军职楼护坡施工方案.docx
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军职楼护坡施工方案
1、编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┄┄┈┈┈┈┈┈2
2、工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┄┄┈┈┈┈┈┈2
3、施工安排┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┄┄┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3
3.1施工进度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┄┄┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3
3.2设备配置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┄┄┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3
3.3人员按排┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┄┄┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3
4、主要施工准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┄┄┈┈┈┈┈┈┈┈4
4.1施工计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┄┄┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4
4.2施工技术交底┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┄┄┈┈┈┈┈┈┈┈4
5、基坑支护设计及施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┄┄┈┈┈┈┈┈┈5
5.1基坑土钉支护设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┄┄┈┈┈┈┈┈5
5.2土钉支护施工方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┄┄┈┈┈┈┈┈6
6、质量要求┈┈┈┈┈┈┄┄┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8
7、主要管理措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┄┄┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9
7.1文明施工与环保施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┄┄┈┈┈┈┈┈9
7.2文明施工与环保施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┄┄┈┈┈┈┈┈9
7.3文明施工与环保施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┄┄┈┈┈┈┈10
解放军报社军职经济适用房工程
基坑支护施工方案
1、编制依据
1.1.施工图纸
图纸名称
工程号
设计单位
解放军报社军职经济适用房
200302
北京中华建设计研究院
1.2.主要规范、规程
序号
标准
规范、规程名称
施行日期
编号
1
国家
地基与基础工程施工质量验收规范
2002-07-01
50202-2002
2
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
2002-01-01
50300-2001
3
行业
建筑地基处理技术规范
79-2002
4
行业
建筑基坑支护技术规程
120-99
5
/
工程地质勘察报告
/
2、工程概况
解放军报社军职经济适用房工程，位于北京市西城区阜外大街34号院内。
本工程地下一层，地上六层，全现浇剪力墙结构。
±0.000绝对高程为50.09m，自然地面标高为48.600m，基础埋深约4.5m。
由于该工程施工场地狭小,且障碍物较多，无法按照正常情况进行放坡,因此造成基槽开挖坡度较小。
