最新软母线压接作业指导书资料.docx
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最新软母线压接作业指导书资料
1.11软母线安装作业指导书
1.11.1适用范围
适用于500kV及以下变电所软母线及设备引连线施工。
1.11.2编制依据
(1)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90
(2)《电力建设安全工作规程(变电所部分)》DL5009.3-1997
(3)《变电工程施工过程控制程序》(MP17)
(4)《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.4-2002
(5)《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-87
(6)《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》GBJ233-90
(7)《国家电网公司电力安全工作规程》(变电站和发电厂电气部分)
1.11.3组织措施
1.11.3.1人员组织
岗位
人数
岗位
人数
安装总负责人
1人
作业组长
2人
起重指挥
1人
安环员
1人
质检员
1人
技术员
1人
压接工
2人
变电工及辅助工
根据工作量而定
1.11.3.2作业组划分
(1)软母线制作组:
负责软母线挡距测量、瓷瓶串长度测量、导线下料长度计算和安装后的母线弧垂测量,并负责下料、压接。
(2)软母安装组:
负责将制作好的母线搬运到位,瓷瓶、金具清点、检查和组装,并负责母线架设、弧垂调整、间隔棒安装及引流线、设备连线安装。
1.11.3.3人员职责
(1)安装总负责人:
全面负责本次施工组织和协调工作,并对整个施工过程中的安全、质量、进度、物资和文明施工负责。
(2)起重指挥:
对整个软母安装中的起重机械、工器具准备检验、起重机指挥、并对整个软母吊装组立过程中的安全负责。
(3)技术员:
负责现场技术交底,深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术问题。
对施工措施执行情况进行监督和指导。
(4)质检员:
熟悉图纸并掌握有关标准规范、程序文件。
负责检查、监督施工过程中的质量保证和质量检验工作。
(5)安环员:
负责对整个软母制作及安装过程中的现场安全监督。
(6)作业组长:
负责本作业组内的各项工作,并负责对本作业组成员的安全监护。
.配合质检,负责施工记录的填写。
(7)压接工:
对压接过程质量及安全负责。
并对液压设备的安全使用负责,压接好的产品进行自检。
1.11.4作业人员资质要求
1.11.4.1安装总负责人
(1)有较强的现场组织能力及管理经验;
(2)从事本岗位工作6年以上,熟知工作程序,有能够对工程进度、安全、质量等方面做出正确决策的能力;
(3)熟知本专业的生产技术和国家标准规范及有关安全环境健康知识。
1.11.4.2作业组长
(1)具有一定的电工、钳工、起重工、焊工基础知识;
(2)从事本岗位工作5年以上,有独立工作能力;
(3)熟悉本专业的生产技术和国家标准规范,掌握有关安全环境健康知识。
1.11.4.3压接工
从事压接工作3年以上,并持有关主管部门颁发的资格证书。
1.11.4.4技术员
(1)具有技术员以上专业技术职称;
(2)从事施工技术工作三年以上。
1.11.4.5起重指挥
(1)具有一定的现场生产技术水平;
(2)从事起重指挥工作3年以上,持有劳动主管部门颁发的起重指挥证;
(3)熟悉本专业各种规程。
1.11.4.6质检员
(1)有一定的焊接基础知识;
(2)熟悉本专业的生产技术和质量检验标准;
(3)从事本专业工作不得少于3年。
1.11.4.7安环员
(1)具有较高的生产技术水平;
(2)熟悉各种安全规定和安全专业知识;
(3)从事本专业工作不得少于4年。
1.11.5工作流程
1.11.6工机具及材料配备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
