仪器设备使用操作规程doc 75页.docx

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仪器设备使用操作规程（doc75页）

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电液伺服万能试验机操作规程

1、根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟。

检查横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围导致夹具或装置损坏。

2、选择要做的试验方案（比如：

试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）。

选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内。

3、输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样的尺寸。

在一个夹头加紧后力值清零，调整下横梁到适当位置，试样被完全加紧后，位移或变形值清零，将转换开关打到“加荷”状态。

4、点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破，这时软件会自动跳出“结果判定”对话框，输入断后标距后按确定。

先取下试样，再把转换开关打到快退使活塞退回到底。

5、试验结束后，按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源，清理现场。

电动抗折试验机操作规程

1、接通电源，检查设备运行是否正常并记录。

2、放置好试块，在试验主界面中点击【开始试验】，工作台往上升，当试块与夹头接触产生力值，机器以50N/s速度加载直到试块碎裂。

3、试块碎裂，程序采集到结果，机器自动往下降。

4、重复以上操作，三块为一组，试验结束，程序计算出“有效强度”。

5、在试验主界面中点击【报表数据】，预览打印试验结果。

6、试验结束后取下试样，关闭电源，作好试验机的清理、维护、保养工作。

钢筋弯曲试验机操作规程

1、接通电源，根据试验要求选择适合的弯芯和弯芯座。

2、将弯芯和弯芯座安装到试验机上。

根据弯芯直径进行固定。

3、计算支辊间距，调整支辊间距到正确位置，翻起防护罩，在两只支辊前面分别放上一组等高块，将两根垫条放在试样下方，并搭在弯曲支辊座的两边。

盖上防护罩。

4、将主油缸手柄打至主缸停止处，侧油缸手柄打至系统卸荷，按油泵启动按钮，启动油泵，将侧油缸手柄打至侧杠后退，主缸手柄打至主缸前进，将试样送至侧油缸顶出位置，将主油缸手柄打至主缸后退，使弯芯退回到不影响试样侧顶的位置，将主油缸手柄打至主缸停止，将侧油缸手柄打至侧杠前进，使试样弯曲到180°，将侧油缸手柄打至侧杠后退，待侧油缸活塞到底后将侧油缸手柄打至系统卸荷，取出试样。

5、重复以上操作，进行下一组试验。

6、试验结束后关闭电源，作好试验机的清理、维护、保养工作。

单卧轴强制式搅拌机操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象，应及时调整。

2、清理料筒内的杂物。

3、启动前应将筒底限位，方能启动。

4、搅拌机旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、装入混凝土物料必须清除金属或其他杂物。

6、根据搅拌时间调整搅拌器的时候，注意必须在断电情况下调整。

7、按动启动按扭，主轴便带动搅拌铲运转。

8、达到调定时间后自动停止。

9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌和料排出筒外。

10、拌和物排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销锁定。

11、清洗料筒可将水倒入料筒内，使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

路面材料强度试验仪操作规程

1、试验时，将试件置于丝杠盘上，按规程要求调整好试件与仪器间的相互位置。

如需电动，接通电源，将选择手柄处于所需的“快速”或“慢速”位置、扳动升降开关至“升”处，丝杠盘徐徐上升，即可进行试验。

如需手动，则将开关至于“停”处，将选择手柄处于“手动”位置，插上并摇动摇把，即可升降丝杠盘和试件，可用于其它需要施加垂直载荷的各种试验。

试验所加的载荷量，可从测力环的百分表上读出。

2、如在板动快、慢手柄达不到应有位置时，可适当摇动摇把，使相配齿轮正常齿和，即可使手柄进到应有位置。

多功能电动击实仪操作规程

1、接通电源，检查控制器是否使用正常。

2、根据所需击实试验，选择工作台，如用大击实筒，则需移动工作台。

3、选择每层所需的击数，从控制器调节窗口设置。

4、击实筒固定后，先放入料，抹平后按下控制器的“启动”键，击实试验即可开始：

数字将显示击实次数，当击实次数达到设置数后，仪器自动停止，再放料进行下一循环作业。

5、本机操作过程中需注意是否有击实锤卡住等现象，并及时处理以免电机烧坏。

6、击实完成后，及时关闭电源、清扫、上油保养、以备下次使用。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、接通电源，红灯亮。

