满布支架现浇梁施工.docx
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满布支架现浇梁施工
满布支架现浇梁施工
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满布支架现浇梁施工监理实施细则
一、编制依据
（一）国家、铁道部和建设部颁发的有关工程建设监理的规范和各项规定。
（二）国家和铁道部正式颁布的各项有关铁路工程建设施工规范、验收标准以及一些新的技术条件等。
（三）国家、铁道部批准的有关本项目的文件、技术标准及业主有关文件、通知和会议纪要。
（四）经批准的有关本工程的设计文件（含变更设计）。
（五）已批准的“新建京沪高速铁路土建工程监理JHJL-4合同段监理规划。
二、适用范围
京沪高速铁路四标段范围内的现浇梁工程。
里程桩号：
DK665+100～DK950+O39
三、工程概况
监理四标段内现浇梁按施工工艺方法可划分为五类：
满布支架法现浇梁、鹰架法现浇梁、移动模架法现浇梁、悬臂浇筑法现浇梁、系杆拱现浇梁。
具体工程概况：
略。
四、满布支架现浇梁施工监理
（一）施工准备阶段监理
施工准备阶段监理应做好下列具体工作：
1、熟悉设计文件；
2、核对设计图纸；
3、编制监理细则；
4、审核施组；（对支架安装的审核应重点审核其支架受力验算、支架预压等内容）
5、参加施工单位技术交底并提出合理化的建议；
6、核查施工单位的机械设备、人员、材料到场情况；
7、检查满布支架现浇梁施工的开工条件：
（1）基础处理有足够的宽度，场地平整，地基承载力满足施工要求，每侧建有排水系统，保证排水通畅；
（2）开工报告已批复；
（3）质保措施准备就绪，制定了作业指导书和操作规程且进行了技术交底；
（4）桥墩、台的砼强度达到设计施工允许强度。
（二）测量放样监理
1、工程测量
（1）督促承包人建立施工测量组织
设专职工程测量精测组。
其成员由一名专职测量工程师和多名测量员构成，负责全过程的现浇箱梁的施工测量放线与测量复测检测工作。
（2）检查承包人测量设备的配备与管理
为满足施工测量需要，确保测量控制及测量放线的质量，必须配备相应数量和精度高的测量仪器设备。
测量设备及工具均在通过有资格的计量检查部门检验合格后方可使用。
（3）现浇箱梁控制测量
现浇梁开工前，检查督促施工单位建立平面控制系统和高程控制系统，作为测量放线和标高控制的依据。
（4）现浇梁顶加密导线点均可考虑作为加密水准点，对已测设完成的加密高程或精测控制网点随工程进度的推进，进行定期复核。
（5）现场测量监理认真做好测量放样的复核工作。
特别是桥跨距离、支座位置、垫石标高等。
（三）支架安装监理
1、支架各组件的质量检查
现场监理接到承包人支架各组件报检，在规定的时间内尽快到现场对承包人报检内容进行检查。
检查合格后方可准许进行下道工序。
（1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试与探伤报告和产品质量合格证。
扣件与钢管的贴面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触完好。
（2）钢管表面应平直顺滑，不应有裂缝、分层、错位、毛刺、变形、弯曲、压痕和硬伤。
钢管必须是无缝钢管，长度满足要求。
重点检查钢管外径、壁厚、端面等偏差，钢管必须涂有防锈漆，且符合《安全技术规范》的有关规定。
（3）各组件的规格、型号是否配套。
2、支架安装监理应重点检查以下内容：
（1）检查钢管之间的连接，最好检查每节点；
（2）检查支架各杆件的间距以及剪刀撑、水平撑的安装是否符合设计；
（3）分配梁安装：
零号杆是否按要求布置；
（4）预压后的支架各节点是否接触紧密，支架有无变形；
（5）施工单位是否安排了专人负责检查并观测。
（四）模板安装监理
1、模板安装前，监理应对施工单位已完成的下部结构的测量放样进行检查或复核。
检查桥梁的中线、墩台里程、支座十字线、支承垫石高程及预埋件等是否符合设计及规范要求。
2、钢模板的质量检查
（1）钢模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工中的各种荷载,以保证梁体各部形状、尺寸及预埋件位置准确。
模板的全长及跨度应预留压缩量和设置反拱度。
（2）检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形。
（3）检查模板的板面是否平整、接缝严密。
模板与混凝土接触面的面板焊缝应打磨平整，不应有焊疤、凹坑、烧伤等现象。
（4）涂在模板上的脱模剂，不得使混凝土变色。
3、模板安装质量检查
现场监理接到承包人模板安装报检，在规定的时间内尽快到现场对承包人报检的模板安装进行检查。
检查合格后方可准许进行下道工序。
（1）底模安装检查
检查底模应在每次侧模安装前检查，用水平仪检查底板的反拱及下沉量，不符合规定处应要求及时整修。
检查涂刷的隔离剂是否均匀。
（2）侧模板安装检查
a检查侧模安装用的螺栓是否连接稳固，整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等是否符合要求，并做好记录。
