00回采作业规程.docx
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00回采作业规程
编制单位：
防治水科年月日
编制人：
年月日
防治水科长：
年月日
通风区长：
年月日
机电区长：
年月日
运输区长：
年月日
安全科长：
年月日
通风矿长：
年月日
机电矿长：
年月日
生产矿长：
年月日
安全矿长：
年月日
总工程师：
年月日
矿长：
年月日
020210工作面回采作业规程审查会议纪要
1．时间：
2011年7月9日
2．地点：
调度会议室
3．主持人：
任建国
4．参加审查人员：
任建国、丁兆林、田德臣、陈宏、王功冒、宋殿海、李永真、申大举、李洪领、李勇、夏友军、蔡洪涛、
5．审查意见：
1．工作面在复工前必须完善安全监控系统，确保监控系统正常运转，保障安全生产。
2．工作面在复工前必须在两道提前安装排水泵和排水管路。
3.工作面在复工前前必须完善通防、通讯、压风系统。
4．采煤机司机必须按操作规程规定操作。
目录
第一章地质资料及地质说明书
第二章采煤方法与采煤工艺
第三章劳动组织、循环作业、主要经济技术指标
第四章主要生产系统
第五章一通三防系统
第六章主要安全技术措施
第七章探放水制度
第八章安全生产管理制度
第九章煤质管理
第十章避灾路线及应急预案
附图:
1.020210工作面采掘工程平面图
2.020210工作面设备布置图
3.020210工作面支架布置平面图
4.020210工作面支架布置剖面图
5.020210工作面通风系统图
6.020210工作面避灾路线图
7.020210工作面供电系统图
8.020210工作面监控系统图
第一章地质资料及地质说明书
一、煤层及其顶底板特征
020210回采工作面开采煤层为2号煤，煤层厚度1.5～2.8米，煤层倾角7～15°，中上部含有一层厚度0.2～0.6米夹矸，煤层厚度、层位稳定，为稳定可采煤层，可采性指数为1。
其顶板为灰色细砂岩，底板为泥岩、粉砂岩。
二、地质构造特征
020210回采工作面地质构造比较简单，但顶板裂隙发育。
三、水文地质特征
020210回采工作面水文地质条件比较简单，煤层顶、底板局部含有裂隙水，工作面正常涌水量2m3/d，最大涌水量5m3/d。
四、其他开采技术条件
1．瓦斯：
根据瓦斯鉴定结果：
瓦斯绝对涌出量0.24m3/min，相对涌出量1.73m3/min，CO2绝对涌出量1.43m3/min，相对涌出量7.51m3/t。
瓦斯等级为低瓦斯矿井。
2．煤尘：
根据鉴定结果本区煤尘无爆炸性。
3．煤层自燃性：
根据鉴定结果本区煤层自燃性等级为6级。
4．地温：
本区地温梯度小于1℃/100m，为正常地温区。
五、储量计算：
020210工作面走向长度250米，倾斜长度80米，煤层平均厚度2.35m，煤层平均容重1.35t/m3。
储量计算Q=SHD/10000=250×80×2.2×1.35÷10000=5.94万t。
第二章采煤方法和回采工艺
一、采煤方法：
1.采煤方法
020210工作面走向长250m，面长80m，煤层倾角为7～15°，煤层平均厚度为2.3m。
根据采区设计、地质条件、和煤层赋存条件，该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板。
2．采高的确定
该工作面的煤层厚度为2.8m～1.5m，平均厚度2.35m，一次性采全高，采高上限2.5m，跟顶板回采。
如遇地质条件变化或煤层变薄处，应根据现场具体情况挑顶或刹底回采，采高下限1.8m。
二、采煤工艺：
工作面采煤工艺：
割煤→装煤→运煤→移溜→支护→回柱放顶
（一）割煤
工作面采用MG160/375-W双滚筒采煤机割煤。
1.割煤方式
采煤机双向割煤，往返一次进两刀，截深0.6m，日进2.4m，用连接在单体液压支柱上的推移千斤顶运输机，输送机上的铲煤板将机道上的浮煤铲入输送机内。
