SolidWorks中文版从入门到精通第4章附加特征建模.docx

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SolidWorks中文版从入门到精通第4章附加特征建模

SOLIDWORKS_2012中文版从入门到精通

附加特征建模是指对已经构建好的模型实体进行局部修饰，以增加美观并避免重复性的工作。

SolidWorks中附加特征建模主要包括：

圆角特征、倒角特征、圆顶特征、拔模特征、抽壳特征、孔特征、筋特征、自由形特征和比例缩放特征等。

第四章附加特征建模

一、圆角特征

使用圆角特征可以在零件上生成内圆角或外圆角，圆角特征在零件设计中起着重要的作用，大多数情况下，如果能在零件特征上加入圆角，则有助于造型上的变化，或是产生平滑的效果。

SW2012可为一个面上的所有边线、多个面、多个边线或边线环创建圆角特征，有以下几种圆角特征：

1、等半径圆角：

对所选边线以相同的圆角半径进行倒圆角操作；

2、多半径圆角：

可以为每天边线选择不同的圆角半径值；

3、圆形角圆角：

通过控制角部边线之间的过渡，消除或平滑两条边线汇合处的尖锐接合点；

4、逆转圆角：

可在混合曲面之间沿着零件边线进入圆角，生成平滑过渡；

5、变半径圆角：

可以为边线的每个顶点指定不同的圆角半径；

6、混合面圆角：

通过它可以将不相邻的面混合起来。

下图则是这些圆角特征的效果：

1、等半径圆角特征

等半径圆角特征是指对所选边线以相同的圆角半径进行倒圆角操作。

操作如下：

其中，切线延伸复选框，指的是“圆角将延伸到与所选面或边线相切的所有面”，切线延伸效果如下：

在圆角选项的“扩展方式”组中选择一种扩展方式：

——默认：

系统根据几何条件（进行圆角处理的边线凸起和相邻边线等）默认选择“保持边线”或“保持曲面”选项。

——保持边线：

系统将保持邻近的直线形边线的完整性，但圆角曲面断裂成分离的曲面，在许多情况下，圆角的顶部边线中会有沉陷。

——保持曲面：

使用相邻曲面来剪裁圆角，因此圆角边线是连续且光滑的，但是相邻边线会受影响。

2、多半径圆角特征

使用多半径圆角特征可以为每条所选边线选择不同的半径值，还可为不具有公共边线的面指定多个半径。

3、圆形角圆角特征

使用圆形角圆角特征可以控制角部边线之间的过渡，圆形角圆角将混合连接的边线，从而消除或平滑两条边线汇合处的尖锐接合点。

步骤：

圆角——等半径——取消切线延伸——设置半径——选择边线、面等——“圆角选项”选择“圆形角”——OK

4、逆转圆角特征

使用逆转圆角特征可在混合曲面之间沿着零件边线生成圆角，从而进行平滑过渡。

5、变半径圆角特征

变半径圆角特征通过对边线上的多个点（变半径控制点）指定不同的圆角半径来生成圆角，可以制造出另类的效果。

二、倒角特征

在零件设计过程中，通常对锐利的零件边角进行倒角处理，以防止伤人和避免应力集中，便于搬运、装配等。

此外，有些倒角特征也是机械加工过程中不可缺少的工艺。

1、创建倒角特征

倒角类型：

——角度距离：

在所选边线上指定距离和倒角角度来生成倒角特征。

——距离--距离：

在所选边线的两侧分别指定两个距离值来生成倒角特征。

——顶点：

在与顶点相交的3个边线上分别指定距顶点的距离来生成倒角特征。

三、圆顶特征

四、拔模特征

拔模是零件模型上常见的特征，是以指定的角度斜削模型中所选的面，经常应用于铸造零件。

由于拔模角度的存在可以使型腔零件更容易脱出模具。

下面对于拔模特征有关的术语进行说明。

*拔模面：

选取的零件表面，此面将生成拔模斜度。

*中性面：

在拔模的过程中大小不变的固定面，用于指定拔模角的旋转轴，如果中性面与拔模面相交，则相交处即为旋转轴。

*拔模方向：

用于确定拔模角度的方向。

下图为拔模特征的应用实例。

1、创建拔模特征

要在现有的零件上插入拔模特征，从而以特定角度斜削所选的面，可以使用中性面拔模、分型线拔模和阶梯拔模。

中性面拔模：

1找到“拔模”按钮

2选择中性面

3依次设置“拔模角度”，选择“中性面”

注意：

如果要将拔模面延伸到额外的面，从“拔模沿面延伸”下拉列表框选择以下选项：

——沿切面：

将拔模延伸到所有与所选面相切的面。

——所有面：

所有从中性面拉伸的面都进行拔模。

——内部的面：

所有与中性面相邻的内部面都进行拔模。

——外部的面：

所有与中性面相邻的外部面都进行拔模。

——无：

拔模面不进行延伸。

分型线拔模：

可对分型线周围的曲面进行拔模。

拔模分型线必须满足以下条件：

1在每个拔模面上至少有一条分型线段与基准面重合

2其他所有分型线段处于基准面的拔模方向

3没有分型线段与基准面垂直

五、抽壳特征

抽壳特征是零件建模的重要特征，在一个零件的面上抽壳时，会掏空零件的内部，使所选择的面敞开，在剩余的面上生成薄壁特征，如果没有选择模型的任何面，而直接对实体零件进行抽壳操作，则会生成一个闭合、掏空的模型。

通常，抽壳时各个表面的厚度相等，也可以对某些表面的厚度进行单独指定。

1、创建抽壳特征

等厚度抽壳特征、多厚度面的抽壳

六、孔特征

钻孔特征是指在已有的零件上生成各种类型的孔特征。

SW提供了两大类孔特征：

简单直孔和异型孔。

1、创建简单直孔

简单直孔是指在确定的平面上，设置孔的直径和深度，孔深度的“终止条件”类型与拉伸切除的“终止条件”类型基本相同。

下面就是“终止条件”类型：

简单直孔的创建的基本步骤：

插入——特征——孔——简单直孔

实体钻孔

想要使得孔与圆柱体同心，选择“编辑草图”，选中孔的圆弧和圆柱的圆弧边线，添加几何关系为“同心”，结果如下图：

2、创建异型孔

异型孔就是具有复杂轮廓的孔，主要包括柱孔、锥孔、孔、螺纹孔、管螺纹孔和旧制孔6种。

异型孔的类型和位置都是在“孔规格”属性管理器中完成的。

七、筋特征

筋是零件上增加强度的部分，它是一种从开环或闭环草图轮廓生成的特殊拉伸实体，它在轮廓与现有零件之间添加指定方向和厚度的材料。

下图就展示了筋特征的几种效果。

1、创建筋特征

生成特征步骤：

假如实体为凸台，注意生成筋的草图不能与凸台圆边重合，否则会提示错误

实际生成筋效果如下：

八、自由形特征

自由形特征与圆顶特征类似，也是针对模型表面进行变形操作，但是具有更多的控制选项，自由形特征通过展开、约束或拉紧所选曲面在模型上生成一个变形曲面。

变形曲面灵活多变，很像一层膜。

步骤：

九、比例缩放

比例缩放是指相对于零件或曲面模型的重心或模型原点来进行缩放，比例缩放仅缩放模型几何体，常在数据输出、型腔等中使用，它不会缩放尺寸、草图或参考几何体。

对于多实体零件，可以缩放其中一个或多个模型的比例。

比例缩放分为统一比例缩放和非等比例缩放，统一比例缩放即等比例缩放，该缩放比较简单。

步骤：

插入——特征——缩放比例