最新定型纱知识范文模板 18页.docx
《最新定型纱知识范文模板 18页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新定型纱知识范文模板 18页.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
最新定型纱知识范文模板18页
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！
==本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！
==
定型纱知识
篇一：
定型工艺的基本知识
定型工艺的基本知识
1、主要工艺参数及控制漿方：
即定型时上料液，料液内各种化学药品的使用比例，其
决定定型后布面的手感、滑移、颜色等。
2、轧辊压力﹕定型时上料的轧辊压力决定布所带料液的多少，对布面的手感、颜色等
有着重要的影响。
3、温度﹕定型时的烘干温度是影响定型质量的主要因素之一，特别是在熱可塑性纖維
定胚和树脂整理过程中，定型烘温对织物尺寸的稳定性，表面平整性都有较大的影响，作柔软整理，烘温控制在布面干为宜，烘温不宜过高，否则会影响织物的手感。
4、超喂﹕超喂的大小直接影响织物的纬密，从而影响织物的缩水性能，同时为兼顾织
物生产时张力要适当防止轧皱及纬斜。
5、針架﹕定型拉幅幅宽决定织物定型后的幅宽，使定型后的织物的幅宽达到工艺要求，
使织物经预缩后幅宽达到客户的要求。
热定型工艺条件分析织物热定型通常是将织物保持一定的尺寸，在一定的温度、湿度条件下，加热一定时间而后进行冷却的过程。
因此热定型的主要工艺条件不外乎温度、时间、张力和溶胀剂。
温度是影响热定型质量最主要的因素。
因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。
定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。
织物进入加热区后，加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分：
1﹑织物进入加热区后，将织物表面加热到定型温度所需要的时间，或称为加热时间。
2﹑织物表面达到定型温度后，使织物内外各部分的纤维，都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。
3﹑织物达到定型温度以后，纤维内的分子，按定型条件进行调整所需要的时间，或称为分子调整时间。
4﹑织物出烘房，使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间，或称为冷却时间。
通常所指的定型时间，往往是指前三项所需要的时间，而不包括第四项在内。
如果把第一项看做是一种预热作用，那么，定型时间仅指第二、三项所需要的时间，即热渗透和分子调整所需要的时间。
关于加热和热渗透所需要的时间，决定于热源的性能、织物单位面积的重量，纤维的导热性和织物的含湿量等。
张力热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。
经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。
定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，纬向的变化比经向明显。
定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降低，而经向则随着超喂的增大而变大。
因此，为了使织物获得良好的尺寸热稳定性和有利于提高织物的服用性能，热定型时经向应有适当超喂，纬向伸幅不应太高。
为此要求前处理中不采用较大的经向张力，以免向过度伸长并迫使纬向发生较大收缩，以致最后需要进行较大的伸幅。
1﹑分子链的再折叠数量随热处理温度的提高而增多﹔2﹑张力阻碍分子链的再折叠；3﹑在温度很高时，张力阻碍链折叠的作用大大减小。
张力对纤维结构有较显著的影响，而纤维结构之间又有密切的关系，因此，在任何定型过程中注意张力的控制是很重要的﹐整體張力的減少是首要考慮的因素。
滲透剂水分有“松散”纤维结构，增强大分子链段流体般运动的作用。
水分在热定型过程中的增塑作用，从而影响纤维的超分子结构和物理性能。
因此在定胚時加入滲透濟是很關鍵的。
篇二：
定型知识培训教材（WORD版）
定型知识培训教材
一、定型的定义
定型是后整理的主要工序。
针织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用，使织物达到一定的缩水、密度、手感，并能达到门幅整齐划一、线条平整、纹路清晰的外观效果。
二、纱的粗细的表示方法
表示纱的粗细，有英制支数和公制支数之分。
常用英制支数（Ne），表示每一英镑纱线里面含有多少个840码。
如8S/1表示每一英镑纱线里面含有8个840码。
公制支数（Nm）是指每克重量纱线的长度米数。
由定义可知，纱支数值越小，纱线越粗。
表示纱线粗细的单位还有旦数和特数。
旦数（D）是指每9000米纱线的克数；特数（Tex）是指每1000米纱线的克数。
由定义可知，旦数（特数）数值越大，纱线越粗。
英制支数、公制支数称为定重制单位，旦数、特数称为定长制单位。
三、部分针织工艺参数的含义
1、CPI：
织物纵向密度，即沿线圈纵向1英寸内的线圈横列数（模数）；
2、WPI：
织物横向密度，即沿线圈横向1英寸内的线圈纵列数（针数）；
3、克重：
单位面积织物的重量（GM/M2）；
4、纱长：
一般用50C表示，即50个线圈的长度。
以MM计量.
