6103安装和设备搬迁措施.docx

6103安装和设备搬迁措施.docx

《6103安装和设备搬迁措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6103安装和设备搬迁措施.docx（33页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

6103安装和设备搬迁措施

目录

第一章概况3

第一节工作面位置3

第二节工作面巷道布置及巷道断面情况3

第三节安装工作量3

第二章主要安装系统5

第一节运输系统5

第二节通风系统5

第三节避灾路线5

第三章安装准备6

第一节地面准备6

第二节井下准备6

第四章工作面设备安装8

第一节工作面安装程序8

第二节工作面安装顺序8

第三节设备回撤装封车9

第四节设备卸车安装10

第五章顶板管理20

第一节切眼顶板管理20

第二节顺槽和端头顶板管理20

第六章安全技术措施22

第一节一般规定22

第二节运输管理23

第三节卸车、起吊26

第四节设备掉道复轨27

第五节电瓶车司机操作规定28

第六节信号工、把钩工司机操作规定34

第七节机电设备管理36

第八节顶板管理37

第一章概况

第一节工作面位置

6103综采工作面位于矿井东翼采区南部。

运顺长1510m，轨顺长1510m，倾斜长150m。

第二节工作面巷道布置及巷道断面情况

1、顺槽、切眼、停采线位置

6103综采工作面为二采区第一个首采工作面。

工作面北顺槽为工作面运输顺槽；南顺槽为回风顺槽，运输顺槽设胶带输送机，回风顺槽设移动变电站及移动设备列车。

胶带输送机直接搭载在运输大巷的皮带上。

设计停采线位置距离皮带大巷69米。

巷道断面形状、几何参数及支护形式

工作面回风顺槽净断面为4.0×3.4m（宽×高），运输顺槽净断面为4.3×3.1m（宽×高）。

各巷道均为矩形断面。

工作面巷道支护采用树脂加长锚固锚杆组合支护系统，并进行锚索补强。

金属锚杆为￠20左旋无纵筋螺纹钢，顶锚杆长度为1800mm，帮锚杆长度为1800mm，运输巷、回风巷锚索直径￠15.24mm，长度均为6300mm，切眼锚索长度为6300mm。

