北翼总回风巷掘进作业规程.docx

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北翼总回风巷掘进作业规程

北翼总回风巷掘进作业规程

2、喷射材料配比说明

喷射混凝土采用P425水泥，纯净河砂和粒径不大于10mm的石子按水泥：

砂：

石子＝1：

2：

2（体积比）的配合比搅拌而成；所用速凝剂为J85型，其掺入量为水泥重量的3～5%，其中喷射（顶）拱部时取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂的掺入量，掺入时速凝剂必须在喷浆机上料口处均匀加入。

拌料时粒径大于10mm的石子控制在15%以下。

二、喷射混凝土工艺

1、准备工作

⑴喷砼前先从巷道中线向两帮量好巷道尺寸,再从两帮一侧拉直线进行喷浆施工。

如果巷道宽度不符合《作业规程》规定，要从巷道顶部向底部进行刷帮，刷帮处要重新补打锚杆，施工作业前要首先通知生产科进行现场验收并确认，验收合格后方可进行施工作业。

⑵检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求，发现问题必须及时处理。

⑶清理喷射现场的矸石、杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

⑷检查喷射机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

⑸喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在两帮拉线并安设喷厚标志。

⑹喷射前必须对巷道坠包处进行处理后，方可进行喷砼施工。

⑺喷射时，作业人员要佩戴齐全劳动防护用品。

2、操作步骤

⑴开机操作步骤：

给水－开压风－送电开机－调整风压、水压－上料－喷射砼

⑵正常停机操作步骤：

停止上料－停机－关水－停风

⑶喷射管路发生堵塞故障时：

先立即停机－关水－再停风－查明原因进行处理。

3、喷射轨迹

⑴喷射墙体时喷枪运行轨迹为：

自上而下的水平线。

⑵喷射顶（拱）部时喷枪运行轨迹为：

螺旋状，一圈压半圈地均匀缓慢移动，轨迹直径为200㎜左右。

4、上料

⑴上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后，方可将搅拌好的混合料人工用铁锹装到喷射机料斗内。

⑵上料时要将料缓慢地放入喷射机的料斗里，不得往料斗上扬料。

⑶正常喷射过程中，上料要连续均匀，料斗内应始终保持足够数量的存料。

⑷不能强行提高喂料速度，防止上料过多造成喷射机负荷过大。

⑸速凝剂掺入时要按比例均匀加入。

⑹停机前应先停止上料。

5、喷射混凝土

⑴喷射工要责任心强，喷射时要一人抱喷头，一人进行照明。

⑵喷射前应对巷道内风水管路、风筒、电缆、皮带、备用材料及其它设备进行可靠保护，

⑶喷射前必须清理干净喷射部位的浮矸，并冲洗巷帮、巷顶，两墙基础必须挖到底，且符合巷道设计要求。

⑷喷射时，一般输料管长20～60m，工作风压为1.2～1.8kg/cm2，喷距（喷嘴到受喷面的距离）为0.4～1.2m，要尽量减少工作风压、缩小喷距，以减少粉尘和回弹料。

⑸喷射工应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况，并调节水量，使喷面始终平整、湿润光泽、粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。

