钢结构安装技术交底.docx
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钢结构安装技术交底
钢结构安装技术交底
4.施工准备
4.1安装方案准备：
4．1．1安装细化方案的编制。
设计图纸拿到后，考虑构件制作、运输、吊装设备等因素，组织设计部门对设计图纸进行细化，细化后征得设计同意后方可施工，主要有以下几个方面需要深化设计,将构件拆分：
1、本工程市场运输车辆配载最长12.5m，而本工程构件过长，最长梁21000mm无法运输。
2、构件过重，60塔吊在构件所需位置无法吊起。
3、塔吊有效半径外3根钢梁，塔吊无法起吊到构件所需位置。
故将构件拆分成合理长度及重量，用抱杆进行人工吊装。
4．1．2安装细化方案的报批。
4.2技术准备：
4．2．1制作时必须要求技术总工对图纸进行构件拆分、质量控制、安全控制、工期控制等交底，技术人员熟透图纸、规范、工艺标准后方可施工。
4．2．2拟采用的新工艺的资料搜集。
4.3机械设备、机具的准备：
·列表说明钢结构安装使用的机械设备的型号、数量、功率、生产能力。
本工程吊装采用60塔吊二台，该机的最大工作幅度55米，最大起重量6吨，最大起重力矩2952kn.m,55m起吊重量1吨。
4.4材料准备：
名称
规格
材质
数量（根）
进场时间
H型钢
HN800X250X12X16
Q345B
8
H型钢
HN600X250X12X16
Q345B
4
檩条
口300X150X4
Q345B
46
无缝钢管
Φ100X4
Q345B
3
H型钢柱
H-300X300X12X12
Q345B
3
高强螺栓
630套
焊条
E50
10箱
5.主要施工方法及措施
5．1钢结构进场验收
钢结构规格型号、品种数量的验收，构件变形的检查。
1、对运入现场的钢构件的数量和质量进行检查和验收。
钢构件应根据现场安装进度的要求，按计划分批配套进场，按指定的位置分类堆放。
钢构件验收分两步进行：
第一步，加工厂作出厂终验，合格后方可发运；第二步，由现场专职质检员在现场组织检查验收。
现场检查验收的要点是：
（1）检查钢构件、配套件的出厂合格证，材质证明和钢构件质量验收资料。
（2）检查进场钢构件的外观质量、几何尺寸、孔径大小及位置、高强螺栓数量。
（3）现场专职质检员验收合格后，报监理验收。
2、对土建单位施工的基础和支承面进行检查，办理交接验收。
提前沟通塔吊的使用时间；沟通整个工程的施工流程；
4、进场时做好构件加工合格证、进场物资报验表；
5、进场前做好摩擦面抗滑移系数、高强螺栓扭矩系数试验；
5．2安装机具准备
主要起重机械、吊具、卡具等的准备。
主要施工机具与用具一览表
序号
机械或设备名称
型号与规格
单位
数量
生产能力
用于施工部位
备注
1
塔式起重机
T60
台
2
钢结构吊装
2
螺旋千斤顶
32t
个
2
钢结构安装
3
带花篮螺栓钢丝绳
16
个
42
钢结构安装
4
硅整流弧焊机
500A
台
4
钢构件焊接
5
CO2半自动焊机
KR－500A
台
2
钢构件焊接
6
碳弧气刨
500A
把
2
焊接与修补
10
自控焊条烘干箱
2Y－150
台
1
钢构件焊接
11
电焊条保温筒
5kg
个
5
钢构件焊接
12
空气压缩机
50m3
台
1
焊接与修补
13
角向磨光机
Φ125
台
3
构件制作
14
模具电磨
SIJ－2×25
台
2
构件制作
15
电动扳手
把
2
16
活动扳手
8”
把
10
17
扁铲
个
5
18
样铳
个
2
19
过眼铳
个
10
20
手锤
2kg
把
10
21
手锤
4kg
把
10
22
手锤
12kg
把
2
23
氧气瓶
瓶
6
24
乙炔瓶
瓶
3
25
氧气表
块
2
26
乙炔表
块
2
27
氧气带
米
400
28
乙炔带
米
400
检测器具一览表
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
TDJ-2E
台
2
柱子校正
2
水准仪
台
2
标高传递
3
钢卷尺
50m
个
2
4
钢卷尺
7.5m
个
2
5
钢卷尺
5m
个
2
6
磁力线坠
个
2
初校用
7
墨斗
个
2
8
划针
个
2
9
记号笔
白色
只
5
10
记号笔
红色
只
2
11
多用钳形电流表
MG36
个
1
12
数字温度计
0－900℃
个
2
13
放大镜
5－10倍
个
2
14
游标卡尺
150mm带深度
把
1
15
塞尺
17片100mm长
个
2
16
楔形塞尺
0~15
个
4
17
角尺
500x250
把
2
18
角尺
300x150
把
2
19
钢板尺
1000mm
把
1
5．3施工测量
测量定位依据点的交接与校测，建筑物测量验线，钢结构测控网的建立，平面轴线控制点的竖向投递，柱顶平面的放线、高程的传递，构件垂直度、直线度、挠度的测量，构件轴线、标高的偏移值的测量。
施工时依据轴线及标高控制点，测出每个柱脚埋板标高，标在柱上，从顶部向下返量截除部位（考虑施工偏差在加工柱时将柱加工长20-30mm）,确保柱腹板孔位准确性。
在柱脚板上弹出柱轴线及边线，并在翼缘板及腹板外边线位置点焊挡块，以便于安装。
柱的垂直度通过经纬仪垂直控制，或用磁力线坠垂直双向控制。
安装测量校正。
钢柱、钢梁等大构件安装时，应立即进行校正，确认无误后，应立即进行永久固定。
钢柱安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
对钢柱垂直度的监测，除监测其本身的垂直度外，还要监测与其相邻的由梁连接的各柱的变化情况，保证钢柱安装质量。
钢柱起吊时示意图
5.5.2钢梁吊装（吊装图）
由于钢梁构件较大、较长、较重，钢梁拼装好后利用撬棍一定将钢梁滑移到垂直投影区域内，避免采用15吨倒链进行慢慢起吊时侧向受力对操作平台产生侧向力，造成平台失稳。
