制材学重点.docx
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制材学重点
制材学
一、制材学定义：
利用制材机械通过不同的锯解程序，把原木按照锯材国家标准，或定制任务要求锯成一定规格、一定具体条件、不同用途锯材的加工过程。
二、针、阔叶材加工原木标准及其规定
1、普通原木标准长度：
针叶2-8m，阔叶2-6m
径级：
东北、内蒙、新疆自18cm以上，其他地区自14cm以上
尺寸进级：
检尺长按0.2m进级，2.0、2.2、---，允许2.5m；公差+6/-2cm，检尺径按2cm进级，如18,20，满1cm也进级，不足1cm舍去
材质等级：
按原木缺陷的允许限度分1、2、3等
2、特级原木标准
树种：
12种，红松、杉木、云杉、樟子松、水曲柳、核桃楸、樟木、楠木、华山松、柏木、檫木、榉木
长度（m）：
针叶4-8m，阔叶4-6m，自0.2m进级，公差+6/0cm
径级：
柏木、杉木自20cm以上，其他自26cm以上，2cm进级
3、小径级原木标准
长度：
2-6m，0.2m进级
径级：
东北、内蒙6-16cm，其他地区6-12cm，2cm进级
4、次加工原木
长度：
2-6m，0.2m进级，径级不作要求。
5、枕资---加工标准轨（轨距1435cm）。
枕木原木
长度：
2.5、5、7.5m；公差+6/-2cm
径级：
26cm以上，2cm进级
树种：
针叶树（落叶松、马尾松、云南松、云杉、冷杉、铁杉）
阔叶树：
杨木、桦木、枫香
3、原木的尺寸捡量：
检尺长、检尺径
1、材长（长级）：
原木两个端面最短距离，单位为m，量取材长时到cm，不足1cm者舍去。
2、检尺长：
标准中规定的长度。
如特级原木有4m、5m、6m的长级，单位为m
3、直径：
原木去皮后的实际直径，单位为cm，量到cm，不足者舍去。
在小头端面量取的直径为小头直径，大头为大头直径
4、检尺径（径级）：
标准中规定的原木小头的直径
5、短径：
通过原木断面中心的最短直径
6、长径：
通过短径中心与之垂直的直径
4、原木等级的评定
1、定义：
以原木材身、断面上的缺陷为依据，按国家标准规定的允许限度评定原木等级
2、原则：
a、在原木等级评定时，有两种或几种缺陷的，以降等最低的一种缺陷为准；当几种缺陷评定为同一等级时，仍按该等级计算，除了有特殊规定的特别情况外，不按降等处理。
b、检尺长范围外的缺陷，除漏节、腐朽外，其他缺陷不计
3、缺陷尺寸的检量起点：
A、活节、死节的检量与评定是计算节子尺寸和查定节子个数，尺寸不足30mm的节子不计。
节子尺寸的检量是与树干纵长方向成垂直量取的最大节子尺寸与检尺径相比。
a、针叶树的活节，应检量颜色较深，质地较硬部分的尺寸
b、阔叶树活节断面上的腐朽或空洞，检量该腐朽或空洞尺寸（与量节子方法相同）作为死节尺寸。
c、节子基部呈凸包形的，检量凸包上部的节子正常部位尺寸
节子个数的统计，在检尺长范围内，任意选择节子个数最多的1m中查定。
跨在1m交界线上不足1/2的节子不计。
检尺长终止线上的节子均不计
漏节的检量与评定：
漏节不论尺寸大小，均应查定在全长范围内的个数，单独计算。
在检尺长范围内的漏节，按死节检量
以下缺陷也按漏节处理
a、材身外夹皮沟条底部木质有腐朽一处或多处，按一个漏节计算。
b、树包或树瘤上有空洞或腐朽，且引起树干内部木质腐朽的，分别按一个漏节计。
