11
安全目标
杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件发生，轻伤频率控制在3‰以内
12
文明施工
争创省级安全文明施工工地
2.2建筑、结构设计概况
建筑概况
1
建筑功能
综合教学实验楼
2
建筑面积
17483㎡
3
建筑总高度
24.3m、局部电梯机房28.5m
4
建筑层数
地上六层
结构概况
1
建筑场地土类
三类
结构安全等级
二级
2
场地标准冻深
2.0m
结构形式
框架结构
3
抗震烈度
6度
防火等级
二级
4
设计使用年限
50年
抗震设防类别
丙类
5
基础形式
400㎜直径干作业成孔灌注桩基础,桩长22m，单桩承载力特征值900KN
6
外围护结构
200mm厚陶粒混凝土空心砌块填充墙，外粘贴100mm厚保温酚醛板（酚醛板容重48kg/m³）
3.施工部署
本工程施工部署将依据工程施工条件，为了确保工程结构质量达到规定要求，项目部应建立健全质量保证体系，加强实体检测工作，合理安排工序之间的搭接，严格控制工序质量，以确保有序、优质、安全、高效地组织施工，达到预期目标。
4.结构实体检测方案
为了确保本工程砼的结构安全，使本工程达到优质结构目标，必须对结构的重要部位进行实体检验，并且在现场监理工程的见证下组织实施，进行各项实体检测工作。
4.1同条件试块养护与检验
为了确保结构砼能达到和满足设计要求，采用同条件养护试块，对砼强度进行检测，从而确保主体结构的安全。
4.1.1同条件养护试块放置在砼试块制作时砼浇筑的实际部位，并且采用相同的养护方法，使其具有代表性。
4.1.2同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
本工程同条件养护等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到6000C·d时所对应的龄期，进行送检。
当所留置的试块组数均超过10组时，应按统计方法进行评定，所留置的试块组数不足10组时，应按非统计方法进行评定；各组砼试件的的结果乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。
4.1.3混凝土同条件养护试件取样计划
序
号
等级
取样
组数
取样部位
执行
人员
检查
人员
备注
1
C30/P6
4
承台C30/P6
承台梁C30
按
比
例
送
检
测
站
2
2
2
C35/C30
8
基础～2层墙柱C35
基础～2层梁板C30
3
5
3
C30
12
3～6层墙柱C30
3～6层梁板C30
4
8
注：
标明同条件试块取样梁板柱墙构件编号、轴线位置
4.1.4说明：
1）、同条件试块数量根据需要取样，同条件试块笼放在其代表部位附近进行同条件养护，不得丢失和损坏。
2）在制作同条件养护试块时，应注明清楚轴线或部位。
3）、对混凝土强度的检验，应在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。
4.1.5、当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准【混凝土强度检验评定标准】GBJ107的有关规定时，混凝土强度应判为合格。
4.1.6同条件养护试块的留置方式和数量，应符合下列规定：
1）、同条件养护试块所对应的结构构建或结构部位，应由监理、施工单位等各方共同选定。
2）、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块。
3）、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程和重要性确定，不宜少于10组，且不应小于3组。
4）、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
4.2回弹法无损检测
4.2.1根据现场砼强度达到28天后进行回弹检测，可以对砼强度及砼的养护情况进行了解，回弹法即方便快捷、全面、直观的反映砼结构的安全情况。
4.2.2回弹法检测计划
序
号
等级
检测
组数
检测部位
执行
人员
检查
人员
备注
1
C30/P6
C35
6
承台、承台梁C30/墙柱C35
各2组
2
C35/C30
8
1～2层墙柱C35/1-2层梁板C30
每层C35/C30各2组
3
C30
16
3～6层墙柱、梁板C30
每层各2组
4.2.3回弹仪技术要求
1）测定回弹值的仪器，宜采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪。
2）回弹仪必须具有制造厂的产品合格证及检定合格证，并应在回弹仪的明显位置上具有下列标志：
名称、型号、制造厂名（或商标）、出厂编号、出厂日期和中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证证号等。
3）回弹仪应符合下列标准状态的要求：
水平弹击时，弹击仪锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量应为2.2.7J；
弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于指针刻度尺上“0”处。
在洛氏硬度HRC为60±2的钢粘上，回弹仪的率定值应为80±2。
回弹仪使用的环境温度应为－4～40摄氏度。
回弹仪使用前应检验合格。
4）检定
回弹仪具有下列情况之一时应送检定单位检定：
新回弹仪启用前；
超过检定有效期限（有效期为半年）；
累计弹击次数超过6000次；
经常规保养后钢砧率定值不合格；
遭受严重撞击或其他损害。
回弹仪应由法定部门并按照国家现行标准《混凝土回弹仪》JJG817对回弹仪进行检定。
回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，并应符合相关规定。
回弹仪率定试验宜在干燥、室温为5-35℃的条件下进行。
率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上。
测定回弹值时，取连续向下弹击三次的稳定回弹平均值。
弹击杆应分四次旋转，每次旋转宜为90°。
弹击杆每旋转一次的率定平均值应为80±2。
5）保养
回弹仪具有下列情况之一时应进行常规保养：
弹击超过2000次；
对检测值有怀疑时；
在钢砧上的率定值不合格。
常规保养应符合下列规定：
使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆，取出里面的缓冲压簧，并取出弹击锤、弹击拉簧和拉簧座；
机芯各零部件应进行清洗，重点清洗中心导杆、弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面。
清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零部件均不得抹油；
应清理机壳内壁，卸下刻度尺，并应检查指针，其摩擦力应为0.5~0.8N；
不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝；
不得自制或更换零部件；
保养后应按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》要求进行率定试验。