2.落煤方法
1）采煤机的进刀
采煤机的进刀采用端部自开切口，斜切进刀的方式，斜切进刀长度为25m，进刀深度0.6m,具体操作如下:
⑴采煤机向下（上）割透端头煤壁后,按上（下）推移刮板运输机,使得刮板运输机弯曲段为15m后,翻转煤机挡煤板,将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过15m的弯曲段至25m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.6m）。
按要求推移刮板运输机至平直状态。
⑵翻转采煤机挡煤板，将两个滚桶的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。
⑶割完三角煤以后，翻转采煤机挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空返回，进入正常割宽状态。
3.采煤机正常切割
正常割煤长度为60m，采煤机以3.5m／min的速度向上（下）割煤,直至割透上（下）端头煤壁,采煤机正常割煤采用前滚筒在上部，后滚筒在下部的方式。
（二）装煤
工作面采用MG160/375-W双滚筒采煤机落煤。
（三）移溜
工作面使用液压推溜器移溜：
移溜前，要先把工作面及人行道内浮煤全部清理完毕。
移溜时要打好戗柱，戗柱与底板成75度。
移溜时使用专用移溜器，同时移溜工作点不少于3个，缓慢移溜，分三次推移，每次移溜溜槽扒口不得超过30mm，直至移溜到位。
（四）运煤
1.工作面使用SGZ630-220型刮板输送机运煤。
2.运输道使用SGB620/40T型刮板输送机和DTL650/20/2×20型皮带运输机各一部运煤。
3.皮带机道使用一部DTL80/800/2×55型带式运输机运输到井底煤仓。
（五）工作面支护
1．普通支护
1）支护材料
工作面选用DZ20-25/100型单体液压支柱、DJB3600/300型金属顶梁和金属网配套支护顶板，工作面两道超前架棚使用DZ20-25/100型单体液压支柱、DJB1000/300型铰接顶梁支护。
2）支护形式
工作面采用单体液压支柱、π型梁、金属网配合使用支护顶板。
遇断层或顶板破碎出必须用圆木、半圆木接实顶板。
工作面采用3-4排管理顶板,每排支柱直线布置,拉线挂梁打柱,其偏差不大于±100mm。
排距1.0m、0．7m，偏差不超过±100mm；π型梁长3．6m，π型梁一梁三柱，成对使用，交替迈步。
每对π梁间距250mm，对与对之间间距800mm，偏差不超过±50mm。
最小控顶距4200mm，最大控顶距4800mm。
每根支柱应打在距梁尾或梁头100mm处，并且每根支柱柱爪应打在金属顶梁花边眼内。
3）支护工具
注液枪、手稿、尖斧、撬棍、回料带绳、卸载手把、绳钩、手动葫芦、水平楔，回料绳钩为直径10mm的铁钩。
卸载手把尾部绳长度为2.5m以上，直径为10mm的尼龙绳。
2．特殊支护
1）架棚：
工作面初次放顶期间在工作面切断线支柱侧架设一排首尾相接的倾斜架棚。
架棚棚梁使用直径≥18cm的圆木，长1500mm，一梁二柱；架棚腿使用2500m长的单体液压支柱，单体支柱与切断线有10～150的睡度支护，并且支柱应打在架棚梁尾和金属顶梁下方处。
2）全承载支护：
工作面回出支柱，应及时打在上一棚新切断线梁头200mm处，实行全承载支护。
回出的铰接顶梁应牢固靠在新切断线第二排支柱煤帮侧，排放整齐。
多余单体支柱应打在切断线内，工作面不准出现空载支柱。
3）丛柱：
初放期间，工作面两端头距出口5m处各打一丛柱，其余中-中每隔15m处打一丛柱。
丛柱使用长×宽×高＝1200×200×150（mm3）作梁，摆成正方形，一梁三柱。
正常回采期间，工作面遇顶板条件变化较大或断层落差≥0.5m时，必须及时增设木垛。