放线架
付
大
2
放线轴
φ80圆钢
根
3
卷扬机
0.5t~5t(带钢丝绳)
台
根据工程需要配备
4
钢丝绳
φ18.53.5米
根
挂滑轮用
5
白麻绳
φ11、φ16
米
6
液压机
100t~200t(含泵钳)
台
根据工程需要配备
7
滑轮
0.5t~5t、
只
根据工程需要配备
8
双钩紧线器
3t、5t
个
根据工程需要配备
9
工具包
个
若干
10
钢卷尺
30m、50m
把
各2把
11
钢直尺
1m
把
12
旋转地锚
3t
个
根据工程需要配备
13
钢钎
30×30×1500
根
14
钢丝绳轧头
Y-12、Y-16
只
15
化纤地毯
张
16
汽油
kg
17
钢丝刷
细
把
18
U型环
只
若干
19
电力脂
只
20
记号笔
只
1.11.7作业过程
1.11.7.1技术交底
开工之前,全体施工人员必须接受技术交底,技术交底应包含但不仅限于以下内容:
图纸设计特点及意图、工作内容及范围、主要质量要求及保证质量的措施、施工程序及主要施工方案、职业安全健康及环境保护等。
1.11.7.2作业准备
(1)场地准备
为确保导线尺寸量取的准确性,尽量安排在不妨碍正常通行的路面下料制作,路面应采取成品保护措施。
(2)原材料进场检验
a)母线不得有扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷;扩经导线不得有明显的凹陷和变形。
b)采用的金具除应有质量合格证外,还应进行下列检查:
规格应相符,零部件配套齐全。
c)表面应光滑,无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷,锌层不应剥落。
d)金具表面必须光洁、无毛刺凸凹不平之处。
悬垂线夹的转动应灵活。
e)软母线与金具的规格和间隙必须匹配,并应符合现行国家标准。
1.11.7.3档距测量
首先测量出软母线的档距,然后再计算出导线的放样长度。
母线放量的计算公式为:
△L=8f2/3L
式中:
△L-----计算放量
f-----母线设计弧垂
L-----档距实测值
我们再根据测量出的尺寸,计算放线长度:
L1=L-2L0+△L
式中:
L1-----导线下料长度
L0-----金具瓷瓶串长度
1.11.7.4导线的架设施工
(1)导线切割长度的测量
我们将采用集中放线,统一压接的方法,以提高施工进度。
由于导线截面积大,单位长度内导线重,为防止磨损,地面应铺地毯。
为节省人力,大截面导线用1t卷扬机牵引施放。
在量导线的场地上首先标上25m、50m基准线,这样切割时可以减小人为的误差,测量精确度高,缩短测量时间。
导线严格要求拉直后用钢卷尺测量,用切割机切割(见下图)。
(2)导线的液压连接施工
液压连接设备应有专人负责,对施工工艺要交底,实行严格的压接质量检查,并做好记录。
a)压出的截面形状应为正六角。
b)调整好压接机口内模具位置,调节导线位置,使它与压接机内的套管处于同一轴心上。
当模具在挤压耐张线夹或设备线夹时,要把持住线夹端部,在压接过程中一但出现弯曲现象,就应朝变形相反的方向压接。
当进行下一模压接时,要重复压接上一段最后的三分之一部分,为避免压接部分弯曲,在开始几模内,要重复压接上一模的一半。
c)线夹压接好后,要把出现的毛刺挫平,以避免运行放电。
任何情况下,都不允许把压接后弯曲的线夹调直。
d)需要压接部分,要清洁干净,并涂上电力脂。
线夹要穿到位,压接方向不能错。
压接后的钢芯要刷防腐漆。
在整个压接过程中,要用工具保持导线轴线始终处于压接管的轴心上。
e)耐张线夹的压接方向和步骤(见下图)。
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鍥WiththeZi熼厤鐗╄祫
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The鐗╄祫Geng$the悊鏈dry瀯
The鏈夋晥Yue㈡埛鍙嶅簲注:
如铝管未画有起压印记N时,可自管口向底端量Ly+f处画印记N。
条件
The鏈嶅姟Juan?
