无热再生干燥器使用说明.doc

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2．2无热再生干燥机使用说明书

ZLD系列无热再生干燥机

使

用

说

明

书

使用前敬

请先阅读

杭州正大空分设备制造有限公司

目录

1、概述

2、基本工作原理

3、技术参数

4、压缩空气净化工艺流程及其净化系统的配置

5、安装

6、ZLD电脑控制仪的使用

7、调试

8、使用

9、维护保养故障排除表

一、概述：

ZLD系列无热吸附式压缩空气干燥器是根据变压吸附原理,应用无热再生方法对压缩空气进行干燥的一种设备.由采用先进微机技术的ZLD-XG1F电脑控制仪对空气干燥工艺自动进行控制,以达到提高空气净化效率,降低电能损耗之目的。

本系列干燥器被广泛应用于电子、食品、冶金、电力、化工、石油、医药、轻纺、烟草、仪表、自动控制等行业。

二、基本工作原理

正大ZLD-XG1F系列无热吸附式压缩空气干燥器是根据变压吸附原理,对压缩空气进行干燥的一种设备.在一定的压力下,使压缩空气自下而上流经吸附剂（干燥）床层,在低温高压下,压缩空气中的水蒸气便向吸附剂表面转移,即吸附剂吸收空气中的水份至趋于平衡,使压缩空气得到干燥,这就是吸附（工作）过程.

当压力下降的干燥空气（再生空气）,再与吸附水份饱和的吸附剂接触时,吸附剂中的水份转向再生空气,直至平衡,使吸附剂得到干燥,这就是解吸（再生）过程.

即在低温或高压下水份被吸附（工作）,在高温或低压下水份被解吸（再生）.

本干燥器为双筒结构,筒内充填满吸附剂,当一吸附筒在进行干燥工序时,另一吸附筒在进行解吸工序.

2．1工艺流程（见图1）

图2无热吸附式压缩空气干燥器工艺流程示意图

图中A筒作为吸附筒、B筒作为解吸筒

2．1．1吸附工序

当以A筒作为吸附（干燥）筒时；应先行关闭进气阀（常开）Z2、打开排气阀（常闭）Z4（气动薄膜切断阀或柱塞式切断阀见图2）,未经干燥带水份的压缩空气由气体进口进入,流经Z1到A筒下部,湿空气在筒内自下而上流经干澡剂,湿空气中的水份被吸附,干燥的压缩空气通过止回阀H1从气体出口流出.约12%的干燥空气通过球阀Q流入B筒，以使B筒中的干燥剂解吸（再生）。

图1

13

图2

2.1.2解吸工序

当以B筒作为解吸（再生）筒时,来自A筒的干燥空气通过球阀Q（约有12%）作为再生气流经B筒,吹走被吸附的水分,然后通过已打开的排气阀Z4由消声器S中排出.

2.1.3下半周期A筒作为解吸工序,B筒转为吸附工序,切换周期一般为10分钟（可根据需要另行设定）,各阀门的动作由ZLD-XG1F电脑控制仪前面板显示。

三、技术参数（见表1）

表1技术参数：

技术参数名称

技术参数值

额定处理气量Nm³/min

1-250

进口压力MPa

0.6-1.0（按本设备确定）

压力降MPa

≤0.02

进口温度℃

≤50

成品气露点（常压下）℃

≤-40;≤-52（分子筛）

再生气耗气量%

≤12

进口气含油量mg/m³

<0.5

吸附剂

细孔球状活性氧化铝（Φ4-Φ8）；分子筛

再生方式

无热再生

工作方法

两吸附筒交替连续工作（切换周期:

10min，出厂调定

操作方式

ZLD-XG1F电脑控制仪全自动控制,工作和再生时间可设定

GW2-电脑控制仪耗电

220V/50HZ15W

安装环境

室内,温度低于38℃

四、压缩空气净化工艺流程及其净化系统的配置

4.1压缩空气净化工艺流程除“干燥”工序外大体由如下工序组成,用户可以根据使用要求,组合编制出合理的工艺流程.

4.1.1储气

稳定气源,缓和压缩机产生的脉冲,使进出口压力和流量稳定,保证净化工艺流程运转持续平衡.