木垛为新质木材，其规格为走向摆放：
长×宽×高＝1200×200×150（mm3）,倾斜摆放为长×宽×高＝1500×200×150（mm3），木垛必须打在实底上，严禁打在浮煤、浮矸上，并且用大木楔打紧、四面见线、四角接实并留有50mm的伐头，严禁重楔、重帽现象。
大木楔规格为：
长×宽×高＝300×200×（2～150）mm3的新质木材
4）端头支护:
工作面刮板输送机机头必须使用四对八根长钢梁支护，一梁三柱，成对使用，交替迈步，长钢梁必须与铰接顶梁配合使用，钢梁为4600mm的π型金属钢梁,每对长钢梁间距250mm,对与对之间间距700mm,第一对长钢梁与上帮超前架棚的距离不大于500mm。
5）两道超前支护:
超前支护使用DZ20-25/100型单体液压支柱和HDJB-1000型铰接顶梁配合支护，一梁一柱，支柱应打在工字钢梁与金属顶梁的下方，并且工字钢梁与金属顶梁之间使用薄木板垫实，防止打滑；人行道的宽度应≥700mm，超前双排支护长度必须≥20m。
上下出口必须设专人维护，出口20m范围以内高度必须≥1.6m，出口20m以外高度必须≥1.8m。
3.支护顺序及要求
1）支护顺序：
进入工作面要先检查后工作，先用长柄工具找掉活矸伞沿，整理好不正规的支柱，更换失效支柱，然后才能进行工作。
顺序为：
割煤→推移输送机→打正规支柱→回柱打密集支柱。
2）支护要求：
①机组割煤前先对支柱进行二次补压、加固支架、检查切断线支护、及特殊支护，发现问题及时处理。
②机组割煤作业后先找掉危矸活石，必须及时挂梁进行临时支护，挂梁必须使用水平楔楔紧
③机组割煤后，必须跟机支护，及时移溜、窜梁，支柱与溜子之间留0.5米线道，移溜支护作业与煤机之间的跑离应在35米以上，保证溜子缓慢弯曲不得脱节。
④工作面支柱必须打成直线，打正规、有劲，垂直顶板稍带3～5度的迎山角支护，严禁支柱退山支护。
支柱打在实底上，支柱初撑力≥90KN。
工作面所有支柱三用阀注液嘴平行朝溜尾方向，支柱手把朝煤帮方向。
超前支柱的初撑力≥50KN，超前支柱三用阀注液嘴朝老塘方向，支柱手把朝向外方向。
⑤支柱支设前，要用注液枪先冲洗注液嘴。
并试拧一下三用阀是否松动，松动的必须拧紧，不合格的不得支设使用。
⑥工作面底板松软处或破底处或支柱钻底量超过100mm处的每棵支柱必须穿尼龙柱鞋。
尼龙柱鞋规格为直径300mm（链长不小于1.2m）的专用鞋。
⑦工作面从下向上依次回丛柱、倾斜架棚和单体支柱，并且将丛柱和倾斜架棚向前（煤帮方向）1m处重新打好。
挪移丛柱和倾斜架棚应严格执行“先支后改”的顺序,不得将全面的架棚和木垛提前改好,应单体支柱回到哪，架棚和木垛改到哪，严禁提前摘除。
⑧丛柱紧贴放顶线，与刮板输送机后第一排支柱间留有≥0.7m的人行道。
⑨支护工要随时注意煤帮和顶板情况，要及时找掉帮顶的危矸活石，如顶板破碎、断层、淋水处要使用木料接实顶板，严禁瞒顶、空顶作业。
⑩回柱前先架设好特殊支护，架设架棚，严格执行“先架后拆”的顺序，架棚必须腚对腚，回出的支柱必须打在新切断线的梁尾处，新切断线的梁尾支柱必须提前打好，支柱必须打正规，并且初撑力要达到90KN。
4.备用支护材料
1）DZ-18/100型50根、DZ-20/100型50根、DZ-25/100型单体液压支柱100根、DZ-28/100型50根，DJB-3600π型金属顶梁100根，DJB-600π型金属顶梁100根，架棚梁20根，木垛料50根，枇子大笆各留有工作面支护的15%。
2）料场和工作面相距不准超过50m，有专人分类码放整齐,挂牌管理。
5.单体液压支柱的使用及管理要求
1）工作面回采结束或使用时间超过8个月的单体支柱，必须上井重新检修，经试压合格后方可下井。
2）供应科测压站负责单体支柱的测压试验工作，做到棵棵试压，并建立测压试验台账。
