桃花源模板工程施工方案 2.docx

桃花源模板工程施工方案 2.docx

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桃花源模板工程施工方案2

江苏吴中地产集团有限公司

桃花源北地块

模

板

工

程

施

工

方

案

编制单位：

苏州市顺浩建设工程有限公司

编制人：

审核人：

编制日期：

模板工程施工方案

一、工程概况

江苏吴中地产集团有限公司开发姑苏桃花源北地块，位于苏州市吴中区经二路东、张金浜路南。

本工程由苏州苏合建筑设计顾问有限公司设计，由苏州鑫万盛管理有限公司监理，由苏州市顺浩建设工程有限公司总承包施工。

本工程总建筑面积71406㎡，其中地上面积44330㎡，地下面积25955㎡。

框架结构，别墅地上三层，多层地上六层，地下一层。

耐火等级：

二级；防水等级：

Ⅱ级，两道设防；抗震烈度：

6度。

设计使用年限为50年。

（1）一般要求:

①模板均选用本地产优质木胶合板，支撑采用Ф48钢管及扣件。

②模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸标高位置。

模板表面平整、接缝严密。

③跨度≥4.0m的现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。

除图纸特别注明外，起拱尺寸按2‰考虑。

④施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经现场主任工程师审核签字认可。

⑤根据设计及规范要求，楼面结构模板待砼浇筑后最少七天且强度必须达到拆模要求方可拆模，其它类推，特殊模板的拆除须经甲方监理同意。

⑥模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监理审定合格后使用。

内外墙体（暗柱）两面模板采用M12对拉螺栓拉结收紧，对拉螺栓间距不大于600mm。

外墙（暗柱）对拉螺栓中间加焊一块-4钢板止水片，螺栓两头根据墙体厚度各焊一个垫圈（两头套10mm的塑料套封闭），控制墙体尺寸。

内墙（暗柱）对拉螺栓为可卸式（加PVC套管）。

（2）施工方法：

①框架柱支模；模板选用18mm防水胶合板，柱模背肋采用50×100木料，木料位于柱模连接节处必须事先刨光刨直，并用2寸元钉将胶合板固定于木料上，将柱模板按设计尺寸配置好。

为保证形状、尺寸准确，先预拼成筒形，长边≥1000mm的柱模在长边设M12对拉螺栓，竖向间距不大于600mm，加PVC套管，两头套塑料套封闭。

其中，边长1000～1300mm柱模每层设一道对拉螺栓，超过1400mm时每层设两道。

柱边大于600mm时，柱箍用Ф16对拉螺栓拉结；梁高大于700mm时，在距梁底2/3处加Ф12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢场外加工制作，所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在柱模脚下适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。

模板施工完毕后，在模板上用水准仪引测浇筑混凝土的水平标高标记，经监理检验认可后方可浇筑混凝土。

（柱模板支模详见附图）

模板加固图

对拉螺栓加工图

②梁、板模板安装：

梁模板：

梁底、侧模可先预制成条形，现场拼装成型。

梁净高大于400mm时，侧模应加对拉螺栓拉结。

梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架支撑。

梁底模下短横钢管间距一般为500～800mm，严格控制标高。

侧模与底模交接处加钉方木压木，加强整体性，防止漏浆。

梁跨≥6m时，应按规定在梁跨中起拱，起拱高度为2/1000梁跨度。

顶板模板：

模板下铺设50*100mm方木楞，间距450mm。

采用钢管、扣件排架支撑体系。

钢支柱间距不大于1200mm，底部设一道扫地杆，往上横杆间距控制在1500～1800mm。

梁底板选用50mm厚木板或18mm厚胶合板、50×100mm木料做衬肋，按照设计图纸尺寸配置好。

梁底支撑用48×3.5钢管扣件搭设排架结构体系，梁底横钢管和支撑间距根据梁断面高度尺寸，当梁断面高度≤700，横立钢管间距为600，梁断面高度≥750时，横立钢间距为500。

现浇板采用次龙骨断面为50×100，间距为300mm，主龙骨断面为50×120，间距≯600，主龙骨下钢管排架支撑间距900×900。

钢管排架搭设后，横向钢管按设计梁底标高用水准仪调整好后，铺设梁底板，待钢筋验收后，方可支梁侧模板，固定加固后，调整板底钢管，先铺上50×100木龙骨间距≯300mm，铺设木料时要考虑到18mm厚胶合板边应搁置在木料上。

18mm胶合并板铺设用2寸元钉固定在木料上。

胶合板缝用胶带纸粘贴。

③现浇楼梯模板：

楼梯模板均采用18mm胶合板为斜梯板底模，斜木楞为50×100，间距不大于200，支撑系统均采用50×100木料，水平拉条，斜剪刀撑均用30×50木料固定，做法详见大样图。

楼梯施工缝位置留设详见附图。

④圈梁模板：

圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁模板就位，按放在50×100夹木上待模调整后用Ф12穿墙螺栓将模板拧紧，要圈梁侧模处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。

