3）空气进出口管处用户可以根据生产上需要装置旁通管和旁通阀，以便吸干机临时停车检修等，不影响连续生产。
4）对于高原地区，压缩机的有效产气能力较低，可设置鼓风机增压等措施，以保证压缩机正常产气能力，否则需按下表修正系数乘以设计耗气量，以便选择生产能力。
海拔高度m
0
305
610
914
1219
1524
1829
2134
2439
2743
3048
3658
4572
修正系数
1
5）在突然停机情况下，能有几分钟的缓冲时间，最好应设置储气罐。
6）压缩机站内设有数台压缩机时，每台压缩机的排气管线上应设有止回阀和切断阀。
7）本装置前后应设置流量、压力、温度等检测或记录仪表。
8）每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。
型号规格及技术参数
无热再生吸附式干燥机型号规格
技术参数
型号
HAD-
最大处理量
（m3/min）
重量
（kg）
外型尺寸
（L*W*H）
额定进气温度：
≤40℃
额定工作压力：
（—允许使用，45Mpa以下接受订货）
压力降：
＜
压力露点：
－40℃（）（－60℃以下接受订货）
再生方式：
无热再生
控制方式：
全电子可编程序时间控制
再生气耗：
约13%—15%额定处理量
吸附剂：
活性氧化铝（DPD－68℃以下时，活性氧化铝加分子筛）
进气含油量：
＜m3
安装方式：
室内，无基础，混凝土地面找平，环境温度＞0℃
工作周期:
T=10（min）
电源：
AC220V50HZ
04
50
520*300*700
05
80
650*400*1030
1
110
780*500*1600
2
150
960*500*1880
3
160
960*500*2080
5
220
1000*500*1920
6
350
1070*500*1860
8
430
1230*600*1820
10
11
460
1230*600*2040
13
520
1230*600*2240
15
17
720
1600*600*2200
20
22
890
1700*700*2250
25
27
950
1700*700*2350
30
32
1320
1900*750*2640
40
42
1550
2100*900*2660
50
55
1880
2200*950*2710
60
65
2250
2300*1000*2810
80
85
2810
2500*1100*2910
100
110
4150
3000*1600*3225
130
140
4980
3000*1700*3225
150
160
6250
3500*1800*3340
180
190
6460
3500*1800*3340
200
210
7280
3700*2000*3670
230
240
8520
3700*2000*3770
250
260
9360
3900*2200*3770
280
290
11000
4300*2400*4105
300
310
13000
4500*2400*4105
安装与操作护维
设备安装
a）本设备免基础安装，只需垂直度不大于1/1000就可;也可用地脚螺栓与基础固定，设备基础根据现场实地决定。
b）设备安装紧固时应进行校正，其不垂直度不大于1/1000。
运行操作
开机检查：
对照干燥机铭牌数据，核对下列条件：
电源：
220V/50HZ环境温度：
≤45℃
额定工作压力：
进气温度：
≤40℃
处理气体流量在额定范围内。
前置过滤器处于有效工作状态、排水器上的手动球阀处于“开”的位置。
管网中各道阀门应处于正常工作位置。
a）启动:
吸附器通入压缩空气须待两塔压力相等后，再接通程序控制电源，按启动钮吸附器即开始自动工作。
b）干燥:
（对吸附剂进行干燥处理）
采用自身干燥法，将干燥空气出口阀门关闭（不输送成品空气），再将再生气管中孔板拿掉，或者将球阀全开，加大再生气量，此时干燥器的负荷很低，底层吸湿量很少，较大量成品空气去进行再生干燥，其干燥程度很高，经过24小时干燥，待干燥空气达到要求露点后，可关小球阀或者按装上孔板后，吸附器就转入正常吸附干燥操作状态。
c）吸附剂的装填及更换:
吸干机在使用过程中若发现效果变差，应部分更换吸附剂；使用一年后，需全部放出进行筛选，去掉不好的，留下好用的，将好用的部分填装在筒体下部，新填的吸附剂装在筒体上部装满为止，切不可用棍棒捣实以免粉碎，这样可保证正常使用。
设备操作
工艺过程
无热再生吸附式干燥机流程图：
工作原理说明
开机后，A塔作吸附运行，B塔作脱附（再生）运行，在预先设定的时序控制下，截止阀A1，A2相继打开，待处理的潮湿压缩空气经A1进入A塔，潮湿气流在自下而上的运动过程中，内部所含的水蒸气被充满塔内、表面有无数选择性小孔的吸附剂（活性氧化铝或分子筛）所吸附。
压缩空气本身得到干燥。
约占总处理量85%左右的干燥空气经单向阀a进入用气管网，另外约占15%的干燥空气经节流降压后，从上部入B
塔，作自上而下的运动。
原先已被B塔内吸附剂所吸附的水蒸气在低压环境中得以释放（脱附）并随低压气流经A2、消声器E逸入大气，B塔内的吸附剂也由此而获得活性再生。
A、B两塔在预先设定的时间顺序下轮流工作。
A（B）塔吸附，B（A）塔再生，循环不息。
当饱和状态的压缩空气经薄膜切断阀进入吸附塔干燥处理后，出口空气含水降至露点温度－40℃（即成为干燥成品空气）以下，供用户使用。
参数设置
1）预置延时时间：
将控制器内部中间的短路块SA1插在上面1、2位置，控制器即处于设置状态。
LED数码管的最高位显示1，表示目前设定的是第一段延时时间t1；其余位显示延时时间设定值。
按动面板左侧下方的“停止/+”按钮SB2（此时的功能是增加计时值），可使延时时间从1逐步增加到600秒,然后再重复进行。
当设定的延时值符合要求时，可按面板上的“启动/-”按钮SB1（此时的功能是选择延时时段），最高位显示2,表示设定第二段延时时间t2。
按“停止/参数”按钮同样可增加延时值。
依次类推，可设定四个延时段的时间。
在设定时，按住停止按钮超过1秒钟时，延时设定值将快速增加，而断续按动时则每次加1.
