回采作业规程.docx
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回采作业规程
第一章地质说明书
概
况
煤层名称
8#
水平名称
一水平
采区名称
8采区
工作面
名称
5189回风巷
地面标高（m）
1785
工作面标高（m）
1425-1466
地面位置
高原山区
井下位置及四邻采掘情况
东为煤层实体，西北面为4187工作面，南为煤层实体。
走向长
（m）
660
方位
42.70
面积（m2）
煤层总厚（m）
1.5—2.2
煤层结构
煤层倾角（度）
3-5°
1.8
简单
煤层情况
该掘进工作面煤层厚度稳定，煤层结构较简单，平均倾角4°，煤层走向近东西，顶板完整性好。
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
灰岩
3.5
直接顶
伪顶
直接底
粘土质粉砂岩、炭质粘土岩及粘土岩
4.5
地质构造情况
该面地质构造简单，根据采掘工程平面图资料，该面无断层。
构造名称
走向
倾向
倾角
落差（m）
长度（m）
对掘进影响程度
水文地质情况及防治水措施
根据物探结论，采空区及相邻巷道无积水，该工作面无水害。
但在施工过程中也要注意向上部和迎头方向探水。
最大涌水量
正常涌水量
掘进的其它地质情况
瓦斯
8.65立方米/t
煤尘爆炸指数
无爆炸性
煤的自燃发火期
不自燃
地温
15
地压
较小
第二章支护说明书
一、巷道断面形状及断面尺寸
1、巷道断面图：
见附图1
2、巷道断面面积：
a、前85m为：
⑴.毛断面：
（3.044+3.879）×2.0÷2=9.1㎡
.净断面：
（3.634+2.800）×2.0÷2=7.0㎡
b、85m后为：
⑴.毛断面：
（2.1+2.9）×2.1÷2=5.25㎡
.净断面：
（1.8+2.6）×2.0÷2=4.8㎡
二、巷道支护
1、支护类型及参数的确定：
⑴.工作面采用铁棚梯形支护，棚距为0.8m。
⑵.掘进迎头10米，放炮前必须进行整体加固，防止放炮倒棚发生冒顶事故。
⑶.掘进放炮后、迎头出货前，如果顶板破碎要打临时支护。
⑷.巷道掘进必须严格执行前探支护和压柱等措施。
2、支护材料：
a、前85m为：
⑴.压柱：
长度2400㎜，直径不得低于16公分的圆木。
⑵.枇子：
长度1000㎜，宽度100㎜，厚度50㎜。
⑶.木楔：
宽度60㎜，厚度60㎜，长度200㎜。
⑷.撑棍：
长度800㎜，宽度50㎜，厚度50㎜。
⑸.前探梁：
9#矿用工字钢或15kg/m以上的轨道，长度3500㎜/根，共2根。
⑹.锚链：
30#链条，长度1000㎜，共4根。
⑺.螺丝：
￠12～14㎜，共4套。
⑻.方木：
厚度×宽度×长度=100×200×1600㎜
（9）.11￠工字钢：
梁长度3000㎜、腿长2400㎜。
b、85m后为：
⑴.压柱：
长度2400㎜，直径不得低于16公分的圆木。
⑵.枇子：
长度1000㎜，宽度100㎜，厚度50㎜。
⑶.木楔：
宽度60㎜，厚度60㎜，长度200㎜。
⑷.撑棍：
长度800㎜，宽度50㎜，厚度50㎜。
⑸.前探梁：
9#矿用工字钢或15kg/m以上的轨道，长度3500㎜/根，共2根。
⑹.锚链：
30#链条，长度1000㎜，共4根。
⑺.螺丝：
￠12～14㎜，共4套。
⑻.方木：
厚度×宽度×长度=100×200×1600㎜
（9）.11￠工字钢：
梁长度2000㎜、腿长2200㎜。
第三章爆破说明书
一、钻眼机具的选用
迎头钻眼采用MZ-12D型湿式煤电钻，钻杆选用长度为1800㎜麻花钻杆，钻头选用￠42㎜煤钻头
二、爆破器材的选用