K≥14.5
The鍏嶉櫎鎷呬繚LudchangesK=11.4~7.7
K=6.15~4.3
Ly值
≥7.5×d
≥7.0×d
≥6.5×d
K——钢芯铝绞线铝、钢截面积比;
D——钢芯铝绞线外径(单位:
mm);
F——管口拔梢部分长度。
1.11.7.5导线的架设
(1)导线的试拉:
为了保证大跨距软母线驰度符合要求,减少因为档距测量、计算和导线的施放、压接等过程中的误差,在大批量施工前应首先试拉一相耐张段(取中相试拉),测量出弛度,找出误差的原因,并予以纠正后,方可成批施放、压接。
(2)大跨距软母线架设:
大跨距软母线一般档距长,导线重,宜采用2台卷扬机挂牵方式。
各牵引导线的一侧,同时起动,在导线离开地面时,小吨位卷扬机首先把一侧绝缘子串挂好,再用大吨位卷扬机牵引另一侧,这样避免了导线与地面磨擦。
小吨位卷扬机在起吊过程中,承担一串瓷瓶和一半母线的重量,还承担导线离地面时需要的小张力。
大吨位卷扬机配合吊起导线另一侧,最后完成导线的牵引紧线(500kV跨线安装时用3t和5t配合)。
为了防止过牵引拉弯横梁,用钢丝绳从横梁下面的钢管绕过,放到上面钢管的另一侧,然后挂上滑轮,这样整个横梁都受力(见下图)。
为了避免钢梁受力变型,关键是控制横梁的水平方向和垂直方向的受力不超过设
计允许值。
在施工中建议取α=45°,可以有效地减轻横梁受力且牵引钢丝绳不至于太长。
(3)驰度测量:
三相弧垂应一致,并符合设计要求。
(4)注意事项
a)紧线中过牵引力与施工方法有关,一般采用45°紧线角。
b)悬挂绝缘子捆绑方式按照常规施工方法(一般在第3、第4瓷瓶之间)。
为了防止过牵引,拉弯紧固点瓷瓶,在挂点两边均放入和瓷瓶间距一样大小的木块。
c)每一档内首先要求挂中相,后挂边相,注意横梁变形情况,发现异常应停止施工。
d)导线架设前,均压环在地面组装调整,以减少高处作业量。
间隔棒可在导线起吊过程中安装。
也可在导线挂好后用高空作业车协助安装,但安装位置应在地面时就做记号。
e)母线在起升前,应再次检查瓷瓶串所有穿销、朝向、弹簧销是否配齐,并将瓷瓶串擦净。
1.11.7.6分裂导线间隔棒、均压环安装
(1)间隔棒的安装:
按照施工图纸的要求安装跨线、引下线和设备间连线的间隔棒。
为减少高处作业的几率,提高施工的安全可靠性,可在地面根据安装间距用记号笔做好记号,在导线带上小张力时安装,并根据实际情况收放调整环来使导线达到平衡。
(2)均压环的安装:
一般500kV耐张段均安装有均压环,在导线架设前一起装好拉上。
1.11.7.7作业质量标准及检验要求
(1)软母线不得有扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷,扩径导线不得有明显的凹陷和变形。
所有金具应与设计规格相符,金具表面光洁,无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、缺焊等缺陷。
钢制件镀锌层完好,金具压接好以后要进行外观检查,绝缘子表面无掉碴、损坏现象。
(2)所有绝缘子应逐片擦拭干净,逐片做耐压试验。
(3)瓷瓶串及金具螺拴的穿入方向应一致,垂直方向由下向上穿入,其它由里向外穿入。
绝缘子钢帽碗口的方向应向上,悬垂串钢帽碗口朝向母线侧。
(4)各种销子应安装齐全,开口销针的开口夹角宜为60~90度,开口销针不得有折断,裂纹现象。
(5)扩径空心导线的弯曲度,不应小予导线外径的30倍。
(6)导线的驰度应符合设计,同一档距内三相的弧度应一致,相同布置的支线宜有同样的弯度和驰度。
(7)线夹螺栓必须均匀拧紧,紧固U型螺栓时,应使两端均衡,不得歪斜,螺栓长度宜露出螺母2—3扣。
(8)接引线时勿使电器端子受额外应力,接触面连接紧密。
导线金具装置应无显著的棱角,以防尖端放电。
(9)软母线与线夹连接应采用液压连接或螺栓连接(按照设计)。
