桥式门式起重机维修通用工艺Word文档格式.docx
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表2行车季度维修保养内容
1、动作状态
2、触点
不得有严重磨损及磨耗。
电缆
外观
不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。
装配状况
电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动。
制动器
起升机构的制动环或制动片
锥形制动磨损量不得大于原厚度的50%，且不大于轴向调整量的最大值。
制动片的磨损不大于原厚度的50%。
齿轮油状况
开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。
表3行车半年维修保养内容
4、轨道接头焊缝
焊缝不得有裂纹等缺陷。
3、触点
触点不得有严重磨损。
4、接线及接地
接线应牢固可靠，连接螺栓不得有松动。
2、接地螺栓
不得有松动现象。
动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨损。
3、接地螺栓
滑线
滑线不得有严重锈蚀和油垢，支撑安装应牢固，滑线不得有明显的下挠。
2、装配状况
1、起升机构的制动环或制动片
2、运行机构的平面制动环
平面制动环的磨损量不大于原厚度的50%。
3、制动环的外观
制动环的外观不得有裂纹和损伤。
小车
1、墙板
连接螺栓不得有松动。
2、车轮
踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。
集电器
1、工作状况
集电器轮回转应灵活，不得有明显磨损。
连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性。
表4行车年维修保养内容
5、轨道磨损
轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得局部异常变形及磨损。
二）起重机检查项目内容及判定标准
1、机构的维护、检查与调整
1.1、起升机构
桥式起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准列于表1。
对于起升机构中的与运行机构中相同的零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查，可参照表2中相应项目、内容及判定标准。
1.2、桥式起重机运行机构检查维护
桥式起重机和小车运行机构的检查项目、内容和判定标准列于表2。
表1起重机起升机构检查项目、内容及判定标准
检查项目
检查内容
判定标准
制
动
器
机械制动器（一部分进口机型设置）
检查油量是否适合，是否漏油；
机架有无裂纹与开裂；
棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损坏、磨损；
齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；
机架安装是否有松动或脱落；
油液是否清洁
油量合适，不漏油；
无裂纹与开裂；
下降时可靠啮合，无裂纹、损坏与明显磨损；
齿轮五磨损；
齿轮无磨损，啮合正常；
机架无松动、脱落；
油液无明显污染
卷筒装配
卷筒
检查有无裂纹、变形与磨损；
钢丝绳固定部分有无异常；
钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固
无裂纹、无明显变形与磨损；
正常；
无脱槽痕迹。
无松动、脱落
轴和轴承
检查有无裂纹、变形、磨损；
轴端挡板有无变形与松动。
转动卷筒了，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；
润滑情况
无裂纹、明显变形与磨损；
无变形松动、无异常振动、发声、发热；
润滑良好
滑轮组
滑轮
检查有无裂纹、缺损、磨损；
槽绳有无异常；
有无钢丝绳脱槽痕迹；
压板及定位销轴是否松脱
无异常磨损；
无脱落痕迹；
无松脱
轴及轴承绳挡、平衡滑轮等
检查有无裂纹及磨损；
润滑情况；
转动滑轮，有无声响和回转质量偏心
检查脱槽、脱落、变形、裂纹
无裂纹、明显磨损；
无异常声响和质量偏心
无脱落、脱槽、变形、裂纹
钢丝绳结构等
检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；
吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数
与说明书完全相符；
要求有2圈以上安全圈
状态
检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、湾折、松散、磨损；
高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；
尾端加工及固定是否正确；
有无跳槽现象；
有无附着尘、沙子、杂质、水分
1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93%。
不得有缺陷，且固定牢靠；
无跳槽；
不粘沙子、尘土及杂质、水分
钢丝绳安装
使用
检查钢丝绳是否与结构碰擦；
与各滑轮的借差状况
不得碰擦；
不得有明显的磨损、压偏、松散
吊
具
检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；
转动吊钩。
轴承及螺纹部位有无异常声响；
；
钩口有无异常变形；
轴承等润滑情况
转动平稳、无异常声响；
无异常变形；
润滑良好。
给油适量
葫芦板、
连接件
检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；
销、轴、侧板无变形；
钢丝绳防脱装置功能正常。
无裂纹、变形；
吊钩组无磨损、变形
紧固可靠、安全、无松脱；
无变形；
