4#楼模板施工方案策划方案.docx
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4#楼模板施工方案策划方案
第一章编制依据
1、编制依据
2.1太原市建筑设计研究院设计的首开花溪龙苑东区4#楼施工图
2.2首开·花溪龙苑东区4#楼施工组织设计
2.3国家及山西省有关的规范、标准、规程：
1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）
2.《组合钢模板技术规范》（GBJ50214-2001）
3.《木结构设计规范》（GBJ5-88）
4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）
5.《太原市建筑工地安全文明施工管理规定》
6.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
7.《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）
8.《简明施工计算手册》
9.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
10.《建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）》（J10313-2003）
11.《建筑施工手册（第四版）》（中国建筑工业出版社）
12.《建筑工程模板施工手册》（中国建筑工业出版社）
13.《建筑工程大模板技术规程》（中国建筑工业出版社）
第二章工程概况
1、工程概况：
表2-1
序号
项目
内容
1
工程名称
首开•花溪龙苑东区4#住宅楼
2
工程地址
山西省太原市小店区龙城新区，龙城大街南侧，太茅路东侧。
3
建设单位
太原首开龙泰置业有限责任公司
4
勘察单位
太原市建筑设计研究院
5
设计单位
太原市建筑设计研究院
6
监理公司
北京帕克国际工程咨询有限公司
7
质量监督
太原市建设工程质量监督站
8
施工总包
中扶建设有限责任公司山西第一分公司
9
合同范围
基础、结构、装修，给排水、采暖、电气、通风工程
10
合同性质
总承包合同
2、结构概况：
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
4#楼：
筏板基础；
主体结构形式
4#楼：
剪力墙结构；
2
土质、水质
基底以上土质分层情况
第二层粉土层
地下水位
地下水位埋深
769.73～770.95m
地下水质
对砼混凝土结构具微腐蚀性，对结构中的钢筋具弱腐蚀性
3
地基
地基类型
4#楼：
CFG桩复合地基；
地基承载力
4#楼：
450Kpa；
4
地下防水
混凝土自防水，抗渗等级P6
5
混凝土
强度等级
基础垫层
C15
5#楼基础、-2至8层剪力墙，基础底板地下外墙抗渗等级P6
C35
5#楼8层以上剪力墙、-2至8层梁、板、雨棚、女儿墙等构件
C30
5#楼8层以上梁、板，楼梯、
C25
6
抗震等级
工程设防烈度
八度
剪力墙抗震等级
4#楼：
地上及地下1层剪力墙为2级，地下2层以下为3级，屋顶构架梁、柱抗震等级为2级；
7
钢筋接头形式
直螺纹连接
≥16钢筋水平、竖向连接
搭接连接
＜16钢筋水平、竖向连接
8
结构断面尺寸
基础底板厚度（mm）
主楼为800；
外墙厚度（mm）
主楼：
300。
地上部分主楼：
200
内墙厚度（mm）
主楼：
250、200；地上部分主楼：
200
柱断面尺寸（mm）
主楼剪力墙暗柱：
200、250、300、700
梁断面尺寸（mm）
主楼：
250*500、250*600、700*500、300*600、300*500、200*1000、200*500
楼板厚度（mm）
