施工措施.docx
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施工措施
山西西龙池抽水蓄能电站
地下厂房系统土建工程
出线竖井开挖支护措施
中国水利水电第四工程局西龙池工程项目部
2004年5月22日
批准：
审查：
校核：
拟稿：
1、工程概况
1.1、本项目工程概况
出线竖井为出线洞的竖直段，开挖直径D=9.4m，高113m，竖井顶部高程854.0m，底部高程741.0m，主要开挖支护工程量：
石方洞挖7835m3，砂浆锚杆Φ22、L=2.6m，520根，Φ22、L=3.1m，280根，喷混凝土C20、176m3。
开挖施工按照Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅴ区的先后顺序进行，具体布置见附图XLC/C-CC-04-SJ-02。
1.2、工程地质条件
从设计图纸看，洞内围岩类型主要为Ⅱ、Ⅲ类围岩，少数部位Ⅳ类围岩。
1.3施工依据：
《出线洞及施工支洞布置、开挖支护及排水图》（图号为：
BJ55S-H5-27-1）；
《出线洞及施工支洞布置、开挖支护及排水图》（图号为：
BJ55S-H5-27-2）；
2、工程量
出线竖井开挖支护主要工程量包括石方洞挖、锚杆支护、喷护混凝土、混凝土衬砌施工。
主要工程量见下表。
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
石方洞挖
m3
7835
2
锚杆Φ22、L=2.6m，
根
520
3
锚杆Φ22、L=3.1m
根
280
4
C20喷砼，厚10cm
m3
176
3、施工布置
3.1施工道路
出线竖井上部球冠Ⅲ区、Ⅳ区开挖主要采用2#公路、下库坝顶环库公路，上出线洞和施工支洞为开挖、支护、出渣、材料运输的主要通道。
Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅴ区主要利用2#公路、交通洞、交通廊道已形成的施工道路作为开挖、支护、出渣、材料运输的主要通道。
出渣在竖井底部利用ZL50装载机装5t自卸车经交通廊道、交通洞运至本标段规划使用的下闪虎沟渣场。
3.2施工供风
上部球冠Ⅲ区，中导洞上部40米Ⅳ区，Ⅴ区主要采用在出线洞施工支洞洞口附近布置一台21m3/min空压机提供施工用风。
通过上出线洞接至竖井口附近，主风管采用DN100钢管，支管采用DN80，再用胶管接至竖井掌子面。
中导洞下部50米Ⅱ区，Ⅰ区主要利用交通洞、交通廊道已形成的供风管路接至竖井底部进行供风，主风管采用DN100钢管，支管采用DN80钢管提供施工用风。
具体布置见附图XLC/C-CC-04-SJ-04（风、水、电布置图）。
3.3施工供电
出线竖井上部球冠Ⅲ区，中导洞Ⅳ区上部40米，Ⅴ区施工用电主要利用上出线平洞供电线路和布置在环库公路附近的630KVA变压器上接取。
断面布置见风、水、电布置图。
洞内每10m设一盏白炽灯照明。
掌子面布置3盏1000W的碘钨灯，用于工作面照明。
出线竖井中导洞下部50米Ⅱ区，Ⅰ区主要利用交通洞、交通廊道已形成的已形成的95mm2供电电缆上接取,采用四心绝缘电缆悬挂洞壁右侧距底板2.5m处，然后接至竖井掌子面。
洞内每10m设一盏白炽灯照明。
掌子面布置3盏1000W的碘钨灯，用于工作面照明。
3.4施工用水
出线竖井上部球冠Ⅲ区，中导洞上部40米Ⅳ区，Ⅴ区主要采用4#蓄水池作为水源，从上出线洞已形成的Ф80供水主钢管接取。
采用Ф50钢管作为供水支管，水管采用法兰联接。
出线竖井中导洞下部50米Ⅱ区，Ⅰ区主要利用交通洞，交通廊道已形成的供水管路，洞内采用Ф50钢管作为供水支管，水管采用法兰联接。
3.5通风排烟
竖井上部球冠Ⅲ区，中导洞上部40米Ⅳ区，Ⅴ区主要采用在施工支洞洞口处架设一台55KW轴流式通风机,送风至洞内竖井工作面，风筒采用600mm直径的软风筒，风筒架设在顶拱及竖井侧壁上。
竖井中导洞下部50米Ⅱ区，Ⅰ区主要利用在交通廊道洞口开口处架设一台15KW轴流式通风机,送风至洞内竖井工作面，风筒采用80mm直径的软风筒。
