技术规格书.docx
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技术规格书
技术规格书
1总则
本文件就抚顺石化公司石油二厂航煤储运系统改造工程的911#、912#内浮顶储罐（3000m3）和907#、908#内浮顶储罐（5000m3）共计4台自动均匀抽出装置，在设计、材料、制造、检验、测试、运输、验收和服务等问题进行了充分讨论，达成如下技术要求。
2遵循的标准、规范
2.1其它未列出的与本产品有关的标准和规范，供货商有义务主动提供。
2.2本文件指定的应遵循的标准和规范主要包括但不仅限于以下所列范围。
23.应遵循的标准、规范如下：
SH/T3007-2017《石油化工储运系统罐区设计规范》
SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》
GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规》
HG/T20592〜20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》
GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
GB/T14525-2010《波纹金属软管通用技术条件》
GB/3280-2015《不锈钢冷轧钢板和钢带》
GB/4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》
GB/T3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》
GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》
GB/T8163-2018《输送流体用无缝钢管》
GB/T13401-2017《钢板制对焊管件技术规范》
GB/T12459-2017《钢制对焊无缝管件》
JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》
GB/T1220-2007《不锈钢棒》
JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》
SH3059-2001《石油化工企业管道设计器材选用通则》
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》
GB191《包装储运图示标志》
GB4879《防锈包装》
GB6388《运输包装收发货标志》
注：
以上标准如有最新标准按最新标准执行。
其它未列出与本产品有关的规范和标准，也是乙方应执行的内容。
3总体要求
3.1供货商应提供满足有关标准规范和询购文件要求的全新产品。
如果技术规格书和有关标准规范发生矛盾，应按下列顺序执行。
（1）中国国家、地区的法律。
（2）询购文件及遵循的标准、规范。
（3）本技术要求
（4）供货商的产品标准、规格书和资料。
3.2其他不能根据文件的优先顺序确定的矛盾，供货商应以书面形式提交给采购方，用于澄清和决定。
3.3其它未列出的与所购物资相关的标准、规范，供货商有义务主动提供。
所有标准、规范均应为采购期时的有效版本。
如果所引用的标准之间不一致或本文件所列遵循的标准、规范与供货商所执行的标准不一致，则按要求较高的标准执行。
3.4如果供货商没有以书面形式对本文件的条文提出差异，则意味着提供的物资完全符合本文件要求。
3.5本文件经各方协商一致后可作为订货合同的技术附件，与合同具有同等的法律效力。
本文件未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。
3.6业主方和设计方明确不采用有知识产权争议的技术，供货方承诺本次提供的技术不涉及知识产权的侵权。
如引发知识产权方面相关的法律纠纷，由供货方负全责，与业主方和设计方无关。
3.7货商资质要求
3.7.1制造商业绩和经验要求
近三年内具有同类产品的2台（套）制造销售及成功业绩。
近三年经营活动中无不良记录（如质量、售后服务、供货时间延迟等）。
3.8投标承诺
3.8.1供货商职责
（1）供货商应对抚顺石化公司石油二厂航煤储运系统改造工程所涉及到的4台自动均匀抽出装置的设计、材料采购、工件的制造、零部件的组装、图纸、资料的提供和检验以及在指定场所进行的试验负有完全责任。
供货商还应对其配套产品的性能、总体装配质量、运输、现场指导安装调试负责。
（2）航煤储运系统改造工程所涉及到的4台自动均匀抽出装置以适合储罐人孔自由进入组件形式提供到买方现场，供货商应保证组装成一个完整的结构所需要的部件和数量。
3.8.2技术文件提交要求
a）供货商在技术文件中必须按照本文件中的要求提供相关技术资料或图纸。
序号
文件名称
份数
语言
文件提交时间
1
浮力计算书
2正2副
中文
技术协议附件
2
总装配图
2正2副
中文
技术协议附件
3
竣工图
2正2副
中文
随货物交付
4