四、定型需控制的主要物理指标及控制方法
1、门幅。
门幅可在生产时直接在定型机上调节。
定型机上可调节的门幅是以厘米为单位的，而公司的定单要求门幅一般是以英寸为单位的，故在生产过程中，需将英寸换算成厘米后才能调节。
换算公式：
1英寸=2.54厘米。
2、克重。
一般情况下，克重是通过调整超喂来控制的。
在其余张力不变的情况下，在一定范围内，超喂越大，克重越重，超喂越小，克重越轻。
另门幅及其它张力的变化也会引起克重的变化，但一般情况下不用这些方法来调整克重。
（超喂补偿有一定局限）
3、循环。
循环是与克重密切相关的，是指花型从起点到终点的重复尺寸。
其控制方法与克重的控制方法一样。
一般情况下，循环是通过调整超喂来控制的。
在其余张力不变的情况下，在一定范围内，超喂越大，循环越短，超喂越小，循环越长。
另门幅及其它张力的变化也会引起循环的变化，但一般情况下不用这些方法来调整循环。
4、缩水。
缩水是定型需控制的最主要的物理指标之一。
缩水一定要做到平均、合理才OK。
一般情况下，缩水平均指经、纬向缩水的偏差不超过3%。
对于布类结构特别松散的布种，经、纬向的缩水偏差最大可做到7%，但大货生产前必须经SALES确认。
所谓缩水合理，对于新布种，是指根据缩水测试结果所定出来的标准一定要能体现GEK的生产水平，对于旧布种，是指成品的缩水测试结果必须在客户标准允许的偏差范围以内。
影响缩水的因素很多，原料、针织工艺、染洗工艺、定型工艺、丝光工艺、抓/磨/刷毛工艺及各工序的操作都可能影响到缩水。
对于定型来说，主要通过过树脂或做预定型来控制缩水。
对于纯棉布种，一般是采用过树脂的方法控制缩水。
在树脂能充分反应的情况下，树脂用量越大，缩水越好，但随之产生的问题是强力下降得越多。
所以，树脂的用量是受到一定的限制的。
一般情况下，B/F强力>85PSI,测试方法为TUMBLEDRY的布种，树脂用量为50G/L。
一般将树脂用量为50G/L的配方视为全料。
对于只做普通整理的纯棉双面布，将80G/L的树脂用量视为全料。
测试方法为LINEDRY、HANGDRY、FLATDRY的，一般都减树脂生产，以节约成本。
客户为BROOKSBROTHERS、HUGOBOSS、NIKE及TOMMY定单，在考虑加树脂改善缩水的同时必须考虑针洞问题。
对于含拉架及化纤的织物，一般采用预定型的方法控制缩水，必要时同时采用过树脂的方法加以辅助。
这类布种，预定型一步的作用相当于纯棉织物过树脂一步，在很大程度上决定了成品的质量，其重要性不言而喻，必须加以重视。
另缩水还与门幅、克重有关系。
在一定范围内，门幅越宽，纬向缩水越大，反之越小，克重越重，经向缩水越小，反之越大，所以在一定程度上可以通过调整超喂和门幅改善缩水。
织物的经、纬向缩水本身也有关联。
在理想情况下，某织物在某一状态下的经、纬向缩水之和为定值。
所以，只要不加外来张力，当一个方向的缩水变小时，另一个方向的缩水将变大。
这是将缩水做平均的指导思想。
当然，在实际生产过程中，不可能不给织物加外来张力。
所以必须提前采取措施改善。
如返洗水、过树脂等。
具体该采取什么措施最合适，需积累一定的生产经验才能作出准确的判断。
5、扭曲
由于给纱线加捻，纱线织成织物后有一定的回捻趋势，形成扭曲。
回捻的趋势在单面结构的织物中表现得更明显。
扭曲的大小与纱本身的捻度、织物结构及针织工艺有关。
扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制，很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。
不过树脂的布种，改善扭曲只能采取斜定型的方法；过树脂的布种，改善扭曲可采用分步定型的方法。