根据地质勘察报告所做的土质结论和场地周围环境以及中国建筑标准化协会颁布的“基坑土钉支护技术规程”，为确保基坑开挖后边坡的稳定及周围建筑物的安全，基坑边坡宜采用土钉支护方法进行加固。
拟建场区位于永定河冲、洪积扇中下部，场地地形平坦，地面标高48.08～48.89m。
本场地表层是以粘质粉土为主的素土，其下为一般第四系粉质粘土、粘质粉土、砂土、卵石。
勘察区域内未见地下水位。
依据《建筑抗震设计规范》（50011-2001）判定本工程场地类别为Ⅱ类。
本场地工程地质性质详见《工程地质勘察报告》
3、施工安排
3.1施工进度
土钉支护面积约350m2，每天根据支护要求进行土层开挖，预计每天（按12个小时工作时间）完成支护面积100m2，计划4个工作日完成。
3.2设备配置
根据工程进度要求，基坑边坡土钉支护所需设备如下：
空压机1台
喷射机2台
注浆机1台
砂浆搅拌机1台
电焊机2台
砂轮切割机1台
钢筋调直机1台
手持风镐1个
洛阳铲10把
无齿踞1台
3.3人员安排
本工程边坡支护面积，东西两侧约350m2，工期4天，根据以往的工程经验，边坡支护劳动力暂定40人，分配如下：
工长：
1人，负责现场劳动力的安排、调度、质量检查、施工安全等。
打孔：
10人，每2人一把铲，共5把铲。
土钉体制作：
5人，其中2人制作土钉对中支架；3人制作土钉杆体，包括土钉钢筋的截断、焊接以及对中支架的焊接等。
修坡与编网：
10人，其中5人修坡，5人编网。
注浆：
5人，其中浆体搅拌3人，注浆2人。
喷面层混凝土：
8人，其中拌料5人，喷面3人。
电工1人，负责基坑护坡的临时用电。
现场不少于一名施工技术负责人及一名材料员。
4、施工准备
4.1施工计划
4.1.1劳动力计划
工种
电工
电焊工
钢筋工
机械工
砼工
人数
1
3
6
10
30
4.1.2水电计划
用水
喷射机
电焊机
压浆泵
搅浆桶
照明
总用电量
1寸管
30
100
15
5
30
170
4.1.3机械计划
空压机
喷射机
电焊机
压浆泵
搅浆桶
切割机
拉直机
1
1
2
1
1
1
1
洛阳铲
手推车
铁锹
镐
10
4
10
10
4.2施工技术交底
4.2.1施工前施工现场负责人要向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须让每个人对施工中的技术要求心中有数，要了解土钉支护的基本原理、主要工序及有关技术文件。
4.2.2水、电的供应
在完成“三通一平”的基础上，施工单位在施工现场布设供电网，施工最大用电量不超过100。
场地设总配电盘，施工用电均通过带漏电及短路自动保护装置的流动配电箱。
施工现场、工作及生活用水每天不超过80m3，各用水工序都应安装截止阀，做到随用随开，始终贯彻节约用水的宗旨。
5.基坑支护设计及施工
5.1土钉支护设计
根据现场实际情况，基坑采用1∶0.2—1∶0.3的坡度（局部直立开挖）。
东、西两面均需采用土钉支护，南、北面采取简易支护。
根据有关规范和规定和分析。
确定最危险滑移面位置，取其安全系数大于1.5，设计土钉的长度和分布密度，同时根据工程经验类比，综合确定土钉支护参数。
基坑土钉支护方案：
东、西两侧按三排布置：
第一排Ф16L8000—1500
第二排Ф16L6000—1500
第三排Ф16L4000—1500
南、北两面采取简易支护：
在距地表面1.5—2m处设一排土钉呈梅花形布置。
Ф16L3000—1500。
东、西两侧土钉每排的竖向间距为1.50m，其中第一排距原有自然地面1.0m，最后一排距基坑底面约0.7m。
（呈梅花形布置）
以上设计土钉倾斜角均为5度～10度。
横压筋2Ф14通长，竖向2Ф14L200，与横压筋在土钉墙端部井子架焊接。
土钉成孔直径100钢筋网片1φ6＠200*200，现场绑扎或焊而成；面层喷射混凝土C20，厚度60～80。
5.2土钉支护施工方法
5.2.1、土钉支护施工时，要求挖土与边坡支护同时进行或交叉施工，先从基坑边线（预留0.1—0.2m宽度），由人工修坡开挖，边坡支护紧随其后，分层分区及时支护。
根据本工程的土钉支护设计方案，并在纵向保证有4—6m左右的成孔作业场地，并要求现场技术人员及时掌握边坡稳定状态，如遇特殊情况应及时进行处理。
5.2.2、由于提供的地质资料往往可能与开挖后的实际情况不同，有时相差很大，必须根据实际开挖情况进行反馈设计，所以各段边坡的土钉实际排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术人员做相应调整。
5.2.3、边坡土钉支护施工工艺
（1）工艺流程
修坡→成孔→安装土钉锚杆→注浆→挂网→喷面→养护
注：
根据边坡开挖土质情况，工序可进行调整。
（2）主要工序的工艺要求
①、成孔
a、钻孔前应根据施工设计图标出孔位，孔位误差不大于100。
如遇到特殊情况，应由现场负责人审定；
