金属矿山井下掘进作业面工程设计.docx
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金属矿山井下掘进作业面工程设计
一、工程概况与编制目的
1、工程环境概况、范围、位置
掘进平巷作业地点位于中段，设计目的：
对YM进行矿脉追踪及CM01对隐藏矿体的穿脉探找。
具体范围为：
中段勘探线上的矿脉的追踪与20中段74勘探线上掘进作业。
YM01距离1中段溜井105m、距离1中段出口115m，距回风巷道65米，CM01距离1中段溜井105m、距离1中段出口115m，距回风巷道65米。
距离起爆硐室100m。
图1
2、编制依据及目的
依据《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）、《爆破安全规程》（GB6722-2011）、《岩工操作规程》、《渣工操作规程》及《辅助工种操作规程》、《民用爆炸物品安全管理条例》、《爆破安全规程》（GB6722-2003）、《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）（6）《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012）、各工种操作规程相关规定所设计。
使作业人员了解掘进方法与掘进工艺，掌握并贯彻设计施工工艺与相关安全质量要求，确保平巷掘进工作安全顺利进行。
3、学习与贯彻
已批准的作业规程在施工前，由施工单位的主管领导组织技术人员、专职安全员、带班长和施工人员认真学习作业规程与其相关的安全规程，并按规程组织施工。
二、掘进方法及主要技术参数
1、地质概况
（1）此地区矿块围岩以砂岩、碳质岩为主。
（2）围岩较为稳固，硬度系数f=8～10之间。
（3）矿石密度2.80t/m3，岩石密度2.6t/m3，松散系数为1.6，自然安息角50°～60°。
（4）矿体走向：
300°-120°、倾向：
40°、倾角：
55°。
2、掘进方法及技术参数
（1）、掘进方法
根据矿体倾角、厚度和矿岩稳固情况，矿体产状较稳定，结块性较弱无自燃性等其它因素，水文地质无含水层和断水层。
YM04沿脉掘进以追踪沿脉尖灭为止。
掘进采用普通浅孔钻爆法，全断面一次爆破成形方式。
矿脉围岩以砂岩和碳质岩为主，应根据掘进岩性的变化和稳固情况，加强顶板及其围岩的浮石处理。
（2）、主要技术参数：
见图2
1）断面规格：
宽2.2m×高2.3m
2）直墙高：
1.9m
3）拱顶圆弧半径：
2.483m.
4）排水沟：
0.3m×0.3m
5）掘进方位：
沿矿体走向掘进
6）巷道坡度：
3‰-5‰
7）每循环进尺：
1.7m
8）炮孔利用率:
0.8-0.9
3、掘进施工顺序
（1）、沿脉掘进采用脉内沿矿体走向掘进。
（2）、施工工序为：
凿岩——爆破——通风——撬顶——洒水——清碴——支护——出渣运输。
（3）、凿岩顺序一般为:
底孔——周边孔——掏槽孔——辅助孔。
三、凿岩与爆破
1、凿岩
1）、供风、供水系统
我矿掘进供风系统设在地表，空气压缩机将空气压缩后采用管路经斜井、中段运输巷、安全行人通道等送至工作面。
井下凿岩供水系统由井下主排水管路中间分出一支管路经斜坡道、中段运输巷等送至工作面。
2）、凿岩
施工要求
凿岩作业前检查巷道中腰线，在工作面上标定出巷道中心线、腰线、巷道轮廓线和炮眼位置，并检查上一炮爆破效果。
如果上一炮有超欠挖，根据实际情况适当调整炮眼位置、增减炮眼数量和调整部分炮眼角度，在欠挖处标定出补眼位置，处理欠挖。
顶底眼布置在巷道轮廓线上。
凿岩作业，严格按照标定的炮孔位置开孔，控制炮孔方向，确保炮孔平行，并保证炮孔角度和深度。
掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不得大于30mm，辅助孔孔口排距和行距误差不得大于50mm。
当作业面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮孔孔底在同一垂直面上。