设定完毕，立即将SA1短路块插在2、3位置（不要断电），则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。
2）定时工作：
当SA1处于运行位置时，按启动按钮，控制器按图二的时序工作。
KA1～KA4相继动作，红、绿色LED发光管指示工作状态。
LED数码管显示第一延时段（t1）的延时时间。
按停止按钮则中断工作，继电器全部释放，控制器复位。
注：
KA2和KA4可并联输出，共同驱动一个电磁阀（即为三阀结构）。
当t4时间设置为0时，即没有均压段。
开机与关机
1）开机:
干燥机通入压缩空气，须待A、B两塔压力相等并静止后再接通程控器电源，并按“启动按钮”干燥机即开始全自动工作.（程控器数字显示半周期工作时间）
2）关机:
关机须先关闭干燥机进气阀门,按“停止按钮”,程控器即停止工作。
故障分析与排除
故障
原因
处理
1．干燥机两筒不能正常切换
1．程序控制器失效。
指示灯不亮，电磁阀不工作。
（用铁器碰电磁头无吸引力）。
2．消声器堵塞。
当电磁阀开启后，高压筒卸压时气流受阻，至使受压差驱动的梭阀不能及时切换，变成三通，主气流从电磁阀短路，经消声器排入大气，使两筒压力同时下降。
（限用一个棱阀代二个单向阀结构）
3．电磁阀不能工作（常闭）。
电磁阀线圈损坏或先导节流小孔堵塞。
造成该故障阀一侧筒体始终处于高压状态。
4．梭阀卡住或严重泄漏，主气流外泄，压力下降。
（限用一个棱阀代二个单向阀结构）
5．5.电磁阀膜片破裂，该阀一侧筒体不能保压（均压时，压力不上升，工作时主气流短路外泄，压降）。
6．节流阀开启不到位。
在均压程序结束时，低压筒压力未上升至均衡压力，棱阀不能正常切换，主气流外泄压力 聚降。
（限用一个棱阀代二个单向阀结构）
1．按电器控制部分使用说明书检查接头和易损件，更换元件或线路板。
2．卸下消声器，若设备恢复正常切换，则应更换消声器或反吹清洗后再装上使用。
3．检查电磁头接线及吸引力，清除小孔通道异物。
4．检查阀腔内有无异物，在长期停机或过饱和情况下容易发生铝胶板结和阀件锈蚀。
5．拆下阀盖，更换膜片。
6．逆时针旋转节流阀，加大再生气量，直至两筒均压相等。
2．出口露点上升
1．长期停机，干燥机前后阀门未关闭，大气中的湿气进入筒内。
2．前置过滤器失效或未按时排放油水，造成液态油水冲击干燥机。
3．吸附剂油中毒或粉化严重。
4．切换系统出故障，不；，， 再生。
5．消声器堵塞，再生背压过高。
6．进气温度过高或进气压力偏低。
7．再生气量不足。
8．流量超过额定处理量
1．连续开机自然干燥（加大再生气量）。
2．排除前置过滤器故障后，开机自然干燥或更换吸附剂。
3．更换吸附剂。
4．排除故障。
5．清洗或更换消声器。
6．增设冷却器，调整系统压力。
7．逆时针旋转节流阀，加 大再生气量。
8．控制流量
3．压力降偏大
1．吸附剂破损严重。
2．流量过大或工作压力过低。
3．过滤器（包括管道过滤器）堵塞。
1．出过筛或更换。
2．重新校正流量和压力。
3．更换滤芯。
电气与自动控制
—XJK-XG1F型无热再生吸附式干燥机控制器使用说明
XJK-XG1型无热再生吸附式干燥机控制器是采用PIC单片机技术研制的专用定时控制器。
它能按用户设定的延时时间控制吸附式干燥机A、B两塔的吸附和再生工作，操作简单，工作可靠，显示直观明了，外形美观大方。
F型控制器可加装环境温度检测装置，当气温降至零度左右时能自动接通加热装置。
并在温度升至25℃～30℃时停止加热,同时可在本地控制和原程控制间切换.