当因强力原因树脂用量不能太大或织物本身slanting过大超过定型机的可调节范围，分步定型不能做到要求的扭曲时，可采用斜定型和分步定型相结合的方法改善扭曲。
6、PILLING
PILLING与原料质量、布类结构、树脂反应程度及前处理工艺有关。
目前采用的改善PILLING的方法主要有三种：
一、酶洗；二、过树脂；三、在用料中加适量硬浆。
7、强力
强力是不可回修的物理指标，故在生产过程中要小心控制。
强力的大小与原料质量、布类结构、针织工艺、树脂反应程度及前处理工艺有关。
对定型来说，在保证缩水、PILLING、扭曲等物理指标的前提下，当尽量减少对强力的损伤。
当这些指标不能兼顾时，优先保强力。
8、甲醛含量
一般情况下，甲醛含量偏高都是树脂反应不完全引起的。
一般成人装的甲醛含量要求<75ppm。
某些做童装和内衣的单，甲醛含量要求<20ppm。
只要树脂反应充分，一般成人装的甲醛含量会达到要求。
对于要求严格的童装和内衣单，尽可能不过树脂整理。
如为了达到其它物理指标，必须过树脂，则只能安排在过树脂后返洗甲醛，然后再湿定型。
9、PH值
客户要求布面的PH值为弱酸性或中性，一般成品PH值不能超过8。
NIKE、TOMMY和绝大部分国内客户对PH值有严格要求:
浅白色PH范围:
4.5-6.5.因此对于这些客户的所有布都要注意对PH值的严格控制。
PH值首先在染缸内HAC调节，目前在SANTEX再过0.2G/LAC酸改善.
五、各物理指标与原料、针织工艺、染洗方式、染洗机型、整理方法、测试方法的关系
1、原料质量与各物理指标的关系
原料质量影响成品的克重、门幅、强力、PILLING、扭曲。
在其它条件相同的情况下，原料越粗，成品的克重越重、门幅越宽、强力越好。
原料的抱合性越好，表面越光滑，成品的PILLING越好。
这一点在花灰纱织物上表现得更明显。
原料的捻度越高，成品的扭曲越大。
2、针织工艺与各物理指标的关系
在其它条件相同的情况下，在一定范围内，纱长越密，克重越重（拉架布除外），门幅越窄，强力越好、扭曲越小。
反之，纱长越疏，克重越轻（拉架布除外），门幅越宽，强力越差，扭曲越大。
3、染洗方式对各物理指标的影响
一般说来，其它条件相同的情况下，染洗方式为PD的布，成品比染洗方式为YD或HD的布的门幅偏窄，克重偏重。
4、染洗机型对各物理指标的影响
在其它条件相同的情况下，高温缸生产的布，成品通常比用常温缸生产的布门幅偏窄，克重偏重（影响大的布种:
1X1、2X2RIB,WAFFLE,抽针布,结构疏松的布种……）。
5、整理方法与各物理指标的关系
丝光、抓/磨/刷毛、酶洗、预定型等整理方法都在一定程度上影响物理指标。
丝光对成品结果的影响很大。
同一缸布，做丝光与不做丝光，成品质量没有可比性。
做丝光后，除了能获得较好的布面光泽以外，布的结构比原来稳定很多，强力也在一定程度上有所提高。
抓/磨/刷毛及酶洗都在一定程度上损伤布的强力，克重也可能有所下降。
含拉架及化纤的布，预定型在很大程度上决定了成品的质量。
预定型是这类布最重要的控制环节之一，温度、速度、下机纹路、克重、循环等等都必须严格控制，否则成品很可能达不到客户要求。
6、测试方法与各物理指标的关系
目前，GEK的测试方法主要有TUMBLEDRY、LINEDRY、HANGDRY及FLATDRY。
对于一般的布种，如果测试方法LINEDRY、HANGDRY或FLATDRY，成品只有比测试方法为TUMBLEDRY的布偏窄、偏轻生产，缩水才平均、合理。
其偏窄、偏轻程度与布种及针织工艺等因素有关。
有预定型要求的另当别论。
六、定型配方的选择
