隧道施工作业指导书doc.docx
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隧道施工作业指导书doc
山西中南部铁路通道（瓦塘至汤阴东段）ZNTJ-4标
隧道施工作业指导书
中国葛洲坝集团股份有限公司
山西中南部铁路通道ZNTJ-4标三分部
隧道开挖作业指导书
1目的
明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，尽可能地减少超挖，保证隧道的开挖作业安全、保证开挖质量。
2编制依据
《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003
《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008
《铁路隧道设计规范》TB10003-2005
《青龙隧道设计图纸》
《辅助施工措施及施工方法设计参考图》晋中南瓦洪施隧参07-01～07-26
3适用范围
适用于新建山西中南部铁路通道ZNTJ-4标三分部青龙隧道（双线）正洞开挖及其辅助坑道的施工。
4隧道开挖施工
4.1方案设计
要求本线隧道按新奥法原理组织施工，并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，应根据监控量测结果，适时施作二次衬砌。
黄土隧道施工严格按照“严控水、强支护、短进尺、勤量测”的原则组织施工，应特别注意地表冲沟、陷穴对隧道的影响，要加强调查和处理。
石质隧道破碎带按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工。
隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。
洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段（台阶）防护一段（台阶）。
洞口明洞采用明挖法施工，开挖至明暗分界线后，先施做护拱混凝土，然后施做暗洞超前大管棚，随后立即做好明洞衬砌，随后进入暗洞施工，待明洞混凝土达到设计规定的强度后及时进行明洞洞顶回填。
暗洞开挖根据围岩情况洞口段Ⅴ级偏压采用双侧壁导坑法施工，洞口段黄土Ⅴ级加强采用三台阶临时仰拱法施工，洞口段Ⅴ级加强采用短台阶法加临时仰拱法施工；黄土Ⅴ级加强、黄土Ⅴ级采用三台阶法施工，Ⅴ级加强、Ⅴ级采用短台阶法施工，黄土Ⅳ级、黄土Ⅳ级浅埋加强、Ⅳ级围岩和Ⅳ级加强围岩段、Ⅲ级围岩水平成层段采用台阶法施工。
黄土隧道开挖采用人工配合挖掘机进行，出碴采用装载机配合大型或中型自卸汽车无轨运输。
石质隧道采用钻爆法开挖，出碴采用装载机配合大型或中型自卸汽车无轨运输。
施工通风采用管道压入式通风。
在施工过程中应不断总结经验，优化工艺。
加强超前地质预测、预报，加强围岩监控量测管理。
根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保隧道安全。
开挖方法的改变，要严格按程序申请设计变更。
4.2双侧壁导坑法
先开挖隧道两侧的导坑，并进行初期支护，再分部开挖剩余部分的方法。
该方法主要应用于洞口段Ⅴ级偏压。
4.2.1双侧壁导坑法施工工艺
施工工艺流程见图1。
4.2.2双侧壁导坑法施工工序
施工工序见双侧壁导坑方法图1、2、3。
超前地质预报
㈠、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护。
⑵机械开挖1部左（右）侧导坑上部土方。
⑶喷8cm厚混凝土封闭掌子面。
⑷施作Ⅱ部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架及临时钢架，并设锁脚锚杆（管）。
⑸钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
㈡、⑴在滞后于1部一段距离后，开挖2部左（右）侧导坑下部土方。
⑵喷8cm厚混凝土封闭掌子面。
⑶导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。
⑷架设钢架及临时钢架⑸钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
㈢、⑴开挖3部并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同㈠。
㈣、开挖4部并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同㈡。
㈤、⑴开挖5部土方。
⑵喷8cm厚混凝土封闭掌子面。
㈥、待初支封闭变形稳定后，逐段拆除临时支护6
㈦、灌注Ⅶ部仰拱及隧底填充Ⅵ（仰拱与隧底填充应分次施做）。
㈧、⑴根据监控量测结果分析，利用衬砌模板台车尽早一次性灌筑Ⅶ部衬砌（拱墙衬砌同时施作）
4.3三台阶临时仰拱法
先开挖上部导坑，并进行初期支护施作临时仰拱，再分中、下两台阶开挖剩余部分的施工方法。
主要应用于洞口段黄土Ⅴ级加强。
4.3.1三台阶临时仰拱法施工工艺
工艺流程见图2,施工工序见三台阶临时仰拱施工方法图1、2、3。
围岩稳定性评判、
修正施工方案，确定二次衬砌施作时间
图2三台阶临时仰拱施工工艺流程图
三台阶临时仰拱施工工序:
