土木工程混合结构施工组织课程设计.docx
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土木工程混合结构施工组织课程设计
第一节土木工程（混合结构）施工组织课程设计
一、工程概况及施工条件
本工程为学校一栋1600人学生宿舍，座落在本校虹桥学生生活区，平面形状呈“L”形，建筑面积6090平方米，混合结构，主楼部分为六层，其平面、剖面及总平面见附图。
主要建筑结构特征是：
基础埋置深度—3米.人工砂石垫层厚1。
2米,现浇钢筋混凝土条形基础，砖砌大放脚、承重墙采用KP1混凝土多孔砖MU15，M10混合砂浆，设抗震构造柱，每层设现浇钢筋混凝土圈梁，楼板与屋面板为现浇钢筋混凝土板。
现浇屋面上用改性沥青SBS卷材防水，聚苯乙烯板保温隔热层，五层部分做上人屋面.装修工程为内外墙是一般抹灰和刷涂料，外墙局部做喷涂、贴面砖。
楼地面为水泥地面和地砖地面，厕所、走廊、楼梯做水磨石地坪。
二、施工条件
1.场地特征
场地平坦、无障碍物，与市区马路相连、交通方便。
2。
土质情况
地表下—0。
5米满铺片石；—0.5米—1米为杂填土,1米以下为亚粘土,地耐力为12t/m2。
3。
地下水位
在1.2米左右不能饮用。
4.场地无弃土区
多余土方外运，平均运距10Km。
5.水电供应
水源和电源由建设单位接到现场，场内水电由施工单位根据需要布置。
6.机械设备供应
（1）反铲土机：
W1-50斗容量0.5m2，最大挖土半径为9。
25米,最大挖土深度:
45o时为5。
5米，30o时为4米，最大卸载高度5.2米，最大卸载半径8。
1米。
（2）自卸汽车：
载重量12吨。
（3）塔式起重机：
QTZ60,额定起重力矩600KN.m，最大幅度42m,最大吊钩高度43m，起升速度26m/min，起重量1.43—6t。
（4）井架（带拔杆）:
起重量1吨。
（5）商品混凝土。
（6）砂浆拌和机：
200公升。
（7）机动翻斗车：
载重量1吨。
（8）其他常用小型施工机具可供选用，
（9）脚手架及模板支撑采用φ48钢管、壁厚3.5mm.模板面采用9层18厚胶合板.
7.材料及予制构件供应
（1）钢筋由建设单位供应,运至指定地点.
（2）地方材料由公司材料科协助项目经理部供应。
（3）材料储备按7-15天考虑.
（4）钢筋集中场内钢筋棚加工，运至工地绑扎、安装.
（5）铝合金、木门窗场外加工，运至工地安装。
8.劳动力供应
由建筑公司及项目经理部调配,工种组合满足施工需要.
9。
工期
有效施工天数为190天，计划2010年2月25日开工.
二、施工准备及部署
1.施工技术准备工作
（1）认真学习施工图纸和有关的设计资料，做好图纸会审准备工作，做好图纸会审记录，解决图纸上所存在的问题，为施工和材料订货创造条件。
（2）组织各工种的施工管理人员对本工程的有关图纸进行审查，掌握了解图纸中的细节。
（3）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜.
（4）编制切实可行的分项施工方案设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作.
（5）各专业分别要编制预防质量通病的技术措施，以及施工作业计划.
（6）编制好施工预算，并根据和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。
（7）提前做好原材料的试验工作。
（8）做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对,轴线控制桩的埋设与保护。
（9）填写开工报告，报业主、监理审批.
2。
物资和劳动组织准备
（1）根据施工进度安排，确定各类材料，机具的进场计划。
（2）组织货源，签订物资供应计划。
（3）组织物资按计划时间进场，并按指定地点，规定方式进场和堆放。
（4）组织材料储备和堆放.
（5）建立精干的施工队伍,根据施工进度的需要组织劳动力分批进场。
（6）做好上岗前的技术培训工作,并对施工人员进行技术交底以及安全、防火、文明施工等方面三级教育。
3.施工现场准备工作
（1）做好现场的控制网测量。
根据设计单位提供的建筑总平面图，测量桩点（包括水平控制桩和高程控制桩）。
（2）做好“三通一平"的规划:
即水通、路通、电通、场地平整，包括：
材料、构件和设备的运输主干道，厂内临时道路，生产和生活用水、用电的引入。
全工地的排水防洪干线,消防栓的设置以及场地平整等.
（3）拆除障碍物.
（4）有关生产、生活的临时设施的搭设.