有特殊整理要求（如performancecare、nanocare、dryfit、teflon等）的，用专用配方生产；普通整理的丝光布选用MQ料；普通客户的纯棉LAC选用E料；普通客户的纯棉INT选用ES1料；不过树脂的布选用AS料；预定型选用Y料；GMTDYE定单选用U（GD）料；其余布选用L料。
如果客户有特殊的手感要求，可在标准配方的基础上适当调整软油用量。
树脂用量的确定：
在能做到客户的各项物理指标的前提下，尽量减少树脂用量。
定型温度和速度的确定
七、过树脂的布的温度、速度确定原则：
1、白色、白色间条>1英寸的间条、敏感色、浅色花灰（色号在BC1000以下）、含化纤且化纤染色的布，用150℃定型。
但nanocare整理除外，nanocare整理只有白色用150℃定型，浅色布用170℃定型。
2、中、深色花灰及NAVY色的布用160℃定型；
3、中、深色（NAVY色除外）及其间条用170℃定型。
速度的确定要与克重及温度一起综合考虑，其原则是保证树脂完全反应的前提下，速度尽可能快。
基本的对应关系如下：
克重<200gm/m2150℃x14m/min160℃x16m/min170℃x18m/min
200gm/m2≤克重≤260gm/m2150℃x12m/min160℃x14m/min170℃x18m/min
克重>260gm/m2150℃x10m/min160℃x12m/min170℃x16m/min
特别轻、薄或特别厚、重的布需视具体情况作适当调整。
不过树脂的布一律用150℃定型，速度以在可烘干布的情况下尽快为原则。
如果用低温树脂定型或者原料中含有羊毛等特殊成分时，温度和速度需特别处理。
生产前必须经上级主管人员确认。
八、定型门幅和超喂的确定
对于旧布种，不需预缩的布，将定单要求的最大门幅换算成厘米直接设定即可，需预缩的布在此基础上拉宽2-3英寸。
超喂主要根据布的松紧程度及以往的生产经验来决定，不同布种的超喂相差较大。
当按设定的超喂生产，下机克重、循环达不到定单要求时，要及时予以调整。
一般布种的超喂设定范围：
JERSEY，20-40%；PIQUE及LAC，40-50%；RIB，20-30%；拉架RIB，35-45%；INT，20-35%。
有丝光要求的布的超喂一般比不做丝光的布的超喂小；测试方法为LINEDRY、HANGDRY、FLATDRY的布的超喂一般比测试方法为TUMBLEDRY的布的超喂小。
定型前有抓毛的布，一般用较大的超喂生产。
九、缸号各位数的含义
缸号都是由8位组成，其中包含字母和数字。
具体的含义如下：
第一位：
缸号所表示的布的染洗方式及是大货还是样板。
D表示染洗方式为PD的大货；W表示染洗方式为YD的大货；S表示染洗方式为PD的样板，T表示染洗方式为YD的样板。
第二位：
生成缸号的年份。
第三位：
生成缸号的月份。
1-9月份用数字表示，A、B、C表示10、11及12月份。
第四至第七位：
生成缸号的流水号。
第八位：
表示回修次数或分缸序列号。
0表示新缸，A表示第一次回修，B表示第二次回修，依此类推。
1表示分缸后的第一缸，2表示分缸后的第二缸，依此类推。
十、定型机操作人员职责
A、前车。
1、开机前按有关要求缝好布，放好料，检查轧车是否已合上，轧车压力是否符合要求。
2、按规定操作，控制好前车进布状况，不走位，不压布。
3、保持进布松紧适宜，避免过紧或过松，并保持稳定。
保持在中间位置进布，避免左右摆动或扭在一起，布进轧车前不可折叠。
4、生产中要保持料槽的料全部浸没压辊。
5、生产不过树脂的布或做特殊整理的布之前要彻底清洁料槽、料管及与布面有接触的罗拉、压辊。
6、检查布面情况，看是否有油污、S-BOWING等，发现问题第一时间通知班、组长处理。
7、不同配方的料严禁混用，抽料、放料时必须对清楚料单，用料不够时，必须通知工艺员加料，严禁放水入料。
B、中车
