某框架剪力墙结构施工组织设计.docx

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某框架剪力墙结构施工组织设计

第一章工程概况

一.1建筑概况

本工程为改建工程东一区3#、4#塔式住宅楼，标准层层高为2.7m，出屋面水箱间及电梯机房，层高分别为2.2m及3.6m，本工程地下二层，3#楼地下一层为自行车库，地下二层为五级人防兼招待所，设有人防出入口。

4#楼地下一层为自行车库，地下二层为招待所。

两栋楼每个标准层有A、B、C、D、E、F五种户型共10户，共安排376户

一.2结构设计

本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，抗震等级框支层为一级，一般剪力墙二级。

基础为箱形基础，基底标高－8.76m，局部底标高-10.66m，基础底板厚800mm，人防层顶板厚350mm，其余各层顶板为100-180mm厚，墙体厚度外墙地下二层为300mm，地下一层为220mm，主体均为200mm，内墙地下二层为250mm，以上各层均为180毫米，3#楼人防层临空墙为300mm，局部为500mm。

底板、外墙及地下二层顶板为抗渗防水钢筋砼，抗渗等级>S8。

混凝土强度等级，地下室100厚垫层砼C10，墙体C40，底板、楼板C35均为防水砼，屋顶廊柱砼C30，其余混凝土强度等级见下表：

砼

地下二层

地下一层

首层—二十层

出屋顶

女儿墙

墙体

C40

C40

C30

C25

C20

楼板

C35

C40

C25

C20

梁

C35

C40

C25

C20

柱

C40

C40

3#、4#楼底板钢筋均为双层双向，门洞下设暗梁，钢筋最大直径为32mm。

墙体配筋均为双排双向，水平筋在外，竖筋在内。

钢筋接头，框支柱采用机械接头，框支梁下铁不设接头，上铁采用焊接或机械接头，在同一截面内接头面积不得超过总面积的25%，相邻接头间距大于35d。

钢筋保护层：

墙体水平筋15mm，梁主筋25mm，柱主筋为30mm，楼板、阳台、楼梯板均为15mm，底板35mm。

一.3装修设计

本工程为满足不同用户的多种需要，除厨房、厕所及承重墙外，施工图中标注的轻墙位置仅为设计时的依据，其住户可根据自身要求灵活隔断。

外墙贴面砖，局部喷涂，门窗采用内木外铝合金门窗。

内装修厨房、厕所装修一次到位，（地砖、瓷砖、PVC顶棚）。

起居室、卧室、走道楼面不做面层并预留35-55mm二次装修层。

内墙面与顶棚抹水泥砂浆面层，楼梯间墙面与顶棚刷无光油漆。

本工程设两部电梯，一处踏步楼梯。

电梯间墙面贴面砖，吊矿棉顶棚，南门厅墙贴面砖，轻钢龙骨矿棉板吊顶，首层出口处为锥形铝合金玻璃屋顶，花岗石台阶。

　　本工程地下一、二层局部设有240砖砌隔墙，设砼带。

地下二层抹灰墙面、顶棚喷大白浆及耐擦洗涂料、水泥地面，卫生间墙面贴瓷砖、PVC板吊顶。

地下一层抹灰墙面、顶棚喷大白浆耐擦洗涂料、水泥地面。

底板及外墙做沥青卷材外防水层，厨、厕间做聚氨酯涂膜防水层。

自行车坡道为砼，内掺HAEA防水外加剂；屋面防水采用SBSⅡ型卷材防水层、隔气层为一毡二油。

为节约能源，采用外墙内保温形式，即20厚空气层加50厚增强水泥聚苯复合板。

本工程首层外窗加护窗花饰栏杆。

散水、台阶为砼面。

　　外装修：

外墙贴面砖、喷涂；门脸前柱贴石材；勒脚碎拼大理石；C15砼散水。

一.4专业概况

本工程专业有采暖、给排水、通风、照明、动力、防雷接地、电话、消防报警、电梯、电视天线、传呼及计量控制系统（传呼及计量控制系统只预留钢管、预埋盒及穿带线）。

一.5施工环境

一.6《主要工程数量表》

《主要工程数量表》

第二章施工管理目标及管理职责

二.1组织机构管理职责

二.1.1组建项目经理部

二.1.2项目经理部组成

项目经理部下设五部一室八队，即：

工程部、监控管理部、技术部、经营预算部、物资设备部、办公室、钢筋队、木工模板队、砼队、瓦工抹灰队、架子队、油工队、水电队、综合队。

二.1.3项目经理部各职能部门职责

项目经理职责：

对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。

项目副经理职责：

