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内蒙古工业大学
第二章主要施工方法及技术要求
下面从给排水系统、采暖系统、电力照明系统、消防、弱电系统五个部分进行说明其主要施工方法及技术要求。
2.1给排水工程
2.1.1.室内给排水系统
1．施工准备
1.1材料准备
本工程的给水管道采用镀锌钢管丝接，排水和雨水管采用双层UPVC管埋地部分采用排水铸铁管。
1.2技术准备
工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、消防、采暖施工图，进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。
1.3机具准备
根据总进度及专业进度计划，组织机具进厂。
管道施工队在现场底层设置管道加工预制场，放置电动套丝机和其它机具。
2管道安装
1.配合预留预埋
（1）原则上,DN<150的孔洞由安装自留，D≥150的孔洞请土建对结构处理后预留，并由安装复核。
核对结构图与管道施工图，如有不符应及时向设计单位提出；
（2）自留预留部分，与土建密切配合，安装模具、预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。
（3）套管安装:
管道穿墙和楼板时设钢套管，管道穿地下室外墙处埋设刚性防水套管，水泵吸水管穿水池壁处埋设柔性防水套管。
一般套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20～40mm左右.穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面20mm,（厕所间高出50mm）。
穿墙套管两端与墙面平齐。
钢套管内外均涂刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置固定。
套管与管道间的空隙用油麻填实，并用沥青灌平。
2管道法兰连接
法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。
焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。
法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。
紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。
拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
3管道的丝接
管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
管道安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓慢升压至1.5倍的系统工作压力，并保持10分钟无渗漏为合格，并做好记录；
3、阀门安装
（1）阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料；
（2）安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前全部试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录；
（3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
4、管道保温
根据本工程要求，地下室吊顶内所有给水管道进行保温，保温材料选用=40mm的超细玻璃棉壳，安装完后，至少绑扎三道细铁丝。
2.1.2排水雨水管道安装
本工程排水雨水管采用双层UPVC排水塑料管，连接方式采用粘接。
所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密；
排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头；
立管每隔一层加设一个伸缩节，每隔两层加一检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象；
管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面15~20mm，下端超出楼底面不小于5mm。
污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；
管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为700mm。
室内卫生间排水支管采用阻燃UPVC排水塑料管。
材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。
在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。
若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。
当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工。
加热的温度应控制在135-150℃之间。
塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使其能自由滑动。
卫生间及厨房套管应高出地面50mm为宜，其它地方应高出地面不小于20mm；套管与管子之间隙应填入麻丝，软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。
本工程排水、雨水管埋地部分采用排水铸铁管，连接方式采用承插连接，石棉水泥接口。
所有排水管应符合设计要求，.所有铸铁排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩；
排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头；
插口插入承口后调整好管子的中心位置，排水管道的承插口，应以油麻或用石棉沥青溶液浸过的麻辫进行填充，深度为承口的1/3。
承口余深，应以石棉水泥接口。
管道水泥接口是以水泥：
中沙：
水=1：
1：
0.3的比例拌和成水泥砂浆，接口时将麻股塞入接口内，然后将膨胀水泥砂浆填塞接口并捣实，并将灰口表面抹平，接好口后应做好湿养护，养护时间一般为7天；
.铸铁管在安装搬运时应轻拿轻放，如发现长度不合适，用不同长度的管子调节，不得强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45°三通和45°弯头连接。