安全生产技术科使用单位要对测压试验合格的单体支柱进行抽查，确保下井使用的单体支柱棵棵合格。
3）单体支柱实行编号管理，牌号清晰全部对号入座，每班设1～2名专职铁管员，做到现场交接班制度，并建立交接班簿，班点清，月总结。
4）支柱完好，无漏液，不自动卸载，无外观缺损。
严禁使用失效、损坏、断爪、缺顶盖的支柱。
发现有损坏失效支柱、柱鞋，要及时更换补充。
发现失效和长度与采高不适应的支柱应及时运出工作面。
5）严禁用金属物体及矸石等敲击碰撞支柱。
单体支柱钻底量或顶板下沉量超过100mm时必须穿鞋。
（六）工作面顶板管理
1）顶板管理方法：
顶板为灰色细砂岩，回料后能自行冒落，故采用自然垮落法管理顶板，回采过程中应加强对顶板的管理。
2）矿压观测：
坚持支护质量和顶板动态监测，确保支柱初撑力大于90KN，测压人员必须分三班对工作面支护质量和顶板动态进行观测，初放期间顶板跨距达到15m时必须采取放顶措施。
3）工作面支护密度的确定：
根据该采区2#煤的地质情况和8倍采高顶板岩性及底板比压测定，确定该面最大控顶距4800mm,最小控顶距4200mm，放顶步距600mm。
4）初次放顶及正常放顶期间的顶板管理
根据《煤矿安全规程》第48条-第58条及有关顶板管理的规定严格执行，初放期间必须制定专项措施，并有跟班区长在现场指挥生产，根据顶板冒落情况报请有关部门现场会审同意后，方可转入正常生产。
（七）回柱放顶
1．工作面回料采用人工分段回料法，顺序由下向上，老塘向煤帮依次回出，回料时两人一个现场组，一人回料，一人观察顶板，每组之间回料拉茬距离不少于15m，回料时卸载手把及绳勾尾部带绳长度≥2.5m。
2．工作面两道回料时，应该使用回柱机回料。
单体要先拴好绳头，再远距离卸载，最后用回柱机回出。
两道各安装一台20吨回柱机，回柱机要四压两迎稳牢，稳对向，有不少于两棵护身柱及护身板，信号用哨子，绳头、勾头等安全设施齐全可靠，钢丝绳使用7分钢丝绳和5分钢丝绳叉的小绳头，所使用的绳必须要符合规程规定要求。
回柱机及电器开关、电缆、按扭等性能完好，灵敏可靠。
3．回柱及使用回柱机的要求
回柱机机械设备安全设施齐全完好，支杆、压柱、护身柱齐全牢固有力，保险绳、小钩头、大钩头、马蹬齐全，信号畅通，起钩期间无任何工种平行作业，如果回柱机拉不动不得硬拉，应及时停机并松经，待仔细查清现场情况并采取一定的有效措施后再作业，绞车的“四压两戗”必须架设牢固，压柱和护身柱必须使用直径200mm以上的木料，回柱机在运转过程中司机应集中精力，听清信号开停及时。
工作面人工回柱作业人数为二人一组，一人回柱，一人观察顶板。
两道机械回柱，其钩头作业人数为二人，专人开回柱绞车，绞车起钩前绞车至迎头的所有人员都必须撤出回柱机后的安全地点，坚决做到：
走勾不走人，走人不走勾，绞车司机必须在有护身柱掩护下操作。
4．使用“手拉葫芦”的要求
手拉葫芦的安全设施齐全完好，运转正常，吊挂点必须选择牢固的支架，支架棚梁下用两棵单体支柱打上劲，单体支柱的初撑力应≥90KN。
使用时专人看护运行及顶板支架状况，发现异常立即停止工作，并采取一定的有效措施后方可工作，手拉葫芦不可长时间悬吊大件，人员应站在斜上方安全地点操作，禁止单人作业。
第三章循环作业劳动组织主要经济技术指标
一、循环作业
1、循环作业方式:
循环进尺为:
0.6m、日进度:
2.4m
2、作业方式:
二班回采，一班检修，自采自回。
3、循环作业图表
班次
一班
二班
三班
时间
2468101214161820220
面
长
m
120
100
80
60
40
20
0
图
例开缺口割煤装煤运煤移溜支护回柱放顶
二、劳动组织
020210回采工作面劳动组织表
序号
工种
劳动组织
出勤人数
一班
二班
三班
大班
总计
1
班长
1
1
1
3
2
机电维护员
2
2
2
2
8
3
采煤机司机
1
1
2
4
采支回柱工
