喷锚护坡.docx
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喷锚护坡
锚喷支护施工方案
一．编制依据
1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
2、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
4、《混凝土外加剂应用技术规程》GBJ119—2001
5、《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52—2001
6、《混凝土外加剂》JGJ53—2001
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
8、《建筑施工高处作业安全技术规范桩基技术规范》（JGJ80—91）
9、《工程测量规范》GB50026—2007
10、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
12、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—2005
13、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
14、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2007
15、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
16、《关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》（渝建发〔2002〕47号）
17、《关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》（渝建发〔2002〕76号）
18、《重庆市建筑工地文明施工标准》
19、《建筑工程安全生产管理条例》（国务院第393号）
20、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）
21、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质[2003]82号
22、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）
23、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
24、《关于防止施工坍塌事故的紧急通知》建[1999]133号
25、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》
26、《关于加强高切坡、深开挖建设项目管理的补充通知》（渝建发[1999]159号）
27、涪陵龙头港物流园区二期安置房边坡设计施工图集
28、现行国家法律法规；重庆市地方标准、规范、规程及适应文件
29、施工工期要求及现场实际情况
二、主要工程数量
场地后沿靠近红线一侧（东北侧），从坡顶线位置开始向场内放坡做喷锚支护处理。
边坡治理采用钢筋网喷射混凝土面板+排水工程进行支护、在立面上局部位置采用肋柱加混凝土护面板锚杆挡土墙支护（肋柱、护面板采用C30混凝土浇筑），坡脚设置护脚挡墙。
锚喷支护主要是PJ1～PJ7段，工程数量为喷射砼10352m2，锚杆14336m。
三、施工工艺及技术要求
1、工艺流程（见下页）
2、材料及质量要求
1）钢筋：
普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋必需具备出厂合格证明，使用前，应对钢筋进行随机抽样，做力学性能试验，满足规范要求后方可使用。
2）混凝土:
护面板采用C25喷射混凝土，施工前，应按设计的配合比，做混凝土试块，并做抗压强度试验，其强度设计值满足规范要求后，方可按设计的配合比拌制混凝土进行施工。
3）注浆材料:
锚孔注浆采用M35水泥砂浆，其水泥应使用普通硅酸盐水泥，其标号为525号；砂宜采用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于0.7。
砂中含泥量按重量计不得大于3%，云母、有机物，硫化物及硫酸等有害物质含量按重量计不得大于1%。
拌合水宜为饮用水。
4）片石混凝土:
本工程排水沟采用、护脚挡墙采用C20素砼浇筑。
5）喷浆材料:
水泥：
应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5MPa。
锚喷支护施工工艺流程图
砂：
应采用坚硬耐风化的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干喷射时，砂的含水率宜控制在5％～7％。
石：
应采用坚硬耐风化的碎石，粒径不宜大于15mm。
外加剂：
在使用速凝剂前，应做与水泥的相溶性试验及水泥净浆凝结效果试验。