顶板破碎时采用钢棚支护。

第三节安装工作量

1、MGTY500/1200-3.3D型采煤机一台

2、SGZ800/800-160型中双链铸焊封底式溜槽前部刮板输送机，长150m；

3、SGZ1000/1400型中双链铸焊封底式溜槽后部刮板输送机，长150m；

4、ZF8000/24/38型放顶煤液压支架95架；

5、ZFG6800/19/32型过渡放顶煤支架6架

6、SZZ1000/400型转载机，长50米。

7、PLM3000型破碎机，一部。

8、BRW400/31.5×4A-F型乳化液泵

9、XR-WS2500A型乳化液箱

10、BPW315/12.5型喷雾泵

11、KBSGZY-2000/1.2/0.69和KBSGZY-3150/10/3.3型移动变压器各一台，

12、KJZ2-1500/1140Z（9）组合开关一台

13、KJZ2-1500/1140Z（6）组合开关一台

14、KJZ3-1200/3300Z（6）组合开关一台

15、BKD16-200型馈电开关一台

16、QBZ-80N型真空电磁起动器（可逆）两台

17、其它开关、综保、梁柱、电缆、水管等。

第二章主要安装系统

第一节运输系统

1、煤炭运输系统：

6103综采面—→6103运输顺槽—→皮带带大巷—→主井

2、辅助运输系统①煤机、前后部运输机及链条、运顺内转载机破碎机、皮带机（包括拐弯装置、固定电站）、运输路线：

6102工作面—→6102轨道顺槽—→轨道大巷—→6103回顺联络巷—→6103回风顺槽—→6103综采工作面

第二节通风系统

1、通风路线：

①地面—→副井—→井底车场—→轨道大巷—→6103运顺联络巷—→6103运输顺槽—→6103综采工作面—→6103回风顺槽—→回风大巷—→回风斜井—→地面。

②地面—→主井—→皮带大巷—→6103运顺联络巷—→6103运输顺槽—→6103综采工作面—→6103回风顺槽—→回风大巷—→回风斜井—→地面。

第三节避灾路线

1、发生火灾时人员撤离路线：

①6103工作面—→6103运输顺槽—→运输大巷—→主斜井—→地面。

②6103工作面—→6103运输顺槽—→6103运输联络巷—→轨道大巷—→井底车场—→副斜井—→地面。

2、发生水灾时人员撤离路线：

6103工作面—→6103回风顺槽—→轨道大巷—→副斜井—→地面。

第三章安装准备

第一节地面准备

1、准备井下使用的各种绞车、平板车及其它需用矿车，须经检查、检修达到完好；按绞车型号、运输设计长度缠绕好直径匹配、长度合适的钢丝绳，封车准备下井。

2、井下的80型乳化液泵,工作面安装前必须保持完好。

3、准备各种工具，装工具车下井。

4、将调试合格的设备配件装车，准备下井。

第二节井下准备

1、按照《6103综采工作面安装运输路线示意图》和工程进度安装各部绞车，绞车安装要对向，否则要采取措施，如安装过渡底盘或调向铁滑车的方法予以纠正。

2、按绞车设备布置图，安装绞车，敷设安装使用的各种管线，将各种绞车设备调试好。

3、在回顺距切眼口50米处，按标准要求安装临时乳化液泵站，保证正常使用。

4、运搬工区整理加固支架运输路线的轨道及安全设施，保证完好。

5、加固整改顺槽及切眼中，影响运输及安全的工字钢棚及单体液压支柱，对于顶板下沉、压力较大的位置要增加抬棚加强支护，对于底板鼓起位置要进行卧底，确保正常安装。

6、装封车要求：

1）装车使用专用平板车，车皮，装车前，要先找好设备重心，装车平稳；

2）封车使用绳径不低于Ф15.5mm钢丝绳，封车使用的旧钢丝绳要有足够的强度，确保封车牢固安全，对于封车中损坏的钢丝绳要重新更换；

3）装设备前，要在平板车上垫防滑皮带或木料；

4）对于易损坏，怕碰撞的设备要加皮子或木料防止运输过程中碰坏；电器设备要加防水塑料布。

5）封车时，要在设备上垫木板防滑，封车棍要用8号铁丝锁住；

6）支架要用专用封车夹具，配合螺丝紧固封车；

7）所有设备装车后要求：

高度在轨面以上小于3.0米。

第四章工作面设备安装

第一节工作面安装程序

6103工作面回撤-------装车-------井下运输-------卸车--------安装--------调试。

第二节工作面安装顺序

1、运顺皮带卸车安装。

2、转载巷皮带中间架卸车。

3、将前后部运输机刮板链装车下运输至610工作面并穿好。

然后运输后部运输机机头抬高槽、机头架、拉移横梁、后部机头传动部并安装到位。

4、转载破碎机、皮带机尾装置按从里向外的顺序卸车安装。

5、后部运输机尾、抬高槽及电机的卸车安装。

6、在机头处开始安装过渡支架．

7、前部运输机尾、右偏转槽及电机的卸车安装。

8、安装工作面中部液压支架和前后部刮板机中部槽。

9、煤机各部位按顺序到位后，进行组装

10、机尾过渡支架卸车安装

11、移动电泵站及电缆拖移装置到位。

12、皮带拐弯装置及皮带大架子卸车和安装。

13、外围铺设高压电缆，工作面内铺设负荷电缆。

14、移动电泵站供电，各电机搭负荷，高低压送电

15、试运转。

16、顺槽超前支护。

17、收尾：

回收绞车、工具车、料。

第三节设备回撤装封车

1.前部输送机⑴装车：

机头平装，机头推移横梁和机头挡板平装，机头过渡槽立装，电机减速器用专用护罩护好平装，偏转槽和电缆槽每2节成套平装（横装）一车，机尾推移横梁平装、机尾伸缩槽立装（简易机尾平装）。