.污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm；
2.1.3水泵的安装
地下室内有给水泵、污水提升泵、消防给水泵，等多台水泵。
（1）泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损、无锈蚀。
（2）惯性快与减震装置先安装，各组减震器承受均匀荷载，压缩量相同，安装后，采取临时保护措施，使其不受外力。
安装减震器的地面应平整。
（3）水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。
（4）安装泵时，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向偏差不应大于0.2/1000。
（5）电机与联轴器的对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵活。
（6）管路与泵连接不应使泵受外力，焊渣或气割渣不允许进入泵内，否则会损害零件，泵的同轴度与水平度要符合无误。
（7）按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，噪声和震动应达到规定标准，否则应查明原因予以排除。
2.1.4、卫生洁具安装
（1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。
（2）将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，并在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。
（3）在十字线中心处剔Φ20×60mm的孔洞，把Φ10mm螺栓杆插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器上固定螺栓与坐便器吻合，并将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓，放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，眼圈上螺母应拧至松紧适度。
（4）对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地面800cm高度画水平线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，并在十字线中心处剔Φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格Φ20×100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。
（5）洗脸盆安装先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水噪对准脸盆排水口吕的溢水口眼，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根线母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。
（6）将洗脸盆上冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内，阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖，拧紧阀门盖螺丝。
（7）安装洗脸盆先量好尺寸，配好短管，将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，并将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者，把弯煨好，分别缠好油盘根绳或铅油麻线。
（8）浴盆安装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好，配合土建施工把砖腿按标高砌好，将浴盆稳固于砖台上，找平，找正，浴盆与砖腿缝隙外用1：
3水泥砂浆填充抹平。
（9）安装小便器先应对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画好上下孔眼的位置。
（10）将孔眼位置剔成Φ10×60mm的孔眼，栽入Φ6mm螺栓，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。
（11）淋浴器安装由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高，再将冷、热阀门中主位置画出，测量尺寸，配管上零件，阀门上应有活接头。
（12）根据组数预制短管按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住，立管应吊直，喷头找正，安装时，应注意男、女浴室喷头的高度。
（13）安装及搬运卫生器具应轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，安装应一丝不苟，做到牢固、美观。
安装完后，应保持清洁，并放水冲洗，试验。
2.2消防水安装
2.2.1工程内容
本消防安装工程包括消防系统包括室内外消火栓系统。
主要有各类水泵、消火栓、报警阀、管线及各种阀件。
2.2.2工程特点
本工程内部设施完备、技术先进、水准高，消防安装工程只有达到高质量标准，才能保证设施的可靠性、安全性及建筑、安装、装饰三者的整体美观与协调、完美无缺。
2.2.3、主要施工方法及技术要求
1、安装准备
（1）、熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作及技术、质量、安全培训。
（2）、对本工程采用性能优良的施工机械及采购部分新机械设备，并对它们加强保养工作，同时做好进场准备。
选用的设备和材料均应符合国家有关消防标准，并且经检测合格方可使用。
2、材料及部件检验
（1）、系统使用的管材、管件检验：
应符合设计要求和现行标准的规定，并具有出厂合格证，材质等级与设计所采用的管子一致，安装前，应进行外观检查。
（2）、阀门及其配件检验
阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。
报警阀、水力警铃、水流指示器要有水流方向的标志。
水力警铃的铃锤应转动灵活，手动旋转轻巧，无阻滞现象。
报警阀和控制阀的阀瓣组件及操作机构要清洗检查，且动作灵活可靠，无卡涩现象。
信号阀在接通专用电源情况下，能从信号显示装置上，得知阀门的开关状态及开启程度。
3、管道、支吊架预制
（1）、螺纹采用套丝机加工,为防止扳牙过度磨损和保持螺纹光滑,规定加工次数
DN＜32mm1～2次
DN=32～50mm2～3次
DN＞50mm3次
