国家地理信息科技产业园钢筋工程施工方案.docx
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国家地理信息科技产业园钢筋工程施工方案
1、编制依据2
1.1图纸2
1.2合同、施工组织设计2
1.3规范、规程及标准2
1.4设计交底及有关图纸答疑文件3
1.5企业标准3
2、工程概况4
2.1工程概况4
2.2.接头形式5
3、施工安排5
3.1钢筋工程施工组织5
3.2施工机械布置6
3.3施工流水段划分7
3.4施工进度安排8
4、施工准备8
4.1钢筋进场管理8
4.2人员培训9
4.3材料及施工工具准备10
4.4生产准备12
4.5.技术准备12
5、施工方法及工艺13
5.1钢筋后台加工13
5.2剥肋滚压直螺纹连接工艺16
5.3钢筋工程构造要求20
5.4现场钢筋绑扎操作工艺30
6、质量标准35
6.1基本要求35
6.2允许偏差及检查方法（结构长城杯要求）35
6.3质量保证措施36
7、成品保护措施42
8、安全文明、环境保护措施43
9、成本节约措施44
1、编制依据
1.1图纸
《国家地理信息科技产业园SY00-0029-6020（29-112）地块B工程施工图纸》，由北京市住宅建筑设计研究院设计。
1.2合同、施工组织设计
1
国家地理信息科技产业园SY00-0029-6020（29-112）地块B工程招、投标文件
2
国家地理信息科技产业园SY00-0029-6020（29-112）地块B工程施工组织设计
1.3规范、规程及标准
序号
规范、规程名称
编号
标准类别
1
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
国家标准
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011年版）
国家标准
3
《人民防空工程施工及验收规范》
GBJ134-90
国家标准
4
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499.2-2007
国家标准
5
《建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）》
11G329-1
国家建筑标准设计
6
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》
11G101-1
国家建筑标准设计
7
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）》
11G101-2
国家建筑标准设计
8
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）》
11G101-3
国家建筑标准设计
9
《建筑工程冬期施工规程》
JGJT104-2011
建筑行业标准
10
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
建筑行业标准
11
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
建筑行业标准
12
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
建筑行业标准
13
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2005
地方标准
14
《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/TO1-69-2003
地方标准
15
《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》
Q/JY16-2003
中国建筑科学研究院企业标准
注：
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。
1.4设计交底及有关图纸答疑文件
图纸会审记录
1.5企业标准
序号
文件名称
企业标准代号
1
《质量、环境、职业安全健康和工程建设施工企业质量管理规范管理体系程序文件汇编》
Q/ZTJS-QSEG-02-2011-A
2
《质量、环境、职业安全健康和工程建设施工企业质量管理规范管理体系管理手册》
Q/ZTJS-QSEG-01-2011-A
3
标准化图集（北分下发）
2、工程概况
2.1工程概况
国家地理信息科技产业园SY00-0029-6020（29-112）地块B工程项目概况表
序号
项目
内容
1
建筑功能
地下部分
车库及附属配套设施
地上部分
办公楼
2
建筑面积
（m2）
总建筑面积
190000㎡
其中
地下建筑面积
35500
地上建筑面积
154500
3
建筑层数
地下1层、地上11层
4
建筑高度（mm）
地下部分
地下一层
主楼6400、车库4600
地上部分
层高
主楼
首层4500、标准层3600
5
结构形式
基础结构
形式
平板式筏形基础
主体结构
形式
框架剪力墙结构
6
抗震等级
抗震设防
烈度
8度
结构安全
等级
二级
7
钢筋类别
HPB300（
）
HRB400（
）
8
结构设计使用年限
50年
9
钢筋接头形式
直螺纹连接、绑扎连接
10
结构构件主要断面尺寸
基础底板
厚度（mm）
1200、500
外墙厚度（mm）
450、500
内墙厚度（mm）
200、300、350、400
楼板厚度（mm）
350、160、130、120
框架梁断面尺寸（mm）
400×650、400×700、400×800、500×1000、500×1100、600×1100等；基础暗梁尺寸为：
900×900、1450×900
柱断面尺（mm）
650*650、700*700、800*800
2.2.接头形式
本工程主要钢筋为HPB300（）和HRB400（）。
框架柱、框架梁纵向受力钢筋直径d≥16mm时，接头方式采用机械连接接头，钢筋直径d＜16mm时，接头方式采用绑扎连接或焊接。