⑵封车：

机尾用Φ18.5mm的新钢丝绳前后分别大捆打节封牢，其它设备车用Φ15.5mm的旧钢丝绳前后分别大捆打节封牢。

2.后部输送机⑴装车：

机头、机头过渡槽、机尾过渡槽、电机减速器、简易机尾平装，机头拉移横梁、机尾伸缩槽立装。

⑵封车：

机尾伸缩槽用Φ18.5mm的新钢丝绳前后分别大捆打节封牢，其它设备车用Φ15.5mm的旧钢丝绳前后分别大捆打节封牢。

3.转载机、破碎机、自移装置⑴解体：

①运顺转载机：

分为机头、电机减速器、架桥槽、凸槽、调节槽、铰接槽、凹槽、落地调节槽、卸料槽、机尾、自移滑道、千斤顶、挡板和附件。

②2093运输巷的转载机分为电机减速箱、机头、落地调节槽。

③破碎机解体分为电机、护罩、端盖、锤头和底盘。

⑵装车：

转载机的机头、电机减速器、架桥槽、凸槽、调节槽、铰接槽、凹槽、机尾、自移滑道和破碎机的电机、护罩、锤头、底盘及马蹄尔的前后端架、前后基架、游动小车和后小车架分别用平盘车单独装车，落地槽每两节装一平盘车，附件用车皮装车。

⑶封车：

运顺转载机机头和破碎机底盘用Φ18.5mm的新钢丝绳前后分别大捆打节封牢，其它设备车用Φ15.5mm的旧钢丝绳前后分别大捆打节封牢。

前、后部输送机和转载机刮板链用车皮装车,附件用专用工具车集中装车安装。

4.胶带输送机⑴解体：

分为中间部分、大架子部分、拐弯装置及机头部分。

中间部分分为H架、连杆、上下托辊和胶带；大架子部分分为底盘、三角架、传动滚筒、连接架、导向装置、中间架、游动跑车、托带架、张紧装置、电机减速器卸载臂、卸载滚筒、机头托辊架和托辊。

⑵装车：

H架、上下托辊、连接架、托带架、机头托辊架和托辊用车皮装车，胶带、底盘、三角架、传动滚筒、卸载臂、卸载滚筒、导向装置、中间架、游动跑车、张紧装置、电机减速器用平盘车装车，连杆用料车装车，小附件用工具车单独装车下井。

拐弯装置的底座和组合滚筒，小件装进车皮,大件装进平盘车。

⑶封车：

胶带、底盘、三角架、传动滚筒、卸载臂、卸载滚筒、导向装置、中间架、游动跑车、张紧装置、电机减速器、拐弯装置的底座和组合滚筒用Φ15.5mm的旧钢丝绳前后分别大捆打节封牢。

5.液压支架装车：

液压支架用4条M24×90mm的螺栓配合方垫将底座箱固定在平盘车上。

6.电牵引采煤机

⑴解体：

分为大小主机架（外牵引、泵箱固定在主机架上）、高压控制箱、牵引控制箱、左右滚筒、左右摇臂、护板、管路、电缆卡子等附件。

⑵装车：

大小主机架、高压控制箱、牵引控制箱、左右滚筒、左右摇臂用平盘车装车；各护板、胶管、附件、电缆卡子、负压二次降尘等用矿车装车。

⑶封车：

大小主机架、左、右摇臂用Φ18.5mm的新钢丝绳前后分别大捆打结封牢；高压控制箱、牵引控制箱、左右滚筒用Φ15.5mm的旧钢丝绳纵横大捆打结封牢。

7.移动电泵站和固定电站用平盘车装车，用配套螺栓固定（变压器、负荷中心无固定螺栓孔的要用专用压铁固定，并上齐固定螺栓），高压电缆用专用电缆车装车，其余小电装入工具车或矿车；变压器的高低压侧用道板护好（每端捆3棵道板），负荷中心用护板护好，各电器设备接线嘴全部用挡板封堵严实。