由于井下掘进的特性，要求掏槽孔孔距为10cm，且位于中线偏下，辅助孔孔距在0.45m左右。
周边孔孔距在0.55m左右，周边孔距巷道轮廓线0.1-0.2m，底孔孔口距底板0.1-0.2m，底孔孔底应底于底板0.1-0.2m，所有炮孔孔底应该落在同一平面上（掏槽孔孔底除外）。
爆破时必须达到爆破环境准许的条件下方准爆破。
凿岩采用YT-23型气腿式风动凿岩机，钎杆长1.8m～2.2m，采用直径为38mm一字形钎头，每个工作面的炮孔数为30-35个，孔深1.8m～1.9m，成孔直径为Φ40mm。
凿岩作业人员必须严格按照以下工序施工：
（1）、进入工作面凿岩前首先必须做好以下几项工作：
①、应按顺序先检查通风防尘设施是否良好，开动局扇进行局部通风，确保工作面空气良好，禁止炮烟未排净进入作业地点。
②、认真冲洗好工作面顶板及两帮的粉尘，并顺、反方向冲洗迎头后15m的顶、帮。
③、冲刷顶帮后，进行撬帮问顶工作，撬净作业地点的浮石，禁止带浮石作业，并检查顶板工作面的支柱、棚子是否牢固。
撬浮石时严格按照撬毛（浮石）工的安全操作规程进行。
④、认真检查工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须及时进行处理，禁止打盲炮眼、残药炮眼和带盲炮作业。
⑤、检查凿岩机具、供风、供水是否正常。
风、水管各接头是否松动。
禁止机具带病凿岩。
（2）、打眼时应按照控制爆破技术进行施工。
（3）、禁止不采取任何安全措施进行作业面凿岩作业。
（4）、禁止打干眼，坚持湿式凿岩。
（5）、打眼者要站在凿岩机的侧面，手扶风钻，不准坐在或两腿跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止从两腿中间穿过。
打下向眼时不准全身压在凿岩机上。
（6）、发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减小气腿的推力和减小风量来处理，严禁用手扳、铁锤类的工具猛敲钎杆。
（7）、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留，不准在风钻、钎子的上部越过。
（8）、在打眼过程中，随时注意检查凿岩机运转情况及钻具情况，随时检查风水绳接头是否松动，发现异常及时处理，防止钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。
（9）、在凿岩过程中必须随时观察作业区的顶板和两帮是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，防止在凿岩过程中顶帮掉浮石伤人及其它事故的发生。
发现重大问题立即停止作业，当危及人身安全时应及时撤离危险场所，并及时如实汇报。
（10）、打眼时必须两人，禁止单人作业。
（11）、打完眼退钎子时，要降低凿岩机的转速，慢慢拔出钎子。
如发现钎子将要脱离凿岩机时，要立即用手扶钎子防止自然滑落伤人，不准采用气腿反向冲击拔钎子。
（12）、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配合好，以免失误伤人。
（13）、在不安全的地点禁止作业。
禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。
（14）、对违章指挥和没有技术、安全交底，现场出现危及人身安全又无可靠措施，工作面无通风防尘设施或风筒未跟上，工作面炮烟未排净，无水打干眼等，凿岩机工均有权拒绝作业。
（15）、作业结束后必须关好风水门，卸下并卷好风水软管各自盘好存放到安全和不影响交通的地点。
严禁将风钻与风水软管连接在一起。
（16）、上岗前不准饮酒，做好岗前准备工作，穿戴好一切劳动保护用品。
（17）、按时参加班前班后会及采区组织的安全活动，坚守岗位，遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程，爱岗敬业，刻苦钻研凿岩、爆破技术，按时完成生产任务.
