3、满堂支架预压
安装模板前，要对支架进行压预。
支架预压的目的：
1、检查支架结构的刚度、强度和稳定性，确保施工安全。
2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，为支架调整
局程提供依据，有利于桥面线形控制。
本方案拟按7m一段分段预压法进行预压，预压方法依据箱梁碌重量分布情况，在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的钢材（梁跨
荷载统一考虑安全系数为1.2）。
施工前，钢材按标准重进行分堆准备好，然后用汽车吊进行吊装就位，并按箱梁结构形式合理布置钢材数量。
为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向墩顶、1/4跨、1/2跨、3/4跨处设置沉降观测点，每排3个点即三个腹板各一点。
在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，说明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。
支架日沉降量不得大于〔不含测量误差〕，一般梁跨预压时间为三天。
卸压完成后，要再次
复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量〔等于卸压后
标高减去持荷后所测标高〕，用总沉降量〔即支架持荷后稳定沉降量〕减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形〔即塑性变形〕量。
预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高，并按图纸设置
预拱度，预拱度按照二次抛物线分布。
4、底模铺设
箱梁底模采用质量较好的竹胶板，厚度不小于cm,竹胶板外表平整具有光洁度，确保箱梁底板碌平整、光洁。
模板分两次关模，先铺设箱梁底板模板，待箱梁底部钢筋绑扎至翼缘板与腹板相交位置后，再关腹板模板和铺设翼缘板底模。
底板铺设前，技术人员应精确放样，模板按照路线线形进行铺设和关模，确保线形顺适。
箱梁内模采用竹胶板制作，骨架用10x15cm的木杭，间距m/道，模板背杭间距m。
内模根据路线线型制作，在地面制作好后，待箱梁底板钢筋及腹板钢筋绑扎结束后，利用汽车运至施工位置采用吊车安装。
模板接缝位置采用泡沫填充剂填充，防止施工中模板漏浆及模板拆除困难。
5、钢筋绑扎
钢筋制作在箱梁底模铺设完之前，在钢筋场地应加工完成，待箱梁底板模板铺设好时，采用运输车辆运至施工点位，利用起重设备将钢筋吊至箱梁底模上进行绑扎。
钢筋制作按照设计和标准标要求标准化制作，制作好的钢筋分类堆放、挂牌标明钢筋型号、编号等内容，并按标准要求堆放钢筋。
在底板边缘线上按照设计图纸分出钢筋位置，用红油漆做标记，点位分完后用墨斗弹出每根钢筋位置。
钢筋绑扎过程中，严格按照所弹钢筋线绑扎钢筋，确保钢筋间距符合标准要求。
钢筋绑扎顺序：
底板钢筋7腹板钢筋7翼缘板钢筋〔内模安装及翼缘板底模完成后〕。
钢筋制作及绑扎要求：
1一般要求
a受力主筋的连接仅允许按图纸或按监理工程师批准的加工图规定设置。
b承包人如不按图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提交说明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准。
c钢筋连接点不应设于最大应力点处，并应使接头交错排列。
d、钢筋接头距弯曲点的距离不小于钢筋10d。
2、焊接接头
a热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。
所有焊工应在开始工作之前进行考核和试焊，合格后持证上岗。
焊接工艺、参数应经监理工程师同意。
每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。
监理工程师可以要求对焊接抗拉强度和冷弯性能进行随机测验，或者用磁探、射线照相或其他方法进行质量检验。
b钢筋的纵向焊接采用电弧焊〔帮条焊、搭接焊〕。
钢筋焊接头应符合〈〈钢筋焊接及验收规程》JTJ18-96〕的有关规定。
c在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。