（3）模板工程技术措施

（a）由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备一套，满足流水翻转。

（b）柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

（c）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

（d）柱和墙模板安装前必须在模板下脚采用1：

3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。

（4）模板拆除

（a）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2mpa。

承重模板的拆模时间根据设计要求。

（b）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（d）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别向两端。

（5）模板质量要求

（a）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（b）模板的接缝不大于2.5㎜。

模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。

项目名称

允许偏差值（㎜）

轴线位移

5

标高

±5

截面尺寸

+4，-5

垂直度

3

表面平整度

5

柱模板设计计算书

一、中小断面柱模板基本参数

柱断面长度B=350mm；

柱断面宽度H=350mm；

方木截面宽度=45mm；

方木截面高度=95mm；

方木间距l=300mm,

胶合板截面高度=18mm。

取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。

二、荷载标准值计算:

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：

式中γc──为混凝土重力密度，取24（kN/m3）；

t0──新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15）,取5.714h；　

T──混凝土的入模温度,取20（℃）；

V──混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；

β1──外加剂影响系数，取1；

β2──混凝土坍落度影响修正系数，取.85。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.547kN/m2。

实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值F1=40kN/m2。

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。

三、胶合板侧模验算

胶合板面板（取长边），按三跨连续梁，跨度即为方木间距,计算如下:

胶合板计算简图

（1）侧模抗弯强度验算:

M=0.1ql2

其中q──强度设计荷载（kN/m）:

q=（1.2×40.00+1.4×3.00）×350.00/1000=22.470kN/m

l──方木间距,取l=300mm；

经计算得M=0.1×22.470×（350.00/1000）2=0.275kN.m

胶合板截面抵抗矩W=b×h2/6=350×（18）2/6=18900.00mm3

σ=M/W=0.275×106/18900.000=14.5500N/mm2

胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!

（2）侧模抗剪强度验算:

τ=3V/2bh

其中V为剪力:

v=0.6×q×l=0.6×（1.2×40+1.4×3）×350×350/106=4.719kN

经计算得τ=3×4.719×103/（2×350.000×18.000）=0.97N/mm2

胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!

（3）侧模挠度验算:

W=0.677qa4/（100EI）

其中q──强度设计荷载（kN/m）:

q=40×350/1000=13.500kN/m

侧模截面的转动惯量I=b×h3/12=350.000×18.0003/12=170100.000mm4；

a──方木间距,取a=300mm；

E──弹性模量,取E=6000N/mm2；

经计算得W=0.677×13.500×300.0004/（100×6000.00×170100.00）=0.725mm

最大允许挠度[W]=l/250=300/250=1.20mm

胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!

四、方木验算

方木按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓（钢筋）对拉拉力,计算如下:

方木计算简图

（1）方木抗弯强度验算:

M=qB2/8

其中q──强度设计荷载（kN/m）:

q=（1.2×40.000+1.4×3.000）×350/1000=22.470kN/m

B──截面长边,取B=350mm；

经计算得M=22.470×（350/1000）2/8=0.344kN.m；

方木截面抵抗矩W=b×h2/6=45×952/6=67687.500mm3；

σ=M/W=0.344×106/67687.500=5.0800N/mm2；

方木的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!

（2）方木抗剪强度验算:

τ=3V/3bh

其中V为剪力:

v=0.5×q×B=0.5×（1.2×40.000+1.4×3.000）×350×350/106=3.932kN

经计算得τ=3×3.932×103/（3×45.000×95.000）=0.92N/mm2

方木的计算强度不大于1.3N/mm2,所以满足要求!

（3）方木挠度验算:

W=5qB4/（384EI）

其中q──设计荷载（kN/m）:

q=40×350/1000=13.500kN.m

I=b×h3/13.5=45×953/13.5=2857916.62mm4

B──柱截面长边的长度,取B=300mm；

E──弹性模量,取E=9000N/mm2；

经计算得W=5×13.500×3504/（384×9000.00×2857916.62）=0.1026mm

允许挠度[W]=B/250=350/250=1.400mm

方木的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!

梁木模板与支撑计算书

一、梁模板基本参数

梁截面宽度B=200mm，

梁截面高度H=600mm，

H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm，

对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）450mm。

梁模板使用的方木截面40×80mm，

梁模板截面底部方木距离300mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。

梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

二、梁模板荷载标准值计算

模板自重=0.340kN/m2；

钢筋自重=1.500kN/m3；

混凝土自重=24.000kN/m3；

施工荷载标准值=2.500kN/m2。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。

三、梁模板底模计算

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=20.00×1.80×1.80/6=10.80cm3；

I=20.00×1.80×1.80×1.80/12=9.72cm4；

梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下

梁底模面板计算简图

1.抗弯强度计算

抗弯强度计算公式要求：

f=M/W<[f]

其中f——梁底模板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——计算的最大弯矩（kN.m）；

　　q——作用在梁底模板的均布荷载（kN/m）；

q=1.2×[0.34×0.20+24.00×0.20×0.60+1.50×0.20×0.60]+1.4×2.50×0.20=0.00kN/m

最大弯矩计算公式如下:

M=-0.10×0.000×0.3002=0.000kN.m

f=0.000×106/10800.0=0.000N/mm2

梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!

