中心试验室管理办法.docx
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中心试验室管理办法
目录
第一章总则
第二章中心试验室职责及组织机构图
第三章工程材料、半成品、成品的取样、送检与收样管理
第四章工程材料试验
第五章工程半成品、成品的检验与试验
第六章混凝土、砂浆配合比设计下达与施工调整
第七章施工现场工艺控制试验
第八章混凝土搅拌站质量控制试验
第九章试验仪器计量检定
第十章试验仪器的维护与管理
第十一章试验记录和试验报告的出具、送达规定
第十二章附则
第一章总则
第一条中铁二十二局广州新客站中心试验室，受中铁二十二局集团有限公司工程检测中心授权。
在广州新客站工程XKZ-03标段独立行使建筑工程材料检测任务。
第二条为切实加强广州新客站工程试验工作的管理，本着确保工程质量，降低工程造价的原则，按局指挥部要求，结合本工程的实际情况，特制定本办法。
第三条本办法一经被批准，有关人员严格按其执行。
第二章中心试验室职责及组织机构图
第四条中心试验室的责任。
严格遵守国家有关法律、法规，相关标准及技术规程。
（一）认真贯彻执行国家建设部《141号文件》精神，确保检测数据的权威性、真实性、准确性、可追溯性。
（二）认真学习铁道部有关客快专线的技术标准，技术规范及相关补充规定。
（三）特别是要熟练掌握有关耐久性混凝土的有关技术标准、技术规范。
确实为指挥部领导决策提供科学的、真实的、准确的检测数据。
第五条中心试验室的组成。
中心试验室在指挥部总工程师工程部门直接领导下，设主任一名，技术负责人一名，资料员一名，试验员五名，试验工一名，暂定九人组成。
根据工程需要随时调配。
第六条中心试验室下设三个分部试验室。
即哈建集团分部试验室；四公司分部试验室；六公司分部试验室。
每个分部试验室至少二人组成，并设一名主管试验工程师负责分部试验室日常管理工作。
以上三个分部试验室的试验人员由各分部项目总工直接领导；中心试验室只对其进行业务培训，对其所从事的检测工作有监督管理权利。
分部试验室负责人职责：
分部试验室负责人，在中心试验室主任的监督管理下，主管本分部试验的试验检测工作，即是试验员又是管理，负责组织全室人员，按时、按质、按量完成所有取样，送样工作。
完成简单的现场试验、检测任务并达到规定要求。
1、负责组织本室人员对现场原材料半成品的管理和使用。
2、负责管理现场施工所需的各种试验检测数据调整和标识。
3、负责督促、检查、指导本室人员按规定要求，做好试验原始记录试验数据处理、技术资料整理，技术档案管理工作。
4、负责本室落实质量责任制和技术责任制，开展质量保证活动，确保试验工作质量，对本室出具的试验数据，检验报告负责审核。
第七条中心试验室组成人员的责任分工：
中心试验室主任对中铁二十二局集团有限公司工程检测中心主任及技术负责人负责。
独立行使对中心试验室的日常全面管理工作。
并负责混凝土试配工作。
中心试验室主任职责：
在副总工程师和工程部门领导下，根据施工组织设计的质量计划，编制项目试验工作计划：
1、负责检查监定和试验工程项目供用的原材料是否符合规范和计划规定的要求，及时提出报告。
2、负责做好各类原材料试验，过程试验，各种混合材料配合设计，及时提供试验报告。
3、检查指导试验人员的工作。
4、对本室不能进行的试验项目，经有关领导批准后，负责联系具备试验条件的单位进行试验，并及时提供报告。
5、制定试验仪器设备的维修保养及管理制度及操作规程，做到严格管理，规范操作。
6、建立试验仪器和设备台帐，妥善保存试验资料。
7、加强与驻地监理试验工程师的联系，搞好试验工作。
技术负责人职责：
中心试验室副主任在主任领导下，全面负责中心试验室及三个分部试验室检测工作的质量及安全工作。
并负责三个分部试验室的日常监督管理工作及配合监理试验工程师对到场的原材料抽检送样和委外试验工作。
并负责室外检测工作。
1、对检验测试业务工作全面负责。
2、负责组织审定检验工作计划，总结报告和编制长远和年度检验工作计划。
3、负责试验人员的调配。
4、负责技术资料的搜集和整理，制定符合本单位和本地的技术数
据。
5、负责新技术、新标准的实施工作。
6、对质量评价，检测中的技术重大问题有决定权并监督落实。
7、负责下达检测工作任务和布置检测工作。
8、负责按计划，按时完成检测工作。
9、负责试验检测报告的签发。
质量负责人职责：
1、对本试验室质量工作全面负责
2、协助试验主任制定质量方针和目标。
3、协助试验主任对检测人员的培训和考核。
4、负责对本试验室的质量事故提出处理意见。