材料质量证明书和检验合格证书
2正2副
中文
随货物交付
5
产品质量证明书和检验合格证书
2正2副
中文
随货物交付
6
安装说明书
2正2副
中文
随货物交付
7
维护保养操作手册
2正2副
中文
随货物交付
8
验收报告
2正2副
中文
安装完毕，验收
b）中间资料在合同签定后10个工作日内提供，数量为1份电子版（通过E-mail提供给建设方和设计方）。
最终资料在中间资料审查回复后2周内提供，数量为4份纸版（提供给设计方）加1份电子版（通过E-mail提供给建设方和设计方）。
c）可编辑电子图纸为CAD2004版及office2003版，随机资料随机装箱（如果交工资料有特殊制作要求，资料不随机，单独邮寄交付）。
3.8.3质量承诺
a本文件意在指明该抚顺石化公司石油二厂航煤储运系统改造工程所涉及到的4台自动均匀抽出装置采购的基本原则和最低要求，并不减轻供货商为其所提供的设计、制造、装配、检测、试验、性能和安全所负的全部责任；
b供货商应对提供抚顺石化公司石油二厂航煤储运系统改造工程所涉及到的4台自动均匀抽出装置的质量、可靠性、使用寿命、技术服务、相关责任等做出承诺；
c由业主或设计方签发的提议或建议，并不能免除供货商认可本文件的所有要求或履行承诺时的任何责任。
3.8.4进度承诺
供货商所提供的抚顺石化公司石油二厂航煤储运系统改造工程所涉及到的4台自动均匀抽出装置，其交货期必须满足项目总体进度2019年6月28日之前到货的要求。
4供货范围及界面
4.1供货范围
位号
设备名称
储罐规格（m）
介质
数量
台
规格
备注
912#～913#
3000m3航煤储罐自动均匀抽出装置
Φ17×15.85
航煤油
2
ZD-F/DN300-T3000
907#～908#
5000m3航煤储罐
自动均匀抽出装置
Φ21×16.58
航煤油
2
ZD-F/DN300-T5000
4.2每台自动均匀抽出装置包含以下部件及资料：
序号
名称
数量
备注
1
浮动机构（包括底部和顶部连接座）
1套
2
浮筒（2个）
1套
3
弹簧支座
1套
包括金属软管
4
枢轴机构
1套
（包括法兰及紧固件）
5
集合管道
1套
6
导向钢丝绳组（包括底部和顶部连接座）
1套
7
法兰组件
1套
HG/T20592－2009B
4.2主要设备和附件供货商
序号
名称
规格型号
材质
原材料生产厂家
1
不锈钢钢板
304
2
不锈钢钢管
304
3
金属软管
304
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1自动均匀抽出装置技术资料
序
号
位号
介质名称
储罐
位号
数量
（台）
操作
压力
MPa（g）
型号、规格
介质性质
备注
1
F-101F-102
F-103
F-104
航煤
911#储罐、
912#储罐、
907#储罐、
908#储罐、
4
常压
密度：
800kg/m3
粘度：
3.996MPa·s
温度：
常温
立式内浮顶罐
911#储罐、912#储罐、
Φ17000×15850mm
907#储罐、908#储罐
Φ21000×16580mm
5.1.2根据储罐的具体参数，输送泵流量，油品物理性质、抽出管规格等，运用计算流体数值仿真（CFD）技术来模拟“静态自动调和装置”的带孔浮动抽出管内流动状态，通过流体力学模拟软件FLUENT来计算机调整各种密度组分的浮力差及流动阻力大小，运用等流量原理来控制各种密度油品的流速来建立各处流动阻力大小，使得带孔浮动抽了油管出口处的各种油品流动阻力趋于一致，按照约定比例抽取不同密度得油品，确保各层油品抽出量的比例与储罐内部储存油品量的比例达到一致，达到均匀抽出储罐内部储存的各种密度油品措施，即自动调和抽出油品的目的。
同时保证油品密度误差小于等于1%。
5.1.3自动均匀抽出装置抽出管只能在垂直面垂直运动，确保不能摇摆。
5.1.4整个抽出系统严禁泄露，以防带水和储罐罐底杂质，要求介质在各个层面吸进流量相等，整体流量保证为抽出流量的1.2-1.5倍。
保证储罐外输油泵的流量，介质均匀无水和杂质。
5.1.5自动均匀抽出装置在工作状态下，要求浮力矩略大于自身浮力。
并对浮盘不产生任何影响。
5.1.6浮动抽有带孔钢管的顶部应在密闭浮盘底部设置滑动导轨，且应设置防止脱轨设置。
5.1.7自动均匀抽出装置与罐壁法兰连接，工作时对罐壁不产生应力，采用罐底生根。
5.1.8枢轴装置内金属软管在0-60度内运动，枢轴的疲劳强度及使用年限不低于罐体的使用年限。
任何状态下无卡死现象。
5.1.9保证设备与储罐现有内部附件如：
支腿、加热器、量油导管等不发生冲突。
5.1.10浮子的制作两端为封头，中间部分为钢板卷制，焊接过程中留气孔一处，充压后封死，正压力0.3Mpa的气密试验，整体以在水内无气泡检验为准。
5.1.11自动操作，不需要人工配合
5.1.12本产品具有安全、环保特性，符合企业QHSE全面管理要求。
5.1.13产品由卖方委派技术人员至现场负责指导安装及调试工作，并对其安装质量负责。
5.1.14生产厂商应具备相关产品的质量控制体系。
6产品设计、制造、检验与验收等要求
