科技产业园施工方案Word文件下载.docx
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内墙：
1.2米以下墙裙及辅助用房内墙为水泥砂浆墙面；
卫生间墙裙1.8m高贴釉面砖。
顶棚：
辅助用房顶棚刮888仿瓷涂料两遍。
地面：
车间地面为回填土后机械反复碾压3遍，150厚卵石垫层，上铺黄土，满铺油毡（沥青搭接），200厚C20混凝土随捣随抹光；
辅助用房地面采用面砖地面；
卫生间地面采用陶瓷地砖卫生间地面。
屋面：
屋面均采用WS820型0.50mm厚海蓝色镀锌彩板+50mm厚12k玻璃纤维保温棉铝铂+钢丝网；
屋面采光带隔开间居中设置，板宽同屋面板型；
天沟采用2.5mm镀锌钢板弯折成型，雨水管为φ110UPVC塑料管。
门窗：
压型钢板平开门（手动，带小门）；
电动卷帘门、夹板门、塑钢门、铝合金推拉窗、铝合金固定窗。
1.5水电设计概况
给水：
室内给水管采用PE管、PPR管，热熔连接。
排水：
室内排水管采用PVC-U塑料排水管，粘接。
电气：
本工程引入220/380V电源，供给本楼的电力负荷及照明负荷用电。
进线电缆采用埋地引至建筑物内的电力及照明配电箱，且进线总开关具有隔离功能。
2、工程特点、难点及主要对策
2.1本工程由5栋建筑组成，面积大，结构层高、工期紧是该工程的一个显著特点，为此施工组织需统一部署，周密安排，以保证施工的顺利进行，针对工程重要性，为此我公司选派有相关工程经验的优秀项目经理及相关人员，组建项目经理部，从组织机构上对工程各项指标的完成给予保证。
2.2由于本工程的质量要求高，工期紧，所以对专业施工工艺要求和施工中的组织安排要求相当高，施工难度大。
要求土建和专业紧密配合，孔洞的预留要非常准确，将给施工带来一定的难度。
针对本工程安装工程项目较多，施工中对各专业的预留预埋认真做好配合，作为土建施工单位首先配备相应专业的技术人员，并主动做好协调，为后续设备安装创造条件，以保证整个工程建设顺利进行。
2.3钢材、半成品构配件等材料品种多、数量大，材料的翻样提料、加工定货、采购检验周期长、任务重、时间紧。
针对以上问题需要提前向甲方编制资源配置计划，材料采购计划，及时有效地完成材料的采购进场计划。
2.4本工程需减少噪音污染、做好环境保护、建设花园式绿色施工现场，也是重点解决的问题。
针对环保要求，对钢筋加工厂、木工加工棚和现场搅拌站等重噪音污染源，全部采取隔音措施。
并在现场设立施工噪音监测装置，严格执行施工现场环境保护的各项措施，针对各项污染源均制定监测和控制措施。
2.5按甲方分配的场地修建临设、生活区，混凝土搅拌厂、木材加工设施、钢筋加工场，充分利用有限场地，确保工程施工的顺利进行。
3、施工部署
3.1施工管理目标
我公司长期从事房建工程的施工，我公司有多个相关工程经验及一批专业管理人才，能协调组织好本工程，拥有雄厚的施工技术力量和一批处于国内外先进水平的成套施工机械设备。
我公司怀有极大的兴趣和热情参与该项目的竞标。
收到招标文件后我们组织很强的项目班子和工程技术人员，对标书进行了认真细致的学习研究，并深入现场进行调查，对工程特点、难点进行了深入的分析，明确工程施工的方针目标和部署，提出保证施工质量、工期的技术措施。
如果我公司中标承建此项工程，我们将组织强有力的项目领导班子，发挥公司管理、装备、技术的整体优势，遵循设计，重合同、守信誉，精心组织施工，运用先进、成熟的施工工艺，科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本工程。
同时我们向业主承诺，将全面履行施工合同的内容。
3.1.1质量目标
质量目标：
合格工程。
3.1.2进度目标
计划开工日期为2010年10月23日，计划竣工日期为2011年2月23日，保证在120天内完工。
3.1.3安全文明施工管理目标
本工程的目标为:
安全文明工地，杜绝重大安全事故,将轻伤频率控制在0.2%以下，治安事故为零。
3.1.4环境保护承诺
工地内污水经沉淀后排入市政排水管道，车辆驶出工地前要冲洗干净，不影响周边工作和生活的环境，达到“环保示范工程”。
3.2施工总体部署
3.2.1施工总体部署原则
3.2.1.1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划。
积极配合甲方、设计、监理，协调作战，确保按合同要求完成施工任务。
3.2.1.2按照先地下，后地上；
先结构，后围护；
先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。
3.2.1.3突出重点，确保关键任务的顺利完成，根据工程特点及难点分析，本工程管理的重点一是抓两头，即开工之初和调试验收两个阶段，开工阶段涉及到复杂施工现场的整理，完成后能促进大体量的基础结构施工进度，这是制约工程全面展开的关键一步，后一阶段事关多个专业分包合成总体建筑功能，确保业主竣工目标的管理关键。
二是抓关键工序，包括结构施工、装修等施工。
3.2.1.4本工程各项建筑功能与设施齐全，面积较大、功能分区划分较多，因此在施工任务划分、工期阶段划分上要在充分理解设计的基础上，做到重点突出，均衡合理，目标优化明确，实现分类控制和有效管理，通过分阶段落实施工计划来实现总施工进度目标的最终完成。
3.2.2施工任务划分
3.2.2.1施工承包范围：
设计图纸及招标文件规定土建、水电安装及钢结构工程等。
3.2.2.2结构施工时，电气、给排水分部分项工程及时配合土建做好预留、预埋工作，做到准确无误；
土建完工后，电气等分部、分项工程配合土建及时插入安装、调试、检测、运行工作，并确保各分部、分项工程质量为合格。