5、制定本试验室的检验细则，根据需要和可能提出新的检验方案。
6、审阅全部检验报告和测试记录。
试验员职责：
中心试验室试验人员在主任领导下，严守职业道德，必须对所出据的检测数据真实性负责。
严格按照国家有关法律、法规有关标准及技术规范和操作规程从事检测工作。
1、遵守试验室各项规章制度，服从工作分配，严守岗位，深入现场按时完成各项检测任务。
2、严格按操作规程使用仪器设备，做好日常维修保养工作，使仪器设备随时保持良好的工作状态，发现鼓掌及时想领导反映情况。
3、严格技术标准和试验方法进行试验操作，认真做好原始记录及数据处理工作，做好检测试验报告的填写，签证，送审和发送工作，并对其所出数据负责。
4、努力学习业务技术，不断提高检测工作水平。
5、经常学习有关法令，法规，坚持检测工作的公正立场，不徇私舞弊。
6、注意保持工作环境的清洁。
资料员职责：
1、负责中心试验室的所有技术内业的存档。
2、负责中心试验室的收样，留样工作。
3、协助主任做好中心试验室的各种台帐的管理工作。
4、负责中心试验室各种报告单复核和发放工作。
5、负责中心试验室后勤管理工作。
第八条中铁二十二局广州新客站工程中心试验室组织机构图
第三章工程材料、半成品、成品的取样、送检与样品收发管理
第九条取样管理：
1、取样人员必须持证上岗。
2、各种原材料取样方法及数量应严格按照各种现行行业标准。
3、取样时应作好记录，样品要进行标识，并填写委托单送往中心试验室进行检测以免耽误工期，保证施工进度正常进行。
第十条送检管理：
原材料的送检。
砂、石骨料、水泥、粉煤灰、外加剂、由三个分部试验室按照第十八条规定的取样方法、送检批次、送检数量到中心试验室进行送检。
拌和站试验室一定要配合三个分部试验室，为其提供真实并具有代表性的原材料。
各分部所用钢筋，直接由分部试验室按照第十八条规定的取样方法、送检批次、送检数量到中心试验室进行送检。
以上原材料取样时一定要和监理试验工程师密切配合，该平行试验的要做平行试验，该见证的一定要做见证。
第十一条样品收发、保管：
1、样品由样品收发员统一收发、保管。
2、样品到达后，由接收人同送样者共同开封检查，确认样品完好后，编号入室保存，并办理登记手续。
3、样品上应有明显的标志，同类样品不得混淆，确保不错样、混样。
4、样品存放处应符合样品保管要求，不致使样品丢失、损坏、变质或改变性能。
水泥试样自出厂日起保存三个月。
5、样品收发应帐、物、卡相符。
6、样品检后处理：
1）破坏性样品，无特殊要求，不保存，其它样品委托单位有要求时可按要求予以保存，否则不予保存。
2）非破坏性样品，检测三个月后无争议的处理。
3）规定要求留样保存的，按规定保存。
4）样品处理由样品收发员登记汇总，报中心试验室主任批准后处理。
第四章工程材料试验
第十二条检验项目
（一）根据本中心试验室的仪器设备的配置情况完全可以从事以下建筑工程材料的检测任务。
（详见附表1）
附表1
检测项目
序号
检测参数
所用规范
使用仪器
水泥
1
细度
GB/T1345-2005
细度筛、天平
2
凝结时间
GB/T1346-2001
凝结时间测定仪
3
安定性
GB/T1346-2001
沸煮箱
4
强度
GB/T17671-1999
压力机
5
流动性
GB/T2419-1994
跳桌
6
标准稠度用水量
GB/T1346
维卡仪
混凝土
1
配合比设计
JGJ55-2000
搅拌机
2
坍落度
GB/T50080-2002
直尺
3
泌水率
GB/T50080-2002
泌水率测定仪
4
含气量
GB/T50080-2002
含气量测定仪
5
抗裂性
TB10426-2004
压力机
6
抗压强度
GB/T50081-2002
压力机
7
抗折强度
GB/T50081-2002
压力机
8
抗渗性
GBJ82-85
抗渗仪
9
弹性模量
GB/T50081-2002
弹性模量
10
电通量
铁建设【2005】160号
电通量测定仪
砂浆
1
配合比设计
JGJ98-2000
净浆搅拌机
2
稠度
JGJ98-2000
稠度仪
3
密度
JGJ98-2000
电子天平
4
分层度
JGJ98-2000
分层度仪
5
抗压强度
JGJ70-90
压力机
细
骨
料
1
颗粒级配
JGJ52-2006
GB/T14684-2001
标准筛
2
含泥量
JGJ52-2006
GB/T14684-2001
烘箱
3
泥块含量
JGJ52-2006
GB/T14684-2001
烘箱、托盘
4
表观密度
JGJ52-2006
GB/T14684-2001
比重瓶
5
堆积密度
JGJ52-2006
容积升
6
空隙率