2.抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6×0.300×0.000=0.000kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×0/（2×200×18）=0.000N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

面板的抗剪强度计算满足要求!

3.挠度计算

最大挠度计算公式如下:

其中q=0.34×0.20+24.00×0.20×0.60+1.50×0.20×0.60=0.000N/mm

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

v=0.677×0.000×300.04/（100×6000.00×97200.0）=0.000mm

梁底模板的挠度计算值:

v=0.000mm小于[v]=300/250,满足要求!

四、梁模板底方木计算

梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！

五、梁模板侧模计算

梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下

图梁侧模板计算简图

1.抗弯强度计算

抗弯强度计算公式要求：

f=M/W<[f]

其中f——梁侧模板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——计算的最大弯矩（kN.m）；

　　q——作用在梁侧模板的均布荷载（N/mm）；

　　q=（1.2×28.80+1.4×6.00）×0.60=25.776N/mm

最大弯矩计算公式如下:

M=-0.10×25.776×0.3002=-0.232kN.m

f=0.232×106/32400.0=7.160N/mm2

梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!

2.抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6×0.300×25.776=4.640kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×4640/（2×600×18）=0.644N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

面板的抗剪强度计算满足要求!

3.挠度计算

最大挠度计算公式如下:

其中q=28.80×0.60=17.28N/mm

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

v=0.677×17.280×300.04/（100×6000.00×291600.0）=0.542mm

梁侧模板的挠度计算值:

v=0.542mm小于[v]=300/250,满足要求!

六、穿梁螺栓计算

计算公式:

N<[N]=fA

其中N——穿梁螺栓所受的拉力；

　　A——穿梁螺栓有效面积（mm2）；

　　f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

穿梁螺栓承受最大拉力N=（1.2×28.80+1.4×6.00）×0.60×0.45/1=11.60kN

穿梁螺栓直径为20mm；

穿梁螺栓有效直径为16.9mm；

穿梁螺栓有效面积为A=225.000mm2；

穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=38.250kN；

穿梁螺栓承受拉力最大值为N=11.599kN；

穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距450mm。

每个截面布置1道穿梁螺栓。

穿梁螺栓强度满足要求!

七、梁支撑脚手架的计算

支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。

木模板墙模板计算书

一、墙模板基本参数

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；

用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，

每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。

模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞2根方木，间距300mm。

外楞采用圆钢管48×3.0，每道外楞1根钢楞，间距1000mm。

穿墙螺栓水平距离300mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径16mm。

墙模板组装示意图

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.540kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=50.000kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,

按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1.抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——面板的最大弯距（N.mm）；

　　W——面板的净截面抵抗矩,W=100.00×1.80×1.80/6=54.00cm3；

　　[f]——面板的抗弯强度设计值（N/mm2）。

M=ql2/10

其中q——作用在模板上的侧压力，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2×1.00×50.00=60.00kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4×1.00×6.00=8.40kN/m；

　　l——计算跨度（内楞间距）,l=300mm；

面板的抗弯强度设计值[f]=15.000N/mm2；

经计算得到，面板的抗弯强度计算值11.400N/mm2；

面板的抗弯强度验算<[f],满足要求!

2.挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

其中q——作用在模板上的侧压力，q=50.00N/mm；

　　l——计算跨度（内楞间距）,l=300mm；

　　E——面板的弹性模量,E=6000N/mm2；

　　I——面板的截面惯性矩,I=100.00×1.80×1.80×1.80/12=48.60cm4；

面板的最大允许挠度值,[v]=1.200mm；

面板的最大挠度计算值,v=0.940mm；

面板的挠度验算v<[v],满足要求!

四、墙模板内外楞的计算

（一）.内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。

本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；

内楞计算简图

1.内楞抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f——内楞抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——内楞的最大弯距（N.mm）；

　　W——内楞的净截面抵抗矩；

　　[f]——内楞的抗弯强度设计值（N/mm2）。

M=ql2/10

其中q——作用在内楞的荷载，q=（1.2×50.00+1.4×6.00）×0.30=20.52kN/m；

　　l——内楞计算跨度（外楞间距）,l=1000mm；

内楞抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；

经计算得到，内楞的抗弯强度计算值12.312N/mm2；

内楞的抗弯强度验算<[f],满足要求!

2.内楞的挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

其中E——内楞的弹性模量,E=9500.00N/mm2；

内楞的最大允许挠度值,[v]=4.000mm；

内楞的最大挠度计算值,v=1.283mm；

内楞的挠度验算v<[v],满足要求!

（二）.外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。

本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

外钢楞的规格:

圆钢管48×3.0；

外钢楞截面抵抗矩W=4.49cm3；

外钢楞截面惯性矩I=10.78cm4；

外楞计算简图

3.外楞抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f——外楞抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——外楞的最大弯距（N.mm）；

　　W——外楞的净截面抵抗矩；

　　[f]——外楞的抗弯强度设计值（N/mm2）。

M=0.175Pl

其中P——作用在外楞的荷载，P=（1.2×50.00+1.4×6.00）×0.30×0.50=10.26kN；

　　l——外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）,l=300mm；

外楞抗弯强度