甘肃交通科技产业园区工加固工程施工方案.docx
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甘肃交通科技产业园区工加固工程施工方案
甘肃交通科技产业园区工加固工程施工方案
施工方案
审批：
甘肃永生特种技术
2021年11月2日
第一章工程概况
一、工程概况
甘肃交通科技产业园加固工程位于兰州高新区雁滩片区T605#路以南，B646#路以西，为一类高层公共建筑。
建筑总面积为6.4万平米，建筑高度为99.6米，地下二层，地上为二十四层，平板式筏型基础，框架剪力墙结构。
因地下部分及地上一层局部功能发生变化，需对地下部分及地上一层部分构件拆除重新进行加固处理，以满足结构施工功能。
二、该工程加固方法
梁采纳加大截面法加固及粘贴碳纤维加固，新增钢筋混凝土梁及楼板、新增钢梁、新增剪力墙，拆除楼板、混凝土梁及楼梯等改造项目。
三、工程难点
1、本工程为综合加固改造类项目，涉及加固方法工序较多，工序交叉作业较多，施工组织难度大。
2、加固施工所用材料及建筑垃圾的垂直运输困难大，存在施工交叉作业，施工难度大。
3、拆除部分，混凝土强度高，拆除难度大。
4、加固施工所需机械设别较多，夜间施工噪音不可幸免，对周边住户及商铺产生极大的噪音污染。
5、原结构柱、梁配筋型号大、钢筋分布密集，加固植筋数量多、开孔难度大。
第二章编制依据
1、«甘肃交通科技产业园加固改造工程»施工图纸；
2、«建筑结构加固工程施工质量验收规范»〔GB50550-2020〕；
3、«混凝土结构工程施工质量验收规范»〔GB50204-2021〕；
4、«钢筋混凝土用热扎带肋钢筋规范»〔GB1499-2007〕；
5、«工程测量规范»〔GB50026-2007〕；
6、«建筑抗震加固技术规程»〔JGJ116-2020〕；
7、«碳纤维片材加固混凝土结构技术规程»〔CECS146:
2003〕；
8、«建筑机械使用安全技术规范»〔JGJ33-2021〕；
9、«建筑现场临时用电安全技术规范»〔JGJ46-2005〕；
10、«钢筋焊接验收规范»〔JGJ18-2021〕；
11、«砼结构施工平面整体表示方法制图和构造详图»〔16G101-1〕
12、«工程结构加固材料安全性鉴定技术规范»〔GB50728-2020〕
13、«建筑变形测量规范»〔GB50016-2021〕
14、其他规范及法律法规。
第三章施工部署
我公司在接到建设单位进场通知后，多次召开专项会议，商讨和制定具体施工方案，针对施工工序较多、施工难度大的特点，积极优化初步方案，采纳多层多作业点同时开工，同时在必要的时候增加施工作业人员，以满足施工进度要求。
在施工预备时期，第一时刻进行现场排查并有效的把握施工现场实际情形，组织体会丰富的施工治理人员，组成项目部快速进场。
针对工期要求紧、施工现场原结构施工模板及脚手架未拆除、施工作业面不能全部展开的情形，及时将现场实际情形向总包单位相关负责人反映，积极与总包单位协商尽快的解决所涉及到的问题，以确保施工业面的顺畅。
在加固改造施工时期，随时依照现场实际情形及建设、监理、总包单位所提要求，及时增加所需施工机械设备及作业人员，在不增加加固施工内容及非我方缘故造成工期延误的前提下，保证按合同内容要求完成改造加固部分的施工，给建设、监理、总包单位交一封中意的答卷。
第一节施工组织部署原那么
本工程投标加固总工期为50日历天，本工程施工内容项目较多，因此总工期时刻相对紧张。
为使各施工工序均有相对充裕的时刻进行施工作业，确保总工期目标的实现，需充分考虑各方面的阻碍因素，合理调配各生产要素。
〔一〕时刻部署—考虑季节施工因素
依照工程具体开工时刻及工程形象进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，施工注意天气变化，以保证工程施工质量。
〔二〕工艺部署—考虑分部流程
按照先拆除、后加固；先植筋、后新增；其它加固施工交叉作业的原那么进行施工部署。