16
16
32
5
运输机司机
2
2
4
6
开缺口工
3
3
6
7
泵站司机
1
1
1
3
8
检修工
3
2
7
合计
7
26
26
4
63
三、主要经济技术指标
020210回采工作面主要经济技术指标
序号
项目
单位
指标
1
走向长度
米
240
2
工作面长
米
80
3
倾角
度
3∽12
4
采高
米
2.5
5
循环进度
米
0.6
6
循环率
%
80
7
日循环量
个/日
4
8
循环产量
吨
162
9
日产量
吨
648
10
出勤人数
人/日
63
11
回采工效
吨/工
10．3
12
月产量
吨
15552
13
储量
吨
59400
14
可采时间
天
115
15
可采期
2011.8.20∽2012.1.25
第四章主要生产系统
一、材料运输系统
1．材料运输路线:
地面→主井轨道→井下材料绕道→回风大巷→020210材料道→020210工作面
2．老料回收路线:
020210工作面→020210溜子道→回风大巷→井下材料绕道→主井→地面。
二、运煤路线
020210工作面→020210溜子道→运输大巷→主井皮带机道→地面
三、排水系统
020210工作面→020210溜子道→回风大巷→副井水仓→地面
第五章一通三防系统
一、通风系统
进风：
主井下山→井底车场→运输巷→020210工作面运输道→020210工作面
回风：
020210工作面→020210回风顺槽→回风上山→回风大巷→副井→地面
二、风量的计算
根椐《煤矿安全规程》及《山西省煤矿“一通三防”管理规定》的有关规定，对020210工作面的风量计算如下:
1．按气象条件确定需风量:
Q采=Q基本×K采高×K面长×K温度
Q基本=60×V采×Smax×70%=60×1×（4.8×2.3）×0.7=464m3/min
K采高取值为：
1.1，K面长取值为：
1，K温度取值为:
0.9
Q采=464×1.1×1×0.9=459m3/min
2．按瓦斯绝对涌出量计算:
Q采=100×q采CH4×K采CH4
q采CH4=0.04%×300=0.12
K采CH4取值为:
2
Q采=100×0.12×2=24m3/min
3．按工作面温度选择适宜风量计算:
Q采=60×V3×S平均
工作面温度低于18℃,V3:
取值为0.8m/s
S平均=（4．2+4.8）/2×2.3=10.35m2
Q采=60×0.8×10.35=497m3/min
4．按最多人员计算:
Q采>4NN取值为:
25人
Q采>4×25>100m3/min
Q采>25AA取值为:
2K
Q采>25×2>50m3/min
5．风量验算;
15×6.82=102.3m3/min
240×6.82=1637m3/min
102.3<497<1637
故选择020210工作面的全负压风量为497m3/min
三、通风设施
为了保证020210工作面风量充足系统稳定，必须在东回风大巷和东运输大巷的联络巷内打两道正规风门，风门必须符合质量标准,要连锁，严禁同时打开两道风门，在020210工作面边界上山内打两道正规风门，每班瓦斯检查员要认真检查通防设施的完好情况，发现问题立即汇报，及时进行处理。
1．020210工作面进回风道要定期进行清理、修护、不准堆放杂物，工作面放炮后要及时出煤，防止造成工作面因断面小、风速大引起的煤尘飞扬或风量不足,确保风道畅通。
2．测风人员要定期测风，发现问题要现场解决。
四、瓦斯防治
1．该工作面必须按照《煤矿安全规程》第一百四十九条规定检查瓦斯，瓦斯员要持证上岗，在井下指定地点交接班并记录可查，现场严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，严禁空班漏检。