(10)软母线和组合导线在档距内不得有连接接头,并应采用专用的线夹在跳线上连接;软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断,应成为一整体。
(11)放线过程中,导线不得与地面摩擦,并应对导线严格检查,有下列情况之一者,不得使用:
a)导线有扭结、断股和明显松股者。
b)同一截面处损伤面积超过导线导电部分总面积5%。
轻微擦伤处都应用非硬质器具或0号以上细砂纸磨光。
c)新型导线应经试放,确定安装方法和制定措施后方可全面施工。
(12)切断导线时,端头应加临时绑线,断面应整齐、无毛刺,并与线股轴线垂直,压接导线前需要切割留有钢芯的铝线,严禁伤及钢芯,临时绑线最后应拆除。
(13)当软母线采用钢制各种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时,必须缠绕铝包带。
其绕向应与导线外层铝股的绕向一致,两端露出线夹口不应超过10cm,且其端口应回到线夹内压住。
(14)当导线采用压接型线积连接时,导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度应达到规定的长度。
(15)软导线与各种线夹连接时,尚应符合下列规定:
a)导线及线夹接触面均应清除氧化膜,并用汽油或丙酮清洗,清洗长度不应少于连接长度的1.2倍,导电接触面应涂以电力复合脂。
b)软导线线夹与电器接线端子或硬母线连接时,应符合下列要求:
——母线接触面加工后必须保持清洁,并涂以电力复合脂。
——母线平置时,贯穿螺栓应由下向上穿,其余情况下,螺母应置于维护侧,螺栓宜外漏2~3扣。
——贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫片,相临螺栓垫圈间应有3mm以上的净距,螺母侧应有弹簧垫圈或锁紧螺母。
——螺栓受力应均匀,不应使电器的接线端子受到额外应力。
——母线的接触面连接应紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固,其紧固力矩应符合下表规定。
钢制螺栓紧固力矩值
螺栓规格(mm)
力矩值(N.m)
M8
8.8~10.8
M10
17.7~22.6
M12
31.4~39.2
M14
51.0~60.8
M16
78.5~98.1
M18
98.0~127.4
M20
156.9~196.2
M24
274.6~343.2
(16)母线与螺杆型接线端子连接时,母线的孔径不应大于螺杆型接线端子直径1mm。
丝扣的氧化膜必须刷净,螺母的接触面必须平整,螺母与母线间加铜质搪锡平垫片,并有锁紧螺母,但不得加弹簧垫片。
(17)液压压接前应先进行试压,合格后方可进行施工压接。
试件应符合下列要求:
a)耐张线夹每种导线取试件两件。
b)设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种导线取试件一件。
c)试压结果应符合规定。
(18)采用液压压接导线应符合下列规定:
a)液压前,必须对液压机、导线及金具进行全面检查。
导线、钢绞线、钢模、铝模及金具的尺寸应配合,并符合设计要求,液压时,液压机应放置平稳。
b)用精度为0.02mm的游标卡尺测量待压管受压部分的内外径尺寸,用钢尺测量各部分长度,其尺寸、公差应符合国标要求。
c)用汽油对待压管进行清洗。
对穿入铝管部分的导线,应用电力脂均匀地涂抹一层,然后用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向进行擦刷。
d)压接时必须保持线夹的正确位置,不得歪斜,相临两模间重叠不应小于5mm。
e)扩径导线与耐张线夹压接时,应用衬料将扩径导线中心的空隙填满。
f)接续管压接后,其弯曲度不宜大于接续管全长的2%。