（5）水平和垂直运输设备的搭设。
4。
施工部署
本工程属于多层学生宿舍生活楼建筑，是一项普通工程项目，其建筑装饰和建筑设备要求不高,按二类建筑设计的项目。
本工程施工部署，在施工程序上，遵循“先地下、后地上”、“先土建、后设备”、“先主体、后围护”、“先结构、后装饰”的原则，实行“平面分段、立体分层、流水交叉、循序推进”的流水施工方法，为了保证工程质量，应该做相当的重视，周密计划、科学安排、严格管理、精心组织施工，经系统工程原则，运用微机管理手段，对本工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
三、施工方案及施工方法
1。
确定工程各施工过程的施工顺序
（1）施工过程
本工程施工程序根据“先地下、后地上、先主体、后装修，先结构后围护”的原则,可以如下:
屋面工程与装修工程可以顺序施工,也可平行搭接施工。
（2）施工顺序
1）准备工作
2）基础工程：
反铲挖土→砂石垫层→100号混凝土垫层→混凝土条形基础→砖基础→回填土
3）主体工程：
砌砖墙→现浇钢筋混凝土→塔吊进场→搭脚手→安井架→拆脚手→拆井架→塔吊出场
4）屋面工程：
卷材基层→保温层→卷材防水
5）装修工程：
外墙抹灰→内墙抹灰→水泥,水磨石地面→油漆→安门窗→玻璃
6）其他工程：
小型构件砌筑，小型构件安装，明沟散水坡，水落管安装
7）收尾工作
2。
确定工程施工的流水组织
（1）基坑开挖分A、B两段。
（2）主体施工分A、B两段。
（3）屋面施工按五层屋面、六层屋面自然分段。
3。
主体分部分项工程的施工方法及施工机械的选择
（1）基础工程
1）土方开挖方法及基础边坡稳定措施
取挖方边坡坡度为1：
075，挖深为4。
3米，边坡开挖剖面图为：
因为粘性类土的边坡坡度范围是1：
075～1:
1。
10,取边坡坡度为1:
075满足边坡稳定性要求
2）土方开挖机械的选择、验算、开行路线及与汽车或其他运输机械的配套设备：
机械的选择：
①、反铲土机一台：
W1—50斗容量0.5m3，最大挖土半径为9。
25米，最大挖土深度：
45°时为5。
5米，30°时为4米，最大卸载高度5.2米，最大卸载半径8。
1米.
②、自卸汽车一台:
载重量4吨（每台）.
③、机动翻斗车一台：
载重量1吨（每台）.
验算：
反铲土机最大挖土半径为9.25米，小于（14.24+2＊3。
2）m=20。
64m，所以采用如下挖土路线（沟端开挖）：
3）地下水排除方法
采用集水井法，在基坑开挖过程中，沿坑底的周围或中央开挖排水沟,并在基坑边角处设置集水井,将水汇入集水井内,用水泵抽出，布置如下：
4）砂石垫层及混凝土垫层施工
①、砂石垫层施工：
分层铺筑砂石，铺筑砂石的每层厚度取20cm，砂和砂石地基地面宜铺设在同一标高上，施工应按“先深后浅”的顺序进行。
铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
铺筑的砂石应级配:
砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%,夯实或碾压的遍数由现场实验确定。
最后一层碾压完成后,表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
②、混凝土垫层施工：
采用C15混凝土，在基坑内做好混凝土上平的标志，垫层厚度为100mm,采用小推车运输人工摊平板振动器振捣。
振捣器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖能振捣到边缘，且振捣密实。
混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。
混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。
养护期一般不小于7昼夜。
5）钢筋混凝土基础及砖基础施工
①、基础钢筋工程：
本工程钢筋均在现场内加工制作.钢筋按计划进场后，按需求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中，钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用.
②、砖基础施工：
采用等高式大放脚.基础的防潮层采用掺用适量防水剂的水泥砂浆铺设，其厚度为20mm,配合比为1:
2（水泥:
砂）。
防潮层的位置在室内地面标高以下一皮砖处.砖基础大放脚采用一顺一丁的砌筑形式，即一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下竖缝相互错开60mm.大放脚最下一皮及墙基的最上一皮砖（防潮层下面一层砖）应以下砖为主。
为保证基础砌筑好后能在同一水平面上,必须在垫层转角处、高低踏步处预先设置基础皮数杆，皮数杆上应标明砖皮数，灰缝厚度以及竖向构造的变化部位，皮数杆间距不应大于15m,砌砖时，应按皮数杆先砌几皮转角与交接处的砖，并在其间拉准线，再砌中间部分;穿过基础的管道上部应预留沉降空隙。
砖基础的转角处、交接处,为了错缝的需要应加砌“配砖”（3/4砖，半砖或1/4砖）;砖基础的转角处、交接处应尽量同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留置斜槎;在十字及丁字交接处，纵横基础需要隔皮砌筑,砌完基础后，两侧应同时回填土，并分层夯实，以防止不对称回填导致基础侧移,发生质量事故。
③、基础混凝土工程:
本工程混凝土采用混凝土输送泵送到浇筑点。
由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:
6,混凝土浇捣采用“分段定点，一个坡度，薄层浇捣，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理.