㈠、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护。
⑵开挖1部台阶，留核心土。
⑶施作1部洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立格栅钢架及临时仰拱。
⑷钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度，如为注浆环节，则在掌子面喷10cm混凝土封闭。
㈡、上台阶施工至适当距离后，开挖2部台阶，可参见1部进行。
㈢、开挖3部台阶，接长钢架，施作初期支护。
㈣、灌筑该段内Ⅳ部仰拱。
㈤、灌筑该段内Ⅴ部隧底填充。
㈥、根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性灌筑Ⅵ部二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）
4.4三台阶法
先开挖上部导坑，并进行初期支护，再分中、下两台阶开挖剩余部分的施工方法。
主要应用于黄土Ⅴ级加强（除洞口段）、黄土Ⅴ级。
4.4.1三台阶法施工工艺
工艺流程见图3,施工工序见三台阶施工方法图1、2、3。
围岩稳定性评判、
修正施工方案，确定二次衬砌施作时间
图3三台阶施工工艺流程图
三台阶法施工工序说明：
㈠、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护。
⑵开挖1部台阶。
⑶施作1部洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立格栅钢架。
⑷钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度，如为注浆环节，则在掌子面喷10cm混凝土封闭。
㈡、上台阶施工至适当距离后，开挖2部台阶，可参见工序㈠进行。
㈢、开挖3部台阶，施作洞身结构初期支护。
可参见工序㈠进行。
㈣、⑴开挖Ⅳ部及时封闭初期支护。
⑵灌筑该段内Ⅳ部仰拱。
⑶灌筑该段内5部隧底填充。
㈤、根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性灌筑Ⅵ部二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）
4.5短台阶临时仰拱法
先开挖上半断面并施作临时仰拱,待开挖至一定长度后同时开挖下半断面,上下半断面同时并进的施工方法。
主要应用于洞口段Ⅴ级围岩加强的施工。
施工工艺流程见图4，施工工序见短台阶临时仰拱施工方法图1、2。
仰拱
围岩稳定性评判、
修正施工方案，确定二次衬砌施作时间
图4短台阶临时仰拱法施工工艺流程
短台阶临时仰拱法施工工序说明：
利用上一循环架立的钢架施作隧道洞身纵向超前支护；1-开挖上部土方；Ⅱ-施作上部初期支护及临时仰拱。
3-开挖下部土方；Ⅳ-施作下部初期支护；V-施作仰拱；6-填充仰拱混凝土；Ⅶ-施作仰拱二次衬砌。
4.6短台阶法
先开挖上半断面,待开挖至一定长度后同时开挖下半断面,上下半断面同时并进的施工方法。
主要应用于Ⅴ级加强（除洞口段）、Ⅴ级围岩的施工。
施工工艺流程见图5，施工工序见短台阶施工方法图1、2。
仰拱
围岩稳定性评判、
修正施工方案，确定二次衬砌施作时间
图5短台阶法施工工艺流程
短台阶法施工工序说明：
利用上一循环架立的钢架施作隧道洞身纵向超前支护；1-开挖上部土方；Ⅱ-施作上部初期支护。
3-开挖下部土方；Ⅳ-施作下部初期支护；5-施作仰拱；Ⅵ-填充仰拱混凝土；Ⅶ-施作仰拱二次衬砌。
4.7台阶法
先开挖上半断面,待开挖至一定长度后同时开挖下半断面,上下半断面同时并进的施工方法。
主要应用于黄土Ⅳ级、黄土Ⅳ级浅埋加强、Ⅳ级围岩和Ⅳ级围岩加强段、Ⅲ级围岩水平成层衬砌地段的施工。
施工工艺流程见图5，施工工序见台阶施工方法图1、2。
仰拱
围岩稳定性评判、
修正施工方案，确定二次衬砌施作时间
图6台阶法施工工艺流程
4.8全断面开挖法
采用全断面一次开挖成形的施工方法。
主要应用于Ⅱ、Ⅲ级围岩的施工。
5综合超前地质预测预报
本线隧道地质情况复杂，存在黄土地质、部分隧道洞身位于地下水线以下、岩石隧道破碎带等不良地质，需结合施工地质工作予以查明。
为此，要求针对本线大断面隧道与辅助坑道设置的具体情况，开展综合超前地质预测预报，成立专业的超前地质预报室，由总工程师负责，配置物探、水文、地质、试验专业工程师并配备先进的预测、预报设备和仪器，并将综合超前地质预测预报纳入施工工序。
尤其是岩石隧道存在破碎带时，必须提前做好超前地质预报工作，确保隧道安全通过。
针对隧道具体的工程特点，采用地貌、地质调查与地质推理相结合的方法，进行定性预测。
具体采取的措施有：
对开挖全过程进行综合预测、预报，方法有地质素描法（常规地质法）、超前探孔近距离预报、超前导洞预报、地质雷达中短期预报、TSP长期预测预报、红外线探水及前兆法预报等。
施工中应该将几种预报手段综合运用，取长补短，相互补充和印证。
综合监测结果，及时提出对不良地质的处理措施，以降低施工风险，确保工程质量和运营安全。
超前地质预报若发现前方地质情况与设计不符时要及时通知设计单位到现场核实，以便及时采取有效的设计变更方案。
①常规地质法
常规地质法适用于为近期开挖、支护提供预报（设平导时视超前正洞的长度）。