主楼：
150、120、100
9
楼梯结构形式
楼梯结构形式
双跑楼梯
2.3主要材料规格：
序号
构件名称
构件尺寸
1
多层板木龙骨拼装
2440×1220×18mm
2
86系列大钢模
3
碗扣式立杆
0.9m、1.2m、2.4m
4
碗扣式横杆
0.9m、1.2m
5
顶托
600mm
6
方木
100100mm
7
方木
50100mm
2.4工程特点：
2.4.1本工程主楼地下一层和地下二层等高差变化较大；地上结构为钢筋混凝土剪力墙结构，剪力墙变化、且梁的变化较多。
2.4.2顶板厚度的变化较多，主楼地上结构顶板较薄，变化情况是从150mm厚、120mm、100mm厚，各别挑板80mm厚，所以施工中要注意顶板的标高和顶板厚度。
第三章施工安排
3.1质量目标
本工程质量标准为“合格”。
3.2劳动力组织及职责分工
3.2.1管理人员职责分工
为优质高效的组织好模板工程施工，由项目总工程师负责各部位模板的设计，选派两名有施工经验的工程技术人员专门负责模板工程，负责对施工队进行技术交底，进行技术、质量、进度、安全等管理。
3.2.2劳务分包单位职责分工
挑选有丰富创杯经验的劳务队伍进场，作业前进行培训、交底，严格按交底施工，模板分区分部位责任到人。
劳务队模板班组设两名班组长分别负责水平构件和竖向构件的模板工程施工，设两名专职模板质检员负责模板工程的质量控制。
3.2.3各阶段劳动力配备
序号
工种
基础阶段
（人数）
主体阶段
（人数）
备注
1
技术人员
4
4
2
墙体模板
60
80
3
顶板模板
40
40
4
后台
10
20
木模制作及模板清理
第四章施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1技术人员必须仔细审阅图纸，清楚各部位的尺寸关系。
4.1.2认真考虑模板施工方案，通过对施工进度、质量、经济效益等方面的综合考虑，各结构部位选择模板体系如下：
序号
部位
模板类型
1
地下室导墙
多层板加木龙骨组拼
2
地下室墙体
大模板为主配合多层板加木龙骨、钢管组拼
3
地上标准层剪力墙
86系列大钢模
4
顶板和支撑体系
多层板加木龙骨组拼，碗扣架支撑
5
地下门窗洞口
多层板加木龙骨组拼
6
标准层门窗洞口
木制定型模板
7
楼梯踏步
地下室使用多层板加木龙骨现场组拼
标准层采用钢制定型踏步模板
8
女儿墙
多层板加木龙骨组拼
4.1.3技术人员在施工前提出一次性备料计划，并对大模板厂家进行实地考察,提出具体要求，签定有关协议。
4.2机具准备
4.2.1劳务分包队伍提前准备好自备工具，如扳手、锤子等。
4.2.2主要施工机具计划，见下表。
序号
机械名称
数量
功率
合计功率
进场时间
1
钢筋弯曲机
6台
5.5KW
33KW
2011-6-10
2
钢筋切断机
4台
4KW
16KW
2011-6-10
3
砂轮切割机
4台
2.2KW
8.8KW
2011-6-10
4
电焊机
3台
42.5KW
127.5KW
2011-6-10
5
钢筋调直机
4台
5.5KW
22KW
2011-6-10
6
钢筋套丝机
6台
4KW
24KW
2011-6-10
7
塔机
3台
50KW
150KW
2011-6-10
8
外用电梯
3台
11KW
33KW
2011-6-10
9
手提圆盘锯
6台
750W
4.5KW
2011-6-10
10
木工刨板机
2台
3KW
6KW
2011-6-10
11
圆盘锯
3台
3KW
9KW
2011-6-10
12
套丝机
2台
2KW
4KW
2011-6-10
13
电焊机
3台
23.5KW
70.5KW
2011-6-10
14
砂轮切割机
2台
2.2KW
4.4KW
2011-6-10
15
开水房开水器
1台
15KW
15KW