按照现场实际施工情形划分施工区域，分时期、分区域进行施工。
第二节生产要素配置
一、劳动力组织与配备
本工程加固改造施工工期50日历天，要求工序安排紧密、合理，因此在工程运作过程中，我们将严格遵照施工总控打算，选择素养精良的劳务作业层，实行专业、动态治理，以保证施工进度和质量。
具体劳动力使用打算如下表所示。
工种
按工程施工时期投入劳动力情形
11月
12月
普工
8
8
钢筋工
5
3
木工
5
3
砼工
3
3
加固工
5
2
架子工
4
2
电焊工
1
1
电工
1
1
合计
32
23
注：
本打确实是以每班八小时工作制为基础编制的
二、要紧施工机械配置
序号
机械或设备
名称
规格
型号
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
设备完好情形
用于施工部位
1
经纬仪
DE-2
1
天津
2020
检定期内
结构加固
2
水准仪
S3
1
北光
2020
检定期内
结构加固
3
钢筋调直机
JJK1
1
中国
2020
7.5KW
2T/h
良好
结构加固
4
钢筋切断机
GQ40
1
中国
2004
5.5KW
200头/h
良好
结构加固
5
钢筋弯曲机
1
中国
2004
良好
结构加固
6
电焊机
BX3-5001
3
兰州
2002
38.6KVA
20头/h
良好
结构加固
7
插入式砼
振捣器
HZ6X60
3
中国
2020
5KW
10m3/h
良好
新增混凝土
8
等离子切割机
1
上海
2020
良好
粘钢
9
水钻
Z1Z-200
10
上海
2020
3KW
良好
拆除
10
电锯
ф300
1
中国
2002
3KW
良好
结构加固
11
电锤
15
得伟
1.05
良好
植筋
12
角磨机
15
博世
0.67
良好
结构加固
13
空压机
1
2020
7.5kw
良好
结构加固
三、要紧施工设备料
名称
单位
数量
钢管
T
3
扣件
千个
2
架板
块
100
竹胶板
10㎡
150
活动架
副
30
注：
表中数量为当月累计量
四、要紧材料需用打算
序号
材料名称
单位
数量
进场时刻及需用量
1
商砼〔C40细石微膨胀混凝土〕
m3
960
依照进度分批进场
2
钢材
T
220
依照进度分批进场
3
模板
M2
5
依照进度分批进场
4
碳纤维
M2
380
依照进度分批进场
第三节工程资料治理
一、技术保证资料
1、项目经理部配备专职技术资料治理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积存与工程同步。
2、工程施工期间，我工程部专职技术资料治理负责人将不定期检查指导，保证资料完整。
3、资料收集、整理将依照分部、分项进行。
在资料收集、整理过程中，我院有一套成熟的模式，这种模式能够保证资料编目规范、内容齐备，与工程同步。
二、图纸治理
1、图纸治理作为受控文件来治理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。
2、设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸差不多完成。
第四章要紧分项工程施工方案
第一节拆除施工方案
为了将拆除作业对原结构的破坏程度降到最低，本工程拆除作业具体工艺为：
楼板拆除采纳水钻静力拆除；钢筋混凝土梁、板的拆除采纳静力拆除和传统风镐破裂相结合的方法进行拆除作业。
一、所需机械设备
水钻10台、风镐1台、钻头Φ100mm、起吊机具。
二、剪力墙开洞静力拆除工艺流程
搭设脚手架→定位、放线→吊装预备→钻孔→预吊→切割→混凝块起吊、运走。
每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下，切割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。