风筒架设在交通廊道顶拱及竖井侧壁上。
3.6洞内排水
竖井上部球冠Ⅲ区、Ⅳ区排水，采用上出线洞在洞壁已架设的Ф50硬塑料管作为排水管，用潜水泵将施工弃水和渗水从集水井抽出，再排出到洞外的排水沟内。
竖井Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅴ区利用交通廊道已形成的排水管进行排水，用潜水泵将井底施工弃水和渗水排出到洞外的排水沟内。
4、施工进度计划
施工时段:
2004年5月25日～2005年2月20日。
出线竖井施工进度表
序号
部位
石方开挖（m3）
锚杆支护（根）
喷混
工期（天）
施工时段
1
Ⅰ区开挖、支护
850
120
26
25
2004.5.25-2004.6.20
2
Ⅱ区开挖
750
90
2004.6.21-2004.9.20
3
Ⅲ区开挖
420
30
2004.9.21-2004.10.20
4
Ⅳ区开挖
196
40
2004.10.21-2004.11.30
4
Ⅴ区开挖、支护
5618
680
150
80
2004.12.1-2005.2.20
5、施工程序与方法
5.1、洞挖施工程序
Ⅰ区（下出线平洞顶部高程753.30以下至交通廊道底板高程741.00段竖井全断面）开挖施工：
由于出线竖井底部掌子面出露较早，从交通廊道向上开挖直径为2.5m的小导井，然后从下出线平洞的顶部相同高程开始向下扩挖成型，用来作为出线竖井开挖堆碴和出碴的场地，喷锚支护随开挖跟进。
Ⅱ区（下出线平洞顶部高程753.3以上50米高程803.3导井段）直径为2.5米小导井的开挖施工：
在每一个施工循环中，在井壁打设锚杆（Φ22，L=120cm，入岩60cm，外露部分制作成U型勾筋），敷设拆卸式简易施工平台、爬梯及架设风、水、电管路，进行钻爆施工。
Ⅲ区（高程844.5至高程854竖井球冠段）竖井顶部球冠开挖施工。
上出线平洞开挖形成后方可进行此部位施工。
先从下向上开挖一条倾斜的导洞，再进行周边短进尺扩挖，最后进行二区、三区开挖。
球冠开挖搭设简易的可拆式施工平台进行施工，当斜导井开挖至球冠顶拱时，再反向分层开挖直至全部球冠开挖完成。
（即最大欠挖控制在5cm以内）；开挖方法见附图XLC/C-CC-04-SJ-03。
Ⅳ区（高程803.3至高程844导井段）直径为φ2.5小导井开挖：
采用5T卷扬机进行吊运废渣、材料及人员，用φ80钢管焊接井架，挂上吊蓝。
从竖井中心由上向下进行开挖，竖井口要求必需安装钢管护拦，并进行混凝土锁口。
施工员站在吊蓝内施工，向下开挖导井，直至φ2.5导井全部开挖完成。
随着直径φ2.5导井的开挖，进行焊接爬梯，布设风、水、电到井内工作面。
当导井全部贯通后，由上向下进行Ⅴ区一次扩挖、光爆、喷锚施工，锚杆、喷锚滞后2-3米进行施工。
为了施工方便，一次扩挖的掌子面开挖成坡比为1：
1的倒圆锥形，便于清碴、出碴。
洞挖施工程序：
测量放线→布孔→钻孔→检查孔深、孔斜→装药→爆破→通风、除尘→安全检查→安全处理→出渣→检查支护→进入下一循环
洞身标准段开挖工艺流程见下页流程图。
开挖工艺流程图
YESNO重新设计
YESNO
NO
YES
检查
为保证开挖断面的成型，并使超欠挖控制在技术条款要求的范围之内，开挖爆破根据部位及岩石揭露情况，选取科学合理的爆破参数，并根据确定的爆破参数严格控制各施工环节的施工工艺。
具体各工序控制措施如下：
爆破设计：
开挖施工作业前技术人员根据现场岩石和地质情况，选择合理的爆破数据，确定科学可行的爆破设计报送监理工程师审批后实施；对特殊地质段的爆破设计经总工程师审批后报送监理工程师；根据爆破效果不断优化设计。
测量放线：
测量人员根据监理提供的控制点和施工图控制坐标，定期进行中心导线校准，本工程开挖每循环进行一次测量放线，每5m测一开挖断面图，导线控制测量及循环施工测量均采用高精度的全站仪。
布孔：
现场技术人员根据爆破设计及测量放线成果严格布孔。
钻孔：
钻孔作业人员根据现场技术人员布置在掌子面的孔位及间排距进行钻孔，钻孔严格按钻孔要求控制好孔向、孔深等参数，钻孔完成后技术人员按“平、直、齐”的要求进行爆破装药前的钻孔检查，检查无误进行爆破作业。