（18）、必须做到“三好”、“四会”、“五懂”，保证机械设备经常处于完好状态，“三好”即用好、管好、修好；“四会”即会使用、会检查、会维修、会排除故障；“五懂”即懂原理、懂结构、懂性能、懂润滑、懂损坏原因。
（19）、在作业前，作业中都必须认真检查作业现场安全情况，对不安全隐患及时排除，确认安全后方可作业。
3）、盲、残炮处理：
（1）、检查盲、残炮工作须由专人进行。
（2）、发现盲、残炮须及时处理，否则不准作业。
（3）、处理盲、残炮时，在危险区内禁止做其它工作。
处理完后，要检查清理残余的爆炸材料，确认安全时才准作业。
（4）、炮眼法的盲、残炮可采用再装起爆药包或打平行眼装药（距盲、残炮孔不小于0.3米）爆破处理。
禁止掏出或拉出起爆药包。
2、爆破
1）、爆破方案选择
此掘进爆破属地下非煤矿山的小断面平巷掘进爆破。
根据我矿生产条件、作业环境、岩石性质、炸药性能等、应使工作面爆破后，爆堆集中，粒径小于40cm。
便于工人装运，提高生产效率。
故应采用浅孔减弱抛掷爆破。
2）、起爆方式
采用平巷掘进半秒时差爆破起爆方式，爆破面起爆塑料导爆管雷管与爆破起爆针连接，再用起爆导线连接至起爆硐室的起爆器上进行起爆。
既掏槽孔先起爆，再次辅助孔爆破，最后周边孔爆破。
及孔内反向起爆。
3）、安全性、可行性、合理性分析
该工作面标高45m（地面井口标高790m）爆破时产生的冲击波和振动对地表的建构筑物不会产生破坏效应。
爆破员爆破时应严格遵守操作规程。
应严格遵守爆破时对爆区周围的设备设施的管理规定。
通风、排水、地勘、运输、安全出口、起爆硐室等前期工程已完成，具备施工条件，安全可靠，技术条件成熟，进行矿体错断探找，人员运输设备到位。
4）、爆破参数的确定与装药量计算
（1）、掏槽方法：
桶型掏槽，（可根据实际岩性、炸药性质、爆破条件等，采用不同形式的桶形掏槽）见图3图4
（2）、炮孔直径：
所有炮孔Φ＝40mm
（3）、炮孔长度：
掏槽孔2m，辅助孔1.8m，边孔、顶孔1.8m。
底孔1.9m。
见图5
（4）、炮孔数目：
根据岩石的性质，凿岩机、炸药性能、炮孔直径、深度和计划任务，取经验值，需用炮孔数32个，见图6
（5）、药包参数与布置
①、掏槽孔药包数：
8个/孔×2＝16个
②、辅助孔药包数：
6个/孔×9＝54个
③、周边孔和顶孔药包数：
6个/孔×9＝54个
④、底孔药包数：
7个/孔×5＝35个
⑤、装药方式：
采用耦合装药
⑥、每个药包的重量：
150g/个，药卷直径：
Φ＝32mm
⑦、炸药单耗：
2.77㎏/ｍ³，总用药数量23.85㎏
（6）、掏槽孔间距：
10cm位于中线偏下
（7）、辅助孔间距;0.6m左右
（8）、周边孔间距：
0.5-0.6m左右
（9）、最小抵抗线：
0.4-0.6m
（10）、填塞长度见图7
①、掏槽孔约0.5m
②、辅助孔、周边孔约0.7m
③、底孔约0.5m
5）、爆破器材、装药结构设计
（1）、炸药：
岩石粉状乳化炸药
（2）、导爆管雷管：
葫芦岛市凌河爆破器材经销总公司
（3）、起爆器：
抚顺产2000FZ型
（4）、装药结构和装药方法
①、炮孔装药结构图，如图7
②、每孔装药均采用耦合装药方式
③、装药工具应使用木质或竹制炮棍
6）、爆破施工组织
（1）、爆破班次实行8小时工作制，三班倒。
（2）、每班需要爆破员2-3人，爆破跟班区长1人，各组警戒人员根据实际环境确定，但每组不少于2人，爆破时每组警戒人员必须按时到指定的警戒位置警戒。
（3）、爆破环境必须达到《爆破安全规程》《作业规程》中规定时方准实施爆破。
（4）、每班爆破岩石方量2.2mX2.3mX1.7m=8.6ｍ³。
（5）、达到爆破施工条件响炮后，所有爆破工作人员应在中段口安全地点等待升坑。
严禁响炮后立即返回进入工作面。
（6）、爆破员装药、填塞按设计进行见图7.