B、虫眼最小直径不足3mm，垂直深度不足10mm不计
C、纵裂宽度：
针叶不足3mm、阔叶不足5mm不计
D、外夹皮径向深度不足30mm不计
5、原木的构造特征、尖削度、弯曲度、活节、死节、漏节
1、原木的基本特性：
体积湿胀干缩、组织不均匀、材性不一致、有天然缺陷、易发生开裂变形；另一方面，木材强重比大、透气性好、花纹美丽、隔热绝缘、容易加工、是一种理想的天然材料，可以再生。
2、原木的断面形状：
主要有椭圆形、蛋圆形、近似圆形、三角形、四边形、多边形等多种。
3、尖削度：
原木单位长度上的大头直径与小头直径之差为原木尖削度。
4、弯曲度：
原木的弯曲程度为弯曲度，指原条或原木的最大弯曲高度与内曲面水平长度之比的百分数。
5、木材缺陷：
降低木材商品价值和使用价值的各种特征总称。
6、节子：
树木生长过程中隐生在树干内部的枝丫基部。
7、活节：
是活枝条的基部，它与周围木材全部紧密相连，质地坚硬，对材质影响较小。
8、死节：
树木枝条枯死后，树木生长把它包裹在树干内，它与周围木材形成部分或全部脱离，死节有的质地坚硬，有的松软，甚至腐朽。
9、漏节：
节子本身已开始腐朽，且深入树干内部，与树干内部腐朽相连，引起树干内部腐朽，因此可作为树干内部腐朽的外部特征。
10、腐朽与变色：
木材的腐朽与变色多数情况下是由真菌寄生引起的。
能引起木材腐朽的真菌称为木腐菌，能引起木材颜色的正常颜色发生改变的真菌叫变色菌。
六、原木楞场：
是储存原木的露天仓库，是接收、检验、区分原木的场地，在原木楞场要作好进车间前的工作准备。
原木楞场的作用：
（1）储存原木
（2）完成原木的卸车、归楞、出河、分选和进车间的工艺准备工作。
（3）对原木进行科学的管理
七、原木保管的方法
（1）原木保管的基本原理
原木是植物性原料，含水率不稳定，容易遭受菌虫侵害产生腐朽和开裂。
因此，要
避免细菌生长的条件（合适的养料、适宜的温度10-60℃、湿度30-60%和少量的空气）
减少缺陷的产生，保护原木。
保管方法：
控制含水率，进行化学处理
①干存法：
使原木边部含水率降至25%以下。
干存法的原木一般要进行剥皮，但为了
防止原木边材水分蒸发过快而引起大量开裂，在剥除树皮时应尽量保存韧皮层，将其
作为保护层。
原木两端水分蒸发较快，容易产生端裂，为此原木两端留有10～15cm的
树皮圈，并在端面涂防裂涂料。
干存法的楞堆结构，要采取垫底、通风和加顶盖等措施。
垫底的目的是防潮和通风。
②湿存法：
湿存法是使原木保持较高的含水率（W﹥60％），以控制菌、虫害生长的条件，
同时也能防止开裂。
此法适用于新采伐材和水运到厂的原木，对易开裂而不宜干存的原木
也可用此法。
湿法贮存时，最好带树皮以减慢水分的蒸发，同时应定期喷水以保持原木的
含水率稳定。
堆放时，尽量紧密堆垛成较大楞垛，楞垛间的距离缩小，以减慢水分蒸发。
③水存法：
保持原木最高含水率，控制细菌生长，减少开裂。
a.木排压沉法
b.多层木排水浸法c.水浸楞垛法
④化学处理法：
用化学药剂处理，原木端面喷涂药剂，防止开裂。
8、原木水上作业的组成部分
原木水上作业场：
是在制材厂或楞场所在地的河流上游用围栏分隔的用来对原木进行接
纳、拆排、验收、贮存、区分、出河等作业的水域。
一般有四部分组成：
（1）停泊场：
接纳、验收和暂时贮存原木的场所。
（2）拆排场：
拆散木排的场所。
（3）区分场：