JGJ52-2006
容积升
7
含水率
JGJ52-2006
烘箱
8
吸水率
JGJ52-2006
电子天平
9
有害物质含量
JGJ52-2006
电子天平
10
云母含量
JGJ52-2006
烘箱、放大镜、天平
11
有机物含量
JGJ52-2006
烘箱、天平、量筒
12
轻物质含量
JGJ52-2006
烘箱、天平、密度计
粗骨料
1
颗粒级配
JGJ52-2006
GB/T14684-2001
标准筛
2
针、片状颗粒含量
JGJ52-2006
GB/T14684-2001
针、片状测定仪
3
有机物含量
JGJ52-2006
台秤、天平、量筒
3
含泥量
JGJ52-2006
GB/T14684-2001
烘箱
4
泥块含量
JGJ52-2006
烘箱、托盘
5
表观密度
JGJ52-2006
比重瓶
6
堆积密度
JGJ52-2006
容积升
7
岩石抗压强度
JGJ52-2006
压力机
8
压碎指标
JGJ52-2006
压碎指标仪
9
含水率
JGJ52-2006
烘箱
外加剂
1
初终凝差
GB8076-1997
凝结时间测定仪
2
含气量
GB8076-1997
含气量测定仪
3
泌水率
GB8076-1997
容积升
4
抗压强度比
GB8076-1997
压力试验机
5
收缩率比
GB8076-1997
混凝土振动台
6
减水率
GB8076-1997
天平
粉煤灰
矿物质
1
细度
GB/T1596-2005
GB/T18736-2002
负压筛
2
需水量
GB8076-1997
GB/T18736-2002
天平、搅拌机、流动跳桌
3
烧失量
GB8076-1997
GB/T18736-2002
高温炉
4
含水量
GB8076-1997
GB/T18736-2002
烘箱
5
体积安定性
GB8076-1997
雷氏夹
钢材
1
外观及尺寸偏差
GB/T5224-2003
游标卡尺
2
屈服强度
GB/T232-1999
万能试验机
3
抗拉强度
GB/T232-1999
万能试验机
4
伸长率
GB/T232-1999
万能试验机
5
反复弯曲
GB/T232-1999
反复弯曲测定仪
6
冷弯
GB/T232-2002
万能试验机
焊接钢材及钢材机械连接
1
抗拉强度
JGJ18-2003
万能试验机
2
弯曲
JGJ27-2001
万能试验机
钢铰线
1
屈服强度
GB/T5224
万能试验机
2
抗拉强度
GB/T5224
万能试验机
烧结砖
1
外观尺寸
GB/T13544-2000
直尺
2
强度
GB/T13545-2003
压力机
3
密度
GB/T5101-1998
泛霜仪
砌块
1
外观尺寸
GB/T11968-1996
直尺
2
强度
GB/T11968-1996
压力机
木材
1
含水率
GB1927-1943-1991
烘箱
2
吸水率
GB1927-1943-1991
烘箱
3
密度
GB1927-1943-1991
天平
土工
1
比重
TB10102-2004
虹吸筒
2
颗粒分析
TB10102-2004
分析筛
3
液限
TB10102-2004
联合测定仪
4
塑限
TB10102-2004
联合测定仪
5
塑性指数
TB10102-2004
联合测定仪
6
砂的相对密度
TB10102-2004
相对密度仪
7
最大密度
TB10102-2004
烘箱
8
最优含水率
TB10102-2004
击实仪
9
孔隙比
TB10102-2004
烘箱
10
无测限抗压强度
TB10102-2004
压力机
11
压实系数
GB50007-2002
环刀
12
K30地基系数
GB50007-2002
K30测定仪
13
填料分类
TB10001-1999
标准筛
硫磺锚固
1
道钉抗拔
TB10413-98
抗拔仪
2
硫磺砂浆抗压
TB10413-98
压力机
室外检测
1
动力触探
TB/T10018-2003
动力触探仪
2
静力触探
TB/T10018-2003
静力触探仪
3
地基系数K30
TB10102-2004
K30测定仪
4
压实度
TB10102-2004
灌沙桶
5
芯取样混凝土强度及质量
CECS03:
88
万能试验机
6
回弹强度
TB10233-2004
JGJ/T23-2001
回弹仪
（二）需外委试验项目汇总表（祥见附表2）
附表二
序号
试验项目名称
备注
1
水泥CI-、MgO、游离CaO含量、碱含量
2
粉煤灰碱含量、CI-含量
3
外加剂相对耐久性及钢筋锈蚀作用、CI-、SO3、碱含量、收缩率比
4
集料（砂、石）的碱活性、CI-含量、坚固性、硫化物含量