2011-6-10
16
蛙式打夯机
2台
3KW
6KW
2011-6-10
17
砼振动器
15台
2.2KW
33KW
2011-6-10
18
现场办公区用电
10KW
10KW
2011-6-10
19
现场照明用电
117KW
117KW
2011-6-10
20
消防水泵
2台
25KW
50KW
2011-6-10
21
手提电钻
10台
250W
2.5KW
2011-6-10
22
磨光机
6台
700W
4.2KW
2011-6-10
4.3材料准备
4.3.1做好钢模板、绝缘板、钢管、扣件、方木、多层板等主要材料的进场准备。
4.3.2所有材料进场均应由工长、质检员严格检查，凡不符合要求的严禁进场使用。
4.3.3提前做好止水钢板、穿墙螺栓等各项预埋件的加工。
4.3.4主要周转材料计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
多层板
18mm
m2
24415
2
大钢模板
86系列
m2
5400
3
方木
50100mm
m3
1220
4
方木
100100mm
m3
1465
5
碗扣式立杆
0.9m、1.5m、2.4m
m
23500
6
碗扣式横杆
0.9m、1.2m
m
19532
7
顶托
600mm
根
10000
8
底托
600mm
根
10000
9
4.4场地准备
4.4.1根据施工平面布置，基础施工阶段设置大钢模板板堆放区和木工加工区，地上主体结构施工阶段，设置大模板堆放区和木工加工区。
进场材料按根据平面布置要求，堆放整齐。
做好标识、标牌。
4.4.2现场材料，根据施工进度计划，分批，分量的进入，施工完毕后材料，及时退场，要求现场不存多余材料，不浪费多余材料，施工现场做到工完脚下清。
第五章主要施工方法及措施
5.1结构施工流水段的划分
本工程每栋单体均单独划分流水，5#楼根据伸缩缝设置分三个流水段，每段单独连续浇筑。
具体流水形式见附图。
5.2模板及支撑配置数量
根据不同部位模板工程的施工方法、拆模时间和周转情况，配备足够的模板及支撑，保证施工进度及施工质量。
本工程模板及支撑配置数量见下表。
序号
部位
模板及支撑形式
配置数量
1
地下室墙体
大模板为主配合多层板、方木、钢管拼装
8500m2
2
地上墙体
86系列全钢大模板
5400m2
3
顶板
多层板、方木、碗扣架
4层
4
非标准层门窗洞口
多层板、方木
1层
5
标准层门窗洞口
定型钢模板
1层
6
非标准层楼梯踏步
多层板、方木
全部
7
标准层楼梯踏步
钢制定型楼梯踏步模板
6个
8
女儿墙模板
多层板、方木、钢管
1/3
5.3隔离剂选用
本工程从环保、适用、保证质量的角度出发，钢模板采用油性脱模剂（3:
7机油兑柴油）。
多层板采用水性脱模剂。
涂刷时保证不漏刷，不流淌（刷完后用胶皮刮子刮）。
5.4±0.00以下模板设计
5.4.1基础底板模板设计
基础底板采用底板防水保护墙作为外模板；导墙采用多层板、方木组拼，用穿墙螺栓拉结。
5.4.1.1底板导墙模板设计
因基础底板为挑出结构构造，导墙浇筑高度为300mm。
为此，底板导墙以双侧采用多层板加方木组拼形式，中部拉一道止水螺栓，模板两侧用钢管进行支撑，模板上口用多层板条拉结。
具体支设形式见下图：
图1底板导墙支模示意图
5.4.1.2底板后浇带模板设计
后浇带处底板内部用多层板将板、梁封堵，多层板两侧粘海绵条，保证模板立边无缝，如下图所示。
图3底板后浇带支模示意图
5.4.3±0.00以下墙体模板设计
考虑本工程结构型式、外墙体量、外墙高度、质量进度、经济效益等各方面因素，本工程±0.00以下以钢制大模板为主、配合多层木模板，外墙采用多层板木龙骨+钢管进行组拼，次龙骨为2φ48（t=3.5mm）钢管@300，主龙骨为2φ48（t=3.5mm）@500，内墙采用M14对拉螺栓，外墙采用新型墙体防水对拉螺栓。