将原木按树种、径级、长度、等级
进行区分的场所。
（4）出河场：
把区分好的原木由出河设备拉上岸的场所
9、原木进车间前的工艺准备
原木进车间前的准备，对提高原木的出材率、综合利用率和锯材的产量、质量等有
着重要的意义，特别对现代化制材厂是必不可少的工序。
原木进车间前的准备作业包
括造材、分选、冲洗、金属探测、剥皮、整形、截断、调头和计算机检测模拟等工序
10、普通锯材国家标准的有关规定
长度：
针叶1-8m，阔叶1-6m，自2m以上，0.2m进级，公差+6／-2cm，2m以下，
0.1m进级，公差+3／-1cm。
厚度：
薄板：
12，15，18，21mm中板：
25，30，35mm厚板：
40，45，50，60mm
宽度：
60-300mm，10mm进级
宽厚公差：
25mm以下，+1mm，25-100mm，+2mm，100mm以上，+3mm。
分等：
自2m以上分特、一、二、三共四等，2m以下，锯材不分等。
11、锯材尺寸捡量及等级评定、厚度尺寸：
尺寸检量：
检量锯材尺寸以锯割当时检量的尺寸为准,以锯材标准中规定的尺寸为标准尺寸。
1.锯材长：
沿材长方向量取的两端面间的最短距离，以m为单位，量至cm，不足1cm舍去；
若实际检量的尺寸小于标准尺寸，但没超过负公差，以标准尺寸计，超过负公差，以下一
级标准尺寸计。
2.锯材宽厚：
在检尺长范围内，两端各去掉15cm后的任意一处无钝棱部位检量，以mm
为单位，不足1mm舍去。
计量检尺宽、检尺厚时，允许正负公差同时存在，如检量材宽最宽
部位没有超过正公差，最窄部位没有超过负公差，仍认为是合格的。
实际检量的宽度、厚度
超过标准规定的负公差，以下一级计。
薄板：
厚度12，15，18，21mm，中板：
厚度25，30，35mm厚板：
厚度40，45，50，60mm
等级评定：
评定锯材等级以锯材宽材面上的缺陷为依据，窄材面上缺陷不计，按国家标准规
定的缺陷允许限度评等。
评等原则：
（1）在同一材面上有两种以上缺陷同时存在时，以降等最低的一种缺陷为准；
（2）标准长度范围外的缺陷，除端面腐朽外，其他缺陷均不计。
（3）宽度、厚度上多余部分的缺陷，除钝棱外，其他缺陷均应检量。
24、带锯机和圆锯机型号的编制
12、锯材产品分类：
平行整边板整边板梯形整边板钝棱板锐棱板毛边板
13、钝棱板：
锯材在宽度或厚度上有部分或全部材棱未着锯，但在厚度全长上全部锯解
14、锐棱板：
锯材在宽度或厚度上有部分或全部材棱未着锯,且在厚度全长上未全部锯解
15、弦切板：
板材端面厚度与宽度中心点的年轮切线与宽材面夹角不足45º,板面木材纹理
呈"Ｖ"型峰状花纹的锯材。
（沿原木年轮切线方向锯割的板材）
16、径切板：
板材端面厚度与宽度中心点的年轮切线与宽材面夹角自45º以上,板面纹理
呈平行条状的锯材。
（指沿原木半径方向锯割的板材）
17、毛边板：
面未着锯或者虽着锯而钝棱超过允许限度的锯材宽材面相互平行，窄材面未着锯或者虽着
锯而钝棱超过允许限度的锯材叫毛边锯材。
17、锯材选材区分的目的：
（1）有利于锯材的堆垛,干燥和调拨.
（2）可提高锯材的利用率和使用价值.
（3）有利于板院的规划和管理.
18、纵向移动的选材设备与横向移动选择设备的比较
①.纵向移动选材（先抽分、后评等）
选材设置在车间后部，选材方向与制材车间长度方向一致。
优点：
对锯材上的缺陷看得比较清楚，分选准确.