2、用湿棉布将搅拌叶片和搅拌锅润湿。

将估计定量的水倒入搅拌锅内，再将称好的500克水泥试样倒入搅拌锅内，拌和时，先将锅放在搅拌机锅架上，升至搅拌位置，开动机器按自动程序搅拌，直至停机。

3、将做完后试验剩余的试样倒出，把机器清洗干净。

标准法维卡仪操作规程

1、将拌好的水泥装入试模内，刮去余浆。

2、将试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，让试杆垂直自由沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）。

3、以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿汽养护箱养护。

4、养护后取出圆模，使初凝试针与净浆面接触，拧紧螺丝，然后放松。

当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥初凝状态。

5、完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体从平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，养护后，终凝试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，即为水泥达到终凝状态。

水泥胶砂振实台操作规程

1、将空试模套固定在振实台上。

2、用一个适当勺子直接从搅拌锅里浆胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模槽里来回一次将料层播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，移动模套，从振实台上取下试模。

3、用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向横向锯割，动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用一直尺以近于水平的情况下，将试体表面抹平。

4、试验完毕，将机械清理干净。

混凝土振动台操作规程

1、接通电源，放置混凝土试模，使负荷平衡。

2、在振动过程中，注意观察试模滑动，严防试模翻落。

3、坍落度小于50mm的砼拌和物在振动中用小铲沿模侧壁插捣。

振至砼拌和物表面出浆为止。

大流动性砼振动10～15S为宜。

4、使用完毕后，擦净振动台台面和侧面。

砂浆稠度仪操作规程

1、把拌好的砂浆放入锥筒内，用钢板尺刮平。

2、调节试锥尖端与砂浆表面接触。

3、调节表针对准表盘的零位，移动表盘升降架使齿条滑杆接触并要求对准中心线。

4、扭开试锥螺丝，让锥体自由沉入砂浆中。

5、转动销母使齿条滑杆向下与试锥滑杆接触，即可在表盘上读出试锥沉入数（稠度值）。

6、试验完毕，要清洗试锥和锥筒，干燥后涂防锈油脂一层。

钢筋锈蚀测量仪操作规程

1、把带有电极的砂浆试块按号放入各自的电解池中央。

2、配制含0.5％NaC1的水溶液倒入6个电解池内，液面低于砂浆试块5mm。

将主机正极接砂浆试样，参比电极接通，负极暂不联接。

3、将主机电源接通，打开电位测量开关，转动电位选择，逐个测量记录1、2……每个电解池中试样（钢筋）的自然电位。

4、将主机的负极分别与电解池中阴极接通，打开电流、电压开关；转动电压调整旋钮，调至300MV，记下时间，10分钟后依次按下电流、电位选择开关，分别记录每个试样所对应的电流、电位值。