初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
水：
混合水中不应含有影响水泥正常凝结于硬化的有害杂质，不得使用污水及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO-4计算超过混合用水量1％的水。
3、施工技术要求
1）混凝土保护层厚度：
钢筋网片应处于混凝土中部，混凝土厚度为150mm。
2）锚杆（锚钉）类型：
锚杆（锚钉）为全长粘结型。
3）锚杆（锚钉）防腐
自由段防腐：
采用除锈，刷沥青船底漆，或采用润滑油二度，并用沥青玻纤布缠裹二层即可。
锚固段防腐：
锚筋除锈后，应使锚筋位于锚孔中部，并确保水泥砂浆保护层厚度不小于25mm。
4）伸缩缝
本工程的混凝土结构，应留设伸缩缝，缝宽25～30mm，用沥青码碲脂嵌缝，伸缩缝间距为10～20m，伸缩缝位置可设在两排锚杆中部（见立面图）。
5）泄水孔：
在挂网喷浆的混凝土面层内设直径为Φ60mm的泄水孔，间距1.5m，要求上下左右错开布置，泄水孔向外倾斜5%。
6）锚孔质量要求：
锚孔水平方向、垂直方向孔距误差均不应大于20mm；锚孔倾角不得超过设计锚孔倾角；锚固体（中风化岩石锚固段）长度不小于4m；成孔后锚孔轴线与设计锚孔轴线在水平方向的夹角不得超过1°；锚孔深度不应小于设计长度+0.5米，也不宜大于设计长度+0.8米；岩芯采取率：
强风化岩石不小于65%，中风化岩石不小于80%，微风化岩石不小于90%；作为钻孔质量监控的一项措施，现场施工人员必须认真填写好锚孔钻进中的原始记录；注浆：
锚孔终孔清洗干净后应立即插入钢筋注浆，不得将孔放置时间过长（泥岩一般不宜大于24小时），注浆采用孔底注浆法，从孔底开始注浆，注浆中应缓慢搅动砂浆，保证锚固段注浆饱满，注浆压力不小0.7MPa。
砂浆固结完毕前禁止扰动锚杆。
砂浆拌合水宜用饮用水。
7）施工顺序（构造锚杆部分）
（1）挂网喷浆：
本工程采用“逆作法”进行分段施工，分段长度不大于25m，分段高度为4m。
放线定位（根据坡脚线给出的坐标位置、对应位置高度反推开挖起始边线）→平整坡面→成孔→锚杆安装→第一次喷射混凝土，厚度为设计板厚的二分之一；待第一次喷射混凝土达到终凝后→挂钢筋网，喷射第二次混凝土，厚度为设计板厚的二分之一。
8）试验
（1）锚杆验收试验
锚杆验收试验荷载值及试验根数要求：
1束28的试验荷载值为140（KN）；1束25的试验荷载值为120（KN）。
（2）喷射混凝土与岩面粘结强度试验
喷射混凝土与岩面粘结强度试验应在现场进行，可采用钻芯拉拔法。
喷射混凝土与岩面粘结力不低于0.7MPa。
四、施工目标
1、质量目标：
一次验收合格。
2、安全目标：
本工程安全目标为无重大安全事故，无重大机损事故、无重大交通事故、无工伤死亡、无倒塌、无火灾、无中毒事故，轻伤负伤频率控制在3‰以下，各项施工安全指标符合国家、重庆市有关法规及有关工程施工安全技术规程的要求。
3、进度目标：
合同工期120天。
五、主要设备及劳动力计划
1、主要机具设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
风动凿岩机
台
1
2
空压机
9m3
台
1
3
电动灌浆机
台
1
4
砂浆搅拌机
台
1
5
风犒
把
2
6
喷浆机
4~6m3/h
台
2
7
钢筋调直机
台
1
8
钢筋切断机
台
1
2、劳动力组织
序号
工种
数量
备注
1
技术人员
2人
2
喷浆机操作人员
2人
3
风钻机手
2人
4
其他辅助人员
8～10人
六、施工方法
一）边坡锚杆施工
1、清理整平坡面
按设计的坡率、坡高、平整度修整路基边坡坡面，人工清理坡面浮石、浮土等，并且做到处理后的坡面斜率一致、平整，无大的突出石块与其他杂物存在，对于光滑岩石要采用取挖凿横向平行沟等措施进行加糙处理，以免基材下滑，使其有利于基材和岩石表面的自然结合。
对于较大的凹坑，采用片石嵌补与坡面齐平。
2、搭设脚手架
脚手架搭设是该项目施工关健工序，属于高空作业，高空作业垂直高度高达12m，承重施工设备和作业人员，施工难度大。
脚手架采用双排脚手架，顺坡而上，立杆横向间距2m，内外排间距3.5m,平杆步距0.8m,横向杆垂直间距1.5m；脚手架平杆贴紧边坡搭设。
每隔4跨设置一道剪刀撑，沿架高连续设置，每隔4.5m设置一道斜撑；接头采用对接扣连接，平杆与横向杆，横向杆与立杆采用十字扣连接。
立杆脚应放置在完整岩上。
3、钻孔
按照设计采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记准确定位锚孔位置。
钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过±1°，方位误差不超过±2°。
锚杆成孔选用锚杆钻机潜孔锤开风钻进，同时应严格控制钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。