钢梁的绑扎与起吊示意
吊装前准备：
（1）吊装前，必须对钢梁的编号、正反方向、长度、截面尺寸、定位轴线、标高、螺孔直径及位置、数量，节点板所在位置、数量等进行全面复核。
（2）梁的各节点连接板用螺栓连接在相应的位置处。
（3）节点连接用的高强螺栓，按所需数量装入帆布包挂在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。
（4）在梁上装溜绳、扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳绑紧于两端柱上）。
钢梁的就位与校正
利用钢梁上焊好的两个吊耳进行吊装。
安装梁时操作人员通过柱上的爬梯到已搭好的操作平台上或挂篮中操作。
钢梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的正反方向和钢梁上连接板的轴线位置，以防安错。
钢梁安装时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，先用普通螺栓将梁与柱连接紧固，逐步更换成高强螺栓，然后方可摘去吊钩。
在初拧高强螺丝的同时调整好梁的两端焊接坡口间隙，钢梁的轴线位置、标高及垂直度、水平度，经校正、调整符合设计和规范要求后，对高强度螺栓进行终拧，。
终拧后按图纸要求对钢梁进行施焊。
5．6钢结构焊接
5.6.1焊接工艺
（1）安装焊接准备工作
1）人员准备：
焊接管理和操作人员全部持证上岗，且熟悉《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）的相关规定。
2）设备准备：
手工点护焊焊机，焊接用主材、辅材；清渣、气刨、焊条保温等工具装置应齐全有效。
并在现场施工开始前随同人员入场，由专人负责看管。
3）技术准备：
施工前，由现场技术负责人对技术员和专业工长进行技术交底，技术员和专业工长负责对操作人员的交底、指导和管理。
4）安全措施准备：
做好接地保护、防漏电、防触电等用电安全措施，准备好接火盆做好防火措施等安全准备。
（2）焊接流程
（3）焊接顺序
柱—柱焊接的顺序和工艺参数
①先将腹板用高强度螺栓紧固。
②由两名焊工同时对称焊接两翼缘，焊工焊完板厚的1/3后，切除耳板，再继续焊接。
每两层之间焊道的接头应相互错开，两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开。
每道焊完要清除焊渣和飞溅，如有焊瘤要铲磨掉。
最后焊至坡口填满，加强高达到要求。
焊接过程中要注意检测层间温度。
③焊接工艺参数
手工电弧焊：
焊条直径Φ4mm，电流180~220A，焊速150mm/min
CO2气保焊：
焊丝直径Φ1.2mm，电流280~320A，焊速350~450mm/min
焊丝伸出长度：
约20mm，气体流量25~80L/min，
电压：
29~34V
层间温度：
120~150℃
梁—梁焊接的顺序和工艺参数
焊接顺序
①由两名焊工同时焊接柱子对称侧的两个接口，先焊梁的下翼缘。
梁腹板两侧的翼缘焊道要保持对称焊接，可由一个焊工在腹板一侧先焊1~2层后换至另一侧焊接，焊完2~4层后再换一侧施焊，反复倒换直至焊完，各焊道的接头在上下层间要错开。
②待下翼缘焊完，然后焊接上翼缘，仍由两名焊工同时对称焊接。
③焊接工艺参数
手工电弧焊：
焊条直径φ4mm、电流150-180A、焊速150mm/min。
CO2气保焊：
焊丝直径φ1.2mm，电流280—360A，焊速300—500mm/min
焊丝伸出长度：
约20mm，气体流量20—80L/mm
电压：
30—38V
层间温度：
120－150℃
（4）焊接检查
1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。
2）装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
3）焊接：
第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
每道焊接层间温度应控制在120—150℃，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。
焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
4）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前，应重新按规定加热。
5）焊后冷却到环境温度时进行外观检查和超声波检测。
6）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
（5）焊接质量管理措施
1）施工人员在施工前应认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题。
为了加强管理，制定了焊接质量管理保证体系。
（见下页流程图）
2）现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡，便于每个焊接人员明确操作要领，以及材料的使用和质量要求，严格按预定的工艺施工焊接。
3）每焊完一道焊缝都应清理，有缺陷的应及时铲磨补焊，这样才能保证整个焊接接头质量。
4）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因定出修补工艺后方可处理。
5）施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录，专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定表。