g)压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股,接续管表面应光滑,无裂纹,330kV以上电压的接续管应倒棱、去毛刺。
h)外露钢管的表面及接续管口应刷防锈漆。
i)压接后六角边尺寸应为0.866D,当有任何一对边尺寸大于0.866D+0.2mm时应更换钢模(D为接续管外径)。
j)液压压接工艺应符合现行国家标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》的有关规定。
(19)母线跳线和引下线安装后,应呈似悬链状自然垂下。
其与构架及线间的距离不得小于规范的规定。
(20)具有可调金具的母线,在导线安装完毕后,必须将可调金具的调节螺栓螺母琐紧。
(21)安装组合导线时,尚应符合下列要求:
a)组合导线的圆环、固定用线夹以及所使用的各种金具必须齐全,圆环及固定线夹在导线上的固定位置应符合设计要求,其距离误差不得超过±3%,安装应牢固,并与导线垂直。
b)载流导线与承重钢索组合后,其弛度应一致,导线与终端固定金具的连接应符合设计及有关规范的要求。
1.11.8作业过程中见证点的设定
1.11.8.1各种金具的外观尺寸及受压管的内外直径检查(应符合GB2314-1997规定)
1.11.8.2金具间的配合尺寸检查(应符合规范要求)
1.11.8.3导线下料长度计算
1.11.8.4钢管压后对边距的测量
1.11.8.5铝管压后对边距的测量
1.11.8.6金具装配检查
1.11.9职业安全健康与环境保护
1.11.9.1一般要求
(1)进入施工现场后,应正确佩戴和使用安全防护用品。
(2)高处作业使用的工具、材料应放在工具袋内,无论大小都要用绳系牢传递,严禁上下抛掷。
(3)高处作业时地面应设安全监护人,与高处人员喊话听不清时,可借助于扩音器(对讲机),地面障碍物要清理干净。
(4)母线架设前应检查金具是否符合要求,构架应验收合格。
(5)放线应统一指挥,线盘应架设平稳。
导线应由盘的下方引出,放线人员不得站在盘的前面。
当线放到最后几圈时应有防导线突然蹦出的措施。
(6)人员严禁跨越正在收紧的导线,导线起挂过程中,下方不得站人。
(7)紧线应缓慢,并检查导线是否有挂住的地方,防止导线受力后突然弹起。
(8)切割导线前,应将切割处的两侧扎紧并固定好,防止导线割断后散开或弹起。
(9)软母线引下线与设备连接前应进行临时固定,不得随意悬空摆动。
(10)压接软母线用的液压机的压力表应完好。
压接过程中应有专人监视压力表读数,严禁超压或在夹盖卸下的状态下使用,并经常检查液压机的油位,油位低应及时补油。
(11)压接用液压机的操作者应位于压钳作用力方向侧面进行观察,防止超压损坏机械,所有连接部位应经常检查连接状态,发现有不良现象应消除后再进行工作。
(12)对钢模应进行定期检查,如发现裂纹应停止使用。
(13)使用滑轮放线或紧线时,滑轮的直径不应小于导线直径的16倍,滑轮应转动灵活,轮槽尺寸应与导线匹配。
(14)起吊和搬运导线,要有统一指挥,信号明确。
地面应放草包。
(15)起吊时各转动机具、地锚均应设专人负责,工作现场应有警戒标号。
(16)在挂线、紧线、调整导线时,导线下方不得有人行走和停留。
(17)所有电动机具外壳必须可靠接地,电动开关不可离操作者太远。
1.11.9.2管母安装危险源辩识及控制措施
(1)起重作业,可能导致的危害:
人员伤害、机械损伤
控制措施:
加强对施工人员的职业及安全培训工作,特殊工种人员持证上岗,定期对机械设备进行检查、维护、保养、维修工作,工作时要有专人监护。
(2)高处作业人员未采取100%防坠措施,可能导致的危害:
高处坠落
控制措施:
横梁及A型杆爬梯上设置安全绳,施工人员必须正确使用攀登自锁器。
(3)软母线收紧时带、挂物体或落下,造成人员伤害或设备损坏。