其余构件当受力钢筋≥22时采用机械连接接头，当受力构件＜22时，优先采用机械连接，也可以采用绑扎搭接，本工程采用绑扎搭接方式。
3、施工安排
3.1钢筋工程施工组织
3.1.1钢筋工程组织机构：
结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“钢筋工程施工组织机构图”：
3.1.2项目人员安排：
工序分工及责任情况，如下：
序号
工序名称
工程负责
技术负责
现场检查
1
图纸审核
陈瑞华
赵伟光
邢青成、姜浩、边昭辰、宋大伟、王月峰、周爱军
2
技术交底
陈瑞华
邢青成、边昭辰
姜浩
邢青成、姜浩、边昭辰、宋大伟、王月峰、周爱军
3
钢筋放样
陈瑞华
邢青成、边昭辰
姜浩
邢青成、姜浩、边昭辰、宋大伟、王月峰、周爱军
4
钢筋加工
陈瑞华
邢青成、边昭辰
姜浩
邢青成、姜浩、边昭辰、宋大伟、王月峰、周爱军
5
钢筋滚轧
陈瑞华
邢青成、边昭辰
姜浩
邢青成、姜浩、边昭辰、宋大伟、王月峰、周爱军
6
钢筋绑扎
陈瑞华
邢青成、边昭辰
姜浩
邢青成、姜浩、边昭辰、宋大伟、王月峰、周爱军
3.2施工机械布置
根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：
机具名称
数量
备注
切断机
14
用于直径20以上同型号8台，直径20以下同型号7台
弯曲机
14
用于直径20以上同型号8台，直径20以下同型号7台
调直机
8
用于圆钢调直
直螺纹套丝机
25
无延伸功能，可套直径≥16的钢筋
砂轮切割机
10
钢筋套丝前端部处理
电焊机
6
加工措施筋，钢筋焊接
3.3施工流水段划分
流水段施工顺序为：
主楼部位为：
1区→2区
车库部位为：
1区→2区→7区→8区→3区→4区→9区→10区→5区→11区→6区→12区→13区→14区→15区→16区→17区→18区→19区→20区→21区→22区→23区→24区→25区
3.4施工进度安排
部位
基础底板
车库墙、柱、顶板
主楼施工
日期
6.13～7.3
7.4～7.23
7.24～11.15
4、施工准备
4.1钢筋进场管理
4.1.1检验
进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。
并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋负责人验证合格；每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。
钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。
以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，混合批的重量不大于60t。
检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作重力偏差检验和力学性能检验，合格后方可使用，以上检验需要监理见证取样。
A外观检查
钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，重点检查品种、规格、数量、厂家、钢牌，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
B重量偏差检验和力学性能试验
对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作重量偏差检验和力学性能检验，100%见证取样，合格后方可使用。
对于每批钢筋的检验数量，抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。
力学性能检验包括：
拉伸、弯曲。
C在钢筋加工或现场试验过程中，如发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象，应立即清退。
D钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。
4.1.2堆放
材料进场：
必须合理、有计划地组织钢筋进场，尽量作到先进场先用，减少积压、占用场地。
原则上以放样员的提料计划为准，按指定的区域和场地卸料。
A进场钢筋堆放在指定地点，准备好垫木，按钢筋规格分类堆放好钢筋。
B核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符。
并保证出厂合格证、检验报告随车到达现场。
C同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免后进材料压住先进材料，影响使用。
D做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用。
E对所进钢筋数量由工长会同材料室人员一同逐根清点，并将结果上报钢筋主管人员。
4.2人员培训
4.2.1人员培训计划表：
序号
组织者
内容
参与人员
方式
1
项目总工
赵伟光
本工程涉及的有关规范、规程、图集等
技术员：
邢青成、边昭辰、姜浩
会议学习
质检员：
宋大伟
工长：
乔翠荣、罗阳正、胡小册
预算：
刘雅丽、吴永章
2
项目总工
赵伟光
观摩公司样板工程具体做法现场
技术员：
邢青成、边昭辰
现场参观
质检员：
宋大伟
工长：
乔翠荣、罗阳正、胡小册
3
技术员
邢青成、边昭辰
钢筋加工
钢筋后台人员
现场讲解
4
技术员
邢青成、边昭辰
柱、墙钢筋绑扎
钢筋工
现场讲解
5
技术员
邢青成、边昭辰
梁、板、楼梯钢筋绑扎
钢筋工
现场讲解
4.3材料及施工工具准备
4.3.1材料准备：
严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划报审，作为材料室进料依据。
钢筋：
本工程钢筋规格、用量备料计划表。
本工程除了基础筏板外其余钢筋均为带E钢筋。
钢筋型号
9m钢筋用量（t）
12m钢筋用量（t）
8
400
300
10
500
300
12
300
300
14
120
220
16
120
220
18
400
1000
20
1000
2000
22
800
120