功能正常且无变形、裂纹；
无磨损、变形
抓斗
所有结构与零件无变形、裂纹；
转动件运动灵活；
斗口闭合严密，无明显磨损
无变形、裂纹；
转动灵活；
抓散粒物料无严重渗漏、磨损正常
表2起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准
检查内容
判定标准
电动机
安装底座
安装底座有无裂纹；
连接有无松动、脱落
无裂纹、无松动或脱落
联
轴
键和键槽
检查键有无松动、出槽及变形
检查键槽有无裂纹及变形
无松动、出槽及明显变形
无裂纹及明显变形
传动器
转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动
无明显径向跳动和端面摆动
橡胶联轴器
检查变形与磨损程度
不得有超过报废极限
齿形联轴器
检查润滑情况，是否漏油
是否有异常响声
给油适当，不漏油
无异常声响
螺栓及螺母
检查螺栓、螺母有无松动与脱落
无松动与脱落
检查制动器工作情况
工作正常，发挥效能、不偏磨
脚踏制动器（进口机型设置）
检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常，杠杆系统有无松动或错位
空间和间隙要适当；
不得有松动与错位
液压制动器
检查液压高度及有无漏油
检查工作缸的功能、损伤、泄露
油量适当，无泄露
动作正常，不得有损伤和泄漏
电磁制动器
检查电磁铁动作情况
动作平稳无冲击、无异常噪声，无异臭
推杆制动器
检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏
不得有明显弯曲，无松动与脱落
液压圆盘
式制动器
检查油量及漏油情况，连接与紧固件安装
油量适当，无漏油，无松动与脱落
动作正确，部件不得有严重磨损或损伤
电磁圆盘
检查电磁铁工作状态
检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安装有无松动
动作平衡，无异常噪声和异臭
动作正确，无明显磨损与损伤、无松动
制动轮与
制动瓦
检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；
弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；
制动间隙是否合适
无松动；
无剥落、损伤及偏磨；
无老化；
无裂纹、损伤，磨损正常；
制动间隙合乎要求
行程和制动力矩调节机构
检查行程和制动力矩调节机构有无异常；
拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损
调节器适当，动作平稳；
无裂纹、变形及明显磨损
安装螺栓、销轴
检查螺栓、螺母与销轴有无松脱
减
速
齿轮箱体
检查有无裂纹、变形及损伤；
安装连接有无松动与脱落；
油量、油品、油质；
漏油
无裂纹、明显变形与损伤、无松动与脱落；
油量适当，无污染；
无漏油
齿轮
检查有无异常声响、发热和振动；
齿面有无磨损及损伤；
轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹，变形及损伤；
键有无松动、出槽及变形将；
键槽有无裂纹与变形；
轮齿接触和啮合状态有无异常；
无异常声响、发热、振动；
无明显磨损与损伤；
无裂纹和变形及损伤；
无松动出槽和明显变化；
无裂纹变形；
齿面接触良好。
啮合深度适度；
润滑良好
齿轮罩壳
检查有无裂纹、变形与损伤；
连接与安装有无松脱
无裂纹、明显变形与损伤；
无松脱
转轴、心轴、传动器
检查有无变形与磨损；
转动轴是否有振摆；
键及键槽松动、变形、裂纹
无变形和明显磨损；
无明显振摆；
无松动、变形、裂纹
承
轴承装配
滚动轴承
检查有无裂纹与损伤；
润滑状况
检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声
无裂纹、损伤；
无异常振动、噪声和明显的发热
滑动轴承
检查轴承有无磨损；
在空载和负载工况下是否烧损及发热
无明显磨损；
不得有烧损或明显升徒变
车
轮
组
轮缘
检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损
无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损
轮毂及轮盘
检查有无裂纹、变形、磨损及损伤
无裂纹、明显价变形、磨损、损伤
车轮踏面
检查踏面有无磨损：
主动车轮以及从动车轮直径误差；
坚持裂纹、变形、踏面表面剥落
轮径误差值应符合相应标准；
无裂纹与变形；
无剥落
轮毂内轴承
检查滑动轴承的润滑情况；
空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升
无异常
正常
车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板
检查有无摩擦、磨损；
装配精度
无磨擦、磨损、安装良好
2、轨道的检查
桥式起重机和小车的轨道，一般要求每年检查与调整2～4次。
轨道是起重机或小车平稳运行的基础，随着起重机运行时产生的冲击和振动，可能引起轨道安装的松动、连接件脱落、变形、裂纹、精度指示超差。
这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。
通过检查和调整，可以为保证起重机的正常运行提供条件。
轨道主要的检查项目、检查内容、判定标准列于表3。
表3轨道检查项目、内容及判定标准
轨
道
钢轨
检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损
无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损
钢轨紧固螺栓
检查连接螺栓有无松动及脱落
不得有松动与脱落
连接板及垫板
检查连接螺栓有无松动、脱落；