缺点:
（1）板堆所占的地面长度较长，约7～8m。
板堆越多，占地面长度越长。
（2）生产量大时，采用这种装置来不及检验和评等。
（3）生产效率低。
②.横向移动选材（先评等、后抽分）
选材设置在车间后部，选材方向与制材车间纵长方向相垂直。
特点：
1）运输链选材，生产效率高；2）可连续选材,工人劳动强度小.
3）投资大，横向占地面积大。
4）锯材材身缺陷有时看不清楚；
19、板院的作用：
板院是制材企业的成品仓库，是制材工艺不可缺少的部分。
（1）放置锯材，根据国家标准规定，按锯材树种，材种、等级和材长进行区
分，分开放置，便于科学管理。
（2）保管锯材，通过合理堆垛，保证锯材不变质、不腐朽，同时防止火灾，
减少锯材损失。
（3）自然干燥，锯材在板院露天堆放，自然干燥，使其含水率达到运输含水
率（20%）或气干含水率（15%）
20、锯材板垛的组成：
板垛基础、板垛、顶盖。
21、板垛基础的作用作用：
可以保证空气在板垛内部和周围流动所必须的空间，
地面能均匀承受板垛重量并保持板垛平衡。
：
22、通风口如何设置：
板垛的通风口包括垛隙、层距、垂直通风口及水
平通风口。
通风口的大小对木材干燥与保管的好坏有密切关系。
通风口过小，木材
不易干燥；过大，则增加板垛的空隙，减少垛积容量，增大了保管费用，并且木材容
易开裂。
（1）垛隙：
在板垛的同一层中，相邻两块锯材之间的距离。
它的大小决定于木材的
含水率、尺寸、树种和气候条件。
通常垛隙为材宽的20％～50％。
最高不超过100％。
含水率高的锯材，垛隙应宽些，针叶材略宽于阔叶材。
需要快速干燥的薄板，垛隙宽
度可加大。
松木厚板垛隙最少不小于5cm。
（２）层距板垛中上下相邻两层锯材之间隔。
层距大小决定于垫条厚度。
而取用
垫条厚薄又随锯材的情况和板垛部位不同而变。
通常厚度薄、含水率高的锯材，垫条
要厚一些。
此外，为减轻板垛下部由于气流循环干燥较慢的影响，板垛下部的垫条可
以厚些。
层距增大，气流循环畅通，促使板垛上下得以均衡干燥。
垫条的横向间距，要与锯材厚度相适应。
厚度薄的锯材，每一层垫条根数要多些，以
免引起薄板弯曲。
但又不宜太多，否则影响空气流通，造成干燥不良。
一般情况下，
垫条横向间距约为板材厚度的40～50倍。
（3）水平通风口较大的板垛仅靠垛隙和层距是不够的，为了增加板垛横向通风，自
第一层锯材起，每隔lm设一个厚度为10～15cm的水平通风口。
通常堆高5m应具有3
个水平通风口。
水平通风口是由较厚的垫条或原垛的锯材叠放构成的。
板院每个区
域各板垛的水平通风口尽可能排列在一条线上且高度一致，相互连通，以增强通风
的效果。
（4）垂直通风口为了增强板垛中央部分的气流循环，使干燥接近均匀，需设置垂直通
风口。
垂直通风口的宽度一般取40一60cm，它的高度可与板垛高度相同，也可为板垛
高度的2／3。
垂直通风口主要用于高6m以上的正方形板垛。
23、顶盖尺寸、材料的设置：
材料：
一般与板垛材料相同，但不能使用腐朽和有虫眼的过薄板材。
大小：
以保证板垛上部及中部不受雨淋为准。
一般顶盖要向前凸出0.5～0.75m，向后
凸出0.75～1.0m，两侧各宽出0.5～0.7m。
要求：
坚固牢靠，完整无缺。
24、带锯机和圆锯机型号的编制
带锯机型号的编制：
（1）锯轮直径为1200的右向跑车木工带锯机，其型号为MJ3212；
（2）锯轮直径为1200的左向跑车木工带锯机，其型号为MJ（Z）3212；
（3）锯轮直径为1000的双联木工带锯机，其型号为MJ3810×2
圆锯机型号
按国家标准GB12448—1990，纵剖圆锯机型号由以下符号表示：
见下图
25、计算机技术在制材生产中的应用：
计算机在制材工业中的应用主要有三个方面：
计算机管理、计算机模拟和计算机控制。
①计算机管理.