根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振捣器。
第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实.
基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行，验收合格后，做好外墙防水,再验收合格后，进行分层土方回填。
6）基坑回填压实方法、土料选择
①、砌完后的基础应及时回填，但对应已完的隐蔽工程进行检查和中间验收,并作为隐蔽记录.
②、回填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。
③、回填土料每层辅填厚度和压实要求：
人工夯实每层铺土厚度不大于200mm,每层压实3—4遍，一夯压半夯,夯夯相连，夯高过膝，蛙式打夯机,每层铺土200—250mm，压实遍数3-4遍。
④、基坑回填在相对两侧或四周进行。
⑤、回填土不准用腐殖土、淤泥、冻土块回填，大土块必须打碎再回填.
4.主体工程
（1）脚手架的选择及布置，注意绘简图并标注尺寸.
选用钢管扣件式多立杆双排脚手架，其由钢管、扣件和底座组成，钢管通过扣件进行连接,并安放在底座上面.钢管采用外径48mm、壁厚3。
5mm的焊接钢管;扣件采用直角扣件；底座采用厚8cm，边长150mm的钢管做底板,采用外径60mm、壁厚3。
5mm、长150mm的钢管做套筒，二者焊接而成。
如下图:
多立杆式脚手架如下图：
（2）垂直运输机械（塔吊，井架）的选择验算及布置
1）塔吊：
选择四川产QTZ60，额定起重力矩600KN。
m，最大幅度42m，最大吊钩高度43m,起升速度26m/min，起重量1。
43—6t.布置位置如下图：
验算：
建筑物高度H=22m<42m
综上,选择QTZ60型起重机符合要求。
2）井架：
采用单孔井架，由于井架高度大于15m，每增高10m，增设一道缆风绳,缆风绳设置在四角,每角一棍,采用直径9mm的钢丝绳,与地面夹角为45°,井架采用脚手架部件搭设.
六柱井架平面图如下：
（3）墙体砌筑的主要技术方法，砌筑工艺，质量要求,注意留槎，构造柱处的处理
1）砌筑工艺：
抄平:
砌墙前在基础防潮层或楼面上定出各层标高,并用M7。
5水泥砂浆或C10细石混凝土抄平,使各段砖墙底部标高符合设计要求.
放线：
根据图纸墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并定出门窗洞口位置,二楼以上墙的轴线可以用经纬仪将轴线引上，并弹出各墙的宽度线及门窗洞口位置线。
摆砖:
在放线的基面上按照选定的组砌方式用“干砖”试摆.摆砖是为了核对放线是否准确.
立皮数杆：
皮数杆是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志,同时可以保证墙体的垂直度。
盘角、挂线：
每次盘角不得超过5皮砖，在盘角过程中应该随时用拖线板检查墙角是否垂直平整,砖层灰缝厚度是否符合皮数杆要求.
砌砖：
采用铺浆法.铺浆法是指把砂浆摊铺到砌砖的位置并用泥刀或铲刀刮均匀，尔后放上砖并挤出砂浆的砌筑方法，铺浆的长度不得超过750mm.
清理：
当每一层砖砌体砌筑完毕后，应进行墙面、柱面及落地灰的清理、对于清水砖墙，在清理前还需进行匀缝.
2）质量要求：
横平竖直:
砖砌体的灰缝应做到横平竖直，厚薄均匀,水平灰缝的厚度应该不小于8mm,也不大于12mm，适宜厚度为10mm.
砂浆饱满:
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,砂浆饱满可以保证砌块之间的均匀传力，对砌体强度影响较大.