协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。

技术负责人职责：

在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。

负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。

工程部职责：

根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。

技术质量部职责：

在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。

做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。

经营预算部职责：

负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。

监控管理部职责：

负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。

物资设备部职责：

负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。

办公室：

根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。

二.1.4质量体系

建立IS09002质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。

二.2管理目标

二.2.1质量目标

本工程已被新兴建设开发总公司一公司列为重点工程，我们要充分发挥一级总承包企业的优势，严格按照IS09002质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达“优良”，结构争创“长城杯”。

二.2.2工期目标

本工程1999年3月25日正式开工，计划2000年7月12日竣工，计划工期476日历天数。

我们需要周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，才能在保证质量的前提下实现这个较定额工期有所提前的竣工目标。

二.2.3现场管理目标

施工现场按广州市文明安全工地标准进行布置和管理，争创广州市文明安全工地。

第三章施工总体部署

三.1施工顺序

本工程按先地下后地上，先主体后装修，先3#楼后4#楼的基本顺序组织大流水施工。

±以下部分，先进行底板施工，接下来用组合钢模组织地下二层墙体施工，用竹胶板支模完成地下二层顶板，用同样方法继续完成地下一层结构，然后开始采用大模板进行±以上的施工。

当完成地下部分后，两栋楼按四个流水段组织水平向的流水施工，如图所示。

当拆模到8层时，插入隔墙砌筑、水暖干管安装、电气清管穿带线等项目，组织垂直向的流水施工。

三.2施工工期安排

三.3主体材料及机具安装

三.3.1土方开挖

采用一台反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输，人工修整边坡，专业队紧跟做边坡支护。

三.3.2钢筋加工

现场集中加工，设2台WJ40型弯曲机、2台QJ40型切断机、1台GTJ4-14型钢筋调直机、二台锥螺纹套丝机、二台无齿锯。

成品由塔吊吊运至操作面。

底板大于等于20mm的水平钢筋采用锥螺纹连接，暗柱大于等于16mm的竖向筋均采用锥螺纹连接，其余采用搭接。

三.3.3结构砼

均采用预拌砼，用HBT60砼输送泵二次运至作业面，基础工程砼泵车够得着的部位由泵车直接送到作业面。

50振捣棒振捣。

三.3.4模板

±以下及非标准层的墙体模板采用组合钢模现场组合、拼装，要采用新钢模。

因3#、4#楼形式基本一致，故标准层墙体采用一套新型高标准高质量的定型大钢模，分四段流水施工。

顶板全部采用12mm厚竹胶板，支撑为钢管支柱支模体系。

顶模每栋配足三层，然后周转使用。

木工主要机具：

电锯、电刨、电钻各一台。

三.3.5垂直运输

三.4主要劳动力安排

基础及主体结构阶段每栋楼配备钢筋工60人，模板工80人，砼工30人，架子工15人；装修阶段每栋楼配备木工40人，油工50人，瓦工、抹灰工60人，电工30人，水暖工30人。