6.1设计及选用要求
6.1.1自动均匀抽出装置的设计应符合卖方企业有关标准规定。
6.1.2自动均匀抽出装置的选用应符合SH3059-2001《石油化工企业管道设计器材选用通则》。
6.2制造要求
6.2.1自动均匀抽出装置的制造除了应严格按照卖方施工图纸和技术要求内容执行外，还应该按照相关标准、规程、规范的要求、工程设计方的终版设计文件的要求、卖方质量管理规定，进行质量控制。
6.2.2枢轴机构制造精度等级不低于7级；不得强力组装；自由升降时不得存在卡死现象。
6.2.3浮力组件以及管道必须采用氩弧焊接。
6.2.4组装时，不得与储罐内部其他附件发生冲突。
6.3检验
6.3.1金属构件及组件的检验按照图样文件或NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》和NB/T47013.1～47013.13-2015承压设备无损检测进行检查，焊缝不允许有夹渣、气孔、咬边、未焊透等缺陷。
6.3.2且导向钢丝绳应拉紧不得存在松动问题。
6.3.3产品现场施工后，其检验按照GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》有关内容执行。
6.4验收
6.4.1工厂验收
具备工厂验收的要求条件时，提前48小时书面通知业主组织进行工厂验收。
若业主不进行工厂验收，由设计方给供货方发书面工作联系函。
验收需要遵行的标准规范。
6.4.2到货验收
本产品到达业主指定的现场后，由电子商务组织监理公司、安装单位和供货方进行现场验收。
验收标准依据本协议的要求。
6.4.3中间验收
本产品在开工过程中不进行中间验收。
6.4.4最终验收
在试水结束后，由业主组织最终验收。
验收标准按本协议要求。
7铭牌与标志
7.1在储罐外部罐壁安装铭牌。
7.2铭牌的内容、尺寸、材质及安装位置按第2条遵循的标准、规范中的相关标准执行。
8包装和运输
8.1油漆、标志、包装和运输
8.1.1油漆
a）除机加工表面外，所有外表面应全部涂以底漆和面漆，机加工表面应涂防锈剂。
油漆的类型和颜色按制造厂标准执行；
b）设备的内部应喷涂或用防锈剂清洗；
c）涂漆标准
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-2011
《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH/T3043-2014
8.1.2标志
a）所有可拆卸的部件应配对作好标记；
b）所有分散运输的部件和材料应带上适当的标牌或作上标记说明其所属的位号和编号。
8.1.3包装和运输
a）卖方应按设备及其辅机将在现场没有任何保护的情况下储存至少6个月考虑，对所有部件进行清洁、防锈和妥善的保护处理；
b）所有带法兰的开口应用牢固的金属制品封堵，所有螺纹孔应用塞子封堵，所有设备和材料都应妥善包装，可靠固定，以防运输过程中损坏；
c）设备一般应整体装配好运输；
d）包装箱的外部至少标有：
项目名称、业主名称、货物名称、到货地点、合同定单号等。
8.1.4运输方式：
汽运，直接运到需方施工现场。
9.1检验、安装、调试及验收
9.1.1产品出厂前检验：
浮力组件应做气密试验，不得存在泄漏。
9.1.2卖方在各组件安装期间，必须按买方要求按时派符合要求的技术人员到现场，负责现场安装技术指导，安装完毕后，买卖双方及施工方一同按标准组织验收，卖方最终需确保设备调试正常。
9.1.3卖方技术人员进厂进行安装主指导时，应提前2天到达买方所在地，并接受入厂安全教育，办理入厂证等手续。
9.1.4卖方技术人员在现场技术服务期间，应遵守买方相关安全管理规定。
9.1.5设备投入使用后，抽出的油品平均密度与油品实际平均密度差值小于1%。
且需要至少进行5组分析数据，按国家标准分析方法所规定的允许误差，评价设备是否符合本技术协议相关后，买方出具产品使用合格报告。
10技术服务及售后服务
10.1质量保证和售后服务
10.1.1不能满足现场安装和使用要求，若确属产品质量问题，甲方要求退货时，乙方必须无条件接受；若有零部件不合格的问题，乙方应无偿提供合格产品更换，并不得影响甲方正常使用，否则所造成的损失由乙方承担。
10.1.2如果在安装、检修、使用中，出现质量问题且无法满足使用要求，乙方接到甲方书面通知后24小时内派工作人员到甲方现场处理问题，免费维修或更换配件，保证正常使用。
10.1.3在质保期内发生质量问题，乙方应及时履行保修义务，对造成的损失承担相应责任，并扣除其相应的质保金。
10.1.4若确属产品质量问题，甲方退货后，乙方自派人拆回设备。
10.15卖方负责现场指导安装、调试，现场操作培训；
10.1.6如果出现质量问题，卖方在接到用户的通知后12小时内给予答复，如果现场需要卖方的服务人员赴现场提供服务，卖方应在24小时内到达现场，紧急情况下4小时内到达现场。
卖方应提供开车及操作培训服务。
11、询购文件
见《附件》。
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