套丝时，套丝机先支上腿或者放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌入润滑油，再把电插头插入电源，注意电压必须相符。
推上开关，可以看到油在流淌。
套丝前，应进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可套丝。
套管端小螺纹时，先在套丝扳架上装好扳牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，特别是长管套丝时，管后端一定要垫平。
放下扳牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷出来，把油管调到适当的位置，合上开关，扳动进给手把，使扳牙对准管子头，稍加一点压力，于是套丝操作开始。
套丝机一般以低速进行工作，要根据套出螺纹质量情况调节变速箱，选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。
套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。
螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。
在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却。
管螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。
管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹与圆柱内螺纹连接，螺纹连接填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻。
安装时，先在管子的外螺纹上涂一层白铅油，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后用手拧上管件，再用管子钳或链钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，一般留出2～3牙螺纹。
填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。
安装喷头时，为防止污染吊顶，丝接填料可采用聚氟乙烯生料带。
焊接管道或管件时，焊工必须持证上岗，拥有国家认可的合格证，管道接口的坡口型式、尺寸选用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形。
管道坡口要用角向磨光机、气割等方法。
如用气割，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm及以下可点焊三个点，管径在125mm以上点焊四个点为宜，管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。
（４）、管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
镀锌钢管不允许用加热法调直。
管道、支吊架预制完成以后，要分类存放，并做上标记，管道支吊架形式及用料规格参照国标。
对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。
（5）、支、吊架安装
吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则。
一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距应小于0.75m，对圆钢制的吊架，其间距可少至0.075m，立管应在底部或按批示作适当之固定以承载整根立管之总重量，分支的干管不可作为支撑立管的方法。
立管管卡应为可拆除式，拆除不需移动底座，水平管道吊架应为可调校式。
在无补偿装置，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。
支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道的安装
位置本设计无要求时,管道中心线与梁、柱、楼板的最小距离如表所示。
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
距离
（mm）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
管道支、吊架的间距如下表所示：
公称管径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
最大间距（m）
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
4
4
4、管道连接与安装
湿式系统和室内消火栓系统DN＜100mm采用丝扣连接，DN≥100mm采用焊接法兰连接，无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其它设施或装置。
不同管径管道的连接，不得采用补心，而应采用异径管；在管道弯头上不得采用补心；当需要采用补芯时，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补心。
消防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管内。
配水管和配水干管不小于0.002的坡度，配水支管不小于0.004的坡度，并且都向配水立管，以便测试、维护和检修，在管路最高点，应设自动排气阀，在管道系统试压冲洗后安装。
螺纹连接完后，经试压冲洗合格后，将露在外面的螺纹进行防腐处理，整个室内管道应刷红色面漆或红色色环以便区别其他管道。
为了便于拆卸及再架设，在管道上适当之位置，管道安装采用法兰或螺纹活接头。
一般DN≥50mm预留拆卸点采用焊接法兰连接，DN＜50mm采用螺纹活接头。
在管道安装中，直管段两焊缝间距不水于100mm焊缝距弯管起弯点不得小于100mm且不小于管外径。
法兰焊缝等连接件不得紧贴墙壁，接板或管架上。
管道穿过建筑物的变形缝时，两建筑物之间应设置柔性接头，管道在安装和敷设中断时，应用塞子或管堵头将敞口封闭，继续施工时再打开，防止异物进入管道。
管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，并应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
因为管道法兰连接后要镀锌，若套管先套上后再焊法兰，运输、镀锌、安装都不方便，且增加成本，因此采用将套管割成两半，现场安装时，再焊上，刷防锈漆处理。
本工程DN100及DN100以上管道采用焊接法兰连接。