采用煤矿专用3#煤炸药，瞬发电雷管，选用MFB-100型起爆器，封孔材料采用水炮泥、黄泥。
三、炮眼布置及掏槽方式（见附图）
四、爆破图表
a、前85m为：
5、火工品材料消耗表
a、前85m为：
炮眼名称
炮眼编号
眼深M
眼数个
装药量
雷管数
起爆顺序
备
注
单孔
合计
管数
kg
管数
kg
掏槽眼
1—3
1.8
3
4
0.6
12
1.8
3
1
辅助眼
4—7
1.6
4
3
0.45
12
1.8
4
2
帮眼
8—13
1.6
6
3
0.45
18
2.7
6
3
顶眼
14—17
1.6
4
2
0.3
8
1.2
4
4
底眼
18—20
1.8
3
4
0.60
12
1.8
3
5
底角眼
21--22
1.8
2
4
0.6
8
1.2
2
6
合计
22
70
10.5
22
b、85m后为：
炮眼名称
炮眼编号
眼深M
眼数个
装药量
雷管数
起爆顺序
备
注
单孔
合计
管数
kg
节数
kg
掏槽眼
1—4
1.8
4
4
0.8
16
3.2
4
1
帮眼
5—8
1.6
4
3
0.6
12
2.4
4
2
顶眼
9—10
1.6
2
2
0.40
4
0.8
2
3
底眼
11—13
1.6
3
2
0.4
6
1.2
3
4
合计
13
38
7.6
13
第四章劳动组织和循环图表
一、劳动组织表
工种
名称
实际
出勤
一班
二班
三班
出勤
出勤
出勤
班长
3
1
1
1
迎头工
9
3
3
3
放炮员
3
1
1
1
运料工
3
1
1
1
合计
18
6
6
6
二、循环图表
工
序
时间
（分）
循环工作时间（分）
30
60
90
120
150
180
210
240
找掉
10
打眼
30
装药
20
放炮
50
出货
30
扶棚
50
延溜
20
清理
30
第五章主要生产系统
一、运输系统
巷道运输：
刮板输送机运输，转皮带输送机运到地面。
二、排水系统
1、排水设施：
迎头备有380/660～2.2潜水泵，铺有2寸软管通至矿井主平峒水沟。
2、排水路线：
掘进迎头→皮带运输大巷→主平峒→地面。
三、供电系统
1、供电系统的确定
地面变电所→主平峒→井下机电硐室→主皮带机道→掘进工作面。
2、变压器容量的选择
⑴.设备统计表：
注：
按掘进最多设备统计
序号
设备名称
型号
电机功率（KW）
使用台数（台）
1
风机
DSFA～5
2×11
2
2
刮板机
30
1
3
皮带
SJ～65
30
1
4
煤电钻
MZ-1.5B
1.5
1
5
水泵
380/660～2.2
2.2
1
掘进工作面干线电缆选用3×35平方毫米，U型橡胶套软电缆。
煤电钻电缆选用3×6平方毫米U型橡胶套软电缆。
四、通风系统
1、通风部分
⑴.局扇的安装位置：
供风局扇安装在皮带运输大巷进风处，距主平硐15米处。
⑵.供风路线：
新鲜风→由主平峒→主皮带机道→局扇风袋→迎头→总回风道→副斜井→地面
⑶.风量计算及局扇选型：
a，风量计算：
1、按瓦斯涌出量计算
式中：
Qb1=100qb×Kb=125×0.4×12.0=102.5m3／min
式中：
qb掘进工作面回风流中瓦斯平均涌出量，m3／min
Kb瓦斯系数，本矿取2.0
2、按炸药使用量计算
Qb2=（Aj×b）／（t×c）
式中：
Aj掘进工作面一次使用的最大炸药量，kg
b每公斤炸药爆破后生成的CO量，国家标准取b=0.1m3／kg
t通风时间，一般不少于20分钟
c爆破后，允许工人进入工作面的CO能度
将各参数取值带入上式，简化为：
Qb2=25Aj=25×7=175m3／min
