整理起重机械安装改造维修工程质量施工记录.docx
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整理起重机械安装改造维修工程质量施工记录
[答疑编号502334050101]
1）规划实施对环境可能造成影响的分析、预测和评估。
主要包括资源环境承载能力分析、不良环境影响的分析和预测以及与相关规划的环境协调性分析。
（4）化工、冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸、军工、公路、水运、轨道交通、电力等行业的国家和省级重点建设项目；
发现规划存在重大环境问题的，审查时应当提出不予通过环境影响报告书的意见；
（3）机会成本法
（3）旅行费用法
2.环境影响评价工程师职业资格制度
2）预防或者减轻不良环境影响的对策和措施。
主要包括预防或者减轻不良环境影响的政策、管理或者技术等措施。
[例题-2006年真题]下列关于建设项目环境影响评价实行分类管理的表述，正确的是（ ）
第五章 环境影响评价与安全预评价记录编号
出厂编号
安装地点
设备品种
起重机械安装（改造、维修）工程
质量施工记录
使用单位:
施工单位:
工程名称:
开始施工日期：
年月日
竣工日期：
年月日
文件编号：
XX-AZ-01
起重机安装概况表
使用单位
名称
组织机构代码
地址
邮编
联系人
电话
安全管理人员
电话
制造单位
名称
许可证号
出厂编号
供货合同号
安装单位
名称
许可证号
安装合同号
组织机构代码
施工负责人
电话
主要技术参数
起重机型号
工作级别
额定起重量
（主/副）
（t）
跨度
（m）
悬臂长度
（m）
起升高度
（m）
控制方式
凸轮控制器□；主令开关□；按钮□；其他□
运行速度
（大车/小车）
（m/min）
起升速度
（主/副）
（m/min）
导电方式
（大车/小车）
钢丝绳直径
（mm）
电动
葫芦
制造单位
出厂编号
大车轨道长度
（m）
轨道高度
（m）
备
注
文件编号：
XX-AZ-02
起重机械安装管理责任人任命书
了贯彻执行TSGZ0004-2007《特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求》标准，实现本公司的质量目标，特任命公司为起重设备安装有限公司管理者责任代表，全面负责公司的质量管理体系工作，其主要职责包括：
a）确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；
b）向总经理报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；
c）确保在整个公司内提高满足顾客要求的意识；
d）就质量管理体系有关事宜与外部各方联络。
望公司所有有关人员服从协调，共同履行质量职能，以确保质量管理体系有效运行。
总经理：
（签章）
日期：
2009年xx月xx日
文件编号：
XX-AZ-03
起重机械施工资料接收清单
编号：
施工单位______________________施工合同编号：
_______________
序号
施工单位提交监检机构的资料名称
文件编号
接收人员、日期
1
特种设备安装改造维修许可证
2
特种设备安装改造维修告知书
3
施工合同文件
4
施工计划
5
施工质量计划
6
空白工作见证
7
施工单位质量保证手册
8
施工单位程序文件或管理制度
9
施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件
10
现场安装改造维修作业人员的资格证件
11
产品设计文件
12
产品质量合格证明
13
安装及其使用维护说明
14
型式试验合格证明
15
制造监督检验证书
16
施工作业（工艺）文件
17
起重机预期用途和预期工作环境的说明文件
18
起重机安装基础验收合格证明
19
轨道验收合格证明
20
主要零部件合格证、铭牌
21
载荷试验方案
22
施工单位施工自检记录
23
其它资料
（注：
本表的填写顺序不限。
对于同一时间收到的资料，接收人员可以一次性签名、填写签收日期；对于一个资料名称下包含多个文件的，在“文件编号”栏应填写各文件编号，连续编号的可用“XXXX~XXXX”表示）
文件编号：
XX-AZ-04
施工单位人员一览表
序号
姓名
工种
操作证号
主要职责
备注
1
起重机安装
T-Q2575
现场负责
2
起重机安装
T-Q2572
安装工兼检验员
3
起重机安装
T-Q2571
安装工兼安全员
4
起重机安装
T-Q2331
安装工
5
地面司索
T-Q2584
地面司索
6
7
8
9
10
备注：
人员资质证书的复印件附本表后，复印件需加盖施工单位鲜章。
文件编号：
XX-AZ-05
使用的检验仪器设备
序号
仪器、量具名称
精度要求
使用状况
1
万用表
±2%
2
绝缘电阻测量仪
±1.5%
3
接地电阻测量仪
±2%
4
水准仪
±2.5mm/km
5
经纬仪
4＇＇
6
便携式测距仪
±1.5mm
7
温湿度计
±2%
8
弹簧秤
±0.6N
9
游标卡尺
0.02mm
10
钢卷尺（30m）
1级
11
钢卷尺（50m）
1级
12
钢直尺
1级
13
塞尺
1级
14
塔尺
15