第二个给定电压值为400MV，10分钟后记录电流、电位值。

第三个给定电压值为450MV，以后每次递增50MV，每间隔10分钟记录电流电位值，共取8～20组值。

当发现最大电流＞60UA时，应中断该电解池的试验电流。

5、将给定电压调至1400MV，接下列时间间隔取电流。

电位值：

10、30、60、120分钟，测量间隔＞30min时，参比电极应取下并在末端戴上像皮小帽，以防渗漏与污染。

测量时再放入。

6、再将给定电压调至1300MV，连续七天，每天早晚各测一次电流电位值。

7天后取出试样和阴极，把电解池内水溶液倒出，并清洗晾干，然后包装存于通风干燥处。

砂浆搅拌机操作规程

1、用湿布擦过搅拌筒轴及叶片。

接通电源。

2、打开立柱上的防护板，放下搅拌系统。

3、启动电机，检查该机运转是否正常，无异常可关机。

4、将称好的砂和灰等倒入搅拌筒内，启动电机和秒表，然后徐徐加水（10S内加完）。

当时间达到2.5min时停机。

5、右手握上齿轮箱处手柄把搅拌系统提起，左手用小铲清理搅拌叶上的砂浆，然后左手把防护板关上，右手把搅拌系统翻转放于支撑上。

6、用门型钢管架插入底座上钢管内，把搅拌筒翻转90°，将砂浆倒于铁盘上，用小铲清净筒内砂浆。

7、如继续使用，把搅拌筒上翻90°，与底座牢靠结合。

重复上述操作即可。

如果不再用时，用水管将搅拌系统冲洗干净，擦净搅拌机内的砂浆待用。

恒应力水泥压力试验机操作规程

1、接通电源，打开计算机预热20min。

2、起动试验软件，按调零键进行调零。

3、按设置键进入参数设置，其中有试验参数，试样参数，打印参数及环境参数（如果条件不变可不用再输入）。

4、放好试样按开始试验键，至试验完毕，选择该试样是否有效，按卸荷键卸下试样。

5、放好试样，重复上述工作直至六块试样试验结束。

6、试验结果，可直接存储打印。

7、操作完毕，切断电源，将机器清理干净。

行星式水泥胶砂搅拌机操作规程

1、擦湿搅拌锅和搅拌叶表面，接通电源。

2、先将标准砂装入砂罐内，水加入锅内，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中。

3、将开关拨至自动位置，按下程控器启动按键一次自动完成工作，程序是：

先低速搅拌60s，在后30s内同时加砂，再高速搅拌30s，停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s。

4、各搅拌阶段，时间误差应在±1s内。

取下搅拌锅进行另一个项目的试验。

5、切断电源，将机器清洗干净。

标准恒温恒湿养护箱操作规程

1、将面板按钮全部置于OFF。

2、打开箱体侧门，取出加湿器，向其内加足水（纯净水）后放回到托板上。

3、向水箱内加水至末层搁架以下。

4、向干湿盒内加水，取下盒盖，用吸水器向水泡内加满水。

5、将插头插入具有良好接地的220V插座中。

6、调节温度控制器按钮，设定所需的数值。

7、依次按动电源制冷、制热和加湿按钮，仪器即进入工作状态。

7.1定期检查箱体侧门内，加湿器内水位。

7.2定期检查养护箱末层搁架下水箱内水位。

7.3定期检查干湿盒内水位。

8、养护箱工作时，以上三处不得断水。

9、养护箱温湿度每日专人查看,记录。

含气量测定仪操作规程

1、擦净量钵与钵盖表面，使其水平放置。

2、将新拌混凝土拌和物均匀适量装入钵内，用振动台振实（15-30S为宜），也可人工捣实。

3、刮平并抹平混凝土，擦净钵体和边缘，加上密封圈盖上钵盖，夹紧，使之密封好。

4、打开水龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出水口流出，再关紧小龙头和排气阀。

5、关好所有阀门，用手泵打气加压，使压力表读数稍大于0.1Mpa，用微调阀准确的将表压调到0.1Mpa。

6、按下阀门2-3次，用木锤轻敲量体四周，使压力均匀分布于试样各处。

再次按下阀门杆，待表压指针稳定后，测得压力表读数P1。

测试结束后，开启排气阀门，使压力表读数归零。

7、清理仪器。

调温调速沥青延伸度测定仪操作规程

1、打开总电源，调节控温仪到需要的温度，开动搅拌水泵，根据试验要求及环境温度需要，启动制冷或加热控制；

2、调整温度控制器至所需要的温度，启动“加热”或“制冷”开关，经过一定时间后，使水温达到试验所需的值，关闭温度控制系统及“水泵”开关，即可开始试验。

3、试验开始前，先设置好所需的拉伸速度（速度为5cm/min，不需重新设置）。

如滑板处于非零位状态，启动“返回”开关，滑板将自动返回至零位；按下“清零”开关，使三个计数器上的值为零位。

放入预先准备好的试样，启动“速度”开关，试验开始，三个计数器将同步开始计数。

4、观察试验过程，当发现某个试样结束试验时，只要按下遥控器上相应的“保持”号码，数值就锁定在计数器上，此时遥控器及控制面板上的指示灯就会熄灭，待三个试样的试验全部结束后，关闭延度及电机开关（指示灯亮时为计数状态，熄灭时为保持状态）。