掘进断面按9.1m2计算，炮眼密度为0.7×0.6，炮眼数为9.1／（0.7×0.6）=22个，每个眼装药按300g计算，则需要炸药6.6kg,取7kg
3、按工作人数计算
Qb4=4Nb=4×6=24m3/s
式中：
Nb工作面同时工作的最多人数，人；
4每人每分钟4m3的供风标准
4、按风速进行验算
根据规定，对于煤巷掘进工作面的风量为；
Qb≥0.25×60×sbm3／min
Qb≤4×60×sbm3／min
式中：
sb掘进巷道平均断面积（m2）
本工作面掘进工作面断面积4.8m2
Qb≥0.25×60×7=105m3／min
Qb≤4×60×4.8=1152m3／min
根据以上计算，掘进工作面最大风量为120m3／min，符合掘进工作面的风量验算要求。
b，局扇选型：
按照工作面掘进的顺序和掘进供风距离，掘进时采用2×11KW的局扇、500㎜直径风筒供风。
工作面巷道均为同一规格，净断面为4.8㎡。
直径500㎜风筒的百米风阻取9.37KU，掘进最长供风距离为600米。
根据JBT及DSFA型局扇性能，工作面掘进时选用2×11kw对旋局扇供风。
2、防尘部分
⑴.防尘供水系统：
地面静压水池→总回风下山---皮带运输大巷→5189掘进工作面。
⑵.防尘设施：
使用2吋塑料管给防尘供水，总回下山设2寸控制阀一个，供水管路每隔50米设一个三通阀门，各转载点均设有转载点喷雾，掘进迎头后方50米和30米设有净化水幕和放炮喷雾各一组，掘进够距离后安装隔爆水袋棚。
⑶.防瓦斯、防火部分：
Ⅰ.掘进头正常掘进期间，必须安装瓦斯报警断电仪一台，必须设有专职瓦斯员检查瓦斯。
Ⅱ.掘进巷道设有消防管路，且每隔50米设一个防火三通（可与防尘管路合用），皮带机头和机尾设有专门的防火三通，各皮带机头、机尾设有2台灭火器。
第六章主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
名称
单位
数量
备注
1
巷道长度
米
660
总长
2
巷道毛断面
平方米
5.25
3
循环进尺
米
1.2
4
日循环数
个
6
5
日进尺
米
6
6
月进尺
米
180
7
循环产量
吨
26.7
8
日出勤
人
15
9
炸药消耗
㎏/米
3
10
雷管消耗
发/米
9.1
11
大料消耗
立方米/米
0.263
第七章主要安全技术措施
一、管理制度
1、严格执行岗位责任制和现场交接班制度，现场情况做到接清交明，各级领导和专业工种要职责明确，认真负责。
2、严格执行工程质量验收制度，做到支架不吊斜，不吝肩，不前倾后仰，不合格工程坚决推倒重来。
3、严格执行煤矿三大规程，坚持“安全第一”思想，不具备安全生产条件时必须停止生产，干部要按章指挥，工人遵章作业。
4、开好班前会，当班对主要安全措施的实施，必须明确细致安排，责任到人。
二、顶板管理安全技术措施
1、进入现场要先检查后工作，发现问题要及时汇报处理。
每班班长对其工作范围内的抬棚支护，顶板情况必须认真检查一次。
发现问题立即处理，否则不得进入迎头作业。
2、严格执行敲帮问顶制度，找掉帮顶活矸，并及时进行支护处理。
找顶时必须使用1.5米以上长柄工具，顺序由外及里，由顶到帮逐一进行，找掉人员站在安全地点，并有专人监护顶板，发现问题立即撤人，并进行针对性处理。
3、临时支护必须紧跟迎头，严格使用前探支护，前探支护的质量必须由当班班组长认真检查落实，严禁空顶作业。
4、严禁用老料、残料或细料扶棚，帮顶腰结必须严格按“支护说明书”规定执行。
5、断层带或顶板破碎带扶棚，棚档必须缩小。
6、扶棚必须按中线，用料长度必须符合要求，严禁出现吊斜、吝肩、前倾后仰、接口不严等现象。
7、掘进后方巷道支护必须支护完好，发现有危棚必须及时处理，否则不得进入迎头作业。