在钻进过程中要认真作好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，并超钻50cm，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3～5分钟，防止孔底尖灭。
锚孔钻造结束后，采用高压风清除孔内岩（土）粉及积水，经现场监理检验合格后，方可进行锚筋体安装。
两种特殊情况的处理：
渗水的处理：
在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。
有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。
如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。
塌孔、卡钻的处理：
当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。
塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。
钻孔质量要求见下表：
锚杆孔施工的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
孔位
坡面纵向
±20mm
用全站仪或拉线和尺量检查
坡面横向
±20mm
用全站仪或拉线和尺量检查
2
孔口标高
±100mm
用水准仪或拉线和尺量检查
3
孔向
孔轴线倾角
±1.0°
用测角仪或地质罗盘检查
孔轴线方位
±2.0°
用全站仪或地质罗盘检查
孔底偏斜
满足设计3%
用钻孔测斜仪检查
孔径
满足设计
验钻和尺量检查
4
孔深
大于设计值50cm
验钻和尺量检查
4、锚杆安装
锚杆筋采用Ⅱ级螺纹钢筋φ22-φ32,主要技术性能应符合设计及有关规范要求。
锚筋的制作应搭建高于地面50cm以上与锚筋设计长度相适应的制作台及简易防晒防雨棚，受地形限制，需在边坡平台上进行锚筋制作的，也应搭架制作，同时应做好防晒防雨措施。
锚筋下料应整齐准确，误差不大于±50mm；钢筋应平直、除油和除锈,锚筋沿杆体轴线方向每隔2.0m应设置一个对中支架,钢筋的接头采用机械连接。
锚筋安装采取人工下杆,孔口进行机械连接，锚孔成孔后24小时内应下入杆体。
杆体安装应在监理工程师现场旁站的条件下进行。
5、注浆
注浆材料采用M35水泥净浆，水灰比为0.4～0.45,水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥。
拌合水采用饮用水。
注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
注浆采用孔底注浆法，从孔底开始注浆，注浆压力不小于0.7Mpa，浆液固结前禁止扰动锚杆。
注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时、宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
灌注过程中要用计算浆量的办法控制锚固段长度。
为防止漏浆造成灌注长度不够，次日设专人检查，发现不足，及时补注。
二）挂网喷射砼施工：
本工程钢筋网片设计要求处于喷射砼（厚度为15cm）中部，故喷射砼分两次施工，自上而下作业。
锚杆注浆固结后，安放60mm泄水管，第一层喷射砼厚度为设计厚度的一半，待第一层喷射砼终凝后，挂钢筋网及安放加强钢筋，喷第二层砼，喷砼成型后必须进行喷水养护七天。
挂网钢筋符合设计要求，施工前进行除锈处理，搭接长度、编网宽度符合规范要求。
砂和碎石应符合设计的骨料级配表。
在喷射砼面预留伸缩缝，缝宽20-30mm，间距20m，中间填充沥青。
挂网喷砼质量要求见下表：
挂网喷砼允许偏差及检验方法
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
喷射砼强度
满足设计要求
每100m3取1组试件，不足留1组
2
钢筋网网格
±10mm
抽检
3
钢筋网连接
绑接长度不小于一个网格或200mm
抽检
4
喷射砼面层厚度
允许偏差-10mm
每10m长检查一个断面，每3m长检查一个点。
钻芯或断面仪测量
七．质量保证措施
1、工程材料要把好进料质量关，以保证工程质量。
其要点如下：
a）水泥：
采用大厂转窑或甲方指定的厂家产品。
用于本工程的水泥均应进行不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度和碱等多项指标检验，只有当上述指标均满足规范要求时，才准进入施工现场，从而确保工程质量。
b）钢材：
用于本工程的钢材均应进行化学分析、拉伸、冷弯、常温冲击和低温冲击等等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才能用于施工。
c）砂石料等地材：
用于本工程的颗粒级配、含泥量、粘土块含量、云母含量、有机物含量、硫化物与硫酸盐含量、氯化物含量、坚固性、密度及吸水率、针片状颗粒含量、抗压强度、压碎值和碱集料反应等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才准进入施工现场，用于相关项目施工。
