钢筋消防水池墙钢体钢筋绑扎14.docx
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钢筋消防水池墙钢体钢筋绑扎14
钢筋--消防水池墙钢体钢筋绑扎14
纲要
1、轴线位置控制。
2、确定绑扎顺序和位置关系。
3、截面尺寸控制。
4、连接位置、锚固长度和错开接头的百分率的控制。
5、钢筋连接控制。
6、保护层的控制。
技术交底
1.材料要求:
1.1进场的钢筋必须有合格证和材质单。
1.2成型钢筋必须符合设计图纸要求：
规格、尺寸、数量、形状。
1.3采用22号火烧丝，垫块为成品塑料垫块20mm、30mm、15mm。
强度必须符合要求。
1.4墙体保护层外侧30mm，内侧15mm，暗柱20mm。
1.5为了保证墙体钢筋网片的正确位置，要制作梯子支撑筋。
2.主要工具：
钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、钢丝刷、粉笔、脚手架、安全带、。
3.作业条件：
3.1绑扎前必须先了解施工现场的条件，要具备以下几个要点才能绑扎。
3.2已弹好墙身洞口位置线。
3.3操作面清扫干净。
3.4按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有腐锈须作除锈处理。
3.5核对钢筋的级别、形状、型号、尺寸数量是否与设计图纸和钢筋配料单相同。
如有问题及时解决。
3.6钢筋预留的搭接长度应满足要求。
3.7钢筋上浮浆以清理干净，
3.8保护层足够且满足墙厚。
3.9墙体接茬处剔凿干净，露出石子。
3.10对于个别墙体插筋保护层偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行宽1：
高6的拿弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。
3.11绑扎墙体钢筋时，必须待下层板砼强度达到上人强度。
4.操作工艺：
4.1暗柱绑扎：
4.1.1工艺流程：
套柱箍筋—连接竖向受力筋—画箍筋间距线—绑箍筋
4.1.2按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在预留的钢筋上，然后立柱子筋，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。
箍筋要求弯钩为135°角，平直段长度10d、长短一致，对于不合格的箍筋严禁上墙使用
4.1.3在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣，兜扣绑扎。
第一跟箍筋距地面50mm。
4.1.4箍筋与主筋要垂直，弯钩叠合处应沿柱子竖筋螺旋式交错布置绑扎。
4.1.5暗柱绑扎完后，应用线坠校正上下垂直。
放好卡具后用钢管或钢筋临时定位，保证垂直度。
4.2暗梁绑扎：
4.2.1先穿连梁上铁，再将所需数量的梁箍筋套在上铁上，然后穿连梁下铁；按箍筋间距绑扎牢固。
4.2.2连梁箍筋叠合处的弯钩，沿主筋交错绑扎，要求弯钩为135°角，平直段长度10d、长短一致.
4.3连梁绑扎：
4.3.1工艺流程：
放连梁筋→穿箍筋→绑扎成型
4.3.2根据画线位置，将箍筋在受力钢筋上逐个绑扎，箍筋要与主筋垂直，弯勾叠合处要沿连梁主筋放置上部，其接口左右错开。
4.3.3暗梁绑扎同连梁，所有剪力墙处均设暗梁，未注明的暗梁BW≤250为4
18、250＜BW≤400为4
18和4
20，箍筋间距φ8间距100mm
4.4墙体钢筋绑扎：
4.4.1先立2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部先绑距地面50mm水平筋及齐胸处横筋，固定好位置，并在横筋上画好分档标志，第一根竖向钢筋距暗柱50mm，然后绑其余横筋，钢筋绑扎时，绑扎扣丝朝里，要绑八字扣，禁止绑一顺扣，墙筋竖向搭接处增加水平筋一道。
4.4.2之间用ø8间距400mm拉筋交错放置，拉筋应勾牢墙体横筋及竖向筋。
按照设计要求，墙筋均为双排双向，竖向筋在里，水平筋在外侧。
4.4.3撑筋：
间距1200mm，以保证双排筋的位置。
梯形筋采用比墙筋大一级，其水平筋上、中、下三根兼作支模棍，长度比墙厚小2mm，端头飞刺磨掉，并刷防锈漆，其余水平筋长度比墙厚小30mm；梯形筋的水平筋间距200mm。
（见下图所示）
4.4.4竖筋，墙两端第一根立筋距暗柱边50mm，墙根第一道水平筋距楼地面50mm,在竖筋上画好水平筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两道水平筋固定好位置，并在水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余水平筋。
墙体角部均加设构造筋，构造筋的锚固长度要满足47d的要求，绑扎要牢固。
4.4.5拉线，保证横平竖直；墙筋绑扎均采用顺扣逐点绑扎，隔行换向；水平筋要采用对面绑扎，绑扣一律朝墙内。
4.4.6直径小于φ18的采用绑扎接头，接头应错开500mm，保证同一截面搭接钢筋不超过全截面钢筋总数的50％，如下图所示；搭接范围内保证三道绑丝和三道水平筋，中心及两端均要绑牢。
4.4.7各专业的管洞、电盒的位置、标高均应符合设计要求。
洞口加筋要到位，保证盒子水平。
（D<300的洞不断钢筋；D≥300的洞口四边附加筋不小于2φ14，锚入洞边40d；）