4.1.2冷却

在同等压力条件下,流入干燥器的气体温度宜低,因为压缩空气中的饱和含水量随进气温度的提高而成正比例增加;成品气出口露点也将随之升高.

4.1.3除油

微量油累积会造成干燥器的吸附剂失效,为了保证较长和使用寿命,干燥器进口气体含油量不得大于0.5mg/m³

4.1.4除水

要求进入干燥器的压缩空气中不得带有液态水滴，否则将严重影响干燥器运转效率。

4.1.5除尘

压缩空气中粉尘，其危害是很大的，如降低产品的质量（影响加工精度、喷涂、电镀质量、药品、食品染菌等），所以一般应采用粉尘精密过滤器过滤。

4.1.6除菌

医药、食品等行业须进行该工序，除菌过滤能够去除粒径小于0.1um颗粒，菌毒，其滤效为99.999%。

4.1.7除臭

药品、食品行业须进行该工序，本公司生产的活性炭过滤器，能有效除去压缩空气中的异味。

上述各工序所需设备我公司均有生产，可以成套配置。

4．2净化系统的配置（以无热吸附式压缩空气干燥器为主）见图1;

图3仅供参考，用户可以按要求另行配置

五、安装

5.1用户按基础图酌情施工安装,见图4表2.

5.2安装设备时应注意筒体的垂直度.

5.3设备应紧固牢靠,使用一段时期后应再行紧固.

5.4按图5连接进、排气管道（设备上有进出口标签），过滤器、高效除油器应尽量靠近干燥器。

5.5为了保证安全，设备应有效接地。

6.6消声器应接到室外，连接管路应水平或低于排气口，否则会造成部分液体倒流，影响再生效果。

图5外形尺寸：

表2支架式外形及安装基础尺寸

序号

型号

L

L1

L2

L0

B

B0

B1

B2

B3

H

H1

H2

H3

加料口DN

进出口法兰DN

1

ZLD-1.6/8

870

710

630

1010

240

526

226

210

90

1230

150

1160

400

100

25

2

ZLD-3/8

1060

900

740

1200

400

660

360

180

120

1370

270

1300

400

100

32

3

ZLD-6/8

1235

1080

885

1380

510

770

470

275

120

1850

285

1755

450

125

40

4

ZLD-12/8

1420

1250

935

1550

580

820

520

340

140

1930

310

1830

450

175

50

5

ZLD-20/8

1740

1610

1190

1910

680

920

620

380

150

2180

360

2070

500

175

65

6

ZLD-30/8

1780

1650

1230

1950

680

920

620

380

150

2600

360

2490

500

175

80

7

ZLD-40/8

2050

1930

1350

2230

770

1010

710

430

170

2570

390

2450

500

200

100

8

ZLD-60/8

2450

2300

1650

2600

1000

1240

940

500

200

2750

350

2580

550

250

125

9

ZLD-80/8

2650

2500

1650

2800

1100

1330

1030

530

200

2980

420

2840

550

250

150

10

ZLD-100/8

2930

2600

1910

2900

1200

1430

1130

630

200

3200

450

3050

550

250

150

注：

1、同等额定处理气量的干燥器若进口压力不同，安装尺寸基本相同；

2、表中尺寸仅供参考，设计更改恕不通知，请安装时务必先量机体安装孔尺寸。

六、ZLD-XG1F无热干燥器电脑控制仪使用

ZLD-XGIF型无热再生吸附式干燥机控制器是采用PIC单片机技术研制的专用定时控制器。

它能按用户设定的延时时间控制吸附式干燥机A、B两塔的吸附和再生工作，操作简单，工作可靠，显示直观明了。

F型控制器可加装环境温度检测装置，当气温降至零度左右时能自动接通加热装置。

并在温度升至25℃～30℃时停止加热。

G型控制器增加了远程控制的功能，可在本地控制和远程控制间切换.控制器有前开门和后开门两种机箱，外形美观大方。

一、主要功能

1.预置功能：

在预置状态下，可通过两个按钮设置并显示四个时段的延时时间。

2.延时功能：

在运行状态下，可按预置的延时时间使四个继电器按规定的时序延时通断。

3.显示功能：

预置状态时，四位数字显示的第一位显示预置的时段数，后三位显示预置时间；运行状态时，显示t1的延时时间（加计时）。

同时通过8个发光管显示设备的工作状态。

二、技术指标

1.电源电压：

AC220V（+15%，—20%）；

2.输出容量：

2AAC250V,2ADC30V（max）；

3.定时范围：

t1（吸附时间）:

1～600s;

t2（再生延时时间）:

1～60s;

t3（再生时间）:

1～600s;

t4（均压时间）:

1～30s。

4.延时精度：

≤1‰。

5.动作时序：

见图二。

三、使用方法：

1.预置延时时间及正反阀设置：

将控制器内部中间的拨动开关

SA1拨到上方ON位置，

控制器即处于设置状态。

LED数码管的最高位显示1，表示目前设定的是第一段延时时间t1吸附时间；其余位显示延时时间设定值。

按动面板左侧下方的“停止/-”按钮SB2（此时的功能是增加计时值），可使延时时间从1逐步增加到600秒,然后再重复进行。

当设定的延时值符合要求时，可按面板上的“启动/＋”按钮SB1（此时的功能是选择延时时段），最高位显示2,表示设定第二段延时时间t2再生延时时间。

按“停止/—”按钮同样可增加延时值。

依次类推，可设定t3再生时间,t4均压时间。

在设定时，按住停止按钮超过1秒钟时，延时设定值将快速增加，而断续按动时则每次加1.

LED数码管的最高位显示5，为设置正反阀，0表示正阀（四个阀都为常闭阀），1表示反阀（四个阀为两常开两常闭）。

设定完毕，立即将拨动开关拨到下方位置运行（不要断电），则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。

2.定时工作：

当SA1处于运行位置时，按启动按钮，控制器按图二的时序工作。

KA1～KA4相继动作，红、绿色LED发光管指示工作状态。

LED数码管显示第一延时段（t1）的延时时间。

按停止按钮则中断工作，继电器全部释放，控制器复位。

注：

KA2和KA4可并联输出，共同驱动一个电磁阀（即为三阀结构）。

当t4时间设置为0时，即没有均压段。

四、动作时序图见图二：

OA段

AB段

BC段

CO’段

O’A’段

A’B’段

B’C’段

C’O’段

A塔

吸附

再生

均压

B塔

再生

均压

吸附

五、接线方式

接线方式见表1：

6．5原理框图（图8）

七、调试

7.1调试前准备

7.1.1在调试前应先仔细检查各运转部件、仪表控制系统、ZLD-XG1F电脑控制仪，接地装置等，若损坏或失灵，应修复。

7.1.ZLD-XG1F无热再生吸附干燥器电脑控制仪出厂前设定为5分钟标准工作时间，一般无须更改参数，上电按启动按钮即可正常运行。

表4工作、再生时间设定表

环境

工作时间

再生时间

潮湿

3分钟

2分40秒

一般

5分钟

4分30秒

干燥

7分钟

6分30秒

7.2几个相关阀门调节

7.2.1安全阀起跳压力调节至进口压力的1.05倍（出厂时已调好）。

7.2.2调整供薄膜切断阀运行进口压力为0.2～0.3Mpa（出厂时已调好）。

若是气动蝶阀必需将高压开关压力调至0.5Mpa左右。

7.2.3如柱塞式切断阀,则其运行进口压力为0.55Mpa（出厂时已调好）。

7.2.4调节再生气球阀Q（阀全开即为12%额定量，一般调至中间位置即可）。

7.2.5切断阀的控制气压力需调整时，先拔起调压阀的上旋钮，然后左旋（减少）或右旋（增大）调整完毕压下旋钮即可。

7.3吹洗吸附剂

凡新填充的吸附剂最好先输送压缩空气吹洗放空,把吸附剂中的粉尘吹洗干净.

7.4干燥吸附剂

凡新填充的吸附剂吹洗好后应进行干燥,干燥方法一般用压缩空气干燥:

关闭出气阀门,全开进气阀门,,送进压缩空气,时间按干燥剂干燥程度确定.