设计时考虑墙体厚度均大于100mm，因此荷载仅考虑新浇筑混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载，经计算所选模板体系符合要求。
5.4.3.1本工程模板排列采用竖排法（即模板竖向放置）。
水平方向上次龙骨间距300mm，主龙骨间距500mm宽模板交替布置，穿墙螺栓孔水平间距600mm、竖向间距500mm。
根据墙体的净尺寸，以尽量使用整板配模，先排外墙外模，然后对应配置内模，如图所示：
图4地下室墙体模拼装图
外墙有导墙处（地下二层墙体）模板下挂50mm（在模板与混凝土导墙接触面贴5*50mm海绵条，防止漏浆。
5.4.3.2模板接缝处理
严格按照排板图，安装墙体一侧模板，再安装另一侧。
安装从墙体两端开始，先放置阴角模，再依次安装平面模板，交接处用U型卡固定，每边不少于4个。
为防止混凝土流浆，相邻模板之间均要粘1cm宽、5mm厚的自粘海棉条。
5.4.3.3地下室外墙模板采用双面支撑的固定方法，并增设止水穿墙螺杆，如下图所示。
图5地下室外墙模板支撑图
5.4.3±0.00以下顶板、梁模板及支撑系统设计
5.4.3.1±0.00以下顶板模板设计
模板面板使用15mm厚多层板，主龙骨100×100mm方木，间距1200mm，次龙骨50×100mm方木，间距300mm。
支撑体系根据层高采用2.4m、1.2m、0.9m碗扣架体系，根据不同层高配置支撑体系；立杆间距1000mm，水平步距1500mm。
如下图所示
图6顶板模板支设示意图
5.5±0.00以上模板设计
5.5.1±0.00以上墙体模板设计
为保证墙面平整度、垂直度及阴阳角方正，从技术合理、经济适用、有利工程进度出发，±0.00以上剪力墙墙体模板采用租赁钢质大模板。
5.5.1.1墙体模板及梁侧定型钢模板均选择6mm厚钢板为面板，竖肋采用[8的槽钢，横肋采用[10的槽钢。
模板设计高度H1=2900mm（标准层层高）－120mm（最小板厚）＋30mm=2810mm，墙体水平施工缝位置隐蔽在板底面向上5mm处，使施工缝不外露。
墙体全钢大模板具体设计详见《大模板工程设计方案》。
5.5.1.2阴角采用企口接缝，设计安装缝1mm。
阳角采用平接方式，和大模板用连接器相连。
大模在阴角处利用可周转托槽形成活动企口，从而减少模板面积，提高经济效益，如下图所示。
图7大模板阴阳角构造示意图
5.5.1.3大模板的连接、支撑配件为专用的连接器、穿墙螺栓、勾头螺栓、背愣、阴角背愣、旋转式可调支脚，可以保证模板接缝严密及稳定性。
考虑到周转多层后，托槽可能产生变形，为保证阴角与大模板之间的缝隙不漏浆，采取在阴角模与大模板托槽部分加粘2×0.5cm的自粘海绵条，具体作法如下图所示。
图8阴角模与大模板的连接
5.5.1.4按照以上设计要求，对本工程大模板进行设计、计算、排板，并绘制平面布置图，此项工作由模板厂家负责，项目技术质量人员要对模板设计方案进行审核并在大模板生产过程中随机对大模板的加工质量进行检查。
5.5.3±0.00以上顶板模板及支撑系统设计
5.5.3.1±0.00以上顶板模板设计
±0.00以上顶板模板主龙骨100×100mm方木间1200mm，次龙骨50×100mm间距300mm，面板及支撑体系采用碗口式脚手架支撑，由于地上层高均为3.0m，除去顶板厚度120mm或130mm，木方100mm和50mm厚度以及模板厚度12mm，垫木100mm，楼层支架净高2618mm，故采用2.4m高碗口式脚手架，加顶托高度，正好满足施工要求；立杆间距1000mm，水平步距1500mm。
图9±0.00以上顶板模板支设示意图
5.6门窗洞口模板设计
5.6.1非标准层门窗洞口模板配板设计