4.4.8绑扎拉筋，拉筋φ8＠400mm，拉筋与外皮水平筋勾牢；墙体水平筋外侧架15mm厚的垫块，间距1000mm。
4.4.9装水平定位卡具：
根据钢筋的形状、尺寸及墙厚，预先加工好各种水平卡具，安装在墙双排筋内侧，以控制钢筋的间距及保护层厚度；同时，为避免浇筑混凝土时钢筋位移，水平卡具应放置于顶板面上返300mm处。
（见下图）
4.5.构造要求：
4.5.1剪力墙水平筋构造：
剪力墙水平筋构造包括水平筋在端柱的锚固、转角处的水平筋构造、丁字相交墙处的水平筋构造、门口处的水平筋构造及水平筋在墙身中的连接构造等。
4.5.2结构剪力墙开洞
5.质量要求
5.1主控项目：
5.1.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置必须复合设计要求和施工规范的规的。
5.1.2钢筋绑扎时，所有的绑扎丝端头必须向混凝土里侧方向。
5.1.3受力钢筋的连接方式应符合设计要求，按《钢筋机械技术连接通用规程》JG107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
5.1.4墙筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
5.2一般项目：
5.2.1钢筋的表面不得有裂纹，要洁净、无损伤、油渍、漆污和带颗粒状或片状的老锈。
5.2.2钢筋网片和骨架不得缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
5.2.3钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计要求和规范要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款要求。
箍筋加密应符合设计要求但设计无要求时，必须满足《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.7条款和《建筑抗震设计规范》GB50010-2001的6.3.3、6.3.5、6.3.7、6.3.14、7.3.2、7.3.3、7.3.14等条款的要求。
5.3钢筋绑扎允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
网的长度、宽度
±10mm
尺量检查
2
钢筋绑扎网眼尺寸
±15mm
尺量连续三档，取其最大值
3
受力钢筋间距
±10mm
尺量两端、中间一点，取其最大值
3
受力钢筋排距
±5mm
尺量两端、中间一点，取其最大值
4
箍筋、构造筋绑扎间距
±15mm
尺量连续三档，取其最大值
5
受力筋保护层
墙
±3mm
尺量检查
柱
±3mm
尺量检查
6.成品保护
6.1绑扎钢筋时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定。
6.2保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
6.3各工种操作人员不准任意切断钢筋。
6.4混凝土浇筑时，钢筋工要派专人看筋，浇筑墙体钢筋时，大模板面以上外露的钢筋要用塑料布将每根钢筋缠裹或用塑料管套裹。
7.应注意的质量问题：
7.1严格执行钢筋‘七不绑’要求：
7.1.1未放4条线（墙柱皮线、模板外50㎜控制线）不绑。
7.1.2未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑。
7.1.3未清理钢筋不绑。
7.1.4为检查偏位筋不绑。
7.1.5偏位筋未按1：
6调正不绑。
7.1.6甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。
7.1.7接头质量不合格不绑。
7.2墙、柱预埋钢筋位移：
墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑时应有专人检查修整。
7.3木工和水电的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。
7.4搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程一览表要求。
7.5钢筋接头位置错误：
梁、柱、墙钢筋较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开钢筋的最大弯矩处。
8.安全注意事项
8.1操作面楼板预留洞口加盖木板，并有醒目标志。
8.2多人合运钢筋时，起、落、转、停动作一致，防止碰撞伤人，吊运长钢筋应有横档固定。
8.3注意用电安全，焊机或碘污灯的电源线应架空，防止在钢筋上拖动，引起触电事故。
8.4墙、柱插筋应支撑牢固并预留临时人员出入口，禁止在墙体钢筋上翻越，以防出现意外。
8.5塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料杆下严禁站人。
8.6绑扎暗柱及连梁钢筋时，操作使用的梯子必须摆放稳固，不得蹬踏钢筋或用木方架在已绑扎好的钢筋上操作。
8.7严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。
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