b、孔径不应小于设计尺寸50；钻孔角度为5—10°；
c、孔内渣土应清理干净；
d、钻孔时要随时掌握土层情况。
②、土钉制作
a、土钉体由纯水泥浆、钢筋杆体等组成。
b、土钉杆由Φ16螺纹钢筋制成；
c、每隔2m—3m设一对中支架，用φ6.5光圆钢筋制作；
d、土钉钢筋连接处采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。
③、钢筋网片
沿基坑开挖面（东、西两面）绑扎φ6.5@250×250的钢筋网片，北面绑扎φ6.5@280×280的钢筋网片。
且距开挖边坡30—50，沿坑沿上翻1.0m。
网片钢筋水平搭接长度30，竖向需采用焊接搭接。
④、高压注浆
注浆采用纯水泥浆，设计比例为：
水泥:
水=1:
0.5，并掺入适量早强、膨胀剂等外加剂。
注浆压力不小于0.4。
注浆时注浆管必须插到孔底，根据注浆的速度缓缓将注浆管拖出。
⑤、喷射砼
a、面层喷射混凝土的强度标号不低于C20，并根据开挖时天气情况，加入适量的外加剂；
b、面层混凝土配比为：
水泥:
砂:
石=1:
2.5:
2；
c、喷浆气压应根据喷浆的距离进行调整；
d、喷射砼厚度应满足设计要求（50—70）。
⑥、上部反边
在原有混凝土路面上距离槽边4m处间距500，打M16膨胀螺栓，并与所反过来的网片钢筋焊接连接。
上部平面混凝土的强度等级为C20，厚度不得小于100。
6、质量要求
基坑边坡土钉支护施工必须符合有关的国家规范（中华人民共和国行业标准）：
《建筑基坑支护技术规程》（120—99）及本工程设计方案中的质量要求。
为做到这些，需采取一定的措施：
6.1、每日开工前，现场施工管理人员要向操作手进行技术交底，对支护作业与下步开挖的协调进行详细的布置和安排。
6.2、严格按施工规程和设计图纸进行支护作业。
对土钉的长度和直径、注浆的密实度、钢筋网的间距以及喷射砼的厚度与强度实行工序管理。
砼面完成后，要及时用草帘被覆盖，加强冬施保温管理工作。
6.3遵循分段开挖、分段支护的原则，在上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
6.4施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。
6.5、如遇特殊复杂情况，及时报告，及时处理，保证安全。
6.6锚杆及土钉支护工程质量检验应符合下表规定：
锚杆及土钉支护工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆土钉长度
±30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一
般
项
目
1
锚杆或土钉位置
±100
用钢尺量
2
钻孔倾斜度
度
±1
测钻机倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
±10
用钢尺量
6
墙体强度
设计要求
试样送检
7、主要管理措施
7.1质量保证措施
7.1.1测量工要随时测量，避免最后一步超挖，保证槽底土壤不被扰动。
7.1.2孔位放线定位后，必须由质检员、监理人员进行孔位复核。
钻孔工过程中随时调整角度，以保证5～10度。
7.1.3采用适当直径的钻头，以保证成孔直径不小于设计要求，详细记录钻孔过程，精确控制孔深。
7.1.4锚杆注浆后，必须在较长时间（2h内）进行二次补浆，以确保注浆满实。
7.1.5夜晚施工时要有足够的照明。
7.1.6冬季施工应采取有效的保温措施。
当日未做完和已喷射的混凝土作业面，夜间应用塑料布和保温被覆盖。
7.2现场施工安全措施
7.2.1、严格执行国家和北京市有关施工现场安全管理条例及办法。
7.2.2、施工人员进入现场，必须带安全帽，施工中总电路应安装自动漏电及短路保护装置，各分路也应做好防触电、防火等安全措施，有相应保险装置，各用电工序的电路安装及检查都应有专人负责。
7.2.3、密切注意天气预报，遇特殊天气情况，及时采取各种措施，保证施工安全。
7.2.4、场地周围设置护栏，严禁无关人员入内，并且禁止向基坑内扔垃圾及物品。
7.3文明施工与环保施工
7.3.1合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降低到最低值，保证场内道路通畅。
7.3.2运输散装材料时，车斗或车厢封闭，避免运输途中遗洒。
7.3.3合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，减少噪音扰民。
7.3.4夜间灯具集中照射，避免灯光扰民。
7.3.5喷射混凝土时，派专人负责挡尘布，随喷射工作面移动，将扬尘控制在最低范围。
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