爆破作业：
严格按爆破设计参数及起爆网络在技术人员的监督下，进行装药作业。
装药完成后由技术员和专业炮工仔细检查，联结爆破网络，网络采用非电毫秒导爆管微差延时网络，装药前撤退设备、材料、人员至安全位置，并进行警戒、警报，方可起爆。
火花方式起爆，周边光面爆破。
爆破后检查有无瞎炮，若有瞎炮及时处理，做好火工材料妥善保存及退库工作。
通风散烟：
爆破后启动轴流通风机向井内压风，并弃渣进行人工洒水除尘。
出碴期间为保证洞内空气质量同时启动洞内的轴流式风机进行排烟。
出渣：
竖井上部Ⅲ区、Ⅳ区出渣采用卷扬机吊斗将石渣吊运至竖井井口，再用1吨自卸车经上出线洞施工支洞运出洞外临时堆碴场，再用20t自卸车运至下闪虎沟碴场。
竖井下部Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅴ区出碴采用ZL50装载机在竖井底部进行出渣，采用5t自卸车运至下闪虎沟渣场。
安全处理、清底：
爆破后安全人员组织有经验的钻工处理掌子面及井壁的危石，为下一循环钻爆作业作好准备，安全检查后需进行支护的立即组织支护或封闭施工。
爆后检查：
爆破出碴后测量队进行断面检查，并记录超欠挖数据。
5.2、洞挖施工方法
a:
采用YT-27型手风钻钻孔，先开挖竖井，一次扩挖，周边光面爆破，非电毫秒延期雷管爆破，单循环进尺2.5～3.0m，机械通风。
人工撬除危石，采用ZL50装载机进行出渣，运至施工支洞洞外，然后再用自卸车转运至下闪虎沟渣场。
洞挖爆破方法见XLC/C-CC-04-SC-01（开挖爆破设计图）
b:
不良地质段施工主要以预防为主，首先应查清地质构造、岩性、规模、地下水活动范围等情况。
开挖采用“浅孔、多循环、弱爆破、及时支护”等施工原则，对于地下水采取“引、排、堵”等施工方法处理，根据地质条件采取“边开挖边支护”施工方法。
岩体稳定性差时，根据不同的地质条件，采取喷混凝土、挂网、锚杆、等不同组合的联合支护，紧跟开挖面进行，稳扎稳打，确保竖井施工期间的安全。
出线竖井导井Ⅱ区开挖施工时,为了拆卸方便,采用组合式钢支架平台,在距顶部2.5m处利用边墙上的系统锚杆和DN80钢管、钢网片形成施工平台，在爆破作业前拆除，出碴完毕后进行搭设。
施工平台具体见附图XLC/C-CC-04-SC-02。
5.3、洞内支护程序及施工方法
洞内依次进行锚杆、喷锚支护随开挖掌子施工。
施工时如遇到岩石条件异常破碎段，及易造成隧洞塌方，征得监理人同意后，喷护混凝土锚杆相结合的施工方法进行联合支护施工方案。
a.锚杆施工：
锚杆施工工序如下：
布孔→钻孔→清孔→验孔→装填锚固剂或注砂浆→安装插杆
锚杆孔的钻孔按施工图纸布置的孔位进行，锚杆孔无特殊地质要求时孔轴方向垂直于开挖面，局部滑动的节理面位置可调整钻孔的入岩方向，其与滑动面的交角大于45度。
锚杆的材质和砂浆的原材料要满足设计。
锚杆安装前，将锚杆孔用高压水冲洗干净。
注浆时注浆管应插至距孔底5～10cm，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，孔内注满浆后立即安插锚杆，安装锚杆尤其是顶拱锚杆的安装应徐徐插入并作好孔口的封浆，以免砂浆流失造成锚杆密实度不够，锚杆插入后孔口加楔固定并封堵严实，砂浆终凝前不允许扰动。
为保证锚杆砂浆完全充满，施工中技术员要现场盯班并作好锚杆安装记录，锚杆到龄期后按规范要求进行拉拔试验。
锚杆安装时若发现锚杆孔漏水，此锚杆孔用做排水孔不得安插锚杆，经监理现场指定后在附近重新钻设锚杆孔安插锚杆。
水泥卷锚杆在安装前，人工将锚固卷浸入水中浸泡1—1.5分钟，以水中不冒气泡为止，然后采用木棍依次送入孔眼，锚杆安插时应注意旋转，使药卷均匀搅拌，根据不同施工部位分别采用早强水泥药卷和普通水泥药卷。
并在锚杆达到一定强度后做拉拔实验。
b.喷混凝土施工：
喷混凝土施工程序如下：
岩面清理→验收→拌合→喷射→养护
喷混凝土工艺流程：
喷混凝土前先对喷混凝土的部位进行验收，清除受喷面上的松动岩石，清除喷射作业的各种障碍物，用高压水冲洗干净。