放大镜（20倍）
16
常用电工工具
17
便携式照明灯
备注：
1、检验所使用的仪器，均经过检定合格有效
2、使用状况栏填写：
本次安装选用打“√”，本次安装未选用打：
“×”
文件编号：
XX-AZ-06
起重机械预期用途和预期工作环境说明
起重机用途（可多选）：
□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料
□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品
□其他
起重机使用环境条件：
1、供电电源：
（填写电压和相数）
2、环境温度是否超过40℃：
□是□否
3、吊运物品对吊钩部位的辐射热温度是否超过300℃：
□是□否
3、使用现场：
有□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体□无
4、潮湿环境：
□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）
5、粉尘环境：
□是□否
6、其它说明：
需要的起重机工作级别：
□A1、□A2、□A3、□A4、□A5、□A6、□A7、□A8
使用单位负责人：
使用单位公章：
日期：
年月日
施工单位（公章）：
施工单位检验人员
确认日期
文件编号：
XX-AZ-07
单位与设备信息
施工单位
安装改造维修许可证编号
施工单位负责人
使用单位地址
使用单位联系人及联系电话
使用单位
安全管理人员
制造单位
制造许可证编号（型式试验备案公告号）
型号规格
产品编号
设备代码
制造日期
额定起重量
t
跨度
m
起升高度
m
起升速度
m/min
工作级别
施工类别
□新装；□大修；□改造；□移装
取证样机
□是；□否
施工告知日期
施工单位联系人及联系电话
使用单位邮政编码
组织机构代码
起重机械施工地点（使用地点）
单位内编号
工作环境
□露天；□非露天；□高温；□其它
□环链直径
□钢丝绳直径
mm
小车数量
个
大车轨道高度
m
大车轨道长度
m
大车速度
m/min
小车速度
m/min
导电方式
大车：
□裸滑线；□安全滑触线；□电缆；□其它
小车：
□裸滑线；□安全滑触线；□电缆；□其它
非导电侧悬臂长度L1
m
取物装置
□吊钩；□抓斗
□吸盘；□其它
导电侧悬臂长度L2
m
备注：
文件编号：
XX-AZ-08
设备进场及部件施工前的检查记录
设备制造单位
设备安装单位
使用（建设）单位
设备品种
设备出产编号
设备型号
使用地点
检验项目
检查结果
合格
不合格
1、装箱单
2、合格证、使用说明等随机文件
3、安全保护装置合格证、铭牌、型式试验报告
4、所有装置与部件合格证与实物一致情况
5、设备外观、油漆等情况
6、主要受力结构件（主梁、主支撑腿等）的主要几何尺寸符合要求，跨度与轨距是否匹配
7、起重机与建筑物间的最小安全距离应符合要求
缺件情况
处理结果
建设（使用）单位
制造单位
安装单位
代表：
年月日
代表：
年月日
代表：
年月日
文件编号：
XX-AZ-09
起重机械安装基础检查记录
序号
项目及要求
检验结果
备注
1
轨道基础应符合设计要求且验收合格。
2
厂房结构及基础符合设计要求。
3
牛腿、承重梁等制造安装符合设计要求。
4
预埋件应符合设计要求。
5
土建结构应能承载所安装设备的总重量并能满足工作要求。
上述问题已经检查确认，因土建结构、隐蔽工程问题导致起重机械安全事故、责任由使用单位承担。
安装单位
使用单位
代表：
（公章）
年月日
代表：
（公章）
年月日
起重机轨道安装检查记录
轨道单边长度：
轨道高度：
项目
要求
检验结果
备注
支撑梁顶面
平整、光滑
固定轨道的螺栓和压板
固定牢固、无缺失
轨道状况
无裂纹
端部止档
设置
接头连接
压板、螺栓、垫片不得缺少
焊缝平整光滑
接头高低差与
侧向错位
≤1mm
见测量记录
接头间隙
≤2mm
见测量记录
高低差
≤2mm
见测量记录
跨度偏差
≤3mm
见测量记录
轨道实际中心与梁的实际中心偏差
≤10mm
两平行轨道接头
错开距离
≥大车前后轮距
安装单位检验人员（签字）：
日期：
年月日
经测量确认，以上轨道符合起重机械的安装要求，可以进行安装。
施工单位（签章）使用单位（签章）
（轨道不是由施工单位安装的需加盖使用单位公章）
起重机轨道安装检查测量记录
（本表不适用时应另附表）
一、轨道接头高低差与侧向错位测量记录（≤1mm）
单位㎜
1
8
15
22
29
2
9
16
23
30
3
10
17
24
31
4
11
18
25
32
5
12
19
26
33
6
13
20
27
34
7
14
21
28
35
二、轨道接头间隙测量记录（≤2mm）
单位㎜
1
8
15
22
29
2
9
16
23
30
3
10
17
24
31
4
11
18
25
32
5
12
19
26
33
6
13
20
27
34
7
14
21
28
35
三、大车轨道高差测量记录
单位㎜
序号
A轨
B轨
序号
A轨
B轨
序号
A轨
B轨
序号
A轨
B轨
1
5
9
13
2
6
10
14
3
7
11
15
4
8
12
16
四、大车轨距测量记录
单位㎜
1
8
15
22
29
2
9