2．矿长、矿技术负责人、采掘区队长、通风区队长、机运区队长、工程技术人员、班长等安全生产管理人员、爆破工、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷检测仪。
瓦斯员必须携带便携式光学甲烷检测仪。
安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。
3．工作面上偶角、溜子尾要及时回料，防止瓦斯积聚。
4．该地区若有独头、盲巷发生，当班瓦斯员要及时设置栅栏、警标,通风管理部门并及时安排封闭。
五、煤尘防治
1．该面必须建立完善的防尘洒水管理系统,两道的管径不小于50mm，水压水管必须符合要求。
2．工作面打眼要采取湿式打眼，放炮使用水炮泥，每个炮眼封泥不小于眼深的一半，放炮前要分别冲洒一次，煤帮、顶板、老塘并浇湿底板和落煤,在出煤过程中，要边出煤边洒水。
3．工作面内必须铺设一条防尘使用水管，每隔10m安装一个“三通”，以便工作面防尘。
4．工作面两道距安全出口50m内必须安装风流净化水幕，水幕能覆盖全断面,所有转载点都必须安上喷雾装置，保证防尘设施的完好,灵敏可靠并正常使用,专人管理。
5．要建立巷道冲洗制度，两道必须定期冲洗，清理积尘，防止煤尘堆积。
6．工作面打眼工、放炮工、出炭工、移架工等接尘人员要佩带防尘口罩，搞好个人防护。
7．工作面两道要安装隔爆水槽，安装地点的数量、质量、水量都必须符合各项有关规定。
8．测尘人员要按照规定定期测尘，发现问题要及时汇报，采取措施及时处理。
六、火灾防治
1．工作面防尘管路兼作防灭火管路，要保证水量充足。
2．工作面出炭要出净，采空区不得留煤，防止煤自燃。
3．回采期间加强对工作面上隅角的防灭火观测。
4．工作面结束后，在15天内要把全部设施设备回收完毕，通风工区在回料结束5天内进行永久性封闭。
五、安全监控系统
（1）020210回采工作面在生产前必须按规定安装安全监控系统。
甲烷传感器距工作面不得大于5米，爆破前后及时挪移，工作面回风流安装一氧化碳传感器、主要风门安装开关传感器，传输电缆必须使用专用阻燃电缆，吊挂符合要求。
（2）根据《煤矿安全规程》规定020210回采工作面甲烷传感器的报警浓度CH4≥1.0%，断电浓度CH4≥1.5%，复电浓度CH4＜1.0%
（3）局扇应安装设备开停传感器，被控设备开关的负荷侧应安装馈电状态传感器。
（4）安全监控设备必须按照《煤矿安全规程》规定每月进行调试、校正1次。
甲烷传感器每7天使用校准气样和空气样进行调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
八、隔爆设施：
在距020210回采工作面200米范围内必须安装一处隔爆设施，隔爆水袋安装在巷道顶部。
双排布置，每排30个，容积40升/个。
总数量60个，总容积2400升。
隔爆设施安装质量必须符合质量标准。
隔爆设施必须挂牌管理，专人负责。
第六章主要安全技术措施
各工种进入工作地点，严格按照工种操作规程持证上岗，按章操作，严格执行敲帮问顶制度，做到先检查后工作，必须执行《煤矿安全规程》、《顶板管理实施细则》、《江苏煤矿安全技术操作规程》及本规程和其它有关规定。
一、刷面安全技术措施
1.各工种人员进入工作地点应做到先检查后工作，发现问题及时处理。
严格执行敲帮问顶制度和二次补压制度。
严禁空顶作业，严禁违章作业。
2.刷面前，在切眼内套棚，排距1.0m，偏差不超过±100mm；π梁一梁三柱，成对使用，交替迈步。
每对π梁间距250mm，对与对之间间距800mm，偏差不超过±50mm。
支柱任在距梁头100mm及梁尾100mm处。
严格拉线套棚梁子，并垂直于刷面线。
3.套棚必须套两棚回一棚原棚，支柱的初撑力≥90KN,并且顶板必须接实。
回原棚时,必须先用单体支柱在梁下打中柱,回完棚腿后
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