不符合规定者，应要求及时调整。
b模板安装是否连接紧密、位置准确，侧模与底模接缝是否密贴且不漏浆。
c预埋件的安装应严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误。
（3）内模安装检查
a检查模板是否清理干净，是否涂刷了隔离剂，是否为防止漏浆在各个接缝处采取了措施。
b对各部位尺寸进行检查，特别是内膜的位置必须准确，确保梁体的各部厚度满足要求。
（五）支架预压监理
1、监督承包人的支架预压要根据批准的预压方案进行，同时做好测量记录。
2、模板预压后，检查承包人设预拱度是否考虑了以下内容。
（1）地基弹性变形+支架弹性变形+贝雷梁；2）砼徐变；3）张拉反拱。
3、检查外膜安装是否考虑了砼压缩值。
（一般模板加长1.2cm）
（六）支座安装监理
1、支座安装前，监理要检查预留锚栓孔位置和支座垫石顶面高程、平整度。
组装好支座，消除非弹性变形和空隙，清除锚栓孔内的杂物。
2、检查灌浆模板能否满足要求，其安装是否稳固、位置是否正确、是否采取了防漏措施等。
3、检查支座底板标高是否符合设计要求，四角高差不得超过1mm，同一梁端支座底板标高不超过1mm。
4、灌浆材料性能应符合下表要求
5、预留锚栓孔，支承垫石顶面与支座底面间隙采用采用压力注浆填实。
注浆从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边空隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
监理旁站灌浆全过程。
6、灌注材料终凝后，拆除模板及撤出钢锲块，检查是否有漏浆处，必要时进行补浆，并用砂浆填堵锲块抽出后的空隙。
拧紧下支座板锚栓。
待灌筑梁体混凝土后，及时拆除各支座连接钢板及螺栓，并安装支座钢围板。
7、支座结构形式、规格尺寸与质量应符合设计要求，支座组装时其底面与顶面的钢垫板必须埋置密实，垫板与支座间平整密贴，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙，严格保持清洁。
8、支座安装预偏量的设置：
设计图上提供的梁体张拉、徐变产生的收缩量，其收缩量通过纵向活动支座、多向活动支座安装预偏来消除。
设置方式为支座下摆安装在设计点位，支座上摆向梁端缝方向预偏安装（参考值1.2cm）。
张拉前必须把固定支座的螺栓拆除，以满足梁体的收缩梁体施工多孔后，其预偏量根据各施工阶段实际调整，当体系转换全部完成时梁体支座中心应符合设计要求。
9、支座安装允许偏差和检验方法应符合规范规定。
（七）钢筋加工与安装监理
1、监理应检查使用的每批钢筋是否附有生产厂家的出厂合格证书、试验报告，并在工地进行抽样试验，确认合格，方可验收使用。
2、检查钢筋存储：
应堆放在钢筋加工棚，置于高于地面的平台或垫木上，防止雨水，减少受潮，以免锈蚀。
3、检查从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。
4、在钢筋加工前，应将钢筋调直，并符合下列规定：
（1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；
（2）钢筋应平直，无局部折曲；
（3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；
5、受力钢筋焊接接头或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置；在同一截面内，其绑扎接头数量，在受压区不超过总数的50%,在受拉区不超过总数的25%；对于主筋焊接接头数量，在受拉区不超过总数的50%,在受压区不受限制。
6、检查钢筋闪光对焊质量，其接头的两中心轴线是否在同一直线上。
7、检查搭接焊钢筋接头，双面焊缝长度不小于5倍的钢筋直径，单面焊缝长度不小于10倍的钢筋直径。
8、检查钢筋的保护层厚度,钢筋与模板之间应设置每平方米不少于四个与梁体砼同强度等级的砼垫块。
9、检查钢筋的根数、间距、规格形状等是否符合设计与规范的要求。
10、普通钢筋与预应力束有交错时，应避开波纹管绑扎，但不准割断钢筋。
11、钢筋绑扎时,其扎丝头均须进入钢筋骨架区域内,不得外伸至保护层内。
12、绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：
（1）在钢筋的交叉点处，应用铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
（2）除设计有要求外，梁结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。
13、安装钢筋时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得改变保护层的规定厚度。
14、钢筋安装完成，应进行检查，作出记录并妥加保护。
15、当设计或专业施工规范无规定时，钢筋安装的允许偏差应符合下表之规定。
钢筋加工及安装允许偏差和检验方法
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）