上下错缝：
砖砌体的砖块之间要错缝搭接，错缝长度一般不应小于60mm.接槎可靠：
砖砌体的接槎是指在不能同时砌筑而需要留置临时间断的地方，
先砌筑的砌体与后砌筑的砌体之间的结合方式.接槎处结合方式与施工质量的差异对砌体的整体性能影响较大，尤其是对砌体的抗震性能。
对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，以保证接槎部位的砂浆饱满，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。
（4）主要现浇混凝土构件的模板选择，支撑要求,模板构造,钢筋的连接形式及施工要点对商品混凝土的要求、运输、浇筑、振捣和养护
1）模板选择：
永久式模板。
2）支模要求：
a）模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力及施工荷载；
b）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
c）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺；
d）模板的拼接缝严密，不得漏浆；
e）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板,应满足设计要求的效果。
3）模板构造：
构造柱模板如下图：
圈梁模板如下图：
4）钢筋的连接形式及施工要点:
焊接连接：
a）钢筋接头宜设置在受力较小处；
b）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及机械连接通用技术规程》JGJ．I07、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规定；
c）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
绑扎连接:
a）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；
b）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段；
c）钢筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
d）受拉搭接区段的钢筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
e）受压搭接区段的钢筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
f）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm.
5）对商品混凝土的要求、运输、浇筑、捣振和养护
运输的基本要求：
a）在运输中不应产生分层离析现象，否则要在浇筑前进行二次搅拌，为此，要选择适当的运输工具，道路要平坦;
b）运输容器应严密、不漏浆、不吸水、减少水分蒸发;
c）尽量缩短运输时间,保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑和振捣完毕,应保证混凝土浇筑工作按计划连续进行.
混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过规定，当超过时应留置施工缝。
混凝土养护:
a）在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖保湿和浇水；
b）普通水泥养护时间不少于7天,掺用混凝剂外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14天；
c）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;
d）混凝土强度达到1。
2N/mm2前,不得上人进行施工操作。
5.屋面工程
（1）屋面构造图如下：
（2）基础处理及各构造层要求及施工要点
1）找平层
找平层可采用1：
2.5~1:
3的水泥砂浆、C20细石混凝土或1:
8沥青砂浆。
找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm，缝内应嵌填密封材料。
找平层应压实、平整，排水坡度符合设计要求,水泥砂浆找平层收水后应2次压光,充分养护,不得有酥松、起砂、起皮现象；采用沥青砂浆做找平层时，应热铺热压，压完后的温度不宜低于60℃，并及时铺贴防水层。
找平层与突出屋面结构的连接处、管根处及基层的转角处,均应做成圆弧.
2）防水层
卷材铺贴应按“先高后低、先远后近"的顺序进行,即高低跨屋面，先铺高跨后铺低跨；等高的大面积屋面，先铺离上料地点远的部位，后铺较近的部位。
局面卷材的铺设方向要以“避免防水材料的滑移,拉裂和易于铺贴，减少搭接”为原则。
当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；当屋面坡度在3%-15％时,卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；当屋面坡度大于15％或屋面受振动时，沥青防水卷材必须垂直于屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直于屋脊铺贴。
3）保护层
减少雨水、冰雹冲刷或其他外力造成的卷材机械性损伤，并可折射阳光,降低温度,减缓卷材老化,从而增加防水层的寿命。
（3）卷材的基层处理剂和粘结剂的选择、铺贴方向、搭接顺序及铺贴施工要点
基层处理剂和粘结剂均应与卷材材料性质相符。
当屋面坡度小于3％时，卷材宜平行于屋脊铺贴；当屋面坡度在3％—15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；当屋面坡度大于15％或屋面受振动时，沥青防水卷材必须垂直于屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直于屋脊铺贴。
平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。
（4）局部构造节点要求应重点处理
找平层与突出屋面结构（如女儿墙、天窗壁、立墙、风道口等）的连接处,管根处及基层的转角处（檐口、天沟、屋脊、水落口等）均应做成圆弧。
圆弧半径对沥青防水卷材为100~150mm，高聚物改性沥青防水卷材为50mm，合成高分子防水卷材为20mm.
6.装修工程
（1）垂直运输设备、脚手架的二次选用
与主体工程的运输设备、脚手架一样。
（2）各主要施工过程的施工方法选择
1）门窗安装
门与窗没有先后顺序，可以同时进行，门缝以及窗户缝都得保持密实。
门窗采用塞口安装。
“塞口”安装这种安装方法对塑钢门窗的尺寸要求严格，否则不是放不进就是间隙太大。
同时窗口抹灰也要求尺寸精确.并要求抹成企口式，即内窄外宽，这样安装完毕之后,内外两侧均打满密封胶，中间打PVC发泡剂.