16
23
30
3
10
17
24
31
4
11
18
25
32
5
12
19
26
33
6
13
20
27
34
7
14
21
28
35
测量人员：
日期：
年月日
文件编号：
XX-AZ-11-01
主要受力结构件几何尺寸测量记录
项目
要求
测量结果
备注
小车轨道
小车轨距
m
□小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：
端处为±2mm；跨中，当S≤19.5m，为＋1～＋5mm；当S＞19.5m，为＋1～＋7mm。
□其它梁不超过±3mm。
□正轨箱型梁或半偏轨箱型梁：
△s端＝～mm
△s中＝mm
□其他梁：
△s＝～mm
结论：
□合格□不合格
轨道接头的高低差d≤1mm，侧向错位f≤1mm，接头间隙e≤2mm。
最大d=mm；
最大f=mm；
最大e=mm；
结论：
□合格□不合格
两端最短一段轨道长度应大于1.5m，在轨道端部应加挡块。
M
结论：
□合格□不合格
主梁的水平旁弯
□对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，应不大于S/2000（S为两端始于第一个大筋板的实测长度，在离上翼缘板约100mm的大筋板处测量）。
最大不得超过20mm，当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲。
□对偏轨箱形梁，单腹板梁及桁架梁：
门机最大不得超过15mm，且应满足对小车轨道的要求。
桥机满足对小车轨道的要求
水平旁弯值=mm；
S=mm；
结论：
□合格□不合格
桥（门）架对角线
□双梁门架│D1-D2│≤5mm；
□主梁和端梁焊接连接的桥架：
以装车轮的基准点测得的对角线差│D1-D2│≤5mm
D1=mm；
D2=mm；
结论：
□合格□不合格
主梁腹板的局部平面度
主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离受压区翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。
δ=mm；
局部平面度最大值=mm；
结论：
□合格□不合格
跨度
□采用可分离式端梁并镗孔直接装车轮结构的通用桥式起重机、电动单梁起重机、电动梁式（悬挂）起重机跨度极限偏差：
S≤10m时,△s＝±2mm，S＞10m，△s＝±[2+0.1（S-10）]mm；
□采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮结构的通用桥式起重机△s＝±5mm，相对差不大于5mm。
□通用门式起重机跨度极限偏差为：
S≤26m，△s＝±8mm，相对差不大于8mm，S＞26m，△s＝±10mm，相对差不大于10mm。
第1次测量值mm；
第2次测量值mm；
第3次测量值mm；
平均值：
mm。
结论：
□合格□不合格
上拱（翘）度实测记录表 单位：
mm
状态与位置
L1（悬臂端）
S
L2（悬臂端）
主梁上拱度
悬臂上翘度
结论
端部1
跨中
端部2
试验前
非导电侧
导电侧
试验后
非导电侧
导电侧
注：
端部1为大车供电一侧
文件编号：
XX-AZ-11-03
小车轨距实测记录表 单位：
mm
跨端1
跨中
跨端2
注：
跨端1为大车供电一侧
焊接检验记录
起重机械使用单位
起重机械制造单位
起重机械社工（安装、改造、维修单位
设备型号
有效升高m
额定起重量t
跨度m
出厂编号
出厂日期
主要焊缝型式
整体焊缝外部宏观检查
是否有可见的裂纹、未融合、为焊透、夹渣等缺陷：
＿＿若有、具体部位为：
＿＿＿＿
主要受力结构件对接接头焊缝检查
无损检测部位：
无损检测探伤方法：
无损检测探伤比例：
无损检测结论：
是否有无损检测报告：
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
若有、其编号为：
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
检测报告编制人员：
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
编制人员无损检测证编号：
＿＿＿＿＿＿＿＿
检测报告审核人员：
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
审核人员无损检测证编号：
＿＿＿＿＿＿＿＿
检验：
＿＿＿＿日期：
＿＿＿＿＿
审核：
＿＿＿日期：
＿＿＿＿＿
螺栓安装检查记录
起重机械使用单位
起重机械使用单位
起重机械施工（安装、改造、
维修）单位
起重机型号
额定起重量t
跨度m
出厂编号
出厂日期
设备代码
使用螺栓型号
性能等级
使用螺栓部位
螺母型号、性能等级
放松措施
检测型号、性能等级
施工工具
（电动扭矩扳手机控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢刷、绞力、冲子）（在所用工具上打“√”）
施紧力矩Nm
施工时间
螺栓质量证明书（合格证）符合国家标准号：
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