连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落
无松动脱落；
不得有移位、缺陷及脱落
缓冲器及车挡
检查有无损伤及错位；
安装有无松动、脱落
无损伤、错位；
钢轨接头
检查焊缝有无裂纹与开裂
不得有裂纹、开裂
钢轨焊接安装
几何尺寸误差
检查规矩、轨道中心线、轨顶高等偏差
各偏差应不得超过规定值
根据检查结果，可以对轨道的压板、鱼尾板、螺栓等进行必要调整。
如果确定小车轨道需要更换，不允许使用氧气—乙炔火焰切割轨道、压板或焊缝。
防止火焰切割时对主梁上盖板局部加热引起的主梁变形。
可用电动砂轮或其他工具铲开焊缝与拆卸轨道。
检查时要对轨道上的油污及时清除，防止起重机和小车运行时产生车轮打滑现象。
3、供电、电气元件及控制系统检查
桥式起重机的供电装置、驱动装置（电动机）、电气元器件、控制及操纵系统的检查项目、内容、判定标准列于表4。
表4起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准
绕组
检查绝缘电阻；
有无发热
绝缘电阻值规定范围内
轴承
检查润滑情况与异常响声
润滑良好和无异常声响
滑环
检查有无变色、裂痕、接线头有无松动
无明显变色、伤痕、破裂或松动
电刷及导线
检查有无磨损和松动；
压力；
附着碳粉；
转动电动机轴有无火花
无明显磨损、松动、压力适当；
无附着碳粉；
无火花
集
电
装
置
滑线及滑车轨道
电源滑线、集电轨道
检查有无变形、磨损、损伤；
张紧装置动作是否正常；
滑线与滑块的接触情况；
绝缘子支承有无松脱
无明显变形、磨损、损伤；
张紧正常；
接触良好；
壳、盖、罩子
检查有无损伤与变形；
防触电装置是否正常
无损伤与明显变形；
与滑线有足够间距
绝缘集电器
检查绝缘集电器的接线有无异常
电缆心线、接头及外壳要可靠连接
绝缘子
检查有无脱落与松动、破裂与污垢
无脱落松动、破裂与污垢
机械部分
检查有无磨损与损伤；
润滑是否良好
无明显磨损、损伤；
弹簧
检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤
无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤
接线与绝缘
检查接线有无断线，绝缘子是否破损、污秽
无断线或破损、污秽
接头螺栓
检查紧固部分有无松动脱落
无松动脱落
供电电缆
绝缘层
检查有无损伤
无损伤
联接处
检查紧固部分有无松动与脱落
电缆及导向装置
检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤；
电缆导向装置动作情况
无弯曲、扭曲及损伤情况；
动作平稳
气
元
件
及
控
系
统
开关
开关、接触部分与保险器
检查开关动作有无异常、外形有无破损；
接触部分铰链和夹子的压力是否适合；
保险器安装及容量是否合适
动作正常、无破损；
接触压力适当，安装正确，容量合适
接触器
触头
检查触头接触压力及接触面破损
接触面无间隙及脱开时彻底
检查有无损坏、变形、腐蚀以及疲劳老化
无损坏变形，明显腐蚀和疲劳老化
可动铁芯
检查铁芯吸合面有无附着物；
工作时有无异常声响，屏蔽线圈有无断线；
检查限位块有无磨损及损伤；
断路时有无间隙
无附着物；
无异常声响或断线；
无明显磨损及损伤；
无间隙
消弧线圈
检查紧固部分有无松动
无松动
消弧栅
检查是否在原位置；
是否烧损
应在原定位置；
无明显烧损
紧固件
检查有无松动
继电器
检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤
无弯折、变形、明显腐蚀或疲劳损伤
时间继电器
检查其限时功能
限时准确
阻尼延时器
检查油筒是否脱落、漏油；
油量及油质
无脱落、漏油；
油量及油质正常
接触片
检查接触面有无损坏及磨损
无明显损坏与磨损
操作机构及操作试验
用手操作，检查动作状态
动作要正常
内部配线
检查连接端子连接情况；
配线及绝缘有无污损、劣化；
电线引入管口有无异常
无损伤、污染及劣化；
无损伤或明显劣化
紧固连接
检查紧固件有无松脱
触电保护装置
检查触电保护装置有无异常
设备无破损、脱落、变形、劣化
控制器操作开关
检查动作状态是否正常；
零位限制器及手柄动作是否正常
动作平稳；
限制器和手柄停止位置要牢靠
离合片及离合辊
检查接触压力；
紧固件有无松动；
离合辊润滑情况
接触时完全，脱离时彻底；
给油正常
复位弹簧
检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤
无折损、变形、明显腐蚀及疲劳损伤
轴承及齿轮
检查润滑情况
给油适量，润滑正常
接触片及触头
检查接触面有无破坏及磨损；
接触片接触深度
无明显破坏磨损；
应完全接触
绝缘棒
检查有无裂纹、污损
无裂纹与明显污损
动作方向显示板
检查有无损伤及污染
显示明显，无明显污损
电线引人
检查电线引入管口有无异常
悬垂开关
检查动作情况；
有无损伤、污染；
如为金属外壳，检查外壳与地线有无松动；
橡套电缆是否承受不必要的外力；
外壳、盖、悬垂保护装置有无异常
动作正常；
无损伤与污染；
无额外受力；
无破损
电气元件及控制系统
电阻器
端子
检查紧固件有无松动
无松动
电阻片
检查有无裂纹、损伤；
各片间有无接触；
有无松动；
端子附近接线及绝缘是否过热烧损；
绝缘体上是否积尘
无接触；
无烧坏；
不得堆积粉尘
检查有无破裂、污损
无破裂与明显污损
连接紧固
线路及通讯
机内明线
检查保护层有无损伤；
有无过紧、扭曲、线夹松动现象
无损伤；
不应过紧，扭曲、松动等
照明及信号灯
检查照明亮度是否合适；
接头部分有无松动；
紧固件是否松动；
灯泡和防护装置有无破损
确保仪表和操作部分有充足的亮度；
通讯装置
检查通话设施功能
要求通话正常
电路绝缘电阻
测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常
绝缘电阻值应在规定的范围之内
4、
升级会员 