⑹喷枪与受喷面要基本垂直，最小角度不小于75°。

喷枪与受喷面的距离以1.0～1.2m为宜，喷枪操作时，应沿螺旋型轨道运行，一圈压半圈，并均匀缓慢移动。

⑺喷射时，由下向上先底角、先帮后顶的顺序进行喷射，先凹后凸，喷射时一次喷厚30～50mm。

将凹处应先填平，然后进行正常喷射

⑻如必须进行复喷时，必须要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。

喷射混凝土必须洒水养护，要求每班洒水1～2次，养护时不少于28天。

⑼在松散破碎和膨胀性围岩中进行锚喷作业时，可采用双层网加强支护。

宽帮达300mm以上时应用锚杆配合钢筋托梁挂网进行适量填充后方可进行正常喷射。

6、喷射砼质量标准及检验标准

⑴喷射混凝土要均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”现象。

⑵各种原材料的规格、材质必须符合设计要求。

⑶喷砼检验标准

巷道成型：

巷道喷浆完毕后保证巷道成一条直线。

喷层厚度：

合格　不小于设计的90％，优良　不小于设计值。

基础深度：

≤设计的10％，表面平整度：

≤20㎜。

巷道净宽：

合格+50～+100mm，优良0～+50mm。

巷道净高：

合格+50～+100mm，优良0～+50mm。

⑷混凝土回弹率：

顶板不大于25%，两帮不大于15%。

7、收尾工作

⑴工作结束后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水环和喷射机。

⑵料管及风水管送到固定点盘放好。

⑶对喷射质量不合格的地点要做出明显标记，下次作业补喷。

⑷喷砼结束时拌料必须用完，并搞好作业区段的文明生产。

⑸喷射因地质原因造成的宽帮及高顶区时，应将宽帮及高顶地点的具体尺寸记录在册，并由生产科现场确认签字认可。

第五章矿压监测第一节观测对象

1、北翼总回风巷锚杆（索）受力。

2、巷道变形。

第二节观测内容

矿压监测分为综合监测和日常监测。

前者的主要作用是验证或修改初始设计，后者主要是为了保证巷道安全。

1、综合监测

北翼总回风巷监测站，每掘进50m左右安设一个测站，每个监测站包括两个巷道表面位移监测断面，一个顶板离层监测断面，一个锚杆受力监测断面。

综合监测内容如下表所示。

表（5－1）巷道综合监测内容

2、日常监测

日常监测容包括三部分，锚杆（索）锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆（索）预紧力矩检测。

第三节观测方法

一、巷道表面位移

采用十字布点法安设表面位移监测断面。

在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻Ø30mm、深400mm的孔（分别为A、B、C、D点），将Ø32mm、长400mm的木桩打入孔中。

顶板和上帮木桩端部安设弯形测钉，底板和下帮木桩端部安设平头测钉。

两监测断面沿巷道轴向间隔0.6-1.0m。

观测方法为：

在C、D之间拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、AB值；在A、B之间拉紧测绳，C、D之间拉紧钢卷尺，测读CO、CD值；测量精度要求达到1mm，并估计出0.5mm；采用皮卷尺测量监测断面距掘进工作面的距离。

测量频度为：

距掘进工作面50m之内，每天观测一次，其它时间每周1-2次。

二、顶板离层

采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值，巷道掘进过程中在巷道中间位置每掘进50m打设一顶板离层仪，深基点大于8.0m，浅基点2.4m。

（1）离层仪的安装方法和步骤：

①钻孔：

采用B22中空六方接长式钻杆、Φ30mm钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度大于8m；

②深部基点：

用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后,用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

③浅部基点：

用安装杆推入浅部基点锚固器至2.3m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

④孔口套管：

安装孔口套管。

⑤对准刻度：

将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）坠与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。

⑥初读数：

记录初读数。

（2）安装注意事项：

①煤巷顶板离层仪应紧跟掘进工作面安装（距迎头不超过3m），顶板离层观测仪应安装在巷道顶板的正中间位置，当巷道尺寸、掘进工艺或围岩地质条件发生变化时，应根据具体条件调整顶板离层仪间距。

每个巷道交岔点、支巷口都要安设顶板离层仪，此外，断层带、围岩破碎带、顶板淋水、硐室等特殊条件地段必须安设顶板离层仪。

②顶板离层仪钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结。

③推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出。

④浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记。

⑤安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。

（3）观测频度：

在距掘进头50m以内的顶板离层仪每班观测一次，50－100m每天观测一次，连续观测不少于5天后，2个星期内每两天观测一次，以后每星期观测1—2次，变形稳定后（指顶板两帮相对移近速度小于0.5mm/d为变形稳定）一个月观测一次。

除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观察两个刻度坠的颜色。

由验收员或跟班队长负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。

离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。

三、锚杆（索）受力

锚杆（索）受力使用锚杆（索）拉拔仪进行抽检，抽检时达到锚固力的90%即可。

四、锚杆锚固力抽检

巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。

五、锚杆预紧力矩检测

巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，达到300N·m，即为合格。

表（5-2）矿压监测仪器

表（5-3）仪器单位换算第四节数据处理

1、锚固力抽检：

抽测时只做非破坏性拉拔（拉至锚杆设计锚固力的90%），顶、帮锚杆锚固力200KN以上；锚索预紧力20t以上，锚固力不小于40t，达到设计要求的90%后即停止拉拔。