回弹仪使用完毕后应使弹击杆伸出机壳，清除弹击杆、杆前端球面、以及刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。
回弹仪不用时，应将弹击杆压人仪器内，经弹击后方可按下按钮锁住机芯，将回弹仪装人仪器箱，平放在干燥阴凉处。
4.2.4回弹检测技术
4.2.4.1一般规定
结构或构件混凝土强度检测须具有下列资料
工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称；
结构或结构名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；
水泥品种、强度等级、安定性、厂名；砂、石类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比；
施工材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；
必要的设计图纸和施工纪录；
检测原因。
4.2.4.2结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式，其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定：
1）单个检测：
适用于单个结构或构件的检测；
2）批量检测：
适用于相同生产工艺条件下，混凝土等级相同，原材料、配合比、成型工艺。
养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。
按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的10～30％且构件数量不得少于10件。
抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。
4.2.4.3每一个构件或构件的测区应符合下列规定：
1）每一个构件或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m,且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可可适当减少，但不少于5个；
2）相邻两测区的间距应控制在2米以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；
3）测区宜选在构件的两个相对可测面上，也可选在一个侧面上，且应均应分布。
在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；
4）测区的面积不宜大于0.04平方米；
5）检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整、不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层合杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；
6）对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。
4.2.5回弹值测量
1）检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面上，缓慢施压，准确读书，快速复位。
2）测点宜在测区范围内均应分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm，测点不应在气孔或外露石子上，同一测点应弹击一次。
每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。
3）碳化深度值测量
4）回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点不应少于构件测区数的30％，取平均值为该构件每测区的碳化深度值。
当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。
5）碳化深度值测量，可采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。
孔洞粉末合碎屑应清除干净，并不得用水搽洗。
同时，应采用浓度为1％酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量已碳化未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，测量不应少于3次，取其平均值。
每次读书精确至0.5mm。
4.2.6实体回弹
1）需进行回弹的楼层及数量应由监理、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；回弹的结构或构件数量必须符合要求。
2）在该层结构完成混凝土强度达到28d强度后，由项目生产经理、技术总工牵头，施工质安部门负责实施，到现场进行该层结构砼的实体回弹。
3）回弹过程应在现场监理工程师或建设单位技术负责任的现场监督下，随机抽取试件进行回弹，并在相应表格上做好回弹原始记录，而且该记录必须让现场监督人员签字确认。
4）回弹前要先用砂轮或砂纸打磨光滑，清除砼表面的杂物及浮浆，然后在进行回弹。
5）回弹完成后，用随身携带的小锤子敲破该结构的表面，用事先准备好的酚酞酒精试液滴在面上，用深度测量工具测量测出该结构或构件的碳化深度值。
4.2.7回弹值计算
1）计算测区平均值回弹值，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值应按下式计算：
计算测区平均回弹值，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值应按下式计算:
式中Rm………测区平均回弹值，精确至0.1；
Ri………第i个测点的回弹值。
2）然后根据测得数值计算出该结构或构件的回弹平均值，利用《回弹检测混凝土抗压强度技术规程》中的附表，结合现场测得的碳化深度值，查表的出该结构的混凝土强度。
4.3钢筋保护层厚度检测
4.3.1钢筋保护层厚度
地下部分保护层厚度：
结构构件
名称
混凝土设计强度等级（C）
混凝土
抗渗等级
受力钢筋混凝土保护层厚度
备注
与土壤接触一侧
（mm）
承台
C30
S6
底面40、侧面35
混凝土保护层厚度还须大于相应构件的主筋直径
承台梁
C30
底面35、侧面35
墙柱
C35
墙25、柱35
主体结构保护层厚度：
（类别：
一）
部位
柱
梁
板、墙
保护层厚度（mm）
20
20
15
4.3.2检测数量
1）在钢筋绑扎施工过程中，应严格按施工方案、设计要求及施工操作规程进行施工，钢筋保护层垫块的数量、厚度应符合设计要求，且具有足够的强度并固定牢固，以确保结构保护层厚度正确。
对梁、板类构件，应各抽取2%且不少于5个构件进行检验，其允许误差控制在允许范围内。
2）在进行钢筋保护层实体检测时，应按规定进行检测，监督抽检时应由具有资质的单位进行检测。
4.3.3检测位置
、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对每根钢筋应在有代表性的部位测量一点。