2）内外墙抹灰
采用普通抹灰，普通抹灰为一底层，一面层，两遍成活.需要做标筋，分层赶平,休整，表面压光。
抹灰前必须对基层予以处理，如砖墙缝灰剔成凹槽，混凝土墙面凿成毛面。
在抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平,竖线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线，并在墙上做出标志和标筋，以便抹平。
再底层,底层涂抹后，应间隔一段时间，让其干燥和水分蒸发，然后再涂抹中层。
待中层干至五六层时,即可涂抹面层.抹灰施工应遵循先外墙后内墙,先上后下，先顶棚、墙面后地面的顺序。
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。
3）小型构件砌筑
施工流程包括:
铺浆、吊装砌块就位、校正、灌缝和镶砖。
铺浆：
在准备砌筑砌块的位置，将砂浆摊铺并用泥刀或铲刀刮均匀，铺浆长度不超过5m；
吊装砌块就位：
砌体就位时，应使夹具中心尽可能与墙身中心线位于同一垂直线上，对准位置后缓慢平稳地落于砂浆层上，待砌块安装稳当后方可松开夹具；
校正：
用锤球检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度,如出现偏差可进行校正；
灌缝：
灌注竖缝时，在竖缝两侧用木夹板夹住砌块，用砂浆或细石混凝土进行灌缝,用竹片或捣杆插捣密实;
镶砖：
镶砖工序必须在砌块校正后立即进行，镶砖时应注意使砖的竖缝灌捣密实，为了保证质量，不宜在吊装好一个楼层的砌块后才开始镶砖工作。
4）小型构件安装
板材安装顺序应自下向上逐行进行。
先在最下一行两头用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装。
安装时，板材应按线就位，然后使板材上口外仰，把下口不锈钢丝绑扎在水平钢筋上，再绑扎板材上口不锈钢丝,并用木楔挤紧。
随后用靠尺板检查调整,最后系紧不锈钢丝。
5）楼地面
楼地面抹灰是在混凝土楼板或地面混凝土垫层上抹上一层或两层水泥砂浆,作为楼面或地面的面层。
水泥砂浆作为承重受力层,抹灰厚度应不小于20mm，砂浆宜采用不低于32.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，含泥量不大于3%的中砂或粗砂配制,配比1:
2，强度等级不应小于M15。
为了保证其强度和耐磨性,减少开裂,砂浆的稠度应不大于35mm。
工艺顺序为：
清扫、清洗基层→弹面层线、做灰饼、标筋→润湿基层→扫水泥素浆→铺水泥砂浆→木杠压实、刮平→木抹子压实、槎平→铁抹子压光（三遍）→覆盖、浇水养护。
6）内墙涂料
采用滚涂，滚涂施工时，蘸料要均匀，开始流动时要慢，用力要轻,防止飞溅和流淌，边角处需用排笔，鬃刷刷涂.
7）外墙局部喷涂
喷涂作业时,设备压力要稳定。
手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪移动时应与喷涂面保持平行，距离一般控制在40~60cm左右，进行速度适宜且应保持一致.每次直线喷涂长度为70~80cm后，拐弯180°向后喷涂下一行.相邻两行喷涂面的重叠宽度，应控制在喷涂宽度的1/2~1/3，以便使涂层厚度比较均匀,色调基本一致。
8）贴面砖
面砖的镶贴应自上而下进行，面砖背面应均匀刮抹砂浆，厚度一般为6~10mm,贴完一行后,须将每块面砖上的灰浆刮净。
如上口不平，应在面砖下垫小木片进行调整，然后再上口放分格条，以控制水平缝大小与平直，并可防止面砖向下滑移，随后进行第二皮面砖的铺贴.
9）玻璃幕墙
它是由两层或两层以上的玻璃构成，中间充入干燥气体，周边铝框内填充干燥剂，以保证玻璃间的干燥度，外边用高强、高气密性复合粘结剂将玻璃与铝框粘结密封。
幕墙组成示意图如下：
四、施工进度计划
五、施工现场平面布置
六、施工机具计划表
序号
名称
规格
单位
数量
进场日期
需用日期
退场日期
1
砼搅拌机
TS—350
台
2
4.4
74
6.16
2
汽车吊
LY—20A
台
1
3。
1
189
9.6
3
自卸汽车
5T/15T
辆
各5
3.1
189
9.6
4
载重汽车
8T
辆
4
3.1
189
9。
6
5
钻机
1500/1200
台
4/4
4.4
20
4。
24
6
推土机
T—70
台
2
3.11
16
3。
26
7
发电机
120KW
台
1
3。
27
172
8。
17
8
发电机
50KW
台
2
3。
27
172
8。
17
9
慢速卷扬机
2t/1t
台
各2
3。
11
16
3.26
10
交流电焊机
BY-500
台
8
4.7
75
6.20
11
钢筋对焊机
ON1—100
台
2
4.7
75
6。
20
12
木工车床
MQ423
台
2
6.28
47
8.13
13
千斤顶
YQ—50/16
台
2/4
4。
7
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