开挖面围岩级别、岩性、围岩风化变质情况、节理裂隙、产状、地下水等情况进行观察和测定后，绘制地质素描图，通过开挖后利用罗盘仪、地质锤、放大镜、皮尺等简单工具对开对洞内围岩地质特征变化分析来推测开挖面前方的地质情况，据以指导施工。
②超前水平钻孔
采用超前水平钻机钻进过程中钻速和钻碴的变化对开挖面前方较短距离内的地质情况进行判断，为提高其预报的准确度，与地质素描配套使用。
通过超前钻探取芯测定含水率为主要手段确定下一步施工方案。
对富水隧道应及时探明地下水的储量及分布，探水的方法主要采用钻探法。
③LDS－1A陆地声纳仪
LDS－1A陆地声纳仪具有轻便、操作智能化、工作时间短、操作简单、震源用锤击、工作人员少等优点，预报时在掌子面上布置水平和铅垂方向各一条测线，标出测点位置，然后一人在激震点上用8～12磅锤敲击岩面，另一人用手按住检波器，用黄油耦合剂使它贴在岩面的测点位置上施测，检波器接受的震动信号记录在仪器中。
各测点施测完毕后，进行内业数据处理分析和判断资料，施测时间在30～50min之间。
通过打印出来的时间剖面图及显示图可作地质判断及计算不良地质体的空间位置。
④地质雷达
为提高地质预报的准确性，除采用常规地质法和陆地声纳以进行地质预报外，同时利用地质雷达进行地质超前预报，其探测范围在40m范围内，是一种非破坏型的探测技术，具有抗电磁干扰能力强，分辨率高，可现场直接提供实时剖面记录图，图象清晰直观。
地质雷达主要应用于探测隐伏断层、破碎带，探测地下岩溶、洞穴，探测地层划分。
6爆破施工
石质隧道的爆破作业，应采用光面爆破或预裂爆破。
爆破作业应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、循环进尺和爆炸材料进行钻爆设计。
钻爆设计应根据爆破效果不断优化爆破参数。
钻爆设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
钻爆设计土应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济指标和必要的说明。
爆破参数应通过试验确定。
当无试验条件时，可参照表1、表2选用。
表1光面爆破参数
岩石类别
周边眼间距
E（cm）
周边眼抵抗线
W（cm）
相对距离
E/W
装药集中度q
（kg/m）
极硬岩
50～60
55～75
0.8～0.85
0.25～0.30
硬岩
40～50
50～60
0.8～0.85
0.15～0.25
软质岩
35～45
45～60
0.75～0.8
0.07～0.12
表2预裂爆破参数
岩石类别
周边眼间距
E（cm）
至内排崩落眼间距
（cm）
装药集中度q
（kg/m）
极硬岩
40～50
40
0.3～0.4
硬岩
40～50
40
0.2～0.25
软质岩
35～40
35
0.07～0.12
注：
1.表中所列参数适用于炮眼深度1.0～4.0m,炮眼直径40～50mm,药卷直径20～25mm。
2当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E应取较小值。
3周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值。
软岩在取较小E值时，W值应适当增大。
4E/W：
软岩取小值，硬岩及断面小时取大值。
5表列装药集中度q为2号岩石硝铵炸药，选用其它类型炸药时，应修正。
周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内偏5～10cm。
底板和仰拱底面采用预留光爆层爆破，Ⅱ级围岩段的中心水沟应与隧底光爆层同时爆破成形。
辅助眼交错均匀布置在周边眼和掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴需要。
周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10～20cm。
当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。
炸药可选用岩石硝铵炸药和乳化炸药。
7劳力、机械设备的配置
人员、机械设备应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置。
配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。
隧道单口施工，根据开挖方法配置1台大型挖掘机或2台小型挖掘机平行作业，另备1台装载机进行装碴施工，大型自卸汽车不宜少于4辆，20m3/min空压机一般不应少于3台（黄土隧道不宜少于2台）。
根据断面的特点，每工班开挖作业人员不宜少于20人。
8质量要求
8.1验收规范
《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003
《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008
《铁路隧道设计规范》TB10003-2005
《青龙隧道施工图》
8.2分项验收标准
8.2.1主控项目
●隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位每一开挖循环检查一次；监理单位按施工单位检查数量的10%平行检验。