1、开机前严格按检查单设定的工艺调较各工艺参数，特别注意检查单上的备注内容。
保证各工艺要求能落到实处。
2、生产过程中及时根据后车的指令调整工艺参数。
没有后车的指令，各工艺参数不可随意调整。
3、生产过程中要保证行机正常、稳定。
4、控制吃边合理，脱边的布要及时挂边。
5、换料、、换缸、升降温时动作迅速，不人为耽误时间，使机台的利用率尽量提高，但必须保证工作做到位，不可草率。
6、监督、指导前车工作，与后车配合好，使生产正常、顺畅。
7、做特殊整理的布时，要严格按有关规定清洁机器。
8、如实记录确切的工艺参数。
C、后车
后车的工作着重于控制布面质量和控制物理指标，并真实记录各项检测数据。
其主要职责有：
1、上班后完成接班时正在生产的布后第一时间清洁风网。
2、开机后及时接布，尽量避免卡布停机。
一旦卡布，反应要迅速，以免布长时间停在烘箱而烤黄或布面有风孔。
3、出布要保持张力适中并稳定，不能过紧或过松。
4、第一匹布下机后要第一时间检查其质量：
摸：
摸布面看布是否未干或过干；
看：
看slanting是否基本符合要求，有无纬斜、弓纬，布面有无擦痕、压痕、油污、软油印、脱边等（如定单要求不能沾荧光则需开荧光灯查看是否有荧光。
）；
量：
量循环、门幅、重量、顶破、slanting等是否能达到要求；
查：
查已生产缸的物测资料和该缸定型前资料以决定该缸的控制要点；
调：
如发现repeat、slanting或克重等与工艺要求不符，及时调整工艺参数，如加、减超喂等。
如布面纹路不符合要求，也必须及时通知中车调整。
5、生产大间条布时，要通知班、组长到中车量循环，以便及时调整。
6、如下机发现强力不正常、布面纹路无法调好或者调整工艺参数后克重、循环等不能做到要求等不能自己处理的问题，第一时间通知班、组长处理。
7、工艺稳定后，如实记录下机数据并通知INLINEQC剪样。
.
8、生产完的布要盖好布罩，严格按流程送下工序，样板按有关规定分类存放。
9、当一缸布开始生产和完成生产时要在系统内及时输入上、下机记录。
10、后车是控制成品质量的最关键的岗位，要与中车和前车协调好，使生产正常。
十一、有关计算公式
CPIXWPIX50CX0.018367
布的设计克重=X0.95（CTN）OR0.97（LYCRA）
纱支
条数×纱束的长度（mm）×0.0010936
纱支=21.85178×重量（gm/m）
篇三：
内衣基础知识
内衣基础知识
一、文胸的起源
二、文胸的结构
1、碗（杯）位：
是文胸最主要的部位，有保护双乳，改善外观的作用；又分上碗和下碗。
2、肩带：
利用肩膀吊住罩杯，起到承托双乳的作用,可以进行长短调节。
3、肩带扣：
捌扣--调节肩带长短的；九扣--作为活动肩带勾挂之用，用于可脱卸肩带的文胸使
用；零扣--用于不脱卸肩带的文胸使用。
4、耳仔：
连接罩杯与肩带的部位，1/2杯的文胸没有；增加肩带承托力。
5、鸡心：
文胸的正中间部位，起定型作用；无弹性。
6、钢圈：
一般是合金制成的，环绕乳房1/2（下半周），有支撑和改善乳房形状和定位的作用。
7、下扒：
支撑碗部，以防乳房下垂，并可将多余的脂肪纳入罩杯内；
8、侧比：
是连接罩杯和后比的中间部分，里层加有定型纱，能有效固定和包容腋下脂肪，调整
型文胸侧比加高，更能有效的包容腋下脂肪。
9、胶骨：
连接后比与下扒的中间部位，里面一般为胶质材料，起定型作用，防止腋下脂肪回流。
10、后比：
帮助罩杯承托胸部并固定文胸位置，调整型后比加高、加宽，起到收纳背部和腋下的脂肪的作用。
一般采用拉架面料，里层加有定型纱。
11.钩圈：
可以根据下胸围的尺寸进行调节，一般有三排可以选择。
三、文胸的分类
㈠按罩杯厚薄分类
模杯文胸：
模杯是以海绵、喷棉或者丝绵为材料，经过铸模、热压一次成型的。