若发现不合格锚杆（索），要在附近补打锚杆（索）。

2、预紧力抽检：

用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，达300N·m即为合格，否则对不合格的锚杆要进行紧固，如果锚杆失效要现场进行补打。

3、锚杆、锚索的锚固力及预紧力的抽检由当班验收员负责，采集的数据记录在验收表上，由技术员对数据进行分析处理，并及时汇报生产科。

4、若施工过程中需对支护设计进行变更，需汇报矿生产科后对现场复查确定。

第六章掘进施工方式第一节工艺流程

一、巷道施工概述1、在北翼胶带大巷皮带机尾搭接一部40T溜；北翼猴车巷与北翼胶带大巷6#贯搭接第二部40T溜，与北翼胶带大巷皮带形成出煤系统。

北翼总回风巷3#贯开口采用人工、风镐掘进，掘进50m后采用EBZ-160掘进机掘进配合二部40T溜运煤。

掘进84.12m，拐弯掘北翼总回风巷。

2、北翼总回风巷采用EBZ-160掘进机掘进，配合二部40T溜运煤。

掘进80米后安设一部SJ-80型皮带运煤。

施工每循环掘进0.8m。

巷道永久支护为锚杆、锚索、网、梁联合支护进行施工。

二、人工风镐掘进施工工艺

交接班→安全检查→接溜→风镐落煤、出煤、运料→敲帮问顶→临时支护→永久支护→文明生产。

1、交接班：

由上一班班长与下一班班长共同现场交接当班施工情况、设备运行情况、顶、帮变化情况、工器具使用情况、瓦斯变化情况等作业事项。

2、安全检查：

由当班安全员、班组长、跟班队干共同检查工作面情况是否具备开工条件及是否存在安全隐患，发现问题及时处理，无隐患后方可开工。

3、接溜：

将接溜处浮煤清至实底，开空煤溜，闭锁煤溜电源。

用接链器拆开溜链，由两人分别处于机尾两侧，使用撬棍将煤溜机尾撬至合适位置后，对接好溜链、接链用接链器（或倒链）涨拉紧溜链，采用短链和链环将溜接好，打设机尾压柱或底锚。

4、风镐落煤（出煤）、运料：

施工人员站在提前搭好的工作台上，采用由上到下的顺序用风镐按照巷道设计断面落煤。

此过程中，其它运料工及时进行运料，以备齐本循环所需材料。

5、临时支护：

班长、安全员、瓦检员全面检查工作面支护情况，在确认无问题后按照规定敲帮问顶后架设临时支护。

6、永久支护：

打设顶锚杆和巷帮顶锚杆要搭设工作平台，标定顶、帮锚杆位置，打顶锚杆先打设中部锚杆，再以次向两帮打设。

帮、顶锚杆施工可同时作业，锚杆打设完毕后再打设锚索，按照要求安装附件。

7、验收员验收合格后进入下一循环。

三、机掘施工工艺流程

掘进作业时，采用EBZ-160CD掘进机掘进，配合一部SJ-80皮带、二部40型煤溜出煤。

交接班→安全检查→延接皮带机尾→掘进机割煤、出煤、运料→敲帮问顶→临时支护→永久支护→验收→下一循环。

1、交接班：

由上一班班长与下一班班长共同现场交接当班施工情况、设备运行情况、顶、帮变化情况、工器具使用情况、瓦斯变化情况等及注意事项。

2、安全检查：

由当班安全员、班组长、瓦检员共同检查工作面情况是否具备开工条件及安全隐患，发现问题及时处理，无隐患后方能开工。

3、延伸皮带机尾：

将皮带开空后，机尾段浮煤清至实底，皮带开关停电闭锁，松涨紧绞车，将皮带机尾拖在掘进机尾部，对打信号后，缓缓开动掘进机，拉皮带机尾至设定位置后，即可信号联系张紧皮带，紧皮带时要开启皮带机，皮带运行正常时立即停止张紧开关并闭锁，同时用撑木、地锚固定好皮带机尾，保持皮带不被拉缩