检验方法：
采用仪器测量。
●隧道开挖应严格控制欠挖。
当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。
拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。
检验数量：
施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。
检验方法：
施工单位采用自动断面仪测量等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，现场核对开挖断面。
●洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。
检验数量：
施工、监理单位每一开挖循环检查一次。
检验方法：
施工单位进行工程地质观察和描述；监理单位见证检查。
●光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。
掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。
周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖轮廓线15cm。
检验数量：
施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
检查方法：
测量。
●隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。
隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。
检验数量：
施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。
检验方法：
施工单位用仪器测量底部高程，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，核对开挖断面。
●隧底开挖后应及时核对隧底地质情况。
当需要进行加固处理时，应符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位每处检查一次。
检验方法：
施工单位进行地质描述；监理单位见证检查。
8.2.2一般项目
●光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。
检验数量：
施工单位每一开挖循环检查一次。
检验方法：
对照钻爆设计资料，观察、计数检验炮眼痕迹保存率。
●水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水沟应与边墙基础同时开挖、一次成型。
检验数量：
施工单位每一开挖循环检查一次。
检验方法：
观察、仪器测量。
9安全、质量控制措施
⑴加强对技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全、质量意识。
⑵岩石隧道坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，黄土隧道施工严格按照“先探测、管超前、非爆破、严控水、短进尺、强支护、勤量测、早衬砌”的原则组织施工。
⑶严格按照设计文件规定的开挖方法进行施工，否则应按照变更程序申请改变施工方案。
⑷在隧道开挖前，对隧道地表中线附近范围进行勘察，对地表冲沟、深井、滑塌、陷穴、地表附着物等不良地质情况进行统计，并按里程桩号逐一登记、拍照，尤其是隧道下穿等大型构筑物地段，施工中应加强监控量测工作，严格按设计方案施工，确保隧道安全、顺利通过。
⑸每循环进行测量放样，严格控制超欠挖。
定期对测量控制点进行检查、复核，避免由于隧底下沉、上鼓、不均匀变形及人工或机械碰撞等原因对控制点的损害。
⑹边墙、仰拱或底板等的地基承载力必须满足设计要求。
软弱地基处理方法和施工质量应符合设计要求。
隧底开挖前应进行施工工艺设计。
⑺开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息。
⑻隧道开挖中，应在每次开挖后及时观察、描述围岩裂隙结构状况、岩体软硬程度、出水量大小，核对设计情况，判断围岩的稳定性。
⑼土质隧道在开挖过程中，尽量减少挖掘机对隧道边沿的开挖，应采用人工风镐对隧道周边进行修整，减少对围岩的扰动，避免侧壁或拱顶掉块现象。
拱脚、墙角应预留30cm人工开挖，严禁超挖。
土质隧道拱墙脚严禁被水浸泡。
开挖完毕后，应尽早对围岩进行支护封闭，减少围岩暴露的时间。
⑽制定安全施工应急预案，日常做好应急物资储备。
⑾洞口工程施工，宜避开雨季和严寒季节。
⑿洞口施工前，应先检查边、仰坡以上山坡稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间实施不间断监测和防护。
⒀黄土隧道施工应做好洞顶、洞门及洞口防排水系统。
洞门及洞内排水沟应进行铺砌，砂浆抹面，防止地表水及施工用水下渗，影响结构安全。
地层含水量大时，上台阶掌子面附近宜开挖横向水沟，将水引至隧道中部纵向排水沟排出洞外，以免浸泡拱脚。
必要时应配合井点降水等措施将地下水位降至隧道二次衬砌底部以下，确保施工顺利进行。