当环境温度低于5C时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20C时，不得进行电焊。
钢筋与钢板连接，例如钢筋骨架应按电弧焊接的规定焊接。
3、绑扎搭接接头
a绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意外，一般不宜采用。
绑扎搭接长度不应小于桥涵施工技术标准表-2的规定。
在受拉区，光圆钢筋末端应设180弯钩。
带肋钢筋不用设弯钩，但搭接长度要增加20%。
b在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于40倍钢筋直径。
c部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7~〔视钢筋直径而定〕的软退火铁丝。
d除图纸标明或监理工程师另有指示外，在构件任一有钢筋搭接的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%。
e钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径。
4机械连接接头
a、钢筋直径大于或等于20mm的钢筋均采用I级机械连接接长，接头类型采用滚扎直螺纹接头。
b、结构构件中纵向受了钢筋的相互错开，钢筋机械连接的接头在同一截面的接头百分率不大于50%，同一截面为35d连接区段长度。
c、钢筋接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
d、钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
e、钢筋连接完毕后，拧紧力值应符合钢筋接头拧紧力距值要求。
标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。
f、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。
6、波纹管安装及定位
〔1〕箱梁腹板钢筋骨架成型后，按预应力钢束立面和平面图计算所要求点的坐标间距和标高，根据计算数据用粉笔在箍筋上作记号，随后按记号点焊定位钢筋在箍筋上，然后再按顺序逐根放入波纹管。
波纹管安放到位后，波纹管与定位必须固定在一起，定位钢筋焊接成井字型。
钢束位于直线段定位钢筋每1m设置一道，钢束位于曲线段设置一道定位钢筋，防止浇筑碌时波纹管位置偏移或上移。
埋管施工时，特别要注意预应力管道的成品、半成品保护，这一点要高度重视。
钢筋施工时不能碰撞波纹管，钢筋及管道不能放在波纹管上，电焊施工必须避开预应力波纹管，以免损坏波纹管，造成不必要的工期延误和材料损耗。
〔2〕波纹管的接头
波纹管按孔道长度制作，接头处用大一规格的波纹管连接，接口处用胶带纸密封，注意在端头喇叭管与波纹管连接处也应用胶带密封。
7、钢绞线下料、穿束
钢绞线进场后存放于支垫上并加以履盖，以防止日晒雨淋而锈
蚀。
钢绞线下料长度按照计算长度下料，钢较线采用砂轮切割机下料，
禁止采用电弧焊材料，防止钢绞线被损伤。
每束钢绞线应根据图纸长度进行挂牌编号，防止穿束时出错。
每束钢绞线由多根钢绞线组成，每根钢绞线依次排列，每隔2~3米采用退火扎丝绑扎一次，防止穿束时钢绞线互相缠绕，使每束钢绞线张拉后各根钢绞线受力均匀。
钢筋线下料好后，采用运输车辆运至施工点，利用起重设备吊至待穿位置。
钢绞线穿束时，在每束的前端用塑胶套封头，防止穿束困难及损坏管道，穿束完成后仔细检查管道是否移位及破裂，以便能及时处理或更换。
8、模板安装
箱梁腹板模板采用竹胶板制作，竹胶板厚cm,规格为2.4xim,背杭采用10x15cm木杭，背杭后面采用钢管为立柱，便于腹板模板支撑。
安装前通知监理工程师对钢筋和钢绞线平面位置进行检验，经检验合格后方能进行腹板模板安装。
模板安装前，在钢筋周围布置砂浆垫块，垫块厚度与盖梁净保护层同厚，垫块呈梅花型布置。
预应力张拉端锚垫板安装在端模上，封模时应注意锚垫板与钢束要垂直，同时要防止槽口钢筋与张拉端锚垫板相冲突，如有冲突要遵循普通钢筋避让预应力筋的原则，使张拉端部锚垫板有足够的安装空间。
9、碌浇筑
混凝土浇筑顺序：
箱梁底板r腹板r翼缘板r箱梁顶板
1碌拌合及运输
碌采用商品碌，碌搅拌运输车运输，用碌泵车送碌入模。
2浇筑前准备工作