a.原木材积统计系统b、楞场、板院管理系统c.下锯计划编制软件
②计算机模拟：
a、计算机生产过程模拟b.锯割模拟
③计算机控制：
a.制材加工过程最佳控制b.锯材质量监测和控制
第五章
1、什么是下锯法、合理下锯、质量指标、质量系数、合格率
下锯法：
按锯解的种类、规格，确定锯口部位和锯解顺序进行下锯，这种锯解方法叫下锯法
合理下锯：
根据原木大小、形状、质量等条件和对锯材规格、质量等要求，按工艺设计和使用的锯解设备，在获得最大出材率和最高经济效益的前提下，合理安排锯口位置和锯解顺序，进行下锯。
锯材质量指标主要反映在锯材的合格率和品等率上，这两项指标的高低直接反映制材生产水平和锯材质量的优劣。
原木混合进锯，一根原木同时生产各等级的锯材，实际生产的锯材质量的高低，要用锯材平均质量系数来衡量。
锯材合格率：
对一批加工或调拨的锯材，按随机和指定两部分选出样本进行检测，将合格数比上抽查总数的百分比拍P11
2、原木下锯法（两面、三面、四面、毛板下锯法锯口顺序及特点）
下锯法的分类和特点:
1.按所用机床的种类和刀具数分类
（1）单锯法：
用单锯片圆锯机、单锯条带锯机，一次锯一个锯口，依次一块一块地锯解板材、方材。
优点：
可以翻转下锯，集中剔除缺陷，提高质量和出材率；能套裁下料，能生产几种不同规格锯材。
缺点：
锯材规格较差，要求有较高技术，生产效率低。
适用于有缺陷原木、大径原木、珍贵树种特殊用材的生产。
（2）组锯法：
用多锯片圆锯机、多联带锯机、排锯机，一次锯出数块板材或毛方。
优点锯材规格较好，生产效率高，工艺流程短，易于机械化自动化，产品规格少，简化分选堆垛工作；缺点：
不能看材下锯、套裁下料，锯路较大，出材率低。
适用于人工林原木质量均一，专业化制材厂。
2.按下锯锯割顺序分类
（1）四面下锯法。
先后锯割四面，锯下四块厚度通常为20mm左右的完整板皮的下锯方法。
这种下锯法也叫对称下锯法或板材下锯法。
P23
优点：
①原木的优质边材部分得到充分利用。
②没有大三角子，出材率高。
③能看料下锯，充分做到优材优制，劣材也优制。
④能充分发挥跑车带锯机的作用，使得在第一道下锯工序得到占锯材总数约70%的整边板，从而减轻了下面裁边锯边的负担。
缺点：
①原木翻转次数多，影响了机床效率。
②板材宽度比毛板下锯的宽度窄。
适合带锯制材锯解大方、偶数方材连料、枕木套制板材和订制任务需要较多数量同宽锯材。
（2）三面下锯法。
在带锯机上先锯去一块板皮或带一块板材，然后90°翻转扣下依次平行下料或锯板材。
具体锯口顺序：
优点：
翻转次数少，生产效率高，能剔除缺陷，板材较宽，裁边量居中，出材率居中；缺点：
与四面下锯比较，三角板皮多、增加裁板工作量。
适用于大中径各种质量原木、生产奇数枕木、中方、门窗及家具材P25
（3）两面下锯法。
锯割第一块厚为20mm左右的板皮后，依次平行锯割若干次，然后翻转1800，再依次平行锯割的下锯方法，又称毛边板下锯法。
具体锯口顺序：
1-2-3-4向里翻转
18005-6-7-8
特种用材下锯法
（1）径切材下锯法。