3.2.3施工组织
鉴于本工程总平面面积较大、栋数多，为了达到充分利用人力、机械、降低成本、提高工效、确保工期，我们计划进行小流水分段施工。
工程在流水施工中，混凝土和钢结构施工是整个工程中主要影响工期的关键工序，所以一切生产资源的调配均要以满足该区域为主，其余无条件服从、协调及总控计划的安排。
在施工中为了合理利用生产资源，将根据实际情况，适当对人、机进行调配，抓重点、抓主要矛盾，通过人机的合理分配，实现部位进度的均衡发展。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1高程引测与定位器具配置：
组织全站仪、激光经纬仪、水准仪、50米钢尺及两套检测工具进场。
了解现场地形地貌和水文地质情况，对现场进行规划，并绘制完善总平面布置图。
按现场施工总平面布置图要求，接收二级坐标点和水准点等测控点，进行闭合复测工作。
4.1.2根据工程总平面图和建设、设计单位提供的工程数据，协同业主查寻有关资料，了解地下管网布设及临时设施的使用情况，为施工提供可靠的依据。
4.1.3配齐本工程所需的各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织土建、钢结构、水电等各专业工程技术人员学习规范及操作规程，进行岗前业务培训。
4.1.4组织土建、钢结构、水电安装等各专业进行图纸自审，了解设计意图和应达到的技术条件，查出图纸存在问题，在图纸会审与设计交底中解决。
4.1.5组织技术、翻样人员审图，并提出具体委托加工单，对砼、钢材、砌体等材料提前联系厂家，通知设计、业主、监理进行联合考查，最后招标确定分供方。
4.1.6制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，组织工程技术人员对新技术、新工艺、新设备的学习和应用。
4.2劳动力准备
4.2.1建立工地领导机构，挑选技术力量雄厚、具有自己的管理人员，近年来曾屡次与我公司公司合作，多次获得国优、部优、市优等优质工程的外埠施工队伍。
4.2.2管理人员培训,特殊工种人员必须经过培训持证上岗。
4.2.3劳务人员培训
对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。
对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。
4.3施工现场准备
4.3.1协同甲方落实施工用地，按我公司CIS形象设计对现场进行规划并进行围挡、设图板、宣传牌。
4.3.2施工用水：
根据现场情况，临时给水同时考虑施工用水和生活用水。
4.3.3场区道路：
场区道路进行硬化，形成循环。
4.3.4现场用电：
本工程临电系统采用三相五线制，TN-S系统供电,现场达到三级配电两级以上配电保护。
配电系统分为三级，即总配电箱-分配电箱-开关箱。
本方案包括总箱至分箱及其之间的连接导线，不考虑工地流动配电箱。
工地流动配电箱及开关箱根据现场情况考虑，但要保证电动机或用电设备电源线分断开关为漏电保护开关。
4.3.5临时设施：
4.3.5.1根据施工平面布置图对现场进行规划，临设报批后组织劳动力施工。
4.3.5.2办公区、生活区分开布置，厕所、厨房分类布局，并满足消防要求。
4.3.6通讯设施：
4.3.6.1根据测量放线、砼浇筑等要求，现场配备足够的无线电通讯器材。
4.3.6.2现场办公室按生产、材料、消防保卫、技术、质量部门设分机电话，保证对外业务联络通畅。
4.4机具准备
4.4.1依据技术部门提供的材料委托单确定材料分供方制定大模板、双面塑膜竹胶板及50×
100、100×
100方木、供应计划，签定供货合同，并向甲方提供材料供应计划。
4.4.2编制材料、机具供应计划并及时上报批，由物质设备部负责订货及会同质量部、技术部进行进场验收。
4.4.3根据生产进度计划盘查库存，并及时组织架管及碗口式支撑架等周转材料进场。
4.5各类计划准备
4.5.1月施工进度计划
由项目经理部工程部编制，报经理部生产副经理审核，并经项目经理审批后实施。
4.5.2机械、机具使用计划
工程部根据施工组织设计月施工进度计划，提出每月机械、机具需用计划表，报公司物资设备部备案，由公司统一进行调配进场。
4.5.3见证取样计划
会同业主、监理人员确定见证取样试验负责人和委托见证试验室，确定见证取样试验项目，并编制见证取样试验方案。
5、施工方案
依据先进合理、高效、经济、有保障的原则,同时考虑本工程结构复杂、设施先进、工期紧、质量标准高等特点，制定有关主要的施工技术措施。
5.1施工测量放线及控制检测
5.1.1施工测量控制概述
施工测量放线是本工程施工的关键工作，也是施工前与施工过程中的必要工作。
本工程建筑占地面积大，轴线测设量大，测量精度要求高，轴线控制好与否直接影响到工程质量。
因此本工程在业主提供的原始平面控制点、高程控制点的基础上建立平面控制网及高程控制网。
5.1.2施工测量组织机构
测量工作是本工程的一个技术重点，为此由项目部总工程师直接负责，在项目部技术部设测量组，配备专职测量人员及仪器，作业队设测量队，负责本队施工测量工作，施工队测设的关键控制点的测量成果都要经过项目部测量组复核，因此本工程施工测量设立两级测量机构，采用三级管理的模式进行。
5.1.2.1两级测量机构人员：
项目经理部测量组（2人）
每支作业队测量队（4人）
5.1.2.2三级管理框图如下：
5.1.3施工测量质量目标
施工测量质量管理目标：
确保建筑物按设计准确就位，在施工中不产生因施工放样测量超差而引起建筑定位及轴线偏位等质量事故。
5.1.4施工测量方法
5.1.4.1测量技术依据