3月份入场时先进60人作施工准备，结构正式施工时工地保持200人，结构未完又插入装修时，是本工程第一次施工高峰期，现场保持350人。

结构封顶后钢筋工、木工、砼工退场，且处秋末冬初，在不安排冬施的条件下，防水工、瓦工亦陆续退场，进入施工低谷。

2000年3月15日后，装修全面展开，掀起第二次施工高潮，进场200人以上，大量湿作业完成后，人员渐渐退出，装修进入尾声时现场保留60人。

三.5主要项目施工工艺流程

三.5.1±以下部分工艺流程

平整场地→定位放线→验线→基槽开挖→护坡→清理基槽→放线布点打钎→验槽→打砼垫层→砌防水保护墙→做柔性防水→做防水保护→放线→验线→绑扎底板筋→二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置→插柱及剪力墙筋→验筋→浇筑基础底板砼→养护→地下二层墙体放线→验线→绑扎剪力墙柱筋→验筋→组合钢模支剪力墙→验模→支顶板模→绑扎顶板筋→验筋→浇筑墙体及顶板砼→养护→地下一层。

三.5.2±以上结构施工工艺流程

首层墙、柱预留钢筋调整复位→放线→墙体钢筋绑扎→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→墙体砼浇筑→拆模→墙体砼修整→顶板支摸→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板上筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。

三.5.3屋面工程工艺流程

保温层→找平层→防水层→保护层

三.5.4内装修工艺流程

主要房间内装修施工顺序为：

弹墙体及门窗框位置线→水、卫、暖主要立管及通风管安装→隔墙砌筑，立隔墙板→门窗框安装→外墙内保温→墙面刮腻子→楼地面施工，顶棚刮水泥腻子→门窗扇安装→门窗玻璃、油漆→水电器具。