25
4000
4000
28
300
700
32
500
400
36
400
800
总计
8840
10360
扎丝：
钢筋直径12mm以下使用22号铁丝（火烧丝）进行绑扎，直径12mm~14mm钢筋使用20号铁丝（火烧丝）绑扎。
铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。
钢筋保护层保证用材准备，如下表（规格选用参见保护层厚度表）：
序号
材料种类
规格
使用部位
1
水泥砂浆垫块
40mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm
基础底板、墙、柱、顶板、梁
其它材料：
电焊条，应根据所需用量于施工前准备到位。
焊条使用要求：
符号
钢筋
强度设计值fy（N/mm2）
焊条
HPB300
270
E43XX
HRB400
360
E50XX
4.3.2材料进场必须严格《执行材料进场验收制度》有关要求验收合格后，方能使用。
严禁不合格材料使用。
4.3.3施工工具准备：
对于钢筋加工后台，所用机械由技术室根据钢筋加工进度要求，提前一周报总工处批准后，由项目机械员负责进场；
施工用各种小型机具，由施工队自行负责（参考项目部和相应施工队合同协议内容）。
其进场安排由负责人填写施工工具准备单，注明名称、型号、数量进场时间，发放施工队准备。
并监督检查各机具准备情况，避免影响工程进度的正常进行。
4.4生产准备
4.4.1各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运行正常；
4.4.2施工用水、用电准备充分；
4.4.3施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。
4.5.技术准备
4.5.1图纸会审
图纸会审的程序：
由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。
项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织进行分析，提出设计变更的建议。
建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸会审记录。
项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计院、建设单位协商解决。
坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。
4.5.2方案审批
编制钢筋专项施工方案，经过内部讨论和修改后报监理单位审核，报审通过后方可按照方案施工。
4.5.3技术交底
包括设计交底，设计变更、洽商交底、钢筋工程方案交底。
设计交底是工程施工前，由甲方组织设计单位对参与施工的监理、施工方有关管理人员、技术人员进行的一次技术性的交待与说明，包括建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，工程主要部位、特殊部位及关键部位的做法等，使施工人员了解设计意图，掌握施工图的主要内容。
设计变更、洽商交底：
施工中，要求专业工程师及时将设计变更、洽商的主要原因、部位及具体变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。
钢筋方案交底：
由项目总工组织进行，对项目部有关技术人员、施工管理人员明确钢筋方案的内容，指导分项工程技术交底的编制。
4.5.4一线工人现场交底
由项目部专业工程师编制的，直接面向操作工人，要求内容通俗易懂、可操作性强，能直接指导工人施工。
对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。
4.5.5钢筋放样：
钢筋放样由放样工进行，放样前必须仔细阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有关构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图，由项目技术室进行检查核对。
钢筋放样单编制后，必须经专业工程师审批后，方可下发后台进行加工。
钢筋放样中必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋，提高钢筋的利用率。
5、施工方法及工艺
以下按“钢筋加工工艺、钢筋直螺纹连接工艺、现场钢筋绑扎工艺”三个方面进行叙述
5.1钢筋后台加工
5.1.1加工条件
钢筋下料单的准备：
料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变更、洽商，相关规范、图集等编制。
最少在该批钢筋使用前3天编制完毕并经项目钢筋技术员审核后有效；
钢筋准备情况检查：
由专业工程师依据料单检查现场钢筋规格、用量情况，是否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。
若发现某一种规格钢筋不够应及时通知材料室安排进场。
若现场缺少某种型号的钢筋，又确信该种钢筋在货源方面近期内无法解决而需要钢筋代换，则由技术室拟订代换方案，通过与设计、监理协商同意后，经总工批准后作出料单，提供给加工人员加工；
加工机械运行情况检查：
钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、砂轮切割机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求；钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具有有效上岗证。
5.1.2钢筋调直
工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。
调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。
钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。