施工测量主要参照以下规范执行：
（1）《城市测量规范》CJJ8-99
（2）《工程测量规范》GB50026-93
（3）国家其他测量规范和强制性标准
（4）业主提供的施工图纸
5.1.4.2施工测量技术方法
（1）施工控制网
本工程以业主提供的导线点及高程控制点作为首级控制点。
根据施工需要，在建筑物四周布设施工平面控制网和高程控制网，以满足施工定位、轴线测量需要。
施工控制点埋设在施工场地变形区外，不受施工干扰，易于保护和便于使用的地方。
按Ⅰ级建筑方格网技术要求施测，测角中误差小于5″，相对闭合差小于1/20000。
观测时采用J1级全站仪观测，水平角左、右角观测各一测回，距离往返测量各两测回。
高程控制网一般以Ⅲ等水准测量技术要求施测，其每千米高差全中误差小于6mm，闭合差小于±
L（L为水准路线长度公里数）。
各高程控制点尽量利用平面控制点。
（2）施工测量
施工测量主要工作内容有建筑物的轴线定位、结构构件放样等测量。
本工程建筑定位、轴线施测使用的仪器设备均为电子全站仪和计算机。
因此，对施工放线数据全部进行解析计算，经计算复核后编汇成数据表格，其内容包括放样点坐标、边长、方位角以及和相邻点间的边长和夹角等。
施工放线采用归化法，对建筑物结构特征点、轴线控制点，如结构柱等进行施工放线。
归化法施工放样时，对每个待放样点位均经过初测，归化改正和定测三个步骤。
当放样点误差满足施工要求时，在该位置上做出明显固定标记。
当待放样点位置和仪器不在同一个平面且高差较大时，应采取相应措施克服仪器误差，保证放样点在同一铅垂面上。
除此之外，为保证放样准确，在放样中还增加检核条件，即按归化法确定待测点点位后，对相邻点之间的几何关系如边长、角度进行检测，保证其相对位置准确。
结构构件施测时，根据已施测的控制轴线，用钢尺加密轴线，然后进行结构构件放样，放样后技术人员进行校核，确保误差在规范允许范围内。
施工测量人员在结构浇筑过程中，应及时看守观测，发现位置及标高与施工要求不符时，立即通知施工人员，及时处理。
5.2土方工程
5.2.1一般规定
5.2.1.1土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运距合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。
应尽量与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。
5.2.1.2对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。
5.2.1.3挖土方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。
5.2.1.4土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。
平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。
土方不应堆在基坑边缘。
5.2.2土方开挖的要求
5.2.2.1采用机械开挖人工修边底的开挖方式，按规范进行放坡，每边增加工作面30cm，然后用人工清理基坑至设计高程。
5.2.2.2土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
5.2.2.3施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围环境的变化。
5.3回填土工程
土方回填严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工，填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理干净。
回填土使用前过筛，其粒径不大于50mm，含水率符合要求。
回填土分层摊铺。
每层铺土厚度为200-250mm。
回填土每层至少夯三遍。
打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。
5.4承台
5.4.1工艺流程：
垫层放线→支大脚侧模→绑底筋→绑柱跟筋→大角混凝土浇筑→支柱跟侧模→浇筑混凝土→拆模→养护。
5.4.2施工方法
5.4.2.1模板：
采用木模。
用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。
5.4.2.2垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。
5.4.2.3垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。
在基坑上做出标记。
5.4.2.4钢筋：
先绑底板筋，后绑立筋。
底板筋用砂浆垫块垫起，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马固定。
5.4.2.5混凝土浇筑：
先大脚，后柱根。
大脚分层对称浇筑，防止模板移位。
柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。
浇筑完后，浇水养护不少于7d。
每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。
5.5现浇模板工程
5.5.1工程概要
模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑，散装模板的形式。
5.5.2柱子模板：