±10
用尺量
2
弯起钢筋弯折位置（mm）
±20
用尺量
3
箍筋内径尺寸（mm）
±3
用尺量
钢筋骨架允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
波纹管与任何方向的设计偏差
距跨中4m范围≤4mm，其余部分≤6mm
用钢卷尺测量
2
桥面主筋间距及位置偏差
≤15mm
3
底板钢筋间距及位置偏差
≤8mm
4
箍筋间距及位置偏差
≤15mm
5
腹板钢筋的不垂直度
≤15mm
用垂线、钢卷尺测量
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
6
钢筋保护层厚度与设计值偏差
+5mm，0
用钢卷尺测量
7
保护层垫块
数量齐全，绑扎牢固
观察后抽查点数
8
管道定位钢筋间距
≤500mm
用钢卷尺测量
16、检查波纹管的定位钢筋必须定位准确，一定要卡紧避免上浮；
检查波纹管是否漏浆、锚垫板安装是否位置准确且管板同心。
17、检查预埋件安装的数量及其位置是否准确。
特别是支座板、剪力齿槽预埋螺栓、侧向挡块齿槽预埋螺栓位置必须准确。
18、检查剪力齿槽、侧向挡块齿槽模板位置是否正确，其强度、刚度是否满足要求，固定是否稳固等。
（八）砼灌注监理
1、混凝土配合比设计与混凝土搅拌见相关试验监理细则
2、砼灌注
（1）混凝土浇筑监理应进行全过程旁站，并做好旁站记录。
（2）混凝土浇筑前监理应做下列检查：
a检查制定浇筑工艺以及结构分段分块的间隔浇筑顺序和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施。
b检查必要的降温防裂措施。
c仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等。
构件测面和底面的垫块应至少为4个／m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性。
d检查应急预案措施的落实是否到位。
（3）检查混凝土各项技术指标，若混凝土不能满足各项指标则要求作相应处理。
砼拌合物质量要求：
a混凝土入模温度：
5～28℃；
b混凝土塌落度：
根据砼配合比确定的塌落度进行控制；
c混凝土含气量：
含气量2.0%～4.0%，
d检测频次：
每50m3砼或每工作班取样检测一次；观察发现砼质量有异常时，必须进行检测或直接要求处理。
（4）加强对砼振捣施工的监督，同时要求承包人加强对振捣工人的施工操作培训，确保实体及外观质量。
（5）灌注过程控制，监理要严格按照批复的灌注方案进行监督实施，确保灌注质量。
同时要加强对剪力齿槽、侧向挡块齿槽砼的振捣以及梁面平整度的控制。
（6）现场见证制做标准混凝土强度养护试件。
（7）浇注总时限控制在砼初凝前完成灌注。
3、箱梁模板拆除
现场监理对承包人的拆模、梁体尺寸、外观质量、轴线偏位、顶面标高进行监督检查。
（1）审查拆模条件。
a混疑土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，侧模应在砼强度达到设计强度的60％方可拆模。
b混疑土拆模时的温度不宜过高，砼内部开始降温之前以及砼内部温度最高时不得拆模。
c混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15℃，且能保证构件棱角完整时方可拆模。
d气温急剧变化时不宜进行拆模作业。
（2）检查梁体的尺寸是否符合设计及规范要求。
（3）检查砼外观质量。
检查砼的表面质量（平整度、麻面、蜂窝、裂缝），对出现的质量病害进行记录并拍照。
审查承包人质量病害的处治方案，对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤调角等缺陷经专业监理工程师同意后方可进行修补，旁站质量病害的修补过程。
（4）测量工程师应对梁的轴线偏位、顶面标高进行测量检查，其结果必须符合设计及规范要求。
（九）砼养护监理
1、自然养生：
洒水双层覆盖，内层为保水层土工布，外层为防止水分蒸发的不透水薄膜。
自然养生要保证梁体一直处于湿润状态。
混凝土养护用水质量要求应和拌合用水一致。
2、冬期养生：
覆盖保温，禁止对混凝土洒水，必要时采取加温保温措施。
撤除保温措施时，降温速度不得大于每小时10℃，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度差不应超过15℃。
（十）预应力筋施工监理
1、预应力筋制作和安装
监理应进行下列检查
（1）检查预应力筋的品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。
（2）检查预应力筋的外观质量。
预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
（3）检查预留孔道用的波纹管的品种、规格是否符合设计要求，线型是否平顺、安装是否牢固。
（4）钢绞线必须编束捆扎、整体穿束。
2、预应力张拉及放张
预应力张拉前监理检查内容：
（1）监理工程师应检查承包人的张拉设备是否在规定的时间内进行了校核，所使用的压力表、张拉顶是否进行了配套标定；锚具、夹具是否符合GB/T3193-2008技术条件之规定。
