建筑装饰装修工程监理实施细则Word文件下载.docx
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《工程建设监理规程》DBJ01-41-2002（北京地区）
13.
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
14.
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
15.
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002
16.
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
17.
《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002
18.
《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
19.
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
20.
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001
21.
《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001
22.
《建筑隔声评价标准》GBJ121-88
23.
《北京地区建筑建筑装饰装修勘察设计规范》DFJ01-501-92
24.
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002
25.
《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2001
26.
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
27.
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
28.
《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96
29.
《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2003
30.
《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115-2006
31.
《冻土地区建筑建筑装饰装修设计规范》JGJ118-98
32.
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2监理工作的流程
2.1施工方案审批程序
2.2
工程材料、构配件和设备质量控制工作程序
2.3分包单位资格审查程序
2.4地面与楼面工程质量控制工作程序
2.5基层原材料质量控制工作程序
2.6构件安装工程质量控制工作程序
2.7门窗工程质量控制工作程序
合格
2.8装饰工程质量控制工作程序
2.9分项、子分部工程签认程序
2.10设计变更、洽商管理程序
3工程质量检验标准
3.1一般抹灰工程
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主控项目
基层表面
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿
检查施工记录
全数检查
材料品种和性能
一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求
检查产品合格证书、进场验收记录。
复验报告和施工记录
抽查10%，并不得少于3间；
不足3间时全数检查
操作要求
抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防上开裂的加强措施，当采用加强同时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm
检查隐蔽工程验收记录和施工记录
层粘结及面层质量
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝
观察；
用小锤轻击检查；
一般项目
表面质量
1普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。
2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观
手摸检查
细部质量
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；
管道后面的抹灰表面应平整
观察
层与层间材料要求层总厚度
抹灰层的总厚度应符合设计要求；
水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上
分格缝
抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐
尺量检查
滴水线（槽）
有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm
允许偏差
允许偏差（mm）
拉5m线、用2m垂直尺和塞尺检查
普通抹灰
高级抹灰
立面垂直度
4
3
表面平整度
阴阳角方正
分格条（缝）直线度
墙裙、勒脚上口直线
3.2装饰抹灰工程
外墙仿石漆部分验收内容、方法及规范要求
1、保证项目：
工程所用的仿石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书；
2、基本项目：
应达到优良。
3、验收标准：
3.1基层平整度偏差应保持不大于3毫米，阴阳角应顺直；
饰面不允许出现掉粉、起皮等现象；
3.2饰面不得有返碱、咬色等现象；
3.3饰面不得出现漏涂、透底等现象；
3.4饰面斑点的疏密要均匀。
在1米之内，正视、斜视喷点均匀，不允许连片；
3.5饰面颜色要均匀一致；
3.6涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。
4、质量控制：
4.1材料进场一定要有产品合格证及检测报告；
4.2施工之前，要进行技术交底；
4.3施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；
4.4喷涂过程中，一定要喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象；
3.3门窗制作工程
铝合金门窗安装部分验收内容、方法及规范要求
一、保证项目
1．铝合金门窗及其付件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2．铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
3．铝合金门窗框安装必须牢固；
预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
二、基本项目
1．铝合金门窗扇安装应符合以下规定：
（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。
（3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为901．5，关闭时间在6～10s范围之内。
2．铝合金门窗付件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
3．铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
4．铝合金门窗表面洁净，无划痕、椪伤，无锈蚀；
涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
三、允许偏差项目
铝合金门窗的允许偏差及检验方法
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
±
3.0
用3m卷尺检查，量内角
2
＞2000mm
5.0
门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度
2.0
用线坠、水平靠尺检查
5
门窗框（含拼樘料）的水平度
用水平靠尺检查
6
平开门窗及推拉窗
7
推拉门
2.5
8
门窗下横框的标高
用钢板尺检查，与基准线比较
9
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距
4.0
用钢板尺检查
10
门窗竖向偏离中心
用线坠、钢板尺检查
11
平开
门窗
门窗与框搭接宽度
用深度尺或钢板尺检查
12
同樘门窗相邻扇的横角高度差
用拉线或钢板尺检查
13
门窗框铰链部位的配合间隔
+2.0
-1.0
用楔形塞尺检查
精装部分验收内容、方法及规范要求
一、木门窗制作与安装工程
1、木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
检验方法：
检查材料进场验收记录和复验报告。
2、木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。
检查材料进场验收记录。
3、木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要。
4、木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
观察。
5、门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双连接。
槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。
手扳检查。
6、胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板不得刨透表层单板，不得有槎。
制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。
横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
7、木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
尺量检查；
检查成品门的产品合格证书。
8、木门窗框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
手扳检查；
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
9、木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
开启和关闭检查；
10、木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