1.定位放线：
采纳测量仪器，对拟分块切割部位定位，采纳墨斗进行弹线，确定分块切割位置，保证分块切割位置的准确性。
2.对放线部位做好支顶，确认安全后再施工。
3.钻孔。
4.预吊。
5.切割：
采纳直径为100mm的水钻进行排孔分块切割，每块切割尺寸应能满足搬运为宜。
6.混凝土块起吊、运走：
直线切割分离原结构与拆除部分，洞口不满足要求处进行修补或拆除，将拆除部分的垃圾及时清运至工地现场指定的垃圾场。
由于混凝土梁或剪力墙自重较大，为便于清运，故切割下来的混凝土块的尺寸不能太大，以方便人搬运为前提。
三、楼板、梁拆除工艺流程
拆除区域划分→梁板结合部位开孔放样→钻机定位→梁板结合部位水钻切割→块状混凝土风镐凿除→建筑垃圾归堆→建筑垃圾起吊清运。
1.定位放线：
对拟拆除混凝土板与梁结合部位，采纳墨斗弹出拆除边缘操纵线，确定分块切割位置，保证分块切割位置不阻碍后续加固施工。
2.对放线部位提早做好楼面清理工作，确认安全后再施工。
3.用直径为100mm的水钻进行排孔分块切割。
4.利用风镐将砼块凿除直线切割分离原结构与拆除部分，及时清运凿除垃圾出场。
四、拆除位置及内容
序号
名称及拆除尺寸
位置
规格〔切割砼块〕
备注
1
剪力墙开洞1200×2150mm
标高：
-16.1m，J～K×1/s-9轴线
600×700mm
2
楼板拆除600×1000mm
标高：
-16.1m，2～B×2-1轴线
600×500mm
3
楼板开洞4500×1000mm
标高：
5.35m、10.75m，S-11×2-B～2-1轴线
500×800mm
4
楼板开洞800×3200mm
标高：
5.35m、10.75m，2-B×S-11～2-1轴线
500×800mm
5
楼板开洞6800×1000mm
标高：
5.35m、10.75m，2-B×2-1～2-2轴线
500×680mm
6
剪力墙拆除1800×3600mm
标高：
-1.8m，1/⑩×2-C～2-D轴线
750×600mm
7
剪力墙拆除1800×7000mm
标高：
-1.8m，⑨×2-C～2-D轴线
600×500mm
8
剪力墙拆除750×7000mm
标高：
-0.75m，1/⑨×2-C～2-D轴线
600×500mm
9
剪力墙拆除750×1300mm
标高：
-0.75m，1/⑨×2-C轴线
600×750mm
10
楼板拆除1169×6500mm
标高：
21.6m，S-6×2-D～2-E轴线
600×650mm
11
楼板拆除3500×4520mm
标高：
-6.0m，1/12～13×2-B～1/2-B轴线
700×800mm
12
楼板拆除1000×2000mm
标高：
-6.0m，1/2-B～2-C13×1/12轴线
500×1000mm
13
楼板拆除4000×8100mm
标高：
-6.0m，14～15×1/G～F轴线
500×600mm
14
楼板及梁拆除
标高：
5.35m，s-2～s-5×J～K轴线
500×600mm
五、施工现场预备
1.对拆除施工人员进行安全技术交底。
2.施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8m，非施工人员不得进入施工区。
3.在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情形，确认全部切断后方可施工。
4.由于切割工作中需采纳水冷却，应采纳如下措施防止污水进入非施工区域：
4.1施工区域采纳钢管架并配合土工布搭设施工爱护，进行全封闭施工，防止水花四溅，防止非施工人员进入滑倒。
4.2切割机设置水流导流管，冷却水直截了当导入下部专门的水桶中。
4.3下部区域的楼板上采纳沙袋形成封闭式的围堰，防止水向外蔓延流出。
4.4围堰内的污水派专人及时进行收集打扫，幸免积水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工终止后再次清理打扫。