5、记录下数值后，即可关闭“电源”开关。

整台仪器在停止使用时，应先关闭各电源开关，最后切断总电源。

沥青软化点仪操作规程

1、烧杯内注入5℃±0.5℃的蒸馏水或32℃±1℃的甘油。

2、将冷浴后的烧杯、加热管、样品、支架，按试验要求装到试验仪上。

按动仪器面板上的“启动”键。

仪器按标准要求的5℃/min速率开始升温。

3、当钢球下沉至与下层板面接触时的温度，即为该沥青之软化点。

智能数显沥青针入度仪操作规程

1、将电源接通，确定仪器放置平稳，调节仪器水平，检查连杆下落时无明显摩擦，把针插入针连杆中紧固。

2、将盛样皿浸入盛满清水的水槽中，保温不少于1.5h，水温保持25±0.1℃。

水面应高于试样表面10mm以上。

3、转动升降转盘，慢慢放下针连杆，使针尖刚好与试样面接触。

移下数显表活杆，与连杆顶端接触，清零。

时间继电器测定时间，设为5.0秒。

4、按下“入针”按钮，使针自由下落穿入沥青试样，到时自动锁住连杆针，移下数显表活杆与连杆顶接触，此时数显值作为试样的针入度值。

5、试验结束，必须切断电源。

沥青旋转薄膜烘箱操作规程

1、将烘箱轻置于工作台上，调整水平，插上电源。

2、打开仪器工作电源开关，数显温控仪显示屏显示温度值。

3、取下保护罩，按规定设置加热温度，让烘箱处于恒温此时可进行试验，盖上保护罩。

4、将称量完后的全部盛样瓶放入环型架瓶位（进行该项工作时，打开烘箱门前应关闭电源，以保护智能控温仪测自控参数，当装好盛样瓶立即关门，开电源，开始加热）。

时间应控制在1分钟内。

关上烘箱门后开启环形架转动开关，以15r/min±0.2r/min速度转动。

同时开始将流速4000ml/min±200ml/min的热空气喷入转动着的盛样瓶的试样中，烘箱的温度应在10min回升到163℃±0.5℃，使试样在163℃±0.5℃温度下受热时间不少于75min。

总的持续时间为85min。

若10min内达不到试验温度，则试验不得继续进行。

5、到达时间后，停止环形架转动及喷射热空气，立即逐个取出盛样瓶，并迅速将试样倒入一洁净的容器内混匀，以备旋转薄膜加热试验后的沥青性质的试验。

6、用户使用完毕，将开关关闭，数字温控显示屏熄灯。

克利夫兰开口杯闪点仪操作规程

1、将试样倒入克利夫兰油杯，满至刻线，把油杯放在电炉上，调节好点火器装置和温度计的高度，调节好火焰的大小，做好一切准备工作。

2、按波动开关，接通电源，指示等亮，电熔炉加热开始，由电位器控制升温速度，在预期闪点前28℃时，按自锁按钮开关，点火杆点火，如未出现闪点现象，升温2℃后，再按自锁按钮开关，点火杆相反方向点火，每次通过扫划试验火焰所需时间为1秒。