3.4门窗玻璃安装工程
玻璃质量
玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃大于1．5m2时应使用安全玻璃
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录
玻璃裁割与安装质量
门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动
轻调敲检查
抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时全数检查
安装方法
玻璃的安装方法应符合设计要求。
固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固
木压条
镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘紧贴，割角应整齐
密封条
密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口和边缘应粘结牢固、接缝平齐
带密封条的玻璃压条
带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm
玻璃表面
玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气
玻璃与型材
门窗玻璃不应直接接触型材。
镀膜层及磨砂层
单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝室内。
中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内
腻子
腻子应填抹饱满、粘结牢固；
腻子边缘与裁口应平齐。
固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露
3.5暗龙骨吊顶工程
标高、尺寸、起拱、造型
顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求
饰面材料
面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录复验报告
吊杆、龙骨、饰面材料安装
暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固
手扳检查，隐蔽工程验收记录和施工记录
吊杆、龙骨材质
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨就经过表面防腐处理，木吊杆、龙骨应进行防腐、防水处理
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录
石膏板接缝
石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝
材料表面质量
饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致
观察、尺量检查
灯具等设备
饰面板上的灯具，烟感器、喷淋头、风口子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密
龙骨、吊杆接缝
金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合、表面应平整，无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形
填充材料
吊顶内填充吸声材料的品种和铺充厚度应符合设计要求，6.3.并应有防散勤务措施
拉5m线、用2m靠尺、钢直尺和塞尺检查
纸面石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料棉线、格栅
接缝直线度
1.5
按缝高低差
3.6明龙骨吊顶工程
吊顶标高起拱及造型
吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施
吊杆、龙骨的材质、规格、安装闪电战距及连接方式应符合设计要求。
检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录
饰面材料安装
饰面材料的安装应稳固严密。
饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3
手扳检查，尺量检查，检查隐蔽工程验收记录和施工记录
吊杆、龙骨安装
明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固
饰面材料表面质量
饰面材料表面应洁净、色泽一致、不得有翘曲、裂缝及缺损。
饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致
饰面权上的灯具、烟感器、喷淋头、风口子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接就吻合、严密
龙骨接缝
金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
木质龙骨应平整、顺直，无劈裂
吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施
拉5m线，2m靠尺和塞尺检查
石膏板
矿棉
塑料板玻璃板
接缝高低差
3.7板材隔墙工程
板材质量
隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告
检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告
预埋件、连接件
安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。
检查隐藏工程验收记录
安装质量
隔墙板材安装必须牢固。
现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固
观察，手板检查
接缝
隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求
检查产品合格证书和施工记录
安装位置
隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损
板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直
孔洞槽盒
隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐
用钢直尺、2m靠尺和塞尺检查
复合轻质墙质
其他复合板
钢丝网水泥板
石膏空心板
金属夹芯板
3.8骨架隔墙工程
材料质量
骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告
检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告
龙骨连接
骨架隔墙工程边框龙骨必须与基本结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确
检查隐蔽工程验收记录
龙骨间距及构造连接
骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。
骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求
防火、防腐
木龙骨及木墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损
手扳检查
墙面板安装
骨架隔墙的墙面板应安装牢固、无脱层、翘曲、折裂及缺损
墙面板接缝材料及方法
墙面板所用的接缝材料的接缝方法应符合设计要求
骨架隔墙面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直
孔洞、槽、盒
骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边绷整齐
骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠
轻敲检查，检查隐蔽工程验收记录和施工记录
用2m垂直检测尺、钢直尺和塞尺检查
人造木板、水泥纤维板
--
压条直线度
3.9玻璃隔墙工程
玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃
砌筑或安装
玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求
砖隔墙拉结筋
玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确
手板检查；
检查隐蔽工程式验收记录
板隔墙安装
玻璃板隔墙的安装必须牢固。
玻璃板隔墙胶垫的安装应正确
手推检查；
玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观
玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕
嵌缝及勾缝
玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致
拉5m线、2m垂直检测尺、钢直尺和塞尺检查
玻璃砖
玻璃板
＿
接缝高低度
接缝宽度
3.10饰面板安装工程
饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求
饰面板孔、槽
饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求
检查进场验收记录和施工记录
每100m2应至少抽查一处，每处不小于10m2
饰面板安装
饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固
检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录
饰面板表面质量
饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
石材表面应无泛碱等污染
饰面板嵌缝
饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致
湿作业施工
采用湿作业法施工的饰面板工程,石材应时行防碱背涂处理。
饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实
饰面板孔洞套割
饰面板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐
石材
瓷板
木材
塑料
金属
光面
剁斧石
蘑菇石
-
墙裙勒脚口线
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