4、割煤（出煤）运料：

掘进机司机按照《岗标》程序开启掘进机，根据巷道设计尺寸及进刀截割示意图割（出）煤，出煤完毕将截割部落地，断开并闭锁掘进机电源。

此过程中，运料工及时进行运料，以备齐本循环所需材料。

5、敲帮问顶：

在专人监护下，由班组长站在支护完好、退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，找掉帮、顶的活（煤）矸，使帮、顶为实沿（煤）体。

6、临时支护：

跟班队干、班长、安全员、瓦斯员全面检查工作面支护情况及瓦斯浓度在确认无安全隐患后按规定打设临时支护。

7、永久支护：

打设顶锚杆和巷帮顶角锚杆需要搭设工作台，标定顶锚杆位置，打顶锚杆先打设中部顶锚杆，联好顶网，再依次向两帮打设。

帮、顶锚杆施工可同时作业；锚杆打设完毕后打设锚索，按要求安装附件并及时紧固。

8、验收员验收合格后进入一循环。

四、永久支护施工工艺

1、顶锚杆施工工艺

①标定眼位：

临时支护将顶、迎头背实绞牢后，搭设好工作台，根据设计位置标定眼位，并用手镐把眼口刨平。

②打眼：

掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚杆机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制扳机加压，当钻尖钻入顶板50mm后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲涮、清孔，待钻杆全部钻进后，下缩钻机并关水，换取接钻杆再次钻进，如此反复完成打眼。

③安装锚杆：

先把锚杆托盘及半球垫、塑垫套在锚杆上，再把2支锚固剂依次装入钻孔并用锚杆缓慢将药卷送到孔底，然后使用钻机配合搅拌器边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底，搅拌时间不得小于30秒。

④紧固锚杆：

卸下搅拌器，顶推1分钟后，使用钻机旋紧螺母。

⑤施加预紧力：

接通风动锚杆预紧扳手逐一对顶锚杆施加预紧力至规定标准。

2、帮锚杆施工工艺

①刷帮：

人工采用洋镐或尖棍把待支护两帮进行刷齐、刷平，（片落形成的塌陷随平）。

②铺、联网：

搭设好工作台，并将帮、顶网片双丝双扣孔孔相联。

③打眼：

标出帮眼位，一人将钻杆对准眼位与钻机，然后放开钻杆，同时开水冲孔，另一个操作钻机将帮眼打设至规定要求并清净眼底煤粉。

使用ZYS－50/400风钻机打眼时，因先安装钻杆并卡死，然后把钻杆和钻机都对准眼位，并将钻机的支腿支牢支稳；按先小后大的顺序先开水然后再送风，保持钻孔角度、水平符合要求，直至完成钻孔。

④安装锚杆：

安装锚杆前应用吹风管清理钻孔底的煤尘、岩粉，然后用手镐刨平眼口并把锚杆托盘及半球垫、塑垫套在锚杆上，再把锚固剂装入钻孔，安好托梁后用锚杆将药卷缓慢送入孔底，然后使用钻机配合搅拌器边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底，待30秒钟后卸下连接搅拌器。

⑤紧固锚杆：

等待60秒钟后，紧固锚杆螺母，使用风动锚杆预紧扳手将螺母旋紧到规定要求。

3、锚索施工工艺

①钻孔：

搭好工作台，一人在工作台上扶钻机并接长钻杆，一人在工作台下扶钻机，第三人负责操作钻机。

三人密切配合，按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆将钻孔钻到设计要求，然后下缩钻机逐根卸下钻杆。

②安装锚索：

按顺序放入两支K2325锚固剂，然后用锚索索体缓慢的将药卷送到孔底，用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝，3人扶好钻机，保持钻机与钻孔成一直线，一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底，钻至锚固剂锚固好后回落钻机，卸下搅拌器。

③涨拉锚索：

锚索搅拌安装完毕20分钟后，在锚索下搭设牢固工作台。

2人站在工作台上依次安装好托盘、高强度可调心球垫及锁具，并使它们紧贴顶板，然后挂上涨拉千斤顶，另1人微动油泵至压力表读数为2MPa后停止张拉。

待人员全部撤至被涨拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可继续涨拉，使锚索预紧力达到200KN时停止涨拉。