在油面上任何一点出现闪点时，记录温度计上的温度作为闪点，试验结束后，做好清洁工作，并应切断电源。

乳化沥青微粒离子电荷试验器操作规程

1、先连接好电源线及电极连线，电极连线请注意插头插座缺口必须对准，红色插头插入红色插座，黑色插头插入黑色插座。

2、将乳化沥青试样用孔径1.18mm滤筛过滤，并盛于容器中。

3、旋松升降架的锁紧螺母，抬起升降架，将烧杯放入底座中。

4、将过滤的乳液试样注入烧杯约200ml，放下升降架，使电极板插入乳化沥青约30mm。

5、打开电源开关，按动定时按钮，可见按钮上方的发光管会发光，此时定时器进入工作状态，定时为3分钟。

6、当发光管熄灭，表示电极板加电结束，可抬起升降架，仔细观察电极板（红色插头是正极，黑色插头是负极）。

如果负极板上吸附有大量沥青微粒，说明沥青微粒带正电荷，则该乳液为阳离子型，反之正极板上吸附有大量沥青微粒，说明沥青微粒带负电荷，则该乳液为阳离子型。

7、试验结束后，若要清洗电极板，可抬起升降架，拧松导电柱上的固定螺钉，取下电极板即可。

离心式快速沥青含量测定仪操作规程

1、取沥青混合料试样1.2kg±0.1kg放入烧杯中，试样应干燥，不含水分，放入烘箱中加热成松散状态。

2、向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，记录溶剂用量，浸泡30分钟，用玻璃棒适当搅动混合料沥青充分溶解。

3、打开离心锅盖，将混合料及溶解度倒入离心分离锅中，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离锅中。

4、称取洁净的圆形滤纸质量，精确到0.1g.

5、将滤纸垫在分离锅边缘上，边盖紧固，在回收锅出口处放上回收瓶，瓶口密封。

6、打开分离机开关，机器转速由慢转快自动完成，使转速逐渐增至3000r/min，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待溢流停止后停机。

从上盖的孔中再次加入溶剂，数量相同，停3-5min钟后开机，重复上次操作数次，直到溢流出呈清澈的淡黄色液体为止。

7、试验完毕，将仪器各部分擦洗干净，分离锅中不得积垢。

马歇尔试件击实成型机操作规程

1、提起导向杆，用挂锤定位，升起试模护筒，将加好试料的试模筒推进定位销中，将试模筒放下，然后把导向杆放入试模内。

检查控制器操作按扭，应均处于关的位置，即全部松开弹出。

2、接通电源，打开电源，指示灯亮。

按照试验要求设定击实次数。

3、将加入沥青混合料的试模连同底座一起放在击实台上固定，再装好的混合料上垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中。

4、按动启动键仪器自动记数，试验开始。

当完成击实次数后，数码管显于为“0”时仪器停止工作。

将试模取出，换向后定位，再按启动键，进行另一面击实，直至击实完毕。

5、在工作中若发现异常情况，需要紧急停机，可按下停止键，即可立即停止。

6、试验完成后，将所有按钮处于“停止”使游驼回复到”0”位上，并将电源关闭，应对仪器进行清理保养。

马歇尔稳定度试验仪操作规程

1、试验前应将试件及上下压头放入恒温水槽中，进行保温。

2、开机预热5分钟，将按规范要求保温好的上下压头放在托盘上，将上压头向上推入快装接头连接孔，自动锁住，试件放在上下压头之间。

3、按【启动】键开始试验，运行结束后自动卸载，电机反转到原启动位置。

4、试验完成后将电源关闭，应对仪器进行清理保养。

全自动沥青混合料拌和机操作规程

1、插上电源插头，机器即处于工作状态。

首先根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度。

控温部分的按钮置“工作”位置，则控温加热系统开始工作。

约30分钟锅内壁即可达到设定温度。

这时机器即可开始工作。

2、按下操作面板右侧的“上升”按钮，则搅拌头自动升到最高位置。

这时将事先预热好的混合料倒入锅中。

3、按下“下降”按钮，则搅拌器自动降到最低位置，进入入锅内，按下面板中部的“启动”按钮，则进行搅拌。

当搅拌到预置时间时，自动停机。

“清零”后可进行下一次搅拌。

在搅拌过程中如过遇到紧急情况，可按下“急停”按钮，则搅拌器立即停止工作。

4、按下“上升”按钮，搅拌头升至最高位置，通过手把松开锁紧螺母，打开定位器，用手把将锅倒置90°。

用掏料勺将料掏出，通过滑板落入模具内，然后根据需要制备试样。

5、当混合料的拌和与试样制备完毕后，切断电源，对设备进行清洗。

6、试验完毕后，关掉电源。

恒温水浴操作规程

1、产品使用电源必须符合交流220V50HZ的规定要求并接装安全接地线。

2、先将清水注入水箱内，至规定的刻度处，然后接通电源，打开电源开关，指示灯亮说明电路已正常接通。

3、调整所需恒温要求的规定温度，以显示器读数为准。

4、在调整温度旋转时，红绿指示灯会交替亮灭，当温度达到规定要求的温度时，红指示灯亮，表示灯亮加热电源已经切断，水箱停止加热，当温度低于规定的要求温度时，绿指示灯亮加热电源自动接通继续进行水箱加热。