5
土工合成材料、防水材料的原材料检验
6
钢铰线锚固系数检测、钢铰线松弛率
7
千斤顶检测
8
道碴试验项目磨耗系、石粉液塑限、抗磨耗、抗冲击性、抗大气腐蚀
9
轨道无损检测、材质化学分析
10
高性能混凝土抗腐、抗冻、抗碱-骨料反应、护筋性
第五章成品、半成品的取样方法与试验方法
第十三条中心试验室负责三个分部及拌和站试验室所送样品的检验工作，并及时给其出具真实、可靠的试验报告。
负责指导、监督三个分部及拌和站试验室的试验工作。
各分部试验室负责在施工现场按照规定的取样方法及批次取具有代表性的样品试件，需要监理见证的要进行见证，包括水泥、砂石骨料、粉煤灰、外加剂、水、钢筋（含焊接）、钢铰线、砼试块；负责对现场砼坍落度、泥浆比重、黏度、含砂率的试验检测。
拌和站试验室负责向各分部试验室提供拌和砼所用的原材料，包括水泥、砂石骨料、粉煤灰、外加剂、水；负责对拌和站出场的砼坍落度进行检测。
第十四条取样方法
水泥试验的取样方法
（1）适用范围
适用于进场水泥的取样。
（2）引用标准
1.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）
2.《快硬硅酸盐水泥》》（GB199—1990）
3.《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—1999）
4.《水泥取样方法》（GB12573—1990）
（3）取样方法和数量
①采用自动连续取样器在输送管路中取样，应将取样器安装尽量接近于水泥包装机的管路中。
从流动的水泥流中取出试样，以总量不超过500t为一批。
连续取出等量水泥放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，经混拌均匀后，再从中称取12kg作为水泥检验试样。
②在袋装水泥堆场取样，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且一批的总量不得超过200t，随机选择不少于20袋，从袋中不同部位各取等量水泥。
可用袋装水泥取样管插入水泥适当深度，用大姆指按住气孔，小心地抽出取样管，将所取试样放入洁净、干燥、不易污染的容器中，经混拌搅匀后，从中称取12kg作为水泥检验试样。
③在散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上取样，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批,且一批的总量不得超过500t随机地从不少于3个罐中采取等量水泥。
当所取水泥深度不超过2m时，可用散装水泥取样管取样，则通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取试样放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，经混拌搅匀后，再从中称取12kg作为水泥检验试样。
④进场的水泥须作混凝土配合比时，取样数量应根据试配项目而定（一般不少于30kg）。
（４）样品的包装与贮存
①样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损，不与水泥发生反应。
②作为水泥检验的12kg试样应分成两份，一份为封存样，一份为试验样。
封存样应密封保管三个月，以备疑问时用于复验。
试验样亦应妥善保管。
③存放样品的容器应至少在一处加盖清晰，不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应标志在容器壁上。
④封存样应贮存在干燥、通风的环境中。
6.砂子检验的取样方法
（１）适用范围
适用于工业与民用建筑和构筑物中水泥混凝土及其制品和建筑砂浆所用砂，也适用于道路工程和水利工程等用砂。
（２）引用标准
l.《建筑用砂》（GB／T14684—2001）
2.《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—1992）
3.《公路工程集料试验规程》（JTGE42—2005）
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（３）验收批规定
供货单位应提供产品合格证或质量检验报告。
购货单位应按同产地同规格分批验收。
用大型工具（如火车、货船、汽车）运输时，以400m3或600t为一验收批。
不足上述数量者也以一批计。
（４）取样方法及数量
①每验收批取样方法应按下列执行：