三、打眼放炮安全技术措施
1、实行现场交接班，上班的区长、班长必须将存在的隐患向下班区长、班长讲清楚，当班区长、班长先到迎头进行一次全面检查，发现问题及时处理。
2、打眼时根据巷道中线，按“爆破说明书”的要求布置炮眼。
3、打眼时应有专人观察顶板，发现情况及时处理。
4、打眼时不准套老眼、残眼，打眼前必须检查迎头有无瞎炮。
5、打眼时，如遇到出气、出水等异常情况，不准拔钻杆，立即撤出人员，并立即向调度室汇报，请示处理办法。
6、打眼过程中，钻杆下方不准行人，钻机前方不准站人。
7、打眼时，严禁装药，不准打眼装药平行作业。
8、放炮员必须经过专门培训，考试合格并持证上岗。
9、雷管和炸药要分别存在雷管盒与炸药箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。
10、雷管盒与炸药箱放在顶板完好，支架完整，避开电气设备的安全地点，班后必须将剩余的炸药、雷管交还炸药库。
11、放炮员必须在无电气设备，无导电线路，顶板稳定，支架完整的地方装配引药，引药和炸药必须分开存放。
不准用雷管直接插入药卷，应从顶部用木棍扎眼全部插入药卷内，雷管脚线必须扭结成短路。
引药要现做现用。
12、放炮员装药时，必须先清净炮眼，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞，炮泥必须封满封实，并不少于500㎜，装药后将雷管脚线扭结成短路并挽起。
13、放炮线长度不得少于100米并展开使用，不得有明接头，放炮时，放炮母线与其它电缆分挂两帮，并且悬空。
放炮母线随用随挂。
14、放炮联线时，迎头人员必须撤出，只有在放炮母线联接电源的一头扭结的情况下，才可以联线，放炮员必须最后离开迎头。
15、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
16、放炮前，班组长必须安排专人在可能进入放炮地点的所有通道内设好警戒网，警戒距离大于放炮距离，人员必须全部撤到警戒网以外安全地点。
17、放炮时，班组长必须清点人数，确认无误后，班长可将放炮牌交给放炮员，下达放炮命令，放炮员接到命令后，鸣哨三声示警，再等五秒钟，方可放炮。
18、放炮后，放炮员必须立即将放炮器钥匙拔出，随身携带，并从放炮器上摘掉母线并扭结成短路。
严禁将放炮器钥匙转交他人，其他人更不得放炮。
19、放炮后，要等5分钟，待炮烟吹散后，放炮员、班组长、瓦斯员方可一起进入迎头验炮。
进入时，必须敲帮问顶，找掉危岩。
20、放炮如果不响，查线处理工作按《煤矿安全规程》第341条执行，处理瞎炮按《煤矿安全规程》第342条执行。
21、严禁放明炮、糊炮，放炮电源必须使用专用放炮器，严禁用明电或矿灯放炮。
四、一通三防安全技术措施
1、巷道掘进期间，一旦采用串联通风，必须有经矿总工程师批准的报告和措施，否则不得施工，严禁二次串联通风。
2、局扇必须安装在专用台架上或进行吊挂，局扇距离离底板不小于0.3米，并挂有管理牌板设专人管理局扇。
局扇距离回风口不小于10米。
3、局扇配件齐全，高压部位严密不漏风，风袋吊挂平直，环环必吊，风袋无破口、无死弯、无漏风，有洞必补，拐弯处设弯头，风袋出口距迎头的距离不大于5米。
4、通风班每月根据规定配足每一个掘进头局扇的全负压供风量及迎头风量，且每5天测定一次掘进迎头风量和局扇全负压供风量，发现风量不足、局扇喝循环风时必须汇报和处理，并停止工作面的生产。
5、加强局扇管理，杜绝一台局扇同时向两个掘进工作面供风。
施工单位用好管理好本系统内的通风设施，严禁将任何一处的两道风门同时打开。
严禁损坏风袋，风袋吊挂平直，逢环必吊有洞必补。