八、使用

8.1先打开空压机待干燥器进气压力＞0.5MPa时开启GW2控制仪，设备即开始运行。

停机时只需按ZLD-XG1F控制仪停止按钮，切断电源即可。

8.2未打开干燥器压缩空气也能通过干燥器送到用气点（两塔同时干燥吸附）,时间不宜过长。

8.3本装置在无爆炸危险,无足以腐蚀金属和破坏绝缘介质的室内使用。

九、维护保养

9.1经过长期运转,当干燥系统各项运行参数不变,设备工作正常,而干燥空气达不到露点要求（≤-40℃）,即干燥剂已失效,需调换更新。

9.2再生的吸附筒在排放废气时,其压力应<0.05Mpa.如压力超过此值,则应卸下消声器清除灰尘，使气体流动阻力小,必要时更换滤芯或消声器,一般应把排气管与消声器接至室外。

9.3因气动薄膜切断阀的薄膜工作压力为0.2～0.3Mpa,应经常检查过滤减压阀上的压力表指示是否超过,以防止超压损坏薄膜.

9.4检查再生气球阀,确保在开启状态。

9.5设备长期不用时应关闭进出口阀门，运输时密封进出气口。

表7常见故障检修表

序号

故障

故障原因

排除方法

1

露点达不到要求

1.1吸附剂不足或破碎、失效

1.2再生气量不足或A、B塔切换不正常

1.3进气温度过高

1.4进气含油量高吸附剂失效

1.5工作压力低至使吸附能力低

1.6切换周期过长

1.7消声器出口高于图5的H1或雨水倒灌

2.1加吸附剂或更换

2.2调整至合理气量，检查阀门及控制仪

2.3调整工艺配置、提高冷却器冷却效果

2.4提高滤油效果，更换吸附剂

2.5适当提高进气压力

2.6合理地调整切换周期

2.7降低消声器出口高度，防止雨水进入消音器

2

压力降偏大

（≥0.02MPa）

2.1吸附剂破损严重

2.2过滤器堵塞

2.3吸附剂超期或已过早破碎成粉尘状

3.1清除破损吸附剂并补充

3.2检查并清理堵塞的过滤器

3.3过筛或更换吸附剂

3

4

流量损失大

3.1出气管径不合要求

3.2出气管道不畅

3.3再生气量偏大

3.4管道弯头过多

3.1更换

3.2清理及排污

3.3适当减少再生气量

3.4适当减少管道弯头

4

5

再生压力不复零

4.1消声器或消声器管道堵塞

4.2薄膜切断阀（或柱塞式切断阀）失灵或严重泄漏

4.3再生气量偏大

4.4再生气出气管路不畅

4.5止回阀漏气

4.1清理消声器（更换滤芯）或清理消声管道5

4.2检查并更换损坏件（膜片、密封件等）

4.3适当减少再生气量

4.4检查出气管路、消声器等

4.5检查阀头

5

6

A、B塔切换不正常

5.1智能控制仪程序不对

5.2电脑控制仪输出端接线有误或控制仪故障

5.3电磁阀损坏

5.4薄膜切断阀（或柱塞式切断阀阀）失灵或严重泄漏

5.5先导电磁阀外接线路故障

5.6止回阀漏气或卡死

5.1检查并排除

5.2按要求重新调整电磁阀接线端，修复或更换控制仪

5.3更换

5.4检查并更换破损件（如膜片破裂）

5.5检查并排除

5.6检查阀头是否正常

9.5ZLD-XG1F干燥器易损件清单

项目

易损坏名称

安装部位或部件

1

4V210-8型二位三通电磁阀

智能控制仪与薄膜切断阀（柱塞式切断阀）间

2

薄膜

表中所列为薄膜切断阀打*号与平衡式截止阀共有

3

*密封件

4

*阀头

5

*弹簧

6

滤芯

消声器

7

过滤减压阀

进气口与先导电磁阀间

8

止回阀阀头

止回阀

9

气动碟阀汽缸

气动碟阀

10

气动碟阀阀体

气动碟阀