（7）、爆破施工工序：
通风—敲帮问顶—处理盲炮—检查支护—检查机具—开孔定位—打眼—吹眼—警戒—装药—填塞—连线--起爆--爆后检查。
7）、爆破网路设计
（1）、起爆顺序
先爆掏槽孔，再爆辅助孔，边孔和顶孔最后是底孔，如图6所示
（2）、导爆管雷管用量
根据工作面装药孔数量25个和起爆需要，每一班次需要导爆管雷管30发，其中一段用5发、2段用2发、3段4发、4段3发、5段2发、6段6发、7段6发、8段2发。
且为同厂、同批产品。
如图6所示
（3）、起爆网路选择
采用并联复式网路，见图8所示
8）、爆破安全技术校核
（1）、爆破震动：
（参考城镇浅孔爆破）
根据式:
=0.019cm/s
符合《爆破安全规程》（GB6722-2003）要求的数值
（2）、爆破飞石的距离校核（参考城镇浅孔爆破）根据公式：
R＝20kn²w
式中k为安全系数15-16.取最大值16
N为爆破作用指数：
取0.8
W为最小抵抗线：
取0.5
则R＝20×16×0.8²×0.5＝102.4m＜300m
（3）、爆破时空气冲击波的安全距离校核
根据公式R=K
公式中R为空气冲击波的安全距离
Q为一次最大起爆装药量
K是装药条件和爆破程度有关系数一般建筑物K=70；对于人员K=25
则R=25×
=25×
=45.05m
3）、有关质量要求
（1）、在进行掘进设计时，要选择合理的掘进工艺，支护应保证在整个利用期间的稳定。
作业人员必须了解掘进的有关技术参数。
（2）、施工前，作业人员必须向有关技术人员详细了解顶帮岩石地质构造、矿岩稳固程度、顶板管理措施、通风方式以及应注意的安全问题，做到目的明确，措施合理。
（3）、凿岩作业严格按照掘进有关技术参数执行。
四、通风系统与掘进通风
1、通风系统
采用单翼对角式通风系统，它具有独立性强、易于分风、易于控制等优点。
风流路线：
新鲜风流由斜井风路进入到1中段的平巷工作面，污风经回风巷道排出至1中段回风井。
随着掘进进度的不断变化，专职通风管理人员应根据现场实际情况调整通风系统，防止风流短路、漏风、污风串联，做到有效利用风流。
2、掘进通风与防尘
作业人员进入掘进工作面，进行洒水降尘。
必须采用局扇强制通风。
结合掘进方法特点，为缩短通风时间，便于日常通风设施维护，采用混合式通风，即固定于入风井局扇风机把新鲜风流经风筒压送至掘进作业面，局扇风机把污风经风筒抽送至回风巷道并排至1中段回风井。
除采用局扇通风方式保证作业地点有贯穿风流外，还应采用湿式凿岩、冲帮刷顶、洒透爆堆、炮后喷雾降尘以及佩戴个体防毒防尘口罩等其他综合降尘措施，降低作业点粉尘浓度。
3、通风防尘质量要求
1）、保持通风井巷畅通无杂物。
2）、掘进作业地点通风不良时必须安装局扇强制通风，保证有贯穿风流。
3）、混合式通风时，新风出口应设在不大于掘进面10米处。
污风入口应至后10米。
4）、进入工作面前佩戴个人防毒防尘口罩并打开局扇通风，经检测确认空气质量合格后方可进行其他作业；进入工作面后首先敲帮问顶、洒水降尘撬尽浮石交替推进，洒透爆堆，并清洗工作面。
5）、风量、风质符合《规程》要求，供风量按每人4m³/min计算，工作面风源含尘量不得超过0.5mg/m³、作业地点含尘量不得超过2.0mg/m³。
6）、工作面有人工作时，局扇必须连续运转；进入独头工作面之前，必须开启局部通风设备；风筒必须吊挂平直、逢环必挂，接头严密，避免车碰和炮崩，并应经常维护，以减少漏风降低阻力。
7）、凡在矽尘作业区工作的人员，必须佩戴防尘口罩，经常清洗劳动防护用品，加强个体防护
8）、工作面进风流中的空气成分，（按体积计算），氧气不低于20%，二氧化碳不大于0.5%；井下主要有毒、有害气体的最高允许浓度：
一氧化碳为30mg/m3；氧化氮为5mg/m3；二氧化硫为15mg/m3；硫化氢为10mg/m3。
9）、井下作业地点最高允许温度为28℃，如超过28℃时，必须采取降温措施。
风源含尘量不得超过0.5mg/m3,排尘风速不得小于0.25m/s，最高风速不得大于6m/s。
10）、风筒规格：
38.5cm×1000cm,柔性风筒。
使用YBT-5.5风机时，风机风筒连接长度不能大于300米，使用YBT-11风机时，风机风筒连接长度不能大于500米。
风筒连接必须牢固可靠，风筒无破损减低风量损失率。
巷道拐弯处吊挂统一规格型号刚性风筒，保证风流有效的进入与排除。
污风必须利用风筒排至回风巷道，防止与新风混合循环使用。