6、加强通风设施管理与维护工作，通风班必须做到每天巡回检查一次该系统内的所有通风设施，发现通风设施遭损坏必须及时处理汇报，通风设施遭损坏影响掘进风量造成风量不足时必须停止工作和生产。
7、加强独头盲巷管理，超过3米的巷道（局扇供风道内）不供风时必须在24小时内封闭。
8、通风班每月根据巷道断面、温度、瓦斯浓度、供风长度情况等实际因素给掘进工作面及局扇配风。
9、工作面掘进时必须在掘进巷道内安设瓦斯报警断电仪一台，其报警、断电、复电浓度分别为：
大于1.0%；大于等于1.5%；小于1.0%。
断电范围：
掘进工作面及附近的20米以内所有电气设备。
探头距迎头的距离不大于5米，并与风袋分两侧吊挂。
10、瓦斯检查员必须做到持证上岗，坚持现场交接班，严格执行《煤矿安全规程》第136、138、139条规定，严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮制”，严禁空班、漏检和假检。
瓦斯检查员每班检查和回报不少于2次，瓦斯检查员每班至少将回风流中所检查到的瓦斯浓度与断电仪所监测到的浓度进行一次比较，并记录到瓦斯手册上，发现误差超过0.2%时，必须及时汇报，发现断电仪不能正常工作时，必须及时汇报调度室安排人员进行处理。
11、局扇不得无计划停电停风，停风必须撤人，设置栅栏、警标，防止人员进入，送风前必须检查瓦斯（恢复供风前的瓦斯检查由瓦斯检查员和班组长担任）由外向里逐步检查，当瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，必须立即撤出，原路返回到新鲜风流中，并立即汇报矿调度室，另行制定排放措施。
无计划停电停风后，班组长和瓦斯员都必须立即向矿调度室汇报。
12、加强瓦斯管理，做到无瓦斯超限作业。
13、巷道掘进期间必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，并实行采掘分开供电。
14、巷道掘进期间必须保证正常供水，其水量，水压均符合规定要求，并做到每天24小时不停水。
15、巷道掘进期间必须坚持使用水炮泥，放炮后洒水防尘。
各转载点喷雾、净化水幕都必须正常使用，掘进巷道迎头向后50米以内由施工单位每班全断面洒水防尘，50米以外及其它巷道由通风班每两天洒水防尘一次，所有巷道都必须做到无积尘现象。
16、掘进工作面所有接尘人员都必须配带自救器和配戴防尘口罩，做好个体防护。
17、巷道掘进期间必须每周进行一次防火普查，对高冒和发火疑点进行挂牌管理，发现问题及时汇报和处理，严禁空顶和瞒顶，防止氧化发火。
18、掘进巷道的皮带机头、机尾各设灭火器不少于2台，防火砂不少于0.5立方米，且必须保证能正常使用。
19、矿总工程师定期（每月一次）召集有关人员进行一次作业规程审查，及时补充和删除有关内容。
五、供电安全技术措施
1.专用风机、瓦斯自动检测报警断电仪与迎头动力电源之间必须安设瓦斯、风电闭锁装置，严禁甩掉不用。
2.每台设备（机械、开关、五小）都应运行在完好状态，严禁使用不合格开关、不防爆设备、开关严禁使用明保险。
电器设备严禁超压超容使用，每台设备均必须包机到人。
3.电缆吊挂整齐，不破皮漏电，无埋、挤、压现象，严禁私接乱截，且在迎头与放炮警戒线之间的电缆、电器设备必须做好防护措施，防止崩坏，消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头。
4.电缆不准吊挂在风水管路上，不得遭受淋水，并严禁悬挂任何物体，要与风水管路保持0.3m距离，且带电电缆不宜盘圈或盘8字型。
5.各种保护齐全，灵敏可靠，符合要求。