第四节设备卸车安装

设备安装位置和要求要严格按照设计进行。

（一）转载机、破碎机、自移装置

1、卸车：

用单体加固的支护，并打5跟起吊锚杆，用2个5吨葫芦吊牢破碎机底盘后，砸断封车绳后把破碎机吊到位；卸转载机机头时，用2个5吨葫芦吊平板车的外侧，然后砸断封车绳卸车，并调到位。

自移装置按顺序卸车。

2、安装：

根据现场定好的中心线和点，用木垛将破碎机底盘稳好，安装破碎机；然后从破碎机开始向两边安装。

（1）安装破碎机时，先稳好破碎机底盘，用2个5吨的葫芦缓慢吊起破碎机锤头使其平稳就位，用8条M24×280mm固定螺栓固定破碎机锤头，将注油座与轴承座用胶管联接起来。

（2）安装进料口槽。

（3）安装两侧压板及防尘盖板、破碎机电机和传动带，上齐护罩等附件，紧固所有螺栓。

（4）从破碎机向后依次按顺序安装落地槽（其中5节卸料槽）和机尾。

（机尾部分待安装完支架后再安装）

（5）从破碎机向前依次安装凹槽、铰接槽、调节槽、凸槽、平槽，机头。

（6）安装马蹄尔装置的前后基架、前后端架、小跑车架和小跑车。

（7）安装架桥槽、机头和电机减速器。

（8）在破碎机前20米安装22KW回料绞车。

（9）用22KW绞车铺设上下刮板链，紧好链后安破碎机前面的防尘板。

（10）转载机穿链时，用转载机上的22KW绞车配合回头轮进行。

先用22KW绞车穿转载机底链，并且把底链拉出机尾链轮；然后把滑轮生根在转载机机尾上，把钢丝绳拉出从机头穿转载机上链。

3.转载机、破碎机安装注意事项及质量要求

（1）安装转载机架桥段时，必须在调节槽下用1.2m的道板打好木垛，支撑牢固。

（2）破碎机、自移装置、机头和电机减速器安装前必须在安装地点的两侧用单体下抬棚加强支护。

（3）安装好皮带机尾自移装置后，再安装转载机头、卸料挡板和小跑车（小跑车与马蹄尔轨道后端保证不少于1米的间距），自移装置必须调平、找正，必须用4个5吨的葫芦吊牢后再安装，上齐固定螺栓，及时与架桥槽对接并上齐紧固好对接螺栓后再拆下葫芦。

（4）各部件安装位置正确，上齐销轴、螺栓且紧固到位。

（5）各部位加注合格、适量润滑油脂。

（6）安装时，必须按皮带中线施工，设备定点、定位安装。

（7）所有改造的溜槽、挡扳等部件严格按标记位置安装；所有通过破碎机的电缆、管线均应从转载机里帮通过。

（8）安装好电机减速器冷却水管路和机头、机尾链轮润滑油箱和注油管路。

（9）所有刮板螺栓必须使用防松帽，联接好接链环，一定要顺岔。

（10）转载机拉移装置铺设一路的Φ19高压胶管供液到转载机头处和一路Φ25的胶管回液。

（二）前后部运输机

1、安装运输机前，先将运输机机尾部分运入安装地点卸车；

2、定好机尾位置（机尾外侧到采帮距1600mm）；从机尾开始至机头，依次运输并安装；每车设备运至安装地点后，用专用滑板进行卸车，后将车盘拉出运走，最后再将设备用葫芦或30T绞车拖至安装位置安装；