4.5所有污水不得直截了当排入下水道，防止堵塞下水管道，应进行沉淀处理为清水并考虑重复利用，沉渣做为建筑垃圾进行处理。
五、安全施工要求及措施
1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，爱护接地良好，防护装置安全有效，钻头选用符合要求，安装正确。
2.启动后，应空载运转，检查并确认钻头运转方向正确，运转中无专门、异响，一切正常后，方可作业。
3.混凝土切割操作人员，在操作水钻时，不得强行进刀。
4.混凝土切割时应注意被切割砼的力变化，防止卡住钻头等。
5.混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及专门音响时，应赶忙停机检查，排除故障后，方可连续作业。
6.严格运算切割混凝土块重量，不得超出起吊承诺范畴。
7.严禁在运转中检查、修理各部件。
六、安全文明施工措施
1.采取防震、减少噪音等措施
2.本工程大多采纳性能好、噪音低、振动小的机具及设备。
3.不破坏任何主体结构及其他保留物。
4.人员在施工其他场所或通过时，禁止大声喧哗。
5.装卸物品时轻拿轻放。
第二节植筋施工方案
一、施工机具与要紧材料
1、施工机具：
电锤〔冲击钻〕、吹孔器〔空压机〕、墨斗、胶盆〔胶枪〕、毛刷、盘称等。
2、材料
钢筋：
HRB335；HRB400。
植筋胶：
北京卡本A级胶
二、施工预备
1.建设场地清理就绪，照明、动力、安全等设备预备就绪。
2.熟悉施工图。
3.定位放线。
4.技术交底。
施工员要及时对操作人员进行技术、安全交底，对衡具等进行安全可靠性检查，确保施工安全。
三、施工流程及方法
定位→钻孔→清孔→验收→植筋→固化、爱护→验收
按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，假设基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整。
钻孔用冲击钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位躲开。
钻孔一样要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°。
1.植筋工程施工应在5℃～45℃温度之间进行，当超出那个温度范畴时应采取其他有效措施。
2.植筋工程不宜在有酸、碱等化学腐蚀的环境中进行，施工现场应清洁干燥。
3.钢筋的除锈宜用钢丝刷进行表面处理，用丙酮擦拭洁净。
4.植筋成孔的孔径运算公式为：
D=d+Δ
D——植筋成孔的孔径〔mm〕
d——钢筋的直径〔mm〕
Δ——孔径加大值〔mm〕，按本规范表采纳。
钢筋直径〔㎜〕
d≤14
14d≥22
Δ（㎜）
4
6
8
5.植筋成孔的轴线偏差应不大于2mm,孔深偏差应小于5mm。
6.清孔宜用压缩空气除尘，用脱脂棉沾丙酮擦净。
当采纳高压水洗时，应使孔洞干燥后方可施工。
清孔后应保持孔洞干燥、洁净。
7.注胶应从孔底逐步填向孔口，排除孔内空气，注胶量不应小于孔的2/3。
植筋应缓慢旋转插入，插入标志深度后，应赶忙封堵孔口，固定钢筋。
8.保持在20℃以上，植筋后拆除临时固定设施的时刻不宜小于24h，进行现场加载试验的时刻不宜小于48h，投入使用的时刻不宜小于72h。
9.植筋的质量检验应包括外观质量和现场随机抽样加载试验两部分。
9.1植筋外观质量检查应符合以下规定：
〔1〕植筋位置应符合设计要求，承诺偏差不大于±5mm；
〔2〕植筋注胶应饱满，孔内胶粘剂含量应大于95%；
〔3〕胶粘剂应满足正常的固化要求。
9.2植筋现场随机抽样加载试验严格按照«混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程»〔DBJ/T15-35-2004〕,宜采纳静力拉拔试验的方法进行非破坏性试验，植筋最大拉拔试验荷载为0.9fykAs（fyk钢筋强度标准值，As钢筋截面面积）。
