框架结构混凝土施工方案.docx
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框架结构混凝土施工方案
框架结构混凝土工程施工方案
一、施工准备
1、作业条件
1.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
1.2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
1.3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
1.4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。
1.5、长工根据施工方案地操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土浇筑申请书已被批准。
2、材质要求
2.1、水泥:
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合国家现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2.2、砂、石子:
根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度
等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
2.3水:
自来水或不含有害物质的洁净水。
2.4、外加剂:
根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后,方可在工程上使用。
2.5、掺合料:
根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
2.6、隔离剂:
水质隔离剂。
3、施工机具
混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、类锹、
平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
二、质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
四、操作工艺
1、作业准备
1.1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并
检查钢筋的保护层垫块层是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
1.2、
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模
板的扫除口应在清除杂物
及积水后再封闭。
1.3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无明水。
1.4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐、预检。
1.5、自拌混凝土,应在开盘前1h左右,测定砂石含水率,调整施工配合
比。
2、混凝土现场搅拌工艺
2.1、每次浇筑混凝土前1.5h左右,由施工现场专业工长填写申报“混凝
土浇灌申请书”,由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准,每
一台都应填写。
2.2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率,
调整混凝土配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工
技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
2.3、
材料用量、投主:
水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%,
粗、细骨料的计量误为±3%。
投料顺序为:
石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
2.4、搅拌时间:
为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间:
强制式搅拌机:
不掺外加剂时,不少于90s;掺外加剂时,不少于120s。
自落式搅拌机:
在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
2.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,采用预拌混凝土的,开
盘鉴定是指第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织
有关人员进行开盘鉴定。
现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、
搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。
共同认定试验室签发的混凝土
配合比确定的组成材料是否现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物试验室
是否满足设计要求和施工需要。
如果混凝土和易性不好,可以维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。
3、混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后,应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中,要防止
混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表2-14的规定。
气温(℃)
混凝土强度等级
>25
≤25
≤C30
120
90
>C30
90
60
注:
掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过
45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混
凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求
4.1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过
2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
4.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能
力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
4.3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进
行,不得遗漏,做到均匀振产。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般
为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。
振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(中称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4.4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应
在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝
土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。
4.5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有
无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5、柱的混凝土浇筑
5.1、柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆、
柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振钪器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
5.2、柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施
(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
5.3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土
的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺计
量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
5.4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁
楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停1~1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。
5.5、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6、梁、板混凝土浇筑
6.1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑
梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
6.2、和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板
底以下2~3mm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁
底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推
进,每层均应振实后再下料,梁底及侧部要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
6.3、梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
6.4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应图大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向
来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇方向拖拉振捣,并用铁插已检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
6.5、施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中
间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6.6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继
续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面凿毛,剔除浮动石子和混凝
土软强弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
7、楼梯混凝土浇筑
7.1、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时现
与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
7.2、施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