、对梁、板类构件，应各抽取2%且不少于5个构件进行检验，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占的比例均不宜小于50%。
4.3.4检测位置计划如下：
序号
层次
检测
部位
检测
点数
取样部位
执行
人员
检查
人员
备注
1
1层
梁板
2点
根据图纸现场抽查，标注轴线、梁板编号、受力筋规格
现场监理工程师监督及市质量监督总站现场检测
2
2层
梁板
2点
根据图纸现场抽查，标注轴线、梁板编号、受力筋规格
3
4层
梁板
2点
根据图纸现场抽查，标注轴线、梁板编号、受力筋规格
4
6层
梁板
2点
根据图纸现场抽查，标注轴线、梁板编号、受力筋规格
4.3.5允许偏差
1）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差：
2）板类构件：
+8mm-5mm ； 梁类构件：
+10mm-7mm
3）柱墙构件：
+8mm-5mm
4）对梁类板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收，并且全部钢筋保护层厚度检验的合格点率应为90%以上。
4.3.6检测方法
钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。
当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。
4.4砼楼板厚度检测
4.4.1在进行结构施工时，应严格控制各层楼面标高，并根据楼板设计厚度确定钢筋马凳的高度，以确保各处楼板厚度达到设计要求，将允许偏差控制在允许范围内，楼板厚度允许偏差为5mm。
4.4.2楼板厚度检测的结构部位，应由建设、监理、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；
4.4.3在拟定需进行板厚度检测楼层的梁板模板拆除后，进行板厚抽检，每层抽取的点数不少于3点，具体位置在每层的预留洞口与水电预埋管道的边进行检测，也可采用机械设备在楼板钻孔检测；
4.4.4板厚允许偏差为＋8mm,－5mm。
检测时，按不同板厚度进行砼楼板厚度检测，并做好相关检查记录，其检测计划如下：
4.4.5砼楼板厚度检测计划
序号
层次
检测
点数
取样部位
执行
人员
检查
人员
备注
1
一~屋面层板
各2点
根据图纸现场抽查，标注轴线、板厚及编号
现场监理
工程师督
4.5外观实测实量
4.5.1模板工程
1）模板在安装过程中和安装完毕后要对模板工程进行过程验收和交接验收，因此要对模板工程进行实测实量。
模板安装过程中随时检查，随时发现问题，以便及时整改。
3）模板安装完毕后，由生产经理牵头，质安部门负责进行验收，验收过程中根据现场进行实测实量，检查项目包括表面平整度、标高、层高、全高、垂直度、截面尺寸、轴线位置、相邻两表面高低差、底模上表面标高、预留洞的尺寸及中心位置、预埋钢筋、预埋管线、预留孔中心线位置等，每个项目抽取的点数不少于10点。
经内部验收合格后报监理工程师验收，验收完毕后才能进行下道工序的施工。
4）预埋件和预留孔洞的允许偏差：
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10mm,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10mm,mm
5）现浇结构模板安装的允许偏差：
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4mm,-5mm
层垂直高度
不大于5mm
6mm
大于5mm
8mm
相邻两板面高低差
2mm
表面平整度
5mm
4.5.2钢筋工程
1）钢筋绑扎完毕后，对钢筋安装工程进行实体实量，检查项目包括绑扎钢筋网、绑扎钢筋骨架、受力钢筋、绑扎钢筋间距、钢筋弯起点位置、预埋件等，每个检查项目检测点数不少于10点，经内部验收合格后报监理工程师验收，验收完毕后才能进行下道工序的施工。
2）质量控制允许偏差如下：
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
＋3mm
4.5.3混凝土工程
1）混凝土结构在模板拆除后，应对其构件的轴线位置、垂直度、标高、界面尺寸、电梯井、表面平整度、预埋设施中心线位置、预留洞中心线位置进行实测实量，每个检查项目检测点数均不少于10点。
2）检测项目允许偏差如下：
轴线位置
基础
15mm
墙、柱、梁
8mm
剪力墙
5mm
垂直度
层高
≤5m
8mm
﹥5m
10mm
全高
H/1000且≤30mm
标高
层高
±10mm
全高
±30mm
截面尺寸
+8,--5mm
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0mm
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30mm
预埋设施中心线位置
预埋件
10mm
预埋
5mm
5.结构实体检测要求
结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。
A、对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。
混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列条件：
1）、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理（建设）、施工等各方共同选定；
2）、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
3）、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
4）、混凝土强度实体检测：
主体结构混凝土一般采用回弹法检测，混凝土碳化深度采用1％酚酞溶液和碳化深度检测仪检测。
主体结构混凝土抽检的构件应具有代表性，抽检的楼层数不少于总数的1/3，混凝土抽检的数量，按不少于混凝土构件总数的10％且不少于3个，不同混凝土强度等级的混凝土应分别抽检；
B、对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合下列要求：
1）、钢筋保护层厚度检验的结构部位，由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。
2）、钢筋保护层厚度的检验，可采用破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。
当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。
钢筋保护层厚度检测的检测误差不应大于1㎜。
本工程采用专用钢筋扫描仪进行检测。
3、重点对梁、柱、板等的钢筋保护层厚度进行抽检，对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
具体做法见《
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