6.馈电开关整定值除机电专职人员外，任何人不得调整。
7.开关群位置安装局部接地极，且在10m内严禁存放火药、雷管、油脂等易燃易爆物品。
8.井下电器设备不能带电检修、挪移，在进行检修、改线、增容等工作前，应提出申请，批准后方可进行。
工作中要严格按停电、供电程序进行。
9.当班维护员每班必须对电缆、机械、开关等巡回检查一遍，发现问题及时处理并汇报。
六、防水安全技术措施
1、掘进迎头必须备有380/660～2.2潜水泵，并搭好电源接好2寸软管通至总回风巷水仓，备有黄泥、棉纱、水泥、速凝剂等堵水物资，上述物资不准挪作他用。
2、掘进中，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，当迎头出现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，立即按避水灾路线撤出人员至安全地点并汇报调度室请示处理办法。
3、掘进巷道内浮煤必须保持清净、无杂物，巷道畅通无阻。
4、必须根据采区水文地质资料，准确分析水情，及时预报管理部门和施工单位。
5、掘进迎头如有大面积积水需要探放时，必须另行编制探放水措施。
6、掘进迎头如没有大面积积水，但有淋水时，迎头需掘出临时水窝，吊挂潜水泵及时抽水，以保证迎头正常进行。
七、过断层、老巷、老塘及煤柱安全技术措施
1、地测人员必须根据采区地质资料，准确预测断层、老塘、老巷及煤柱的位置，及时预报管理部门和施工单位。
2、过断层、老巷、老塘及煤柱时，必须及时编制施工安全技术措施，施工单位必须严格遵照执行。
3、过断层、老巷、老塘及煤柱时，掘进中必须先探后进，同时瓦斯员必须现场跟踪监测气体变化情况，管理人员和区班长必须现场指挥。
4、因断层带、老巷及老塘顶板较破碎，掘进时必须采取短距离掘进，震动放炮，敲帮问顶，及时支护，加密棚档、帮顶接实蔽严等措施。
5、过煤柱时，必须备足装顶料，按给定中腰线短距离掘进，及时前探支护，扶棚将顶板接实。
6、扶棚需装顶时，必须由有经验的人员进行操作，并指定专人观察顶板，传运料必须快速及时，扶棚处后方巷道必须保证退路畅通。
7、装顶前，要向掉顶处供风，瓦斯员必须检查该处高冒点气体情况，严禁瓦斯超限，否则严禁作业。
八、开窝、透窝安全技术措施
1、按设计位置开窝，扶好三、四角门抬棚。
拨门时，要轻打轻放，加固并保护好抬棚，扶抬棚时要有区长或技术人员现场指挥，抬棚的审批和验收要合格，抬棚不合格决不能放炮。
2、巷道开窝放炮时，必须将开窝点附近的电缆、设备等保护好，防止放炮崩坏电气设备。
3、巷道透窝前20米，在被透窝巷道内必须加强通风，保证透窝点瓦斯不超限，并在给定的透窝点前后10米打好架棚，架棚必须牢固、可靠，必要时要用8#铁丝双股将棚梁绑牢。
否则不准进行。
4、临近透窝点的放炮必须打浅眼少装药，采用震动放炮，以免炸坏透窝处棚子，造成冒顶。
保证先透小孔，然后用手镐刷大断面。
最后按设计要求扶好透窝抬棚。
九、溜子管理安全技术措施
1、溜子应铺平、铺直、够高度，每节溜槽接头处理平整，不准有过大折曲，溜子机头、机尾必须打牢双压柱，否则严禁运行。
2、溜子信号要灵敏可靠，溜子司机必须先检查后工作，每次开溜前必须试车1～2次，发现问题及时处理。
3、溜子要加挡煤板，防止煤炭溢出，班班要将溜子道清理干净。
4、停溜子时严禁向溜子内装煤，溜子开不动时，不能硬开，严禁过负荷运转。
5、严禁用溜子带料，溜子内有杂物时，应与司机联系清楚，停溜子将其搬出，以防打支杆伤人。
6、溜子司机开溜子或皮带时，不准正对溜子头或皮带机头
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