螺母：
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
垫圈：
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
出厂日期：
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿制造厂家：
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
注意事项：
1.螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子强行打入孔内。
2.螺栓穿入方向应该一致，局部受结构妨碍时可以除外。
3.不得在下雨天安装螺栓。
4.螺栓副连接好后应涂防锈油等防止螺纹腐蚀。
5.螺栓垫圈位置应一致，安装时应注意垫圈正.反面方向。
6.少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上螺栓。
7.板上孔位不正，位移量较大时应用纹刀扩孔。
检验：
＿＿＿＿＿＿日期：
＿＿＿＿＿
审核：
＿＿＿日期：
＿＿＿＿＿
安全装置检查试验记录
起重机械使用单位
起重机械制造单位
起重机械施工单位
升高m
起重机型号
额定起重量
跨度m
起重机出厂编号
出厂日期
设备代码
序号
检查试验项目及内容
检查结果
1
制动器
（1）工作制动器与安全制动器的设置应当符合《起重机械安全技术监察规程－桥式起重机》（TSGQ0002－2008）第六十七条规定的要求。
吊运融熔金属或危险物品的起升机构应设置工作制动器与安全制动器等两套独立的制动器
（2）起升机构采用常闭制动器，运行机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求。
（3）制动器的推动器无漏油现象。
（4）制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污。
（5）制动器调整适宜，制动平稳可靠。
（6）制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm。
2
起重量限制器
（1）桥式起重机、起重量大于10T的门式起重机均需设置起重量限制器。
起升额载，以额速升、降，全程制动3次，起重量限制器应不动作
（2）起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；保持载荷离地面100～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。
3
起升高度（下降深度）限制器
（1）按照规定设置起升高度（下降深度）限位器，当吊具起升（下降）到极限位置时，应能够自动切断动力源。
此时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，至少保留两圈。
（2）吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器。
4
料斗限位器
料斗带式输送机系统应有料斗限位器，动作试验有效。
5
运行机构行程限位器
大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，大、小车运行机构应能够停止向运行方向的运行。
6
缓冲器和止挡装置
大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置应完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接应良好，端部止挡装置应固定牢固，应能够两边同时接触缓冲器。
7
应急断电开关
检查起重机械应急断电开关应能够切断起重机械动力电源，应急断电开关不应自动复位，且设在司机操作方便的地方。
8
连锁保护装置
进入桥式起重机和门式起重机的门、和从司机室登上桥架的舱口门、进入移动式司机室的通道口，应设联锁保护，当通道口的门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源；
具有俯仰悬臂的起重机，悬臂俯仰机构与小车运行机构应能联锁，使俯仰悬臂放平后小车方能运行；
可两处或多处操作的起重机，应有联锁保护，以保证只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作。
9
超速保护装置
起重机起升机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的，应设有超速保护装置。
除前款以外，额定起重量大于20t用于吊运熔融金属的起重机，也应当设置超速保护装置。
10
偏斜显示（限制）装置
对于大跨度（大于或者等于40m）的门式起重机和装卸桥，应设置偏斜显示或者限制装置。
11
防倾翻安全钩
检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，应能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。
12
升级会员 