为保证洞口处混凝土表面光滑，洞口模表面采用12mm厚光面多层板，龙骨、水平立撑、垂直立撑选用100×100mm方木，斜撑选用50×100mm方木。
如下图所示。
图10非标层门窗洞口模配模
5.6.2标准层门窗洞口模板配板设计
标准层门窗洞口所用模板同样采用定型门窗洞口木模，如上图所示。
地下内外门窗口300mm/250mm/200mm厚，地上内外门窗口厚度为200mm/250mm。
门窗口为非标准模板，模板用50mm厚白松刨光，外覆10㎜厚的竹胶板。
边上包30×30mm的角钢，门窗口的角用12×12mm的角钢与模板连接。
5.6.3阳台
阳台为矩形阳台，阳台模板及栏板模板采用拼装的木模板，由加工大模板的一同定制、加工。
5.6.4模板施工的辅助材料：
如：
海绵条、401快干胶、橡胶板。
5.7楼梯踏步模板配板设计
5.7.1非标准层楼梯踏步模板配板设计
为保证非标准层楼梯混凝土外观成型良好，踏步挡板用多层板制作，具体尺寸及支撑如下图示。
图11非标层楼梯踏步配模
5.7.2标准层楼梯踏步模板配板设计
标准层楼梯踏步模板采用整体式钢模板，确保安装快捷，如下图所示。
图12标准层定型楼梯踏步模板
5.8女儿墙模板设计
女儿墙模板采用多层板加木龙骨组拼，制作成定型模板，通过穿墙螺栓及钢管进行固定，设计做法如下图所示。
图13屋面女儿墙模板配模
5.9特殊部位模板设计
5.9.1顶板后浇带模板设计
顶板后浇带模板支设在顶板浇筑60天后进行，具体方法见图：
图14后浇带模板设计
5.9.2墙体管道处模板设计
地下室管道较多，对有管道的墙体，管道周围采用多层板做成两块半圆模板，此模板厚度同小钢模，以防接缝处错台，如下图所示。
图15穿墙管道配模
5.9.3预留洞口模板设计
5.9.3.1墙体预留洞口
大于500mm洞口模做法同地下室门窗洞口模，小于500mm洞口模用12mm厚多层板制作，其上下左右采用洞口加筋固定，四角采用导模筋固定，做法同门窗洞口模板加固方法，如下图所示。
图16墙体预留洞模板配模
5.9.3.2顶板预留洞口
水电专业预留洞采用同直径钢筒，管道井、烟风道等预留图图18顶板预留洞模板图17板洞口配模
洞均采用定型钢模，以利于周转，固定方法同墙体洞口模板，用洞口加筋固定。
5.9.4施工缝模板设计
5.9.4.1顶板施工缝模板设计
采用多层板加木条制作，为防止混凝土浇筑时施工缝处板面污染不易清理的问题，在施工缝处加设彩条布，如下图所示。
图18顶板施工缝模板支设示意图
5.9.4.2楼梯施工缝模板设计
支设方法同顶板，其位置如下图所示，施工缝置于休息平台板跨中1/3范围内。
图19楼梯施工缝位置留设示意图
5.9.5防水卷材收头凹槽模板设计
外墙处要留防水卷材收头凹槽，具体做法如下：
木工做3cm厚，4cm高的木条，四边均过压刨，然后绑在墙立筋上，要保证木条紧贴外模，以便拆模后取出木条。
5.10模板的制作与加工
多层板、方木等加工时，模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。
木模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。
墙体大模板由专业模板公司加工制作，加工过程中技术质量人员应定期到厂家进行质量检查，在模板进场后按照合同标准对大模板的加工质量进行验收，并在地下室进行安装试拼，如达不到要求则退场重新返工。
大模板的存放依据现场平面图布置的范围进行存放，搭设防护栏杆，地面采取硬化处理；吊装使用塔吊进行垂直及水平运输。
梁模板制作质量标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
周边宽度
-1
尺检
2
表面平整
±1
2m靠尺
3
对角线差
±2
尺检