2人上至工作台卸下涨拉千斤顶。

若涨拉千斤顶行程不够时，必须停止涨拉，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零，然后按上述方法继续涨拉到规定要求。

第二节施工设备

表（6-1）北翼总回风巷设备使用指标

附：

设备布置示意图（9）

表（6-2）掘进工器具使用指标

第三节作业方式

采用EBZ-160型掘进机割煤，首先从掘进断面顶部直接进刀开一个槽，然后顺截割路线把煤割下。

附：

掘进机截割轨迹图（10）第四节循环进尺

掘进过程中，在顶板完整、无片帮和煤层层理、无节理发育时，循环进尺控制在0.8m，最大控顶距1.0m，最小控顶距0.2m，两帮底部锚杆可滞后工作面3排打设。

掘进过程中每排可先打设一根锚索，其余锚索可滞后打设（距工作面不得大于20米）；顶板破碎或矿压显现时，锚索紧跟窝头打设。

第五节运煤路线

工作面出煤通过北翼总回风巷80皮带→北翼总回风巷3#贯40T溜→北翼猴车巷与胶带大巷6#贯40T溜→北翼胶带大巷主皮带→主井煤仓→提升至地面。

附：

出煤、运料路线图（11）

第六节过特殊区段的施工工艺

北翼总回风巷在施工过程中，如遇到顶板压力较大、节理发育、顶板破碎或出现高顶等严重的情况下要打设超前锚杆或缩小支护锚杆排距至600mm，并及时向矿调度室、安监处、生产科、地测科，进行支护参数调整，遇地质构造时，另行编制措施。

第七章生产系统第一节一通三防系统

一、巷道通风

1、掘进工作面风量计算

每个独立通风的掘进工作面（正头）实际需风量应按瓦斯等有害气体涌出量、风速和人数规定要求分别进行计算，采用其中最大值，并用局部通风机实际吸风量和巷道中风速要求进行验算。

由通风科提供，预计掘进北翼总回风巷期间瓦斯涌出量达到为5.81m3/min,CO2涌出量为0.4m3/min,由于瓦斯涌出量大于CO2涌出量，故按瓦斯涌出量计算配风量。

①按瓦斯涌出量计算

Q掘=Q瓦×K/C=5.81×1.8/0.01=1045.8m3/min（式1）

式中：

Q掘------掘进工作面实际需要风量，m3/min；

Q瓦------掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取5.81m3/min；

K------掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.8；

C------掘进工作面进风流中瓦斯允许浓度，取1.0％

②按人数进行计算

Q掘=4×N=4×42=168m3/min（式2）

式中：

Q掘------掘进工作面实际需要风量，m3/min；

N------掘进工作面同时工作的最多人数，取交接班时30人；

4------每人供给的最小风量，m3/min。

③按风速进行验算

Vmin×S＜Q掘＜Vmax×Sm3/min（式3）

式中：

Q掘min=Vmin×S=16.32×（0.3×60）=293.76m3/min＜1045.8m3/min

Q掘max=Vmax×S=16.32×（4×60）=3916.8m3/min＞1045.8m3/min

式中：

Q掘-------掘进工作面的风量，取最大需风量1045.8m3/min；

Vmin------最低允许风速，取18m/min

Vmax------最高允许风速，取240m/min

S---------掘进巷道的最大净断面积，取16.32m2

④局部通风机供风量计算

式中：

Q局=1.2Q掘=1.2×1045.8=1254.96m3/min（式4）

式中：

Q掘------北翼总回风巷掘进需风量，取（式1）、（式2）所计算的最大值1045.8m3/min；

⑤北翼总回风巷最小全压需风量计算

Q全=∑Q局＋18S=1045.8＋18×16.32=1548.72m3/min（式5）

式中：

Q全------掘进面全压需风量（掘进面全压通风系统单独进风量），m3/min；

∑Q局------为一个掘进工作面同时供风的各台局部通风机实际吸风量之和，取1548.72m3/min；

S------局部通风机至掘进工作面进风口之间巷道的净断面积，取16.32m2；

18------局部通风机至掘进工作面进风口之间巷道的最低风速，取18m3/min。

通过以上计算,风机处全压供风量为1548.72m3/min,风机处实测风量为2046m3/min，掘进工作面需要配风量不得低于1045.8m3/min，符合《煤矿安全规程》规定范围。