安装时，根据图纸绘制施工草图，在图上标明每段管道的长度、编号，依据草图，进行预制加工，焊接法兰盘，焊完后在法兰盘上打上钢号，钢号要与草图上的编号一致，编号时，依次按系统、子系统、同层管道进行编号，便于以后安装容易查找。
按照一般程序，法兰盘焊好打完钢号后，按图纸进行施工，然后进行试压，试压合格方可。
阀门安装前，每一个阀门均需试压合格，阀门要在关闭的状态下安装，防异物进入阀体，以免影响阀门的严密性。
法兰连接时，选用统一的标准，与标准不符之处，应保证密封面与标准相同，如果是蝶阀安装，应该选用厂家专用配套法兰。
法兰与法兰连接时密封面应保持平行，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉进行，以保障垫片各处均匀受力，每个螺栓不准一次紧到底，应分2～3次拧紧，拧紧后螺杆要突出螺母，但长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。
法兰连接处不严的原因和消除方法如下表所示：
主要原因
消除方法
垫片失效
材料选择不当
垫片过厚，被高压介质刺穿
垫片有皱纹、裂纹或断折
垫片长期使用后失效
法兰张开后未换垫片重又合上
更换新垫片，垫片材料应按介质种类和工作参数选用
改装厚度符合规定的垫片
改装质量合格的垫片
定期更换新垫片
安装新垫片
法兰密封面上有缺陷
深度不超过1mm的凹坑、径向刮伤等，在车床上旋平
深度超过1mm的缺陷，在清理缺陷表面后用电焊焊补，经手锉清理再磨平或旋平
相连接的两个法兰密封面不平行
垫弯法兰一侧的管子：
在需要进行弯曲的一侧上，用氧炔焰管嘴将长度等于3倍直径、宽度不大于半径的带形面加热，然后弯曲管子使两个法兰密封面平行
管道投入运行后，未适当再拧紧法兰螺栓
在管道投入运行时，当温度和压力升高到一定值，适当再拧紧螺栓，在运行的最初几天进行经常检查并继续拧紧
室内立管安装时，用线坠确定管道的中心线，依此中心线制作管道支架，采用倒装法进行立管安装，在某一层设立操作平台，管道从下一层进入。
用倒链提升到该层进行丝接或法兰连接，安装完后用倒链提升，再用倒链从下一层提升钢管与前一根钢管进行连接，完后用倒链提升，依此类推，直至管道吊装到分区顶层为止，再用另一个倒链用同种方法吊装分区底层到该层管道，然后把它放下来在该层实现对接，再将事先做好的管夹松开，把管夹入，拧紧螺栓。
（2）、组件安装
水力警铃应装在公共通道或有人值班的室内，且应安装检修、测试用阀门和通径为20mm的过滤器，警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不大于6m，当通径为20mm时，其长度不应大于20m，水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05MPa，警铃连接管必须畅通，无锈蚀，水轮转动灵活，无卡滞现象。
水流指示器在试压冲洗后安装或试压冲洗前拆除，待冲洗后安装，一般应装在信号阀后面管道上，间距不小于500mm；应水平安装，浆片或膜片宜垂直管道，其水流方向与指示器的箭头一致，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段；安装完后的水流指示器，浆片或膜片动作灵活，不允许与管道有任何磨擦接触，且无渗漏，顶部要留有拆卸的余地。
减压孔板应安装在直径不少于50mm的水平管段上。
自动喷水灭火系统设置减压孔板时，孔口直径不应小于其安装管段直径的1/2。
减压孔板应为不锈钢，安装在两片法兰之间，中间垫3mm的橡胶垫.
5、管道试压及冲洗
管道系统试验压力为工作压力加上0.4Mpa，但不得小于1.4Mpa，测压点设在管道低部位，管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无泄漏无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。
系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时，经全面检查，以无泄漏为合格，并做好试验记录。
封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，合格后封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀，报警阀、过滤器滤网、水流指示器等暂时拆下，不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离；检查支吊架牢固强度；水冲洗的排放管应接入可靠排水系统，并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道截面的60%，水冲洗应以不小于3m/s流过，水冲洗应连续进行，水平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致，水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。
6、水泵及稳压泵安装
（1）、系统使用的水泵，稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件，并做好开箱检查记录，水泵、稳压泵安装前应符合下列要求：
①基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求；
②设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物及堵塞完好；
③盘车应灵活、无阻滞卡涩现象，无擦壳声音；
④混凝土基础达到设计强度；
⑤电动机转向无误。
根据图纸会审要求，水泵采用SD型橡胶隔振垫，当水泵选型后，根据其转速、轴动率、总重量确定SD型橡胶隔振垫的类型及数量和惯性块尺寸。
（2）、水泵的找平应以水平中分面，轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量，纵横不水平度不应超过0.1%。
（3）、水泵的找正应符合下列要求：
①泵与电动机采用联轴器连接。
同心度及间隙应符合泵技术文件的规定；
②主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活，水泵配管时，法兰应与管中心垂直，且两法兰面平行，连接后，应复校找正情况。
（4）、吸水管及出水管应符合下列要求：
①要自灌式充水，吸水管直径不小于泵吸水的直径，变径管采用顶平形式，不应有气囊现象；
②出水管重量不能落在泵体上，在垂直出水管转向水平管时，设置吊架，承受管重，以防水泵受力不均匀而使隔振垫偏斜而导致水泵不平。
（5）、在消防水泵上方预留维修水泵的吊勾或铁架，其两侧固
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