模杯的内里根据
不同胸形的需求，压制有厚度较为均匀的，有下厚上薄的。
适合胸部娇小与适中的女性穿着，外形圆润自然，挺实丰满。
软棉文胸：
软棉是用喷棉或者丝棉为材料，热压成0.2-0.4厘米厚度，手感柔软舒适，一般都是
插片式设计，采用立体裁剪方法，塑造胸部的立体形态，适合所有女性穿着。
单层文胸：
单层文胸是指不加棉衬，杯罩部分用单层面料制成，性感、时尚。
穿着舒适性和包
容性较强，适合比较坚挺、丰满的女性穿着
。
㈡按罩杯形状分类
1/2杯文胸：
包裹乳房的1/2，乳房的上部分外露，一般1/2杯的肩带设计成可卸式，将肩带去
掉后，可搭配露肩、低胸的服饰。
3/4杯文胸：
包容乳房的3/4，利用斜向的裁剪，并强调钢圈的侧收力，使乳房向中间集中。
3/4
杯罩在文胸设计中运用很广泛，其造形优美、式样多变，特别是前鸡心的低胸设计，展现出女性的玲珑曲线。
全罩杯文胸：
全罩杯也叫全包形文胸，可以将整个乳房包裹起来，特别是侧比位和前心位紧密贴
合人体，有较强的牵制和弥补作用，适合乳房饱满或脂肪柔软的女性。
四、乳房的形状
乳房的形状有很多种，大体可分为四类：
1、半球型：
乳房隆起较大，且饱满，如同水蜜桃的两半，一般是少女的胸型，适合任何的文胸。
2、圆盘型：
乳房隆起不高，但底盘很大，像薄薄的两个盘子挂在胸前，属于扁平的胸型。
适合
3/4、下厚上薄、侧比位加高的文胸。
3、圆锥型：
乳房隆起很高，但底盘不大，使乳房向前突出并稍有重感，像半个柠檬。
除1/2
杯的文胸外，其他杯型文胸都适合。
4、纺锤型：
乳房丰满但下垂，下侧部分碰到胸部，随着年龄的增长，乳房会慢慢的松弛，所以
会下垂。
适合全罩杯和调整型的文胸。
五、普通内裤
㈠按腰位高低分类
1、高腰裤：
内裤腰线高于肚脐，穿着舒适，能有效的包容腰际周围的脂肪。
2、中腰裤：
内裤腰线位于肚脐以下1—3公分的位置，穿着舒适自然。
3、低腰裤：
内裤腰线低于肚脐3公分以下，穿着舒适、性感。
㈡按裤脚的长短分类
1、平脚裤：
又称四脚裤，舒适度及包容效果都很好，便于搭配外裤，不露痕迹。
2、三角裤：
穿着自然舒适，适合任何人群。
3.T形裤（Y形裤）：
属于性感内裤，适合追求前卫、时尚的女性穿着或者搭配紧身裤。
六、陈列技巧
1、陈列的基本要求：
①尺码要求：
由里到外，75、80、70.
②长度：
普通型18公分左右，调整型24公分左右。
③三点一线（横杆、鸡心、肩带）
2、陈列的方法：
①系列陈列法：
按文胸本身生产系列陈列或按杯型陈列。
②颜色陈列法：
根据季节变化，竖排同色，按冷暖色系搭配。
七、尺寸的测量
1、下胸围的采寸：
紧贴乳房下边缘，水平环绕背部的周长。
2、上胸围的采寸：
水平环绕背部，经过乳房最高点的周长。
3、罩杯尺寸
罩杯尺寸=上胸围－下胸围
（例如：
10cm=A罩杯.12.5cm=B罩杯.15cm=C罩杯17.5cm=D罩杯.20cm=E罩杯）
胸罩罩杯尺寸说明表
罩杯型号胸围与胸下围的差距
A约10cmB约12.5cmC约15cm
D约17.5cmE约20cm
八、内衣的洗涤：
1、浸泡：
用低于30°的清水，中性或弱性洗剂浸泡。
2、清洗：
模杯杯面和杯里用手摩擦，钢圈外的捆布可以用钩圈反面的绒布摩擦洗涤。
（机洗要有洗衣袋装）
3、晾晒：
轻轻挤出罩杯内水分，整理好杯罩形状，用夹子夹住文胸底边比位挂在通风处晾干。
销售基础知识
一、心态：
良好的心态是所有美好事情发生的开端
二、仪容仪表
①着工装上岗（干净、整洁）
②发型、首饰不夸张
③淡妆上岗
三、迎接顾客
①面带微笑
②站姿（保持优雅的站姿，站在适当的位置）
③主动招呼顾客（欢迎光临、掌握好时机、接一待二照顾三）
四、销售产品
㈠销售技巧
1、根据库存、畅滞销比例、顾客需要推销
升级会员 