3、机尾部分：

先安机尾底盘，联好推移梁、再安上机尾，机尾与过渡槽正常联接后，再与中部槽对接；

4、运输机溜槽运入，进入工作面前要确认方向，确保安装方向正确；

5、对接之前必须把底槽内的浮煤清理干净；

6、安装时，要将备用好的钢丝绳从底槽中穿过，直至机头,以后用于拖底链；

7、安装正常槽，每车装运2节，每2节为一组（哑铃销联接）进行安装，安好哑铃销及挡销，直至机尾；

8、机头的安装：

先安机头底盘，联好推移梁、安上机头，与过渡槽对接；

9、运输机溜槽安装完后，利用30T绞车将底链拉出，将上链、底链连接好；

10、运输机送电后，开机将底链翻出，再掐开链子，把刮板上齐上紧（其螺栓的拧紧力矩约60~70公斤）；

11、紧链：

用随机带的阻链器卡在机尾，阻止链条正转，在机尾电机减速箱对轮处安闸盘，点动机头、电机反转，当链条不再转动时，立即停机闸紧闸盘，接上刮板链，撤掉阻链器。

紧链时，开机人要听清信号及时停机，操作闸盘人要动作迅速，无关人员要躲至安全地带，防止断链伤人；

12、开机2小时后再紧链，紧链后开机，然后再紧链,再开机，重复几次，直至设备运转正常，机头链轮下方松弛2个链环为宜。

13.前后部运输机注意事项及质量要求：

（１）安装时，必须按线施工，框架平直、对口平整、间隙均匀、零部件齐全，各部螺栓紧固。

（２）刮板链焊口背离中板，刮板横梁连接牢固，刮板大弧面朝向运输方向；刮板螺栓使用防松帽，使用带涨簧销的锯齿环；涨簧销全部砸到位。

（３）接链环开口背离中板，并按其原配对使用，不得互换；用单体紧链时，两端用15.5mm的钢丝绳套固定牢固且远距离供液，转载机的紧链要求与此同，紧链时三机严禁送电。

（４）机头和转载机搭接合理，不得偏离,且减速箱注油量适中、油质合格。

（５）后部运输机要联接好后溜拉移锚链。

（６）安装溜槽时要及时清理溜槽内的杂物。

（７）安装好电机减速器冷却水管路和机尾链轮润滑管路。

前部运输机、后部运输机刮板链均不得互换。

用绞车一次性铺设刮板链的方法：

将绞车用单体打四压两趄压车在切眼上下头处，通过钩头与刮板链一端相连，刮板链全部从另一端进入，铺设时要先铺设下链然后铺设上链，确保方向正确并及时连接好接链环。

铺设刮板链和溜槽时严禁浮煤、铁器、枇子和木楔进入溜槽内。

（8）安装前、后部运输机溜槽时用DQ型牵引吊车起吊安装，起吊时一定用慢速缓缓起车，调节溜槽人员用两吨葫芦辅助绞车对接溜槽，绞车司机和工作人员一定要躲开钩头滑扣和溜槽滑落的波及范围，溜槽下方严禁站人；

（三）电牵引采煤机

１、煤机窝内的顶和帮必须下钢梁棚配合单体支护。

2、采煤机卸车前先在道外侧靠切眼中间逐根钢带打点柱，在平板车外侧打两棵防护支柱，人员站在支柱外侧，利用加固的顺山棚梁作起吊生根；用葫芦起吊平板车外侧，然后砸断封车绳卸车。

3、安装前先将煤机窝内的支架全部升实，达到初撑力，护帮板护紧煤帮，并且用板梁腰实煤帮，然后利用支架作为安装起吊生根点。

4、将煤机底盘运至煤机窝，两底盘对接后，用两个5吨葫芦借助支架把底盘翻到运输机上，然后双股直径为15.5mm的钢丝绳，将底盘固定在运输机上，防止煤机下滑，待供电后，将煤机液压闸施闸后方可拆除生根。