5.1.3钢筋除锈
钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.1.4钢筋切断
采用直接滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。
其余钢筋用钢筋切断机切断；
使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。
使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。
同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：
断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。
钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，断料时不能用短尺量长度，防止在量料时产生误差
。
专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
质量要求：
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：
顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。
5.1.5钢筋弯曲
A一般规定
HPB300钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度不小于3d；HRB400级钢筋末端需做135度弯钩时，HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；HRB400钢筋做不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（详细尺寸见下表）
钢筋弯曲直径取值表（mm）
钢筋直径
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
HPB300弯曲直径
15
20
25
30
—
—
—
—
—
—
—
—
HRB400弯曲直径
—
—
—
48
56
64
72
80
88
100
112
128
HRB400弯折直径
—
—
—
60
70
80
90
100
110
125
140
160
B弯曲成型工艺
划线：
钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。
划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。
划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。
钢筋弯曲调整值见下表要求：
钢筋弯曲调整表（单位：
mm）
弯曲角度
30
45
60
90
135
调整值
0.35d
0.5d
1d
2d
3d
钢筋直径
调整值
8
2.8
4
8
16
24
10
3.5
5
10
20
30
12
4.2
6
12
24
36
14
4.9
7
14
28
42
16
5.6
8
16
32
48
18
6.3
9
18
36
54
20
7
10
20
40
60
22
7.7
11
22
44
66
25
8.75
12.5
25
50
75
28
9.8
14
28
56
84
32
11.2
16
32
64
96
36
12.6
18
36
72
108
钢筋弯曲成型：
钢筋弯曲在钢筋棚中进行。
钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。
成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。
钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。
C质量要求
钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；
箍筋要求方正；
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；
弯曲成型的允许偏差：
全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。
同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。
5.2剥肋滚压直螺纹连接工艺
5.2.1施工前准备
钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、质检员统一负责，由工程室统一指挥生产。
直螺纹加工和安装工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须对工人重新培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。
工人所用扳手必须由厂家提供专用扳手。
进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，并由试验员负责报审和试验取样。
机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。
并由机械管理员进行负责设备完好。
施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认，并签字审查。
钢筋滚扎直螺纹丝头尺寸参数表
钢筋规格
螺距（mm）
螺纹长度（mm）
丝头参数扣数
16
P2.5
20
8
18
P2.5
22.5
9
20
P2.5
25
10
22
P2.5
27
10.8
25
P3
30
10
28
P3
33.5
11
32
P3
38
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