主要功能
1.预置功能：
在预置状态下，可通过两个按钮设置并显示四个时段的延时时间。
2.延时功能：
在运行状态下，可按预置的延时时间使四个继电器按规定的时序延时通断。
3.显示功能：
预置状态时，四位数字显示的第一位显示预置的时段数，后三位显示预置时间；运行状态时，显示t1的延时时间（加计时）。
同时通过8个发光管显示设备的工作状态。
主要特点：
1）计时设定可靠，用户无需自调整。
2）工作稳定，不受电网、电压、电场的干扰影响。
3）采用优质元器件，开关器件寿命特长。
4）循环时间可自设定，以满足不同的露点要求。
技术指标
1.电源电压：
AC220V（+15%，—20%）；
2.输出容量：
2AAC250V,2ADC30V（max）；
3.
定时范围：
t1（半周期时间）:
1～600s;
t2（再生延时时间）:
1～60s;
t3（再生时间）:
1～600s;
SB2（停止/—）
t4（均压时间）:
1～30s。
4.
延时精度：
≤1‰。
5.动作时序：
见动作时序图。
使用方法：
1.预置延时时间：
将控制器内部中间的短路块
SA1插在上面1、2位置，控制器即处于设置状态。
LED数码管的最高位显示1，表示目前设定的是第一段延时时间t1；其余位显示延时时间设定值。
按动面板左侧下方的“停止/+”按钮SB2（此时的功能是增加计时值），可使延时时间从1逐步增加到600秒,然后再重复进行。
当设定的延时值符合要求时，可按面板上的“启动/-”按钮SB1（此时的功能是选择延时时段），最高位显示2,表示设定第二段延时时间t2。
按“停止/参数”按钮同样可增加延时值。
依次类推，可设定四个延时段的时间。
在设定时，按住停止按钮超过1秒钟时，延时设定值将快速增加，而断续按动时则每次加1.
设定完毕，立即将SA1短路块插在2、3位置（不要断电），则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。
2.定时工作：
当SA1处于运行位置时，按启动按钮，控制器按图二的时序工作。
KA1～KA4相继动作，红、绿色LED发光管指示工作状态。
LED数码管显示第一延时段（t1）的延时时间。
按停止按钮则中断工作，继电器全部释放，控制器复位。
注：
KA2和KA4可并联输出，共同驱动一个电磁阀（即为三阀结构）。
当t4时间设置为0时，即没有均压段。
动作时序图
OA段
AB段
BC段
CO’段
O’A’段
A’B’段
B’C’段
C’O’段
A塔
吸附
再生
均压
B塔
再生
均压
吸附
接线方式
接线方式见下表：
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
U
N
PE
KA1
KA2
KA3
KA4
C1
KA5
C2
注：
U、N接AC220V电源，PE可不接；KA1～4接电磁阀，C1为公共端;KA5、C2接加热器；温度探头接温控板的2、3、4号端子。
附录1：
无热再生吸附式干燥器首次使用方法
注意：
压缩空气能构成危险，在操作压缩空气设备时需要特别小心，在作任何维修或管道拆卸前，必须清楚确定设备内压力巳完全释放。
当干燥机出现故障而又不能停止用气时，可打开旁通管道阀门，关闭干燥机进、排气阀门，将筒内压力通过消声器完全释放后，进行抢修。
1．查进出口接管已接好。
（首次使用）
2．打开进出口阀门，两筒压力为工作压力（~）。
3．检查电源正常，电压符合要求，控制板电源指示灯已亮。
4．调节操作气减压阀压力，使得压力表指示为。
（首次使用）正常使用只检查并调正。
5．按参数设置的方法设好参数（首次使用），正常使用只检查设置情况。
6．把控制器设在运行位置上，使控制器处于运行准备状态，按启动按纽，设备开始正常工作。
7．检查面板上时序、状态指示及薄膜切断阀动作是否正确。
8．使用一星期后，请补充分子筛和活性氧化铝。
9．当成品气出现粉尘过多，请部分更换分子筛和活性氧化铝。
10．注意：
严禁进气的含油过多的情况下使用，以免吸附剂“中毒”
失效损坏。
附录2：
电器原理图
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