2、设备配备及风流路线

通过以上计算，风机处全压供风量为1548.72m3/min，掘进工作面需配风量为1254.96m3/min，符合《煤矿安全规程》规定的范围。

经实际测定2×45kw风机2级电机运行供风范围为150～800m3/min，风机选用2×45kw对旋式风机4台，配2趟直径1000mm胶质双反边风筒，每2台2×45KW风机2级电机运行2级电机备用即可满足通风要求。

北翼总回风巷4台45KW风机安装在北翼辅运大巷机尾前20米处，风筒经过6#贯风门时在墙壁上挖1米的孔，然后安装铁风筒，将风筒接至铁风筒上并绞牢。

最后将风筒接至工作面。

打风筒孔时由通风队老工人现场指挥。

风流线路：

新鲜风流：

北翼辅助运输大巷→风机→风筒→（胶带大巷与猴车巷5#贯→北翼总回风巷3#贯）→北翼总回风巷工作面。

乏风流：

工作面→北翼总回风巷3#贯→北翼猴车巷→西风井→地面。

附：

通风系统示意图（12）

3、在确保局部通风机完好情况下，风机布置为：

北翼辅运大巷进风巷20米处，风机吊挂高度距地面不得低于1.8m。

风筒用铁丝吊挂在巷道顶锚索上，要求吊挂平直、接口严密、逢环必挂，第一趟风筒出口距工作面距离≤5m。

第二趟风筒出口距工作面≤15m。

通风管理要求：

（1）局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，在局部通风机吸风口前不准放置或悬挂物品。

（2）局部通风机必须专人看护实行挂牌管理，实现双风机双电源自动切换，“三专”供电并加装风电、瓦斯电闭锁，开关处吊挂专用设施标志牌。

当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，可直接闭锁掘进巷道内的动力电源。

（3）开工前局部通风机必须安设双电源切换装置，实现双风机、双回路电源自动切换功能，由施工队组机电工配合自动化科安装好监测监控装置。

（4）局部通风机必须保持24小时连续运转，局部通风机管理人员要每班在风机牌板上签字，建立局部通风机管理台帐和维护记录，看护风机人员必须现场交接班。

（5）风筒采用抗静电、阻燃风筒，悬挂采用钢丝和16#网丝，风筒接口要反压边，严密不漏风，逢环必挂保证平直，不拐死弯，拐弯用弯头（或伸缩风筒），不得拆开和损坏风筒，风筒出风口到工作面掘进头距离不得大于5m，第二趟风同距工作面不大于15米，两路风筒延伸时采用迈步式交替延伸，风筒吊挂平直，备用风筒要堆放整齐，挂牌管理，吊挂风筒要编号管理。

（6）禁止同时打开两道风门或长时间打开一道风门，施工人员要爱护通风设施，通过风门后要随手关闭风门，风门前后5m不得堆放材料，发现风门或风筒损坏，立即向通风调度汇报，及时安排人员组织处理。

（7）局部通风机在井下连续运转一个月，要由机电工至少检修保养一次，局部通风机累计运转6个月时，必须上井由机修厂进行检修。

（8）每班看风机人员必须在班前到通风调度签到，班后向通风调度汇报当班风机运转情况，严格执行现场交接班制度。

（9）如风筒脱节或破损漏风时，必须立即处理，保证工作面风量。

每班接班后跟班队干、瓦检员、安全员要对风筒进行全面检查，确认无问题后方可开工。

（10）为保证局扇安全运转，每班看风机人员要对风机进行检查，并按矿规定对风机自动切换装置和风电闭锁进行试验，并做好相关记录。

（11）风机专用供电线路不得接入任何非风机负荷，非风机线路不得接入风机负荷。

（12）局部通风机出现无计划停电、停风后风机看护人员要立即立即向通风调度进行汇报，跟班队干确认掘进巷道内电源