5．7钢结构校正
钢柱、钢梁、钢屋架、钢架、复杂形式钢结构等高层钢结构等形式的构件需进行单件校正和整体校正。
6.质量要求
6．1钢结构验收
主控项目和一般项目的检查内容、检查数量和检查方法。
6．2允许偏差和检查方法
钢结构施工质量目标
序号
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
本工程标准
（长城杯）
1
定位
轴线
基础上柱、柱高
1
1
经纬仪
尺量
地脚螺栓位移
2
1
底层柱对定位轴线
3
2
2
标高
支撑面、地脚栓
±3
2
水准仪
尺量
基础上柱底
±2
±2
3
垂直度
单节柱
H/1000、且≤10
H/1000、且≤8
经纬仪
尺量
整体结构
H/1000、且≤25
H/1000、且≤20
焊缝质量等级
一级
二级
三级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
——
检验标准
B级
B级
——
探伤比例
100﹪
20﹪
——
注:
工厂制作焊缝,按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对每条焊缝进行探伤。
焊缝质量等级
注：
检验标准采用GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》
对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差见表
允许偏差（mm）
图例
一级
二级
三级
裂纹
不允许
不允许
不允许
表面气孔
不允许
不允许
每米焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
不允许
深≤0.2t长≤0.5t,且≤20.0
咬边
不允许
≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
接头不良
不允许
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊缝不超过1处
未焊满
不允许
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
每1000.0焊缝内缺陷总长≤25.0
焊缝边缘不直度f
在任意300mm焊缝长度内≤2.0
在任意300mm焊缝长度内≤3.0
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
弧坑裂纹
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差见表
表
项目
允许偏差（mm）
图例
一级
二级
腹板翼板对接焊缝余高C
B<20.0:
0～3.0
B≥20.0:
0～4.0
B<20.0:
0～4.0
B≥20.0:
0～5.0
腹板翼板对接焊缝错边d
d<0.15t且≤2.0
d<0.15t且≤3.0
全熔透的对接和角接组合焊缝
hf≥（t/4）+4
0
T型接头
焊缝余高
t≤40mm
a=t/4mm
△a：
+5
0
t>40mm
a=10mm
△a：
+5
0
注:
焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定
7.安全注意项
7.1操作人员
1）进入施工现场必须戴好安全帽。
2）下雨天禁止施工,上下传递工具等物时，不许投抛，需用细绳绑好进行传递。
3）电焊工高空作业时，必须系挂好安全带，潮湿地点作业时，应注意绝缘工作。
焊割前应清除焊割区的易然、易爆物品。
4）高空施工时严禁在施工人员工作时大声喊嚷.
5）高空施工应符合下列安全要求：
①在高空施工时，应采用安全带等安全措施。
焊接电缆和氧、乙炔气带应扎在支架上，切勿绕在身上拖动
②操作时施工人员应穿防滑绝缘鞋。
③不得在未固定牢靠的钢架上行走
6）施工现场区严禁吸烟，做好防火工作，焊接人员坚持执行用火申请制度，焊割时设专人看火，并备有防火用具。
7）禁止地面操作人员或与吊装无关的人员在正在进行吊装作业的下方停留或随便通过，也不许在起重机正在吊起重物的起重臂下停留或任意通过。
8）严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关条款。
9）遇有五级以上大风应停止高空作业
（2）吊装时注意事项
1）工作前应严格按安全生产技术标准检查验收吊索具，符合本工程要求后方可使用。
2）吊装构件之前，应查明构件重量和就位高度是否在起重机性能允许范围内，严禁违章作业。
3）起重机行走时，道路要坚实、平整，严禁长距离运输。
起吊重物离地面500mm时停止提升，检查物件的捆札牢固情况和构件的平直情况确认无误后，继续吊升。
4）工作时升钩或吊杆要稳、避免紧急刹车，起重物在高空时，严禁调整刹车。
5）起重司机工作时应精神集中，服从信号工的指挥，停止作业时应关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。
7.2施工安全防护措施
为保护钢结构安装人员以及其他与钢结构施工作业有关人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击等人身伤害事故，在钢柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。
钢柱安装前绑扎缆风绳，钢柱就位后缆风绳与预埋锚栓固定，紧固地脚螺栓。
四根钢柱安装后，安装相应位置的钢梁，形成稳定单元后，向四周按单元逐跨安装。
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