d）混凝土试验保证施工质量要点：
除用于混凝土的水泥、钢材、砂石料和混凝土外加剂等材料均应满足要求外，还进行混凝土的配合比设计，要进行长期性和耐久性（如抗冻性、抗渗性、收缩和徐变等）、抗压强度和混凝土拌和物的稠度、陷度等进行跟踪试验，确保混凝土质量满足设计和规范要求，从而确保工程质量。
2、建立严格的测量制度，健全测量责任制
1）挑选工作负责、作风细致、业务谙熟的技术人员从事测量工作，责任落实到人，实行严格奖惩。
2）严格复核制度。
所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。
3）由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。
4）构造物定位放样测量必须用不少于两种方法进行检核，无误后方可进行下一步作业或交接。
5）所有测量的外业记录格式应符合行业测量规定要求，测站、读角、边长测量、水准前后视、转镜点等都应逐一填簿记录并附草图，原始记录应清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。
3、隐蔽检查制度
工程开工前，项目部要制定本工程的全部隐检项目报监理审批。
施工过程中，严格执行施工人员自检、专业检查工程师检查和监理终检的制度，未经专业检查工程师检查和监理检查合格的任何工序不得自行转入下道工序。
隐蔽部位不得覆盖。
4、每次浇筑前，模板均应刷脱模剂，变形模板不得使用。
混凝土拌制要严格控制用水量、水灰比及水泥用量，按试验配合比投料，外加剂、掺合料按试验用量和先后顺序投料，用量不得超过规范限值。
5、要分段、分层进行砼浇筑，砼的运输须得保证后一层砼在前一层砼初凝前浇筑。
分层厚度不超过捣固棒长的1.5倍，振捣时要插入下层不少于5cm，振动半径应先后重叠，顺序推进，每次移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，不欠振、不超振，每棒达到混凝土面且下沉到位，上面泛浆排完气泡即可。
6、挡墙施工时，应以跳槽挖马口方式分段开挖，分段浇筑，以防止边坡坍塌。
挡墙基础开挖前，应在上方作好截、排水设施。
浇筑前，应清除基底风化、松软土石。
7、挡墙坡度顺直，坡率符合设计要求，无扭曲凸凹现象。
8、泄水孔应及时预留安装，泄水孔排列有序，孔口形状大小统一，排水通畅。
墙背反滤层填筑符合规范要求。
八、安全保证措施
1、建立健全安全生产管理机构，完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。
2、严格执行安全技术交底制度，施工前由安全员组织有关人员进行详细的技术安全交底，对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。
3、定期进行安全生产教育，重点对安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。
特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。
经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。
对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。
对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
4、认真执行安全检查制度。
作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：
施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。
对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。
在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。
如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。
5、高边坡作业时，严禁上下同时作业，高边坡作为人员必须有相应的安全保证措施。
6、施工现场设立安全标志。
危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。
7、坡面上下开挖时，经常注意坡面的稳定。
每天开工前、收工前将对坡面、坡顶附近进行检查，如发现有裂缝和坍方的迹象或有危石、危土时，立即处理，凡不能处理且对施工安全有威胁时，暂时停止施工。
在高于3m的坡面上作业，必须拴安全绳;严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。
在施工现场内，必须戴安全帽。
8、边坡开挖中如遇地下水出露，须采取临时排水措施后方可继续开挖。
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