10.植筋技术要求：
钻孔孔径应不小于d+4mm，钻孔深度不小于L+15mm，其中d为钢筋的直径，L为植入深度，可采纳凿岩机械或冲击钻机，植入深度见以下图，但不大于植入方向构件尺寸减30mm。
四、施工本卷须知
1.在植筋工程开始前，应做试验筋，以确定工程中钢筋植入深度，试验筋必须在同条件下构件上实施。
2.成孔时不宜用水钻，宜用冲击钻或电锤。
3.钢筋植入时，要作到清孔完毕后赶忙进行植筋操作，不宜清孔后搁置时刻太久。
4.在钢筋植入时，钢筋应按同一方向旋转进入。
5.由于部分钢筋需斜向植入原混凝土内，在植筋工程开始前，需熟悉原设计图纸，确定成孔点，以免损害原结构钢筋。
6.柱加大截面加固中柱主筋须上下连续贯穿，施工时采纳钢筋扫描仪对原结构钢筋进行定位并做好标记，幸免植筋时对原结构钢筋产生损害。
第三节梁加大截面加固等施工方案
本方案适用于本工程中柱、梁加大截面法加固、筏型基础叠合层加固以及新增楼板加固。
一、施工机具及材料要求
1、施工机具：
钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、电锯、角磨机、电锤〔冲击钻〕、簪子、吹孔器〔空压机〕、墨斗、胶盆〔胶枪〕、毛刷、盘称、振捣棒等。
2、材料：
钢筋：
HPB300；HRB335；HRB400及焊条。
混凝土：
C40〔细石微膨胀混凝土〕，采纳商品混凝土。
二、施工流程
1.界面处理
依照施工规范要求将混凝土面进行凿毛处理，并凿除截面的棱角，在完成上述工作后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂沙砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗洁净。
界面处理剂甩涂于混凝土基面上。
2.化学植筋
2.1用冲击钻钻孔使得要植入的钢筋能正常植入，打孔深度见设计要求。
2.2钻孔后，必须用毛刷刷除孔内及界面灰尘，后用空压机吹出灰尘而完成清孔，以保证粘合剂与混凝土的粘合。
2.3钻孔注胶，注胶时应注意排除钻孔内空气，为达到此目的需将混合嘴尽可能插到孔内底部。
注胶时应保持钻孔内的干燥，胶注入深度为孔深的2/3，并以钢筋植入后略有被挤出为宜。
2.4植筋
2.4.1必须采纳无锈蚀的钢筋植入钻孔，后缓慢将钢筋旋于孔中以利于胶与孔壁的粘合，其中在钢筋与孔的缝隙中注射胶水。
植入后的钢筋要留有足够的时刻让粘合剂固化。
2.4.2钢筋的焊接：
单面焊大于10d，双面焊大于5d。
焊缝饱满，高度大于5mm。
3.安装新增钢筋
3.1新增加受力钢筋、腰筋、箍筋及各种锚固件、预埋件。
3.2当新增受力钢筋与原受力钢筋的连接时采纳短筋焊接，短筋的直径不小于20mm，长度不小于直径的5倍，各短筋的中距不大于500mm。
新增受力钢筋〔φ≤22mm〕连接采纳焊接连接，受力钢筋连接〔φ＞22mm〕采纳机械连接。
3.3当截面受拉区一侧加固时，应设置U型箍。
U型箍应焊接在原有箍筋上，单面焊缝长度为箍筋直径的10倍，双面焊缝长度应为箍筋直径的5倍。
3.4当用混凝土围套加固时，因设置环形箍筋或胶锚式箍筋。
3.5梁的新增纵向受力钢筋，其两端应可靠锚固。
4.安装模板
4.1先找出中心线，然后找边线，加固柱边缘弹平行线作为模板校核操纵线。
搭设模板安装钢管操作架，为模板安装、加固做好预备。
4.2按边线尺寸把侧模对准边线垂直树立，并保证侧模板垂直度和标高无误，用斜撑和支撑钉稳固，保证侧压力的稳固性刚度。
4.3模板安装后拉中线检查，检查中心线是否正确。
然后检查轴线，几何尺寸、标高是否符合标准，然后清除杂物。
5.微膨胀混凝土混凝土浇筑
5.1浇混凝土前，淋水养护凿毛面许多于12小时。
5.2灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短浇筑时刻。