混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。
模板接缝是否严密，隔离剂是否涂抹均匀，模板中的垃圾应清理干净；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。
3混凝土振捣。
碌的浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，振捣方式采用插入式振动器。
混凝土每层铺设厚度不可太厚，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，每层灌注厚度不大于30cm。
应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
应依白动滑动的混凝土坡面循序进行，不得进行跳跃式振捣。
有倾斜面时，应从低处开始，逐层扩展升高，并保持水平分层。
在折角处，应作为一层处理。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。
插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至
10cm的间距。
当振捣折角处不可防止靠近模板时，可用胶皮包裹机头。
严禁利用钢筋振动进行振捣。
施工中注意各种钢筋及铁件的预
埋。
箱梁底板宽度较宽、厚度较薄，混凝土浇筑时因振动、漏振、混
凝土走不到位，底板经常出现底板混凝土不饱满、狗洞、不密实现象,
施工中考虑在每个空腔底板的天窗进行施工，当碌走不到位的地方混凝土从天窗进料浇筑底板混凝土。
待箱梁空腔内模板拆除后，将天窗所有预留钢筋焊接连接，吊底浇筑混凝土，并对天窗采取铺设1cm
厚钢板补强。
4振捣时间
每次振捣的时间要严格掌握。
插入式振捣器，一般只要15-30S。
混凝土应振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升。
外表平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。
振捣时间不宜过长，否则会产生离析现象。
10、径养护
碌养生采用渗水土工布包裹，淋水养护的方法，但必须保证渗水土工布要足够的湿润。
混凝土中参入了粉煤灰，混凝土强度增长缓慢，混凝土的养护期不少于14d。
11、预应力施工
箱梁碌强度到达设计的85%,龄期到达5d后，即可进行预应力张拉施工。
（1）张拉前的准备
1对钢绞线、锚具、锚杯进行抽样检查；测定钢绞线的力学参数，根据设计孔道参数和施工技术标准计算每束预应力钢束的理论伸长值。
2对油表、千斤顶进行配套检校确定张拉力与压力表读数的关系曲线，检校程序要与工作状态一致。
3张拉设备检校后每6个月或使用200次后，或者张拉过程中出现异样情况都必须重新检校张拉设备，以确定张拉力与压力表的关系曲线。
4张拉前梁板两侧端横隔采用木杭支撑，防止张拉过程中梁板失稳倾覆。
5布置张拉工作平台。
（2）张拉原则
1预应力孔道内无积水、无杂物及钢绞线能白由滑移，且碌强度和龄期到达设计要求时，进行钢绞线张拉。
2张拉时采取伸长值和张拉力双控，以张拉力为主，伸长量为辅，单端张拉。
（3）张拉程序〔每束〕
钢束张拉顺序：
N2tN3tN1,先张拉完N2束后再张拉N1束。
0T划线标记7初应力10%测定伸长值T30%测定伸长值t100%。
（持荷2min）t测定伸长值锚固。
（4）预应力施工
1清除锚具支承垫板上的水泥浆，将锚圈中心与管道中心对齐，并将锚圈的轮廓准确的描划在支垫板上，然后在锚圈孔内套上钢束，紧贴支承垫板与轮廓线。
2将夹片对称、均匀放入锚圈，用钢管轻敲，使夹片与钢束初
步固定，不致脱出
3在千斤顶就位后，调整千斤顶位置，使钢束、锚圈、千斤顶处于同一条轴线上。
4调整张拉：
两端张拉至10%（T,以使钢绞线基本受力。
5初始张拉：
两端张拉至初应力（15%0）,在钢束上划线标记，作为测量钢束伸长量的基点。
6正式张拉：
两端分级加载张拉，每级加载值为油表读数50kg/cm2的倍数；张拉至30%。
，测定伸长值，然后继续张拉至100%°。
7持荷：
张拉至100%。
后，持荷2min,以使钢绞线充分受力。
8测量钢束伸长值并作好记录。
在测得钢束伸长量后，千斤顶
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