喷射采用干喷法分区分层进行喷射，喷混凝土自下而上作小螺旋式喷射。
为了保证喷混凝土的质量，控制以下有关的施工参数：
①风压：
应取喷射机正常工作时的风压2.5-4kg/cm3。
避免过大或过小。
②水压：
取经验数约2.5Kg/cm2。
③喷射方向和距离：
喷头与受喷面尽量垂直，偏角控制在20℃以内，喷头与喷面的距离应控制在1.0m左右。
④喷射区段和顺序：
喷射作业应分区、段进行,区段长度为4-6m.喷射时,按自下而上,先凹后凸的顺序进行。
⑤喷射分层和间歇时间：
喷混凝土分层进行.喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,但也不宜间隔过久,若终凝1-2h后再进行喷射,应用风水清洗混凝土表面,以利层间结合。
⑥养护：
喷完后2-4h开始洒水养护,并保持混凝土的湿润状态,养护不小于14天。
同时，喷射时应注意控制水灰比.
混凝土喷射施工中所产生的回弹料，应及时清除，运至弃渣场。
6、地质编录
1）、根据开挖进展情况，各洞室至少每周请地质设代进行一次地质编录，届时由我局技术质量办统一安排，并由主管本项目的技术员现场负责协调和支持。
2）、地质设代进行一次地质编录前，由技术负责人员，协调工作提供工作面及工作条件，其工作内容包括地质编录前必要的暂停开挖、局部清理、照明爬高设施、洞身桩号和高程作出醒目标记（间隔20米标明桩号）。
3）、开挖完成后需要立即支护的工作面，我技术人员进行数码照片对环境工作面进行有形记录和地质的初步描述后进行支护。
4）、在爆破作业前一个小时通知在洞内进行工作的设计人员撤离工作现场。
5）、由现场技术员协调，在地质设代进行工作时，停止编录作业面附近的施工，包括出渣，打眼、喷混凝土等工作。
6）、在地质编录前，事先进行排烟，通风、保证地质编录过程中的空气质量。
7、质量保证措施
严格施工质量管理，确保“工程质量零事故”，为此我们将采取以下措施：
1）.设置直属质量检查机构，配备专职质量检查人员，建立完善的质量三检制度，“三检”具体规定如下：
施工班组负责具体项目施工的人员林庆寨、李圣军，完工后对其工作进行“初检”；
施工中队质量员（技术员）陈有龙、林宝负责完工项目的“复检”。
项目部专职工程师李长春、陈锡琪负责其分管项目完工的“终检”，并向监理单位提交质量检查记录，申请监理验收。
2）严格按本合同的规定和监理单位的指示，对工程使用的材料和工程设备以及工程所有部位及其安装工艺进行全过程的质量检查，详细做好质量检查记录，编制工程质量报表，定期送交监理单位审查；
3）为监理单位的质量检查和检验提供一切方便；
4）严格按相关规范和合同技术条款进行质量管理。
5）每次施工前，按设计图纸测量放线，精度必须达到设计和规范要求。
6）每次施工前，制定详细的爆破开挖设计，按按设计指导现场施工。
7）．施工测量由测量队负责，各施工队实施。
8）．施工测量必须依据国家规范和设计要求进行，按规定程序完成，且测量精度必
须满足规范标准。
9）．测量仪器必须按规定的次数/频率进行校准，以确保测量成果的精度。
10）．对测量成果要按规定进行签字、审核。
施工测量手簿、记录等资料由生产技术办整理归档。
11）对于原材料的检验，应按照供货合同的要求查验每批材料的各种单据，并将所有单据复印件报送监理；会同监理对材料进行抽样检验，并将检验结果报送监理；对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定意见书报送监理复核。
8、施工安全保证措施
8.1遵守法规
工程施工整个过程中特别是生产高峰和配合业主抢工期阶段，我局将一如即往地坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令、执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。
建立安全岗位责任制，逐级签定安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。