液压车辙试样成型机操作规程

1、接通电源，检查各开关及仪表是否完好；设定所需温度（通常为100℃），按加热启动按钮（加热指示灯亮），预热碾轮；在计数显示表上设定碾轮碾压次数12（为往返次数）；并备好沥青混合料。

2、接通电源后，按电源启动按钮，此时电源的指示灯亮，温控仪上行的红色数字显示当前温度，下行的绿色数字显示设置温度，计数表显示设定次数。

3、按油泵启动按钮（油泵指示灯亮）液压系统开始工作，按动碾轮升降旋钮，碾轮可自动升降。

4、旋转碾轮旋钮，碾轮上升，然后按小车点动按钮，让小车运行至最前面，将装好料的试模放到小车上，并且锁紧。

5、按小车对中按钮，小车自动对中，并根据需要设置所需的碾压次数。

转动碾轮下降旋钮，让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按小车运行按钮，小车自动进行往返碾压，到所设置碾压次数后小车自动停止。

6、转动碾轮上升按钮，升到一定高度时，转动碾轮停止按钮，碾轮停止移动。

按小车点动按钮，将小车点动到前面，取下试模。

按总停按钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。

7、试验结束，断开电源，将仪器清理干净。

自动车辙试验机操作规程

1、打开应用系统界面。

2、打开电控箱电源，上电指示灯变成绿色。

3、设置试验标准。

4、打开温控键。

5、恒温箱内温度恒定后，装入试模并锁紧。

6、上下调节位移传感器位置，使位移显示1mm---4mm范围内并锁紧位移传感器。

7、待温度再度稳定后启动试验开关，试验开始。

8、试验结束后，执行另存文件操作（录入路径及文件）。

9、数据处理操作。

10、试验打印输出。

11、试验结束，断开电源，将仪器清理干净。

电动液压脱模器操作规程

1、接好电源，指示灯亮，检查电机升降是否正常。

2、脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模要求，

试模定位后，上提升降杆开始脱模。

3、仔细取走脱出的试件，备试验用，下压升降杆至下降位路，小心取走试模，以便下一个试件制模和脱模。

4、当全部试件脱模完成后，切断电源，清理好工作台和试模等，并将试模等涂拭防锈机油，以备下次使用。

震击式振筛机操作规程

l、根据筛分需要，按顺序安装好筛子。

2、加上压盖，接通电源，设定时间，若不需设定，则旋至连续档（0N）。

3、振摇至一定时间后（一般为10min），切断电源，取下台筛。

4、振筛机上取下的套筛仍需逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量满足要求为止。

电热鼓风干燥箱操作规程

1、打开仪器工作电源开关（POWER）至“ON”的位置，数显温控仪显示温度值。

2、设定工作温度。

3、根据需要打开鼓风开关。

4、打开箱顶排气阀约5mim，插上水银温度计。

5、打开箱门，即可放入试样，再把箱门关好。

温度将自动升至预先设定的工作温度值。

6、使用完毕，将电源开关断开，此时，箱上电源指示灯熄灭。

液塑限测定仪操作规程

1、调节底脚螺丝，使工作面调至水平。

2、接通电源，预热3分钟，测量前用手托起椎体至限位处。

3、将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，缓缓上升，当试杯中的土样刚接触锥尖时停止上升。

4、按下【测量】键开始试验，重复以上步骤进行第二次试验。

5、试验完成后，将电源关闭，应对仪器进行清理保养。

标准养护室温湿控制系统

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