⒁隧道明洞段施工时，边仰坡应分层分段开挖，并按设计及时做好防护。
临时边仰坡应进行适当放坡。
⒂明洞段因地基加固等施工的振动可能造成边坡失稳时，应预先在边坡上设置观测桩进行监测，并派专人检查边坡的稳定情况。
发现边坡有开裂、变形现象时，应立即对边坡体进行加固处理，确保安全后方可继续进行施工。
⒃爆破作业时，所有人员应撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。
安全地点至爆破工作面的距离，在独头坑道内不应小于200m，当采用全断面开挖时，应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离。
当相对开挖工作面相距40m时，两端施工应加强联系，统一指挥。
当两开挖工作面相距10～15m时，应从一端开挖贯通。
设置放炮前的安全检查员，及时检查现场的安全情况，以确定是否可以起爆，爆破后经专职安全员检查，排除瞎炮等安全隐患后，其他人员方可进入施工现场。
10其他注意事项
⑴暗洞分部开挖时，在满足设计规范及安全质量要求的前提下，应尽量采用适合机械化作业的施工工艺，分部尺寸划分合理，各分部尽量平行作业，从而达到快速施工的目的。
⑵弃碴时要由专人指挥、堆放整齐、边坡平整，弃碴场需设置挡墙。
施工过程中杜绝随意倾倒弃碴和弃土。
施工完毕后，对弃碴场及时平整，并做好绿化、防护，避免水土流失。
⑶隧道在整个施工过程中，作业环境应符合下列职业健康及安全标准：
A．空气中氧气含量，按体积计不得小于20%；
B．粉尘允许浓度：
每立方空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg，每立方空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg；
C．有害气体最高允许浓度：
a一氧化碳的最高允许浓度为30mg/m3，在特殊情况下，施工人员必须进入工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min；
b二氧化碳按体积计不得大于0.5%；
c氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下；
C隧道内气温不得高于28℃；
D隧道内噪声不得大于90Db。
⑷施工独头掘进长度超过150m时，应采取机械通风，确保洞内每人供应3m3/min的新鲜空气。
⑷便道及施工现场要注意洒水防尘，减少对周围环境的破坏。
⑸隧道施工作业地段必须保证足够的照明。
不安全因素较大的地段应加大照度。
在主要交通道路、洞内抽水机站应设置安全照明，漏电地段照明应采用防水灯头和灯罩。
喷射混凝土施工作业指导书
1目的
明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。
2编制依据
《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003
《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008
《铁路隧道设计规范》TB10003-2005
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》
《青龙隧道施工图》
《双线隧道复合式衬砌参考图》
3适用范围
适用于新建山西中南铁路青龙隧道（双线）及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。
4工艺流程及技术要求
4.1喷射混凝土设计
隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～25cm，设计强度等级为C25。
喷射混凝土配合比的设计应满足：
强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
4.2喷射混凝土施工
隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
4.2.1喷射前准备
⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
岩面需挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
加入速凝剂
清理施工机具
复喷至设计厚度
清除初喷面粉尘
施作锚杆、钢架、挂钢筋网
初喷混凝土4cm
喷射混合料运输
喷射混合料拌合
施工机具就位
检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面
喷混凝土配
合比选定
图1喷射混凝土施工工艺框图
加入合成纤维或钢纤维
⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；
②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；
③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混
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