（2）张拉开始前，承包人应向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量的静力计算，审核通过方可使用。
（3）检查承包人张拉作业技术交底和岗前培训。
（4）预应力终张拉梁体应具备以下条件：
a强度100%b弹性模量100%c时间浇注10天。
预应力张拉过程监理检查内容：
（1）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。
（2）箱梁两侧腹板应对称张拉，其不平衡最大不超过一束。
同束钢绞线应由两端对称同步张拉，千斤顶升、降压速度相近。
（3）预应力筋的张拉控制应力应按设计要求执行。
在初期当梁进行张拉时应按规定进行锚圈口及孔道摩阻损失测定，根据实际结果对张拉控制应力予以调整。
（4）预应力筋张拉程序为：
预张拉（强度50﹪）→初张拉（强度80﹪）→终张拉（强度100﹪、弹模100﹪、砼10天龄期）→锚固。
预应力钢绞线束采用张拉力与伸长量双控，并以张拉力控制为主，以伸长值校核。
实际张拉伸长值与理论伸长值之差应控制在6%范围内。
每端钢丝回缩量应控制在6mm以内。
（5）预应力张拉监理工程师应全过程旁站，并做好旁站记录。
记录应包括以下内容：
a每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。
b测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。
c在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。
d千斤顶放松以后的回缩量。
e在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。
f是否有断丝、滑丝记录，具体的束号和位置。
（十一）现浇梁封端监理
1、检查承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆是否铲除干净，锚圈与锚垫板之间的交接缝是否采用聚氨酯防水涂料进行了防水处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封端混凝土。
2、检查原混凝土表面是否凿毛，锚具是否进行防锈处理并焊上钢筋网片。
3、封锚混凝土应采用干硬性补偿收缩混凝土，其混凝土强度等级为C50。
4、冬季封锚混凝土施工必须按照批准的冬施措施实施。
（十二）现浇梁压浆监理
1、压浆前监理应进行下列检查：
（1）原材质量是否合格且数量充足；
（2）配合比是否已经审批；
（3）人员、机械是否到位；施工是否责任到人，机械是否配套、运行正常且剂量准确满足要求；
（4）试验仪器是否到位；
（5）是否进行技术交底；
（6）采用的工艺设备、材料、试验标准是否符合GB/T3912-2008压浆技术条件之要求。
（7）冬季施工要考虑冬施防护措施。
2、孔道压浆应符合下列要求，监理要进行监督检查。
（1）预制梁终张拉完成后，宜在48h内进行管道压浆。
压浆前应检查其真空压浆设备的性能是否稳定，能否满足施工要求；管道内应清除杂物及积水；同时检查压浆用的配合比是否已经审批。
压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。
环境高于35℃时，应选择温度较底的时间施工。
（2）水泥浆应掺加高效减水剂；其性能应与所用水泥具有良好的适应性。
高效减水剂的减水率不应小于20％，其他指标应符合GB8076-1997中高效减水剂一等品的要求。
其他外加剂应符合GB8076-1997中相应要求；外加剂匀质性按GB/T8077-2000进行检验。
（3）压浆用水泥应为性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺合粉仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于8％；其余性能应符合GB175-1999的规定，不应使用其他品种水泥。
（4）压浆前应对浆液的流动度（出机流动度为18±4s）、含气量（1％-3％）进行检查，管道真空度应稳定在-0.06～-0.08MPa之间。
压浆最大压力不宜超过0.60MPa。
关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期。
（5）水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
3、冬季压浆时不得用水冲洗管道，同时应采取保温措施，保证压浆质量。
4、监理现场见证制做3组（40mm×40mm×160mm）标准养护试件，检查其抗压强度和抗折强度，作为评定压浆材料质量的依据
5、监理工程师应做好压浆记录，包括每个管道的压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力、现场压浆负责人等。
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