顶板模板制作质量标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
长度、宽度
±1
尺检
2
对角线差
2
尺检
外加工钢模板制作质量标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
平面尺寸
-2
尺检
2
表面平整
2
2m靠尺
3
对角线差
3
尺检
4
螺栓孔位偏差
2
尺检
5.11模板安装
5.11.1±0.00以下墙体小钢模安装
5.11.1.1在浇筑底板混凝土时做好找平工作,尤其是墙两10cm范围内进行找平压光,安装时在模板底部垫10mm×50mm海绵条,防止底部漏浆。
同时预埋Φ25钢筋地锚,地锚距墙0.5m、1m、1.5m，露出地面200mm间距1m设置。
5.11.1.2模板安装定位
安装时按照配板设计进行拼装，同一条缝上的“U”形卡，朝向互相错开卡紧。
5.11.1.3模板拼缝处采用10mm×5mm的自粘海绵条，以防止漏浆现象，模板要清理干净，刷脱模剂均匀、不流坠。
5.11.1.4安装穿墙螺栓
在带孔的100mm宽模板处插入穿墙螺栓，外墙直接放置新型防水对拉螺栓，新型防水拉管分为三节，中间是防水拉管，根据墙体厚度不同，采用不同的拉管，拉管两头是相连接的周转螺杆。
内墙栓要放内径20mm的塑料套管，以便螺栓周转使用，如下图所示。
图20墙体穿墙螺栓示意图
当墙体钢筋位置与螺栓发生冲突时，及时通知钢筋工长采取措施，将钢筋位置做微调，切不可擅自松动绑扣移动钢筋，更不允许私自切断钢筋。
同时钢模板的穿墙螺栓孔应平直相对，穿墙时，不得斜拉顶，钻孔严禁采用电、气焊钻孔。
5.11.1.5支撑体系
将横向次龙骨临时固定在模板背面，可用铅丝绑扎在螺栓上，若长度不均匀，接头错开布置，搭接长度不得小于200mm。
再将竖向次龙骨靠在横龙骨上，然后用“3”型卡将龙骨固定，拧上螺母，一定要拧紧，然后加斜支撑，每道墙两侧间1800mm设1道斜支撑，根部一道水平支撑，均和φ25地锚筋固定，必要时要加强支撑，同时由于目前市场上60板自身刚度不强，浇筑完后整板变形的情况，所有横龙骨与钢模板肋相接触的地方，均用木楔子加固紧密，以防墙面出现挠度。
5.11.2大模板安装
5.11.2.1大模板安装要求大模板进场后检查所有模板是否编号。
按配板设计拼装好后，在第一次使用前，用电动钢丝刷将模板板面全部打磨一遍，除去浮锈，刷隔离剂，拼缝处用环氧树脂腻子刮平，防止漏浆。
并检查其平整度、尺寸、规格、接缝，符合要求的方可使用，不符合要求的退回重新加工。
5.11.2.2大模板安装前，楼板面找平、墙体边线及墙边30cm大模板控制线测放、门窗洞口模安装及粘贴粘海绵条工作非常重要，因此在安装前每道工序、每个工种都要严格要求，认真执行“三检”，以利于大模板安装，保证混凝土质量。
5.11.2.3大模板安装前，墙体钢筋上间距均匀绑四道钢筋导模棍，两端点防锈漆，不准出现飞边、马蹄现象。
考虑在混凝土浇筑过程中产生的侧压力，故墙体截面在大模板支设时控制为墙体截面-2mm，留出墙体截面涨大余地2mm。
5.11.2.4外墙大模板安装情况如下图所示。
图21大模板安装加固示意图
5.11.4门窗洞口模安装
5.11.4.1门窗洞口模安装前，做好门窗洞口位置及钢筋50线测放工作，并经验收无误后方可进行下道工序。
5.11.4.2按照门窗洞口模位置线将洞口模就位，以钢筋50线及楼板面的门窗洞口位置线为依据，在钢筋上拉线调整其高度，并用线锤吊垂直，随后用木楔子临时固定，然后用“U”型套子焊顶棍将其加固牢，如下图所示。
图22门窗洞口模板安装加固示意图
5.11.4.3加固牢门窗洞口模后，在洞口模平墙竖肋上用401胶粘3×2cm的海绵条，转角处要接严，粘贴方法如下图所示。
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