1.在料堆取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，从料堆自上而下，不同方向均匀抽取大致数量相等的砂子8份，经混拌均匀后组成l组砂子检验试样。
2.在通往料仓或料堆的皮带运输机的整个宽度上及机尾的出料处，用接料器按一定时间间隔抽取大致数量相等的砂子4份，经混拌均匀后组成一组砂子检验试样。
3.从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致数量相等的砂子9份，经混拌均匀后组成一组砂子检验试样。
②每组砂予试样的取样数量：
对每一单项目试验,应不少于表4.10所规定的最少取样数量。
须做几项试验时,如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果,可用同一组试样进行几项不同的试验。
每一试验项目所需砂的最少取样数量表4.10
试验项目
最少取样数量（g）
kg
筛分析
表观密度
吸水率
紧密密度和堆积密度
含水率
含泥量
泥块含量
有机质含量
云母含量
轻物质含量
坚固性
硫化物及硫酸盐含量
氯离子含量
碱活性
4400
2600
4000
5000
1000
4400
10000
2000
600
3200
分成5.00～2.50；2.50～1.25；1.25～0.630
0.63～0.315mm四个粒级，各需100g
50
2000
7500
3.0
5.0
5.0
10.0
2.0
5.0
8.0
2.0
0.5
2.0
2.0
2.0
3.0
7.碎（卵）石检验的取样方法
（１）适用范围
适用于工业与民用建筑和构筑物中水泥混凝土及制品用的碎石和卵石，也适用于道路工程与水利工程用的碎石和卵石。
（２）引用标准
1.《建筑用碎石、卵石》（GB／T14685—2001）
2.《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—1992）
3.《公路工程集料试验规程》（JTGE42—2005）
（３）验收批规定
供货单位提供产品合格证及质量检验报告。
购货单位应按同产地同规格分批验收。
用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量者以一验收批论。
（４）取样方法及数量
①每验收批的取样方法应按下列规定进行：
a.在堆料厂取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表面铲除，然后在堆料的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位抽取大致数量相等的石子15份，经混拌均匀后组成一组石子检验试样。
b.在通往料仓或料堆的皮带运输机上取样时，应在皮带运输机的整个宽度上及机尾的出料处用接料器按一定时间间隔取大致数量相等的石子8份，经混拌均匀后组成一组石子检验试样。
c.从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致数量相同同的石子16份，经混拌均匀后组成一组石子检验试样。
如经观察，认为各节车皮间（车辆间、船只间）材料质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每节车皮（车辆人、船只）分别取样和验收。
②每组石子试样的取样数量,对每单项试验应不少于表4.11所规定的数量。
须做几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行几项不同的试验。
每一试验项目所需碎石或卵石的最少取样数量（kg）表4.11
试验项目
最大粒径（mm）
10
16
20
25
31.5
40
63
80
筛分析
表观密度
含水率
吸水率
堆集密度、紧密密度
含泥量
泥块含量
针、片状含量
10
8
2
8
40
8
8
1.2
15
8
2
8
40
8
8
4
20
8
2
16
40
24
24
8
30
12
3
16
80
40
40
20
30
12
3
16
80
40
40
20
40
16
3
24
80
40
40
40
60
24
4
24
120
80
80
80
24
6
32
120
80
80
硫化物、硫酸盐
1.0
注：
有机物含量、坚固性、压碎指标值及碱集料反应检验，应按试验要求的粒级及数量取样。
③每组试样
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