6.养护
6.1混凝土浇筑后30分钟内应赶忙加盖湿草或岩棉被，并保持混凝土表面潮湿。
6.2浇筑混凝土至少养护7d。
第四节钢筋工程施工方案
一、钢筋工程施工方案
1、钢筋工程材料要求及制作程序
2、进入工地的材料都要进行取样复试，钢筋焊接试拉件必须合格。
3、钢筋运算配料单之前，图纸需进行交底和会审，钢筋翻样核对结构图与建筑图有无相悖之处，专门是梁柱的位置是偏中依旧居中，把握和领会设计意图，有关规范标准、规程后，方可进行配料。
4、钢筋下料前，由钢筋工长对操作班组做书面交底，作业班组结合料单图示尺寸与下料尺寸相互核对无误后方可下料，专门是对大批量钢筋制作加工要先制作样品，经质量员检查验收合格后，方可下料加工。
5、钢筋的进场验收：
钢筋进场后，先要出具钢筋出厂合格证，合格证与钢筋上悬挂的标牌相符，如查是螺纹钢时，还要与钢筋上的厂牌规格，炉号相符，经初步验收后，由钢筋施工员填写试验托付单，由试验员负责，业主现场代表或监理人员见证取样复试合格后，方可使用。
6、钢筋加工程序
①盘圆钢筋：
盘圆就位→开盘→调直除锈→切断→成型→束绑挂牌标识→堆放。
②直条钢筋：
直筋就位→调直除锈→切断→成型→束绑挂牌标识→堆放→料头焊接→二次切断→成型→束绑挂牌标识→堆放。
③钢筋调直：
粗直径钢筋在大卡门上调直，或用大铁锤敲击砸直，Ф10以内钢筋采纳卷扬机冷拉伸，伸长率操纵在2%以内。
④断料：
复核料牌:
依照配料单复核所注的钢筋级别，规格、尺寸、数量是否正确。
统筹排料，将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料。
一样先断长料后断短料。
设置下料标尺档板:
在工作台台上标出尺寸刻度线，设置断料尺寸档板，断料时幸免用短料尺丈量长料。
7、检查机具:
检查切断刀口安装是否正确、螺纹是否紧团、刀口是否密合〔间隙不大于0.5mm〕、润滑油是否充足。
固定刀片与冲切刀片的距离为：
直径≤20mm的钢筋宜留间隙1-2mm，直径＞20mm的钢筋宜留间隙5mm左右。
8、机械运转:
切断机应经空车运转，待运转正常后方可正式操作。
9、钢筋切断:
Ф10以内钢筋可用断线钳；Ф12以上钢筋用手动液压切断器，加工厂内连续配料时，均采纳切断机。
10、送料:
手握钢筋处应距刀口150mm以外，等冲切刀片后退时，再将钢筋握紧送入刀口。
11、钢筋堆放：
钢筋切断后应按级别、规格、类型分别束绑堆放，并挂牌标识，同一型号构件的钢筋堆放一处，其余短料亦应分别堆放。
12、弯曲成型:
Ф10以内箍筋、直条弯钩采纳手工弯曲成型，Ф10以上钢筋及Ⅲ级筋采纳弯曲机弯曲成型。
钢筋未端弯曲半径，弯起筋弯折处弯曲半径及未端平直长度严格按照设计要求和GBJ20201-92«砼结构工程施工及验收规范»经质量员验收合格后，分类别挂牌堆放。
13、钢筋搬运及成品爱护:
从钢筋材料进场，至半成品搬运，贮存，楼层吊运，绑扎，直至浇注砼前及浇筑混凝土过程中，要制定切实周密的成品爱护措施。
钢筋半成品运往施工现场要按配料单数量一一清点，运入施工现场，摆放时可将先用的钢筋放在上面，后用的钢筋放在下面。
钢筋离开地面20cm以上，周围不能有积水，雨天要进行遮盖，幸免雨淋或锈蚀。
第五节模板工程施工方案
一、模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养修理。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
二、材料选择
1、依照混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳固性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
2、面板采纳18mm 胶合面板5
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