5、将牵引传动箱和外牵引安装到主机架上，再将导向靴安装到外牵引上。

6、依次安装泵箱、高压控制箱、牵引控制箱、左右牵引传动部，同时紧好固定螺栓。

7、上护板、接水管、油管。

8、安装电器控制系统和接通电源。

9、供电开液压泵站，操作相应的按钮伸出安装调高千斤顶，装上Ｕ型夹连接销，上齐左右滚筒及截齿、喷雾系统，铺好电缆卡子、电缆和水管。

10、各部件对接时要确保准确无误。

11、全面检查、加油。

12、注意事项及质量标准：

（１）所有固定螺栓、销子、丝堵、盖板，必须紧固、齐全、方向正确，各部件对接处严实。

（２）各部加注合格的油脂合格，油量适中。

（３）所有操作手把、按钮灵敏可靠；摇臂升降灵活，不出现自降现象；电器设备要注意严格防水、防潮。

（４）油路、水路畅通，过滤器、喷雾系统、管路不出现跑、冒、滴、漏现象，无损伤、挤压现象。

（５）所有仪表指示准确、清晰，表针摆动灵活。

（６）电缆、水管及拖移装置固定可靠，无变形，煤机电缆槽不出槽且跟机灵活；清水管使用一路Φ31.5mm的高压软管，使用圆直通，电缆夹子的钢卡长度不得超出电缆夹子，直通的U型销不得超出圆通，防止损伤煤机电缆；电缆槽内铺设皮子并每节固定两处。

（７）安装滚筒时一定要先装上滚筒键。

（８）试运转时，先点动、放气，再进行各部动作试验，发现问题及时处理。

（五）液压支架的安装工艺及顶板管理：

1、安装顺序：

从机头往机尾方向依次安装；

2、支架进入工作面的方法：

支架的顶梁朝里方向，支架固定在专用的平板车上，运至切眼口（机关）时，将支架调向右转90度对向工作面后拉入安装位置（切眼绞车对拉），然后进行调向安装。

3、安装液压支架前，根据运输机机尾位置，在轨顺端头确定末部支架的位置，运输机机尾采帮向非采帮长出1.6米,卸掉影响安装支架的单体，支架进入安装位置后调高安装；

4、支架调向方法：

支架拉至安装地点后升架（距顶板200mm左右），用30T绞车和20T绞车进行调向，30T绞车钢丝绳通过导向滑轮拴住支架前端往上拉，20T绞车钢丝绳经里侧拴在支架的底座后端上往下拉，两台绞车缓慢开动，相互配合将支架调正，调正后，升架接顶，每安完一架与运输机联接好；

5、支架安装的中心距离为1.5m，每安装10架校核一次支架的间距，10架的间距为15m；

6、支架必须沿煤壁方向安装成一条直线；

7、按上述循环，安装其它支架直至最后一架子。

8、最后三组支架的安装：

①、支架运入前先将装车平台拆出回收上井；②、将支架运至位置，用绞车进行配合对拉直至到机头卸车（下井时支架顶梁向外）；到轨道头后，卡好阻车器，拆掉封车压块，卸车用固定绞车拽好平板车，用机尾绞车配合铁滑车将支架拖下；③、用固定绞车将支架拖到安装位置；④、用机尾绞车将支架靠紧上一台支架。

⑤、按上述循环，安装最后二组支架⑥、安装完最后一组支架后，在最后一台支架安装完好后，在支架外侧处打单体液压支柱加强支护。

9、按液压支架安装完好标准完善各组支架。

（六）电泵站

1．电站后尾最后一车距工作面不小于70米，在电站后尾距第一车15米左右处，选择顶板完好的地点，将焊有柱窝的绞车用单体打四压两戗压车，作为电站的落地牵引绞车，电站的第一车为电站的牵引绞车，铁鞋作为生根，位置在电站后20米处打四压两趄固定铁鞋。