灯具安装→清理→竣工验收。

三.5.5外装修工艺流程

局部处理→刮腻子→面层施工。

第四章施工准备

四.1技术准备

1.收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。

2.编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。

3.各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。

4.编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。

5.提前做好原材料的试验工作。

6.做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。

四.2施工现场的准备

四.2.1布置施工及消防用水管网

安排3#、4#楼临时施工及消防用水共用一套管网，用水量按结构施工期间插入装修时的最高用水量考虑，计算如下：

a.施工用水量Q1，3#、4#楼在插入内装饰阶段，每小时每栋楼用砂浆按30立方考虑，每立方用水量为300L。

q1×k130×300×

Q1＝━━━━━━━＝━━━━━━━━━＝4（L/s）

36003600

b.砼养护用水量Q2为12立方米/小时

q2×k212×1000×

Q2=━━━━＝━━━━━━━＝（L/s）

36003600

c.现场消尘用水量Q3需每小时10立方米

q3×k310×1000×

Q3＝━━━━━＝━━━━━━━━＝（L/s）

36003600

d.生活用水量Q4，本工程施工人员650人，每人共计需80L/天，早、中、晚高峰用水时间按5小时计算

q4×k4650×80×

Q4＝━━━━━＝━━━━━━━━＝（L/s）

36005×3600



总用水量Q=Q1+Q2+Q3+Q4＝4+++＝21.5L/S

e.消防用水量取Q5=10（L/S），小于现场用水量，故与现场临时用水使用同一管网。

本工程采用自来水管网引入，水流速暂定V=1.5M/S

4Q×10004××1000

由公式：

D＝----------（MM）＝--------------

V×

＝135.1mm选用150mm

式中

Q------用水量

K1至K4-----用水量变化系数

d-------每小时用水量

V------管内水流速

D------管径

------圆周率

四.2.2安排施工临时用电

a.主要电气设备容量统计附后

b.用电量计算：

3#、4#楼共用一套临时供电系统，计算如下：

S----施工工地总用电量，KVA（千伏安）；

∑P1----施工工地动力设备额定功率之总和，540KW（千瓦）；

∑P2----施工工地照明设备用电量之和，50KW（千瓦）；

n----动力设备的效率，平均取n＝；

cos----动力设备功率因数，平均取；

K----安全系数，取K＝；

K1----所有动力设备同时使用系数，取；

K2----动力负荷系数，取K2＝；

K3----照明设备同时使用系数，取K3=；

∑P1

S＝K（-------K1K2＋P2K3）

ncosФ

540

S＝（×＋50×）

×

＝≈605KVA

宜选用二台320KVA的变压器

四.3劳动力及物资的配备

1.劳务队伍按暂设工程和基础工程的需要分批进场。

2.施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。

3.做好各种材料、主要构配件及机具进场计划，（统计表附后）。

尤其要提前做好大模板的加工订货工作，使其满足连续施工的需要。

对进入现场的机具认真做好检修与保养。

使其处于待命操作状态。

4.做好上岗前的技术培训工作对施工人员进行安全三级教育。

5.场区内施工道路按广州市提出的硬化路面的要求做好砼路面与场外道路衔接。

第五章主要项目施工方法及技术措施

五.1测量放线

1.轴线测量：

根据规划局标定坐标红线桩，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，±以上在建筑物内采用四角留孔法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制，控制轴线号为1、27、A、Q轴。

具体方法详见《3#、4#楼施工测量方案》。

2.水准测量：

根据规划标定的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物＋50线，并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准，格控制建筑物的总标高。

五.2基础土方开挖

五.2.1护坡做

采用随开挖随修整边坡，随采用土钉锚固，挂钢筋网片、喷射砼。

具体做法详见《土钉锚固施工方案》。



基础土方开挖采用机械大开挖，放坡系数1:

，局部90度开挖。

挖土机械采用履带式Ｗ1-100A型反铲挖掘机，运土采用自卸翻斗汽车，开挖基坑顺序先3#楼后4#楼，并与护坡施工协调，分层开挖。

3#楼从西北角开挖，汽车坡道留在东侧出土，由西向东逐步进行挖至基础垫层底上＋200mm处；4#楼先从东南角开挖，汽车坡道留在东北角出土，由西向东逐步进行，挖至基础垫层底上＋200mm处，人工清理土方时预留50mm厚，待打钎后，人工清出余土，在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高。

严禁超挖土方扰动地基。

五.3防水工程

1.基础砼垫层施工完毕后，开始沿外墙四周砌筑240厚红机砖墙模。

2.在砖墙模内侧抹20厚1:

水泥砂浆找平压光，其根部抹小园弧角，半径r＝50。

3.按总公司印发的特殊作业指导书组织SBS防水施工技术交底和操作，要特别注意的是：

阴阳角等薄弱部位在大面积施工前必须先做附加层。

卷材的纵横向搭接缝，都必须满足规定的宽度并粘贴牢固。

4.防水层施工完后，经隐检验收合格及时做C10细石砼保护层35mm厚。

5.防水层宜在基底的含水率小于9％时进行施工。

6.为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用大泥砌两皮砖作保护。

7.为了防止绑扎底板筋时碰掉砂浆保护层，划破四周墙立面上的防水层，在绑扎钢筋前靠内侧临时布设纤维板保护防水层，随浇筑砼、随拆除纤维板。

8.外墙拆模后，按外墙内贴法的操作工艺做外墙防水，重点是拆除墙底部的压顶保护砖后，要认真处理好防水接头。

9.地下室外墙水平施工缝处采用2mm厚钢板止水带，遇地梁处不能通过时，向梁头绕行通过，止水带搭接接头处的立缝和水平缝均满焊。

地下二层外墙支模用的穿墙螺栓均带止水钢板，如图所示

10.厨房、卫生间聚氨酯防水，按特殊作业指导书组织施工，掌握好墙面的防水高度和收头做法，把好灌水试验关。

11.铺贴屋面SBS防水卷材应注意其方向及操作顺序，要利于排水，女儿墙上防水收头处做泛水。

五.4钢筋工程

1.钢筋加工：

所有钢筋均采用现场加工成型，大于等于Ф20钢筋及暗柱筋均采用机械连接，其它采用绑扎搭接。

Ⅰ级盘园钢筋用调直机调直，钢筋加工由机械弯曲成型后，塔吊进行垂直运输至施工现场作业面。

2.钢筋端头锚固：

Ⅰ级钢筋采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。

五.4.1基础底板钢筋绑扎

a.工艺流程：

弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→锥螺纹节点连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

b.底板为Ф20-32钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，南北通长布置Ф20钢筋支架，间距1.2m，确保钢筋间距符合设计要求。