下锯时，锯口向着原木髓心，沿着或接近沿着年轮半径，辐射状进行锯割。
径切材下锯法有两种：
①带制径切材下锯法。
在锯制一般用材中，可以带制一部分径切材。
利用大径级原木的边材部分带制，心材部分则锯制成大方或厚板。
②完全径切材下锯法。
在严格要求年轮方向和大量生产的情况下，可以采用完全径切材下锯法。
P29
（2）弦切材下锯法。
下锯时，锯口沿着年轮切线方向锯割，弦切材下锯法有两种：
①带制弦切材锯法。
在锯制一般用材中，均可带制一部分弦切材。
采用四面下锯法，其四块大板皮均能锯制出弦切材。
②完全弦切材下锯法。
在大量生产情况下采用。
P30
3、下锯图的定义、计算（例题）★P32
下锯图：
原木锯解前，在原木小头端面上根据原木条件（径级、长度、形状、质量等）和锯材规格设计的表示锯口位置和顺序的排列图或路线图。
下锯图的计算
是指采用数学方法求得原木所出锯材最大材积的计算，它包括方材最大出材率计算、板材最大出材率计算等内容。
计算依据：
1.将原木形状看作是抛物线回转体；
2.将原木纵轴剖开，材面为抛物线面；y2=2px
3.将原木分成圆柱体和削度两部分；其圆柱体部分的长度与原木同长，尖削度部分短于原木长度，这两部分都应该充分利用。
4.板材裁边截断后应获得最大材积的锯材P37
4、缺陷原木锯割原则和锯割方法，枕木锯割原则
1.缺陷原木下锯原则：
①如果一根原木存在多种缺陷，要找主要缺陷作下锯依据，尽量使主要缺陷集中在少数锯材上或集中剔除。
②次要缺陷采取分散锯割，使每块锯材都带一点缺陷。
③如果原木材身各个缺陷严重程度差不多，以腐朽、节子作主要缺陷下锯
2.锯割方法
（1）节子原木下锯法:
根据节子的性质、大小、数量的多少和分布情况，采用不同的下锯方法:
①要根据节子在原木内部分布规律来锯解：
a．根段原木要在无节区部位锯解高质量锯材
b．中段原木要使锯材材面尽量剔除死节，保留活节
②节子直径大，个数少的原木，应平行于节于下锯，尽量把节子缺陷集中在少数板材上P81
（2）（3）
③节子直径小而且个数多的原木，应以节子密集的一面作为下锯着眼点，采取与密集节垂直方向下锯，使锯材多呈圆形节P82
（2）腐朽原木下锯法：
①心材根腐（俗称“铁眼”）原木：
当原木直径不大时，可用抽心下锯法。
即平行原木
削度下锯。
将心材根腐部分集中于楔形木方上剔出。
当原木直径较大时，可采用三面下锯法，先将原木锯制成一边毛边的方材，然后平行原木削度下锯，将腐朽集中一边剔除。
②心材干腐原木（漏节引起的心材腐朽）要根据腐朽的分布情况，将腐朽部分集中在一两块锯材上。
（2）（3）
③边材腐朽原木（风倒木、偏枯等）可采用下大板皮和集中缺陷的下锯法。
要注意不使锯材中间部分带有腐朽。
不得已时，可在边角部分带点腐朽，以便在裁边时裁掉。
（3）裂纹和夹皮原木下锯法无论是径裂或轮裂，还是内夹或外夹，均应采取与裂纹方向平行的下锯方法锯割。
一般不要垂直或倾斜于裂纹、夹皮方向下锯。
若有较多裂纹时，应将最长最宽的裂纹集中到少数锯材上。
若无特别大的裂纹，可平行多数裂纹密集方向下锯，避免每块锯材上都带裂纹。
（3）（4）-1（4）-2
（4）偏心及双心原木下锯法