2．按照地面编号将各车按顺序排列逐车进入。

3．各车与车之间用专用联杆与销子联接，并上好防跑铁楔，车辆就位联车后及时连车，变压器和组合开关每车必须及时用双股15.5mm的钢丝绳套固定在道上并用道板在每车的下方打上一个“十”字木马，在变压器和组合开关及泵站后各打两棵直径不少于160mm的原木作为切柱，防止跑车，其它小车每四车用双股15.5mm的钢丝绳套固定在轨道上一处。

4．平板车上的牵引绞车钩头与铁鞋使用专用销子连好，并上好开口销，然后用链子穿过钩头再与生根柱子下方联成一体紧固好，生根木趄柱选用材质较好的松木，趄柱迎山要有力，支在顶板完好处；给绞车供电，张紧牵引绞车的钢丝绳。

5．各开关、变压器按供电设计图联线，并接好接地保护系统。

6、各开关、变压器、负荷中心按《6103综放工作面供电设计》串线，调整整定值，并接好接地保护系统。

7．在距工作面10m位置安装16节落地电缆槽，用连板和M24×60的螺栓将16节落地电缆槽连成一体，内铺1m电缆槽皮带，敷设工作面负荷电缆，最后一节落地电缆槽与前部输送机机尾用钢丝绳连成一体，落地电缆槽前头至BQD型磁力启动器车用皮子包扎。

8.电站安装雨搭和照明灯，用钢丝绳前头固定在变压器上，后头固定在315泵箱上。

9、变电站全部使用大平板车，高度要求一致，仔细检查车碰头情况，不合格不准使用,用大轮车，电缆车长4米。

车盘下用不小于Φ24.5的钢丝绳贯穿整个电站，钢丝绳前端生根在第一个牵引车的前端，钢丝绳后端生根在最后一个牵引车的后端；所有车盘端头焊Φ30链环（要求焊接处牢固，不准用半环），所有车盘用Φ30链子锁在一起。

电站上所有设备安装必须成一条直线。

10、移动泵站调试生产严格按照《煤矿工人技术操作规程》的泵站司机第7条~30条执行。

11、安装注意事项及质量标准：

（1）所有电泵站车辆必须按编号排列，车与车之间必须使用合格的连杆和销子。

（2）提运电站前，必须检查各车连接是否安全可靠，绞车钩头及生根是否连接牢固可靠，检查无误后方可提运。

（3）提运电泵站车时，必须派专人观察生根木柱及其顶板，并且上下人员要相互联系好，发现问题及时处理，同时派专人在车的上山部位观察电站车的连车情况，提一车连好一车，连车时要有专人监护。

（4）接线时，严格按供电设计联线，做到准确无误，压线质量达到完好标准，高低压动力电缆接线前，必须摇测绝缘电阻且做好记录备查；所有开关空闲的喇叭咀必须按标准封堵好，不出现失爆现象，所有防爆面均涂适量的防锈油脂。

（5）各种电气保护装置齐全、整定准确、动作灵敏可靠，接地装置符合“安全规程”要求。

（6）所有电气设备的操作按钮、手把、机械闭锁装置齐全完整且灵敏可靠，各种仪表、信号指示装置准确、清晰，通讯控制系统工作可靠。

（7）移动电站车在需加装防淋水、防碰撞等防护设施的地方，均应加装有效的防护设施；所有电缆悬挂、摆放整齐。

（8）试机时按照要先单机后联合试运转的顺序试机。

（七）电缆吊挂：

1、6103工作面电缆吊钩用专用的电缆钩，6钩和9钩，上面有4个横着的小钩可以吊挂信号电缆；

2、电缆吊挂不能与瓦斯管吊挂同一侧；

3、吊挂之前用一根铁丝作为基准线，拉成一条直线，在把电缆钩挂上，电缆钩的间距为1.5米；

4、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：

⑴电缆必须悬挂：

①在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；②水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。