5.5.2.1采用多层板制作的柱模，外侧钉50×
100的木竖龙骨间距200，柱角用100×
100的木方封闭接缝，木方与竹夹板交接处刨平，并加密封条。
外设间距600的柱箍，柱子四周加固，采用钢管加顶托（不少于两道），并且用钢丝绳拉锚，同时必须与满堂红的碗扣架连成整体，柱子根部用焊接在钢筋内的水平小短筋从内侧固定，以控制轴线位置和垂直度。
5.5.2.2柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。
5.5.3梁、板模：
采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。
5.5.3.1梁模板安装：
在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。
梁底模板：
调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。
梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花蓝螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。
对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。
5.5.3.2楼面模板：
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板须钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。
为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前用油毡浆缝隙封闭。
5.5.3.3梁、板模支架系统：
采用钢顶支撑，梁顶立杆间距≤600，板≤1000。
5.6钢筋工程
本工程采用Ⅰ级钢筋（￠），Ⅱ级钢筋（￠）。
5.6.1施工工艺
5.6.1.1钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
5.6.1.2钢筋绑扎与安装：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查尺寸是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
5.6.2梁与板
5.6.2.1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
5.6.2.2箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
5.6.2.3双向板钢筋交叉点应满绑。
应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；
特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
5.6.2.4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
5.6.2.5楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
（L—板的中一中跨度）。
5.6.2.6钢筋的绑扎接头符合下列规定：
（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
（3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
（5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
（6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
（7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
5.6.3钢筋接长：
根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，大于Φ22竖向钢筋采用套筒挤压连接。
5.6.3.1电弧焊：
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
帮条焊：
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
搭接焊：
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。
一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。
钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
5.6.3.2挤压套筒连接
（1）钢筋就位：
将搭接钢筋插入钢套筒，按定位标记确定标记定位。
（2）设备就位：
压接钳就位时，应与钢套筒及钢筋轴线相垂直，并对正钢套筒上压接标志指示的挤压位置。
（3）挤压连接作业：
操作设备使钢套筒每道压痕挤压至规定要求，压接由钢套筒中部顺次向端部进行，待钢套筒一端各道挤压完成后，再进行另一端钢套筒的挤压。
挤压连接作业时，须保持两侧钢筋在统一轴线上。
不同直径钢筋的挤压连接按规范中的规定执行，挤压连接接头可先在地面完成一
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