五、出渣、装载、转运
1、掘进顶板管理
1）、任何工程施工前必须有经安全、技术等部门审核通过的施工图设计资料，并有详细的安全技术措施，禁止无设计施工。
2）、所有进路必须按设计要求施工。
3）、掘进必须严格使用控制爆破技术，使进路顶帮平整,有效减少爆破对周边岩石的破坏。
4）、正常作业前必须对周围顶帮进行安全确认，认真进行敲帮问顶，发现浮石及时处理。
撬浮石时需注意的安全事项：
（1）、作业必须有两人进行，其中一人作业、另一人执照明并监护。
（2）、观察好进退路线及顶板情况（即查明岩石的节理、三角带、裂隙和浮石大小等）确定安全位置。
（3）、撬浮石时要明确分工，认真负责，对周围顶板情况掌握好，防止撬浮石时带动周围岩石冒落伤人。
（4）、撬浮石必须采用合格的撬棍，禁止用钎杆及其它物品代替撬棍。
（5）、撬浮石没有结束禁止进行其它作业。
（6）、作业人员发现作业地点存在重大安全隐患或险情时应及时安全撤离并逐级上报，待采取可靠措施后方可继续作业。
2、掘进支护
1）、在掘进过程中，顶板有冒落危险影响作业人员作业安全时，必须进行顶板支护。
2）、掘进过程中支护措施必须紧跟工作面，禁止在无任何支护措施情况下作业。
掘进支护可选择锚杆支护、立柱支护、棚架支护。
3）、作业地点支护必须保证支护质量达到质量标准化要求，要求不能使用木支护，撑木背顶严实，在整个生产期间内支护措施要保持完好。
4）、严禁巷道内随意堆积杂物和存放设备，保持人行道畅通。
5）、认真落实支护质量检测，实行作业人员自检与矿部职能部门专检相结合的动态检查方式，对存在的问题,由作业班组立即或限期整改。
6）、掘进结束后的支护是否允许回收必须由安全与技术等有关部门现场共同确定，同意回收应明确相关的安全措施，回撤时坚持由里向外、逐架进行的原则，拆棚后，先停留观察顶板变化情况，确认无安全隐患后，再将坑木、板材、钢梁等物料运至规定地点，码放整齐。
7）、处理冒顶事故的有关要求如下：
（1）、工作面必须按要求备足备用支护材料。
（2）、如果工作面出现冒顶，本班班长必须立即停止生产，组织人员备料，进行处理。
（3）、处理冒顶过程中，必须由管理人员现场统一指挥，作业人员密切配合，并做好随时撤离准备。
（4）、在处理冒顶过程中，管理人员必须指定专人监护顶板，并安排有经验的老工人进行施工。
闲杂无关人员不准在冒顶区内逗留。
（5）、通风、洒水、降尘合格后出渣前应检查支护是否牢固，如发现支护损坏立即处理，合格后再出渣。
3、出渣与运输
1）、出渣
（1）、出渣时使用装渣机将掘进工作面的渣石，装入矿车内，在操作装渣机时，装渣机司机应严格按照操作规程执行。
其他人员应严格遵守出渣工的安全操作规程
（2）、进入作业面之前首先将顺路废石清理干净，撬碴由两人同时作业，挂好照明，一人撬碴，一人照明，要求灯光明亮，精神集中，严禁谈笑打闹，残炮交岩工处理，撬不下来的浮石给上临时支柱，或挂上标志，并上报。
撬碴严禁与平场凿岩等同时作业。
（3）、密切注意工作面周围岩石变化，不能满足安全生产需要时，须立即停止作业并撤出，上报相关领导，经有关部门人员研究修改设计，方可重新开工。
（4）、及时检查处理工作面顶板和两帮松石，确保安全生产。
（5）、支护、撬顶、出渣任何两道以上工序不能平行作业。
（6）、作业前，要检查作业点通风是否良好，渣（毛）堆是否洒透水等，不合格要重新洒透水，禁止铲干毛。
在作业过程中必须开动局扇进行局部通风，同时驾驶员和地点作业人员应佩带防毒防尘口罩、个人背夹等防护用品。
2）、运输
（1）、由装渣机装至0.75m³翻斗式矿车组，由ZK1.5-6/250-TH架线式电机车运至距工作面300m处溜井
（2）、由1中放矿溜井经主运输斜井使用翻斗式矿车组提升至地表。
（3）、掘进面运输人员每班组不得少于3人，并由专职人员驾驶及检查电机车。
非专职，无证人员不得动用电机车。
（4）、运输道轨要保证完好，运输巷道要保证畅通。
（5）、运输巷道坡度达到10‰时禁止人力运输。
3‰-5‰时要保持30米以上的安全距离，3‰以下时要保持10米以上安全距离，掉道时及时发出信号。
六、辅助工种作业
1、通风防尘作业
所有作业人员在进入工作现场时，必须先进行通风、防尘、撬毛（浮石）等工作。
通风防尘工进行通风时必须佩戴检测仪器，防毒防尘口罩。
遵守通风防尘工安全操作规程。
2、道管作业
所有作业人员在进入工作现场时，必须先进行通风、防尘、撬毛（浮石）等工作。