8.2健全机构
健全安全组织，强化安全机构充实安检人员，完善工作制度。
设立生产安全办公室，成立安全管理委员会，选择1～2名事业心强懂业务的专职安全检查员,其中1名为分管日常安全工作的副主任,各作业队配置1名专职安全员和1～2名兼职安全员,做到每班作业都有安全员,安监人员每天巡视各施工面,检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况,一旦发现及时制止,规定每个施工作业班组做到班前交待注意事项,班后讲评安全,把事故消灭在萌芽状态中。
8.3加强教育
遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才充许上岗的制度。
在安全知识的教育中，重点加强“三不伤害”和“五防”知识的教育，操作人员必须佩戴安全帽，不戴安全帽不许进入工作面。
严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。
8.4主要工程技术安全措施
1）做好劳动保护工作。
对现场工作人员，将根据作业种类和特点，并按照劳动保护法规定配备相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、绝缘鞋、雨衣、手灯、防尘口罩、安全绳（带）等。
2）爆破器材管理遵守爆破器材领取、运输、清退等有关规定。
3）爆破作业按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。
4）装药前对炮孔进行清理验收，装药采用木质炮棍装药。
5）爆破作业前，确定危险区边境，并设置明显标志。
6）爆破后由爆破员、安全员对现场进行检查。
若发现有瞎炮、残爆等情况，及时进行处理，未处理问题前，无关人员不准进入爆破现场。
7）做好照明安全工作。
我们将遵照本合同的规定在各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统。
8）接地装置。
凡可能漏电伤人电器设备及建筑物均将设置接地装置，并负责这些装置的供应、安装、管理和维修，并将定期派专业人员检查这些装置的效果。
9）对爆破器材按规定做必要的检查。
10）严格按规定对火工材料进领取、运输和存放等有关规定。
11）禁止爆破作业人员穿化纤衣服。
9、施工设备配置
施工设备配置见下表
施工设备配置表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
变压器
ZWB12-10/0.4kV-630kVA
台
1
2
空压机
21m3/s
台
1
3
通风机
AVH100/55KW
台
1
4
通风机
15KW
台
2
5
侧翻装载机
ZL50
辆
1
6
自卸车
5T
辆
3
7
自卸车
20T
辆
3
8
喷锚机
PTR-50
台
2
9
手风钻
YT-27
部
15
10
潜水泵
3寸
台
3
11
砼拌和机
JS500
座
1
12
直流电焊机
AX3-300-1
台
1
13
电焊机
BX3-300
台
2
14
全站仪
TCR303B
台
1
15
卷扬机
5T/10T
台
2
9、火工材料计划
火工材料计划见下表
主要火工材料计划表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
2#岩石铵锑炸药
φ32mm
t
6.5
2.
2#岩石乳化炸药
φ32mm
t
1.8
3
非电毫秒导爆管
MS1～15
发
5000
脚线长5m/7m
4
导爆索
m
6800
5
导火线
慢速
m
160
6
火雷管
8#
发
90
11、劳动力配置
劳动力配置见下表。
劳动力计划表
工种
人
数
项
目
管理
技术
测量
修理
钻爆工
喷混凝土工
电工
电焊工
驾驶员
空压机工
普工
合计
备注
人数
一班
1
1
3
1
5
6
1
1
3
1
5
27
二班
1
1
3
1
5
6
1
1
3
1
5
27
合计
2
1
6
2
10
12
2
2
6
2
10
54
全部
升级会员 