8、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感。
9、养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7d。
10、混凝土试块留置
1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2、同条件试块的取样留置要分情况对待,拆模试块
(1.2Mpa,50%、75%、100%设计强度);外挂架要求的试块(7.5Mpa)等。
五、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢
筋,不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板,保持模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强
度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对筑筑上层混凝土
时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。
6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时,要在脚手板上操作,尽量不踏脚印。
六、注意的质量问题
1、蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使
水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
3、孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:
主要原因是混凝土浇
筑后,表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。
七、质量保证措施
1、原材料质量控制
预控措施:
(1)选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商,
并与搅拌站配合,优选出满足强度和抗渗等级要求,施工性能良好的配合比;
(2)尽可能按照优化的配合比,选用同一厂家、同一品种标号的水泥;同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂;选用同一产源、同一品种、同一规格的
粗细骨料,以确保执行同一配合比;并且要注意原材料的色泽,使混凝土的色差能保持在可调节范围内。
2、混凝土搅拌质量预控
预控措施:
搅拌机必备计量器具;根据实际情况调整配合比;设置秤,确保砂石、灰准确计量;教育施工人员,工作认真负责、不得遗漏;对袋装水泥进行袋袋称量;对砂子、石子进行检查,符合要求后方可进场;建立水泥进货跟踪记
录,检验确定标号;根据实际情况对水泥进行选用;在库房进行分区,不同规格
水泥分区码放,并进行标识;对砂子进行检测,选好砂石采场,控制含泥量在3%~5%间。
3、混凝土浇筑质量预控
预控措施:
(1)落实施工技术保证措施和现场组织措施,严格执行有关规定;
(2)根据混凝土浇筑当天的具体条件如气温条件、运输情况、坍落度损失情况等及时微调原配合比,混凝土入模时坍落度要求控制在110~150mm,达不到要求,混凝土必须退回;(3)加强现场协调力度,混凝土浇筑过程中杜绝出现冷缝,罐车进场时间间隔控制在20~45min内;(4)浇筑施工缝时,先前浇筑的混凝土面要剔凿到露出石子(含保护层浮浆),钢筋上水泥浆要清除,混凝土结合面要清扫干净;(5)墙柱模板就位后,在底部做5cm厚1:
2.5的水泥砂浆,以确保底部角线顺直,避免出现烂根现象;(6)混凝土应分层浇筑,分层高度不得超过500mm,现场以500mm进行控制,振动棒间距不得大于500mm。
浇筑完第一层500mm高的高混凝土时,混凝土振动棒应插至先前浇筑的混凝土面下
50mm,振捣要做到快插慢拔,不漏振,达到引汽效果。
(7)楼板浇筑时,用水准仪抄平,挂白线,严格控制顶面标高,以确保板面平整度;(8)洞口下混凝土浇筑时,从洞口两侧同时下料,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边
300mm以上并从洞口两侧同时振捣,以防止洞口变形。
洞口下部模板开口,作
为出气孔及补充混凝土用;(9)混凝土浇至顶面标高时应检查浮浆的深度,并应
赶走浮浆,确保浮浆深度<20mm。
(10)施工缝间隔时间不能超过规定初凝时
间;施工缝处铺浆厚度在10~15mm之间并按规范规定和设计要求留置;(11)建立标准养护室,专人按规范预留、养护试块、定时试压。
八、安全文明施工
1.施工人员入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现
场;
2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
3.施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠;
4.泵送砼浇注时,输送管道头应紧固可靠,不漏浆,安全阀完好,管道支架要牢固,检修时必须卸压;
5.浇注框架梁、柱、墙时,应搭设操作平台,铺满绑牢跳板,严禁直接站在模板或支架上操作;
6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固,操作部位应设护身栏,严禁站在溜槽上操作;
7.用料斗吊运砼时,要与信号工密切配合,缓慢升降,防止料斗碰撞伤人;
8.砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电;
9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V,行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上,遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业;
10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电;
11.浇注顶板时,外防护架搭设应超出作业面;
12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确,清洁;
13.作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器;
14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备;
15.振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护开关保护;
16.插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒
管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用棒体拔钢筋等;
17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时,可用火缓烤,不准用猛火烤或沸水冲烫;
18.使用平板振捣器时,拉线必须绝缘干燥,移动或转向时,不得蹬踩电机,
电源闸箱与操作点距离不得超过3m,专人看管,检修时必须拉闸断电;19.泵送砼时,运行前检查各部件和连接是否完好无损;
20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接,严禁臂管与配管直接连接,软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离;
21.应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整处理;
22.作业中,严禁充润滑油保养。
保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时,应及时处理;
23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去;
24.泵机运转时,严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀,若要在料斗或分配
阀上工作时,应先关闭电机和消除蓄能器压力(按点动按钮即可),并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项;
25.炎热天气要防止油温过高,如达到70℃或烫伤时,应停止运行。
寒冷季节要采取防冻措施,以防冻坏机械;
26.输送管路要固定、垫实,严禁将输送软管弯曲,以免软管爆炸,当采用空气清洗管理时,必须严格按操作规程进行;
27.不得随意调整液压系统压力,不许吸空和无料泵送;
28.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力,严禁非司机操作,工作时操作人员不得随意离岗;
29.泵车司机要持证上岗;
30.泵送结束后,要及时进行管道清洗,清洗输送管道的方法有两种:
即水
洗和气洗,分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。
清洗之前应反转
吸料,减低管路内的剩余压力,减少清洗力。
(清洗时先将泵车尾部的大弯管
卸下,在锥形球内塞入一些废纸或麻袋,然后入入海绵球,将水洗槽加满水后
盖紧盖子。
若水洗,打开进水阀,关闭进、扩气阀,若气洗,打开进气阀,关
闭进水阀)清洗时,注意压力表,应不超过规定的最高压力限值,防止爆管。
水洗和气洗不准同时采用,清洗时,所有人员应远离管口,并在管口处加设
防护装置,以防砼从管中突然冲出,造成人员伤害事故;
31.泵管往楼上人力运输时,运输人员要量力而行,搬运时要注意脚下及周
围环境,以防磕拌,两人合作时要相互步调一致,轻拿轻放,严禁抛扔;塔吊吊运时,要放在吊斗中,严禁超出吊斗上口,以防坠落伤人;
32.泵管安装人员临边作业时,要挂好安全带,要将泵管拿稳抱牢,必要时
将长泵管拴上安全绳,以防泵管脱落伤人,安装人员要精力集中,相互配合,安装时要放好各种连接件,严禁乱放乱扔,以防坠落伤人;
33.要有专人经常检查泵管的连接情况,有异常情况及时修整,以防爆管伤
人;
34.严禁一切违章操作。
35.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固;
36.布料杆工作时,四支腿底板必须固定,臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施;
37.在高空定点浇筑时,必须用止动销轴将回转锁定;
38.未加配重时不得打开或装上管梁;
39.布料时工作人员应看得见工作范围;
40.不准将管梁接长;
41.软管长度不得超过3m(带软管工作时,必须用5块280kg的配重);
42.经常检查钢丝绳是否破损,各部件的紧固是否松动,定期活动部位加注润滑脂;
43.定期检查输送管的磨损量,壁厚小于1mm时,应及时更换;
44.布料杆采用风洗时,端部橡胶管要拿开,并安上一个挡闸板,管端附近不许站人,以防砼残渣伤人;
45.经常检查布料杆弯头,软管接头等处是否牢固,以免脱落;
46.操作人员戴安全帽、口罩、手套等,临边、高空作业系好安全带;
47.地下室施工要有足够的照明,使用低压电,非电工不得随便接电;
48.正确使用磨光机械,防止机械伤人;
49.在临边作业时要有必要的防护措施,防止高空坠落、物体打击;
50.接受交底人在背面上签字后,转交安全员存档。
中国水电建设集团玉树灾后恢复重建现场指工区
框
架
结
构
砼
施
工
方
案
批准:
审核:
编制:
耿哲飞
2010年8月20日
一、施工准备1
1、作业条件1
2、材质要求1
3、施工机具2
二、质量要求2
三、工艺流程2
四、操作工艺2
1、作业准备2
2、混凝土现场搅拌工艺2
3、混凝土运输3
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求4
5、柱的混凝土浇筑5
6、梁、板混凝土浇筑5
7、楼梯混凝土浇筑6
8、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随
意扫毛,影响混凝土表面的观感。
6
9、养护7
10、混凝土试块留置7
五、成品保护7
六、注意的质量问题7
七、质量保证措施8
八、安全文明施工9