控制措施:
金具使用前应仔细检查,确认其完好无损坏及安装尺寸相互配合自然恰当,严禁敲打挤胀,以防损坏金具。
软母线铺设挂线地段应清除障碍物,一端先起挂,再另一端紧线。
软母线应徐徐收紧,设多点专人监护。
遇紧急情况应立即将卷扬机转换开关反打,然后停机,仔细检查并排除隐患后再徐徐收紧。
(4)挂线及变角拌脚处钢丝绳受切割力损伤,葫芦脱扣等。
控制措施:
钢丝绳不得反背,不得直接绑在角钢、钢管或砼杆上,应垫以麻编制带,特别是与角钢接触面,应采取措施,不得使钢丝绳受切割力。
葫芦的大小应符合规定并经检验合格,闭锁扣要打上。
1.11.9.3环境保护
(1)机械油漏洒,可能造成的危害:
水土污染
控制措施:
设备安装、维修和保养时,必须在下面铺设塑料布,防止污染。
(2)废弃的油漆桶,可能造成的危害:
水土污染
控制措施:
废化工品按废弃物处理要求,设立回收箱统一回收集中处理
(3)金属物遗弃,可能造成的危害:
水土污染
控制措施:
培养员工勤俭节约,减少资源浪费的意识,废弃物优先考虑再利用,废弃的金属物不能随地乱扔,统一回收集中处理
(4)机械噪声,可能造成的危害:
噪音影响
控制措施:
合理安排施工顺序和时间,避免噪音大的机具同时使用。
缩短设备更新周期
(5)机械废气,可能造成的危害:
大气污染
控制措施:
装设废气净化器,使废气排放达到国家排放标准
(6)固体废弃物仍有乱扔现象,不分类、不设垃圾桶,污染环境。
控制措施:
培养人员合理使用资源,有效利用资源,做到力行节约,减少资源消耗的意识;合理设垃圾桶或箱,按类分检回收,定点处理;执行《电力建安全健康与环境管理工作规定》第六章规定。
(7)节能降耗措施
控制措施:
所有电动机具,不准空载运行,用后即关。
附表一:
常用钢芯铝绞线的规格及钢模、铝模配备
常用导线截面(mm2)
铝模配备
常用导线钢芯截面(mm2)
钢模配备
LGJ-150
30
LGJ-/20、25
14
LGJ-185
32
LGJ-/30、35、40
16
LGJ-240
36
LGJ-/45
18
LGJ-300
40
LGJ-/50、55
20
LGJ-400
45
LGJ-/65、70
22
LGJ-500
52
LGJ-/80
24
LGJ-630
60
LGJ-/100
26
LGJ-800
65
LGKK-600
76
LGKK-900
76
LGLQT-1400
76
LGLQT-1400
30
NAHLGLQ-1440
80
NAHLGLQ-1440
34
以上只是常用钢芯铝绞线的规格及钢模、铝模的配备表,具体配备时还应根据图纸及金具厂家的资料核对开列。
如NY-300/50需配备18的钢模,而NY-400/50需配备20的钢模,可见钢模的配备和钢芯截面积没有必然的对应关系,而是决定于钢卯的外径。
所以开列时应仔细核对厂家的资料,同时在压接时应进行检验。
附录二:
压接设备的使用
导线压接设备采用超高压压接机,使用时应按下列方法操作。
(1)导线钳的进、回油管装拆,将钳的二只或一只快换接头上滚花圈向钳的方向推足,将软管上的快换接头塞入,塞足后放开滚花圈使其复位,软管上的快换接头勿脱落即可开机。
开机前将加油通气塞旋松,把转阀手柄放在0位,电机启动运转正常后可操作。
(2)把手柄扳至所需工作油的方向(A位或B位),手柄所指即为油液输送方向,改变A、B位使油缸复位,将顶盖旋去,清除模腔内的脏物,然后将下模放平,把所需工件放在模内,最后将顶盖旋入至钳上端面平,即可工作。
(3)压接时,当上、下模闭合时,工件已达到六角对边尺寸要求,可立即卸压。
使用完毕后把手柄放至0位,按上述方法卸下胶管,同时把加油通气塞旋紧,特别要注意不要将胶管两端接头上及其他密封处的脏物带入油箱,保持油液清洁,才能使泵正常工作.
(4)油泵不能在额定压力下长期工作,当油温高于65℃时应停止工作。
(5)电动机外壳应可靠接地。