管道工进入工作面工作时必须严格遵守道管工安全操作规程进行作业
3、电工、机修工作业
所有作业人员在进入工作现场时，必须先进行通风、防尘、撬毛（浮石）等工作。
电工、机修工进入工作面检修线路、设备时必须严格遵守电工、机修工安全操作规程进行作业。
4、支护作业
所有作业人员在进入工作现场时，必须先进行通风、防尘、撬毛（浮石）等工作。
进入工作面支护时必须严格遵守支护工安全操作规程进行作业。
5、现场安全管理
1）、每个班次作业人员进入工作面工作时，必须向当班区长报到。
2）、本中段区长对所有进入本中段工作人员进行登记，并经常到作业地点巡查。
3）、如管理人员有违章指挥时，现场操作人员可拒绝施工。
4）、如果工作现场出现安全隐患问题，应及时整改解决后再生产。
如隐患不能排除应及时上报相关管理人员，并及时撤出人员。
5）、生产带班人员要及时掌握并了解本中段本班次作业人员的不安全状态，及物和环境的不安全因素。
6）、禁止在同一工作面及运输道路上多工种联合作业，交叉立体平行作业，如确需工程作业需要，跟班区长或当班管理人员应在时间或空间上错开安排，并有安全保证措施。
七、安全技术措施
1、一般规定
1）、工作面所有工作人员都必须严格遵守本作业规程和相关安全规程，开展反“三违”，反事故活动，搞好全面安全工作。
2）、所有入井人员必须坚持佩戴必要的劳动防护用品，否则不准下井并进入工作面。
3）、所有特种作业人员都必须持证上岗，定期接受安全技术培训，经考试合格方准从事井下作业，严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。
各岗点要认真填写运转日志。
4）、中段区长要开好班前班后会，对现场存在的安全生产问题必须做到班前布置，班中落实，班后总结。
5）、工作面掘进工程质量和顶板管理，要按照要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。
6）、加强井下所有设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养,保证设备处于完好状态。
7）、所有机电设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并保证完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换，更换后再恢复生产。
8）、为防止事故的发生,工作面的各监测系统、通风与防尘设施、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。
9）、进入工作面内的所有人员必须进行安全确认，确保自身与周边人员安全。
坚持“三不伤害原则”
10）、所有人员在处理各种高压管前必须关闭截止阀，严禁带压作业。
11）、现场交接班工作必须在班长、区长之间进行，当班班长、区长必须向接班班长、区长交接清楚现场存在的问题，尤其是现场存在的安全隐患、设备隐患以及隐患处理情况。
接班班长、区长接班后，对现场存在的问题必须立即组织人员整改，整改完后方可组织正常生产。
12）、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字。
2、爆破安全技术措施
1）、员进入掘进工作面，必须采用局扇强制通风，进行洒水降尘。
经检测空气合格后方可进入工作面。
2）、进入掘进工作面必须敲帮问顶，撬尽浮碴，检查支护是否良好，如有损坏立即修理。
3）、检查是否有盲炮，如有盲炮按以下方法处理
盲炮的处理方法有：
①经检查起爆网络完好时，可重新起爆。
②可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m。
可用木质或竹制工具轻轻掏出炮泥，确定平行炮孔方向。
③可用木、竹或其它不产生火花材料制成工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，放入药包诱爆。
④可在安全地点外用远程操作的风水喷管吹出填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
⑤处理非抗水硝铵炸药
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