在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋，详见下图。

c.钢筋接头，底板下铁接头在跨中，上铁在支柱，搭接长度45d，接头错开50%，采用锥螺纹连接每道通长筋允许留一处搭接接头。

d.为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定，详见下图。

五.4.2剪力墙钢筋绑扎

a.墙体分布筋搭接：

底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％，见下图。

b.墙体端头暗柱筋连接：

均采用锥螺纹接头，接头位置如下图所示。

c.墙体钢筋绑扎技术要点：

首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，焊接梯形筋定位，间距约2m。

墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。

修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

五.4.3楼板钢筋

a.工艺流程：

核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

b.楼板钢筋绑扎技术要点：

楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。

绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量程序控制示意图，附后。

钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用E43焊条,Ⅱ级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。

钢筋保护层：

基础底板处为35mm厚，采用50×50×35的1:

1水泥砂浆垫块，局部采用32短钢筋支垫（指地梁下）；顶板、阳台、楼梯、墙15mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。

五.5模板工程

主体工程要实现清水砼的目标，主要依赖模板设计合理，安装精度高，拆模时砼强度达到要求，方法正确。

五.5.1地下一、二层墙体支模

地下室导墙支模：

根据图纸及规范要求，第一次支模，地下室外墙底板上先做300mm高的墙体，必须与底板砼一次浇筑，固采用吊模支护。

吊模用小钢模组装。

地下一、二层墙体模板：

采用600mm宽钢模与100mm宽带眼钢模拼装，Ф16螺栓加固,钢模拼装时采用水平拼装,接缝相互错开,组装时所有拼绑均加海绵条封浆,阴阳角全部采用150×150mm角模,根据房间尺寸计算模板用量及各种型号。

模板表面必须平整、光滑，脱模剂涂刷均匀且不流坠，外墙采用有止水环的穿墙螺栓且加圆台型胶木垫，穿墙螺栓水平向距离不大于700mm，竖向离地面300mm，距顶面300mm,中间600mm均分，模板拼装后，先上水平横杠，后上竖向立杆，每道横竖均由2根Ф48×钢管组成,水平杠管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。

具体方法见下图。

五.5.2首层以上的大钢模支模

首层墙体模板吊装前，把各阴阳角模放好后，吊装一面大模板找好位置，再安装返号板，穿好上紧大螺栓，调整大模的一对地脚螺栓，校正垂直度：

大模安装大样图如下。

标准层以上的外墙大钢模板，在河北丰润模板厂加工的企口缝模板，厂家在现场负责指导拆装两层，培训施工安装人员。

待模板进入现场后根据厂家的安装要求，编制切实可行的模板拆装方案，详见《模板施工方案》。

为防止大模板与楼地面缝隙跑浆，提前设墙体线外侧粘20mm宽海绵条，防止模板就位时把海绵条挤入墙体内,在每道墙体的接近两端处放两根小铁管压位海绵条,把大模板放在铁管上就位后撤掉铁管。

五.5.3门窗洞口支模

地下两层均用50mm木板或板制作，四角裁口连接，加固方法是用中间十字支撑，四角八字支撑，首层及标准层采用活铁角套接，50厚木板外附加3mm厚钢板，钢板和角铁平齐，洞模与大模接触面用海绵条封浆。

门窗洞模板大样如下。

五.5.4顶板支模

地下室顶板模板：

采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm,墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理。

与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。

将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。

板模板：

采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨

间距不