①偏心原木在下锯时，应使年轮疏密的两部分分别锯割。
否则，锯制出的板材，因年轮疏密不均，容易产生翘裂
②双心原木应沿短径方向锯解板材，逐渐锯解到中央部
分，将夹皮集中在一块板材上予以剔除。
（5）扭转纹原木下锯法：
扭转纹（斜纹）是原木的严重缺陷，对木材强度影响很大，采取平行于原木轴心下锯法锯割，适宜于锯制方材和枕木，不能用于生产板材。
（5）（6）-a（6）-b
（6）弯曲原木下锯法：
弯曲原木对出材率影响很大，所以原木弯曲超过限度应截断后进锯。
弯曲原木的截断部位应根据弯曲程度并结合主产来确定。
一般中部缓弯时，可在中部截断；根部急弯时，可在距根部1.5~2m处截断。
原木弯曲度不大时，锯解时依据锯材的要求，可采用侧面下锯法和腹背下锯法。
a.侧面下锯法。
使原木弯曲方向上下垂直，在弯曲的
两侧先锯掉二块板皮。
然后翻转90度，与弯曲方向垂直锯割板材。
对无心腐且偏心的原木采用此方法。
优点：
对于边部没有腐朽的原木，可得到比较宽的板材，主产出材率高；对于偏心原木采用此方法，年轮的疏密部分分开锯割，板材只出现顺弯。
缺点：
会产生部分短材，综合出材率抵。
b.腹背下锯法。
使原木弯曲方向水平放置，先从弯曲内曲面和外曲面锯掉两块板皮，然后翻转90度，与弯曲方向平行锯割板材。
优点：
若是心材腐朽的弯曲原木，可下方材、枕木，把心腐剔除或包在方材中；综合出材率高。
缺点：
板材宽度窄，主产出材率低；偏心原木所锯板材年轮的疏密程度不一样，板材易出现横弯。
（7）尖削原木下锯法
①偏心下锯法，亦称“一边挤”下锯法。
原木上跑车后，调梢，使锯口面与紧贴车桩的原木外缘平行锯割。
充分利用削度肥大部分，能多出各种长度的薄板，综合出材率能提高30%。
对直径和长度大的原木，效果更好。
缺点是多数板材具有斜纹，易断裂;若原木有心
腐，则多数板材都带腐朽，影响成材质量。
②平行纹理下锯法。
平行木材纤维方向下锯，原木上跑车后，调梢，使原木表面与锯条平面平行，锯去板皮后依次锯取锯材。
当锯口落在原木小头中心时，将原木翻转180度，再平行纹理依次锯割，最后剩下一块包含髓心树心料。
这种下锯法可得到平行纹理的优等长材，同时可以剔除心材腐朽和髓心部分。
③平行原木轴心下锯法。
原木上跑车后，调梢，使锯口面与原木轴心平行锯割。
锯制出的板材，纹理平直、质量好、使用价值高。
但出材率较偏心下锯法低。
①②③
2、锯割枕木的原则
（1）在锯解单枕及偶数枕木的原木时，一般的应采取四面下锯法；在锯解3根以上奇数枕木的原木时，一般的应采取三面下锯法。
（2）在保证铺轨范围内断面尺寸符合规定要求的前提下，尽量多留钝棱，争取多出枕木。
I类普枕应作为主产品，Ⅱ类普枕只按需生产不宜大量生产。
（3）只能出一根枕木且有余的原木，在保证枕木规格质量的前提下，应采取“一边挤”的下锯法，以便带制一定厚度的板材。
能出二根枕木且有余的原木，应采取“两边跨”的下锯法，中间抽制心板以提高出材率。
5、影响原木出材率的因素及提高出
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