6s管理推行务实手册DO.docx

6s管理推行务实手册DO.docx

《6s管理推行务实手册DO.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6s管理推行务实手册DO.docx（44页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

6s管理推行务实手册DO

6S现场管理说明

P1--------------------------6S的目的

P2--------------------------6S的作用

P3------------------------6S的参与者

P3-----------------------6S开展流程

P7----------------------6S说明及教育

P27--------------------------导入实施

P35--------------------------考核考评

P39---------------评分结果公布及奖惩

P40---------------检讨修正、总结提高

1.06S的目的-------------

1.1改善和提高企业形象

整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于外界口碑相传，会开拓并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司的学习对象。

1.2促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，流畅的生产节奏会使效率大幅提高。

1.3改善零件在库周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出要用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。

1.4减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。

通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，避免杂乱的环境导致产品上误装或漏装小零配件，维持设备运转的高效率，提高产品的品质。

1.5保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作环境周围没有任何摆放杂乱、超高、危险的物件，员工循规蹈矩的遵守操作规程、进行设备保养维护，如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

1.6降低生产成本

通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

1.7改善员工精神面貌，使组织活力化

班组长个个都是好教练，员工人人都变得有修养，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），就能增加组织的活力，创造纪律严明，执行力彻底的高效团队。

1.8缩短作业周期，确保交货期

由于实施了目视化的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、库存、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

2.06S的八大作用

亏损为零——6S是最佳的推销员。

不良为零——6S是品质零缺陷的护航者。

浪费为零——6S是节约能手。

故障为零——6S是交货期的保证。

切换产品时间为零——6S是高效率的前提。

事故为零——6S是企业的安全员。

投诉为零——6S是标准化班组、作业的推动者。

缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位。

3.06S的参与者----------全员参与

3.1参与人员-------------总经理、各部门经理、主管、组长、员工

3.2领导小组-------------6S推行委员会

3.3稽查小组-------------6S推行委员会

4.06S开展流程

4.1成立推行组织：

推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。

6S管理本身是一种企业行为，因此，6S管理的推行一定要以企业为主体。

从建立组织开始，由总经理亲自担当推行委员会的主任，下面另设副主任职务。

在6S推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个6S推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。

对稽查之项目作评定、对于6S稽查投诉做仲裁、研究讨论推行6S可行方案、处理稽查过程中的异常问题、及时抽查6S推行情况、拟订6S评分表及各项奖惩规定，并监督6S评比的公平性。

推行委员会组织图

主任:

4.2．拟订推行方针及目标

推行6S管理的第二个步骤是拟订推行6S管理的推行方针与终极目标。

一些知名企业的6S推行方针例如：

“告别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象”、“规范现场、现物，提升人的品质”、“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”等。

我们的推行方针和终极目标是：

腾出有限空间，营造有序环境，规范现场现物，提升我司形象。

4.3拟订推行计划和日程

推行6S管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程，并将计划公布出来，让所有的人都知道实施细节。

制定表5-1所示的日程与计划表，让相关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么时间内完成什么工作，如:

什么时间进入样板区的选定、什么时间进行样板区域6S推行、什么时间进行样板区域阶段性交流会。

我们的推行计划和日程是：

5.0说明及教育

要想推行好6S管理，首先必须解释到位。

说明及教育是推行6S管理的第四个重要步骤。

很多企业都邀请一些专家或老师去讲课，但是，能够听课的毕竟是企业中的少数人，绝大多数现场的一线工人没有机会听课。

因此，企业应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。

例如，企业可以利用晨会的时间进行说明，还可以通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育。

我们说明及教育的内容是：

一、整理

1、整理的定义：

（1）整理为6S的基础之一

（2）整理的目的、对象：

空间、物件

（3）整理厉行“三清”原则：

▪清理——区分需要品和不需要品

▪清除——挪除不需要品

▪清爽——按属别管理需要品

（4）整理的要点：

丢弃时要有魄力

（5）整理的境界：

塑造清爽的工作环境

（6）整理的目的：

腾出空间

2、整理的作用

（1）整理有以下作用：

▪可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；

▪减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；

▪消除混料隐患；

▪有利于减少库存，节约资金；

▪员工视觉开阔，环境氛围良好，心情舒畅，工作热情高涨。

（2）因缺乏管理而产生的各种常见浪费

▪空间的浪费；

▪零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；

▪场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；

▪管理非必需品的场地和人力浪费；

▪库存管理及盘点时间的浪费；

虽然觉得可惜，该丢的还是要丢

3、整理的推行思路：

▪对每件物品都要看看是必要的吗？

非这样放置不可吗？

▪要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

▪即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；

▪可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，

决不手软！

▪非必需品：

在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不

是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。

▪当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会

发现竟然还很宽绰！

i.注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

4、整理推行要领：

5、具体实例：

（1）废弃无使用价值的物品

▪不能使用的零配件、磨具、杂物；

▪损坏了的钻头、砂轮、磨片；

▪精度不准的千分尺、卡尺等测量具；

▪无法修理好的仪器、设备；

▪不能使用的工装夹具；

▪破烂、无法再使用的垃圾桶、纸板箱、胶箱；

▪无法再修理使用的流转车；

▪超过保存期限的报表、资料；

▪枯死的花卉；

▪停止使用的标准书、作业指导书；

▪过期、变质的物品。

（2）不使用的物品不要

▪已无保留价值的试验品或样品；

▪多余的办公桌椅；

▪被工艺淘汰的生产设备；

▪已停产产品的原材料、半成品；

▪安装空调后的落地扇、吊扇；

▪报废的产品。

（3）销售不出去的产品不要

▪目前没有登记在产品目录上的产品；

▪已经过时的、不合潮流的产品；

▪预测失误造成生产过剩的产品；

▪因各种原因不能销售的产品；

▪有致命缺陷的产品；

▪积压的不能流通的特制产品。

（4）多余的装配零件不要

▪没必要装配的零件不要；

▪能共通化的尽量共通化；

▪设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。

（5）造成生产不便的物品不要

▪取放物品不便的盒子；

▪为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；

▪非必须且让人绕道而行的隔墙。

（6）占据现场重要位置的闲置设备不要

▪不使用的旧设备；

▪偶尔使用的设备；

▪没有任何使用价值的设备。

（7）不合格品与合格品分开摆放

▪设置不合格品放置场；

▪规定不合格品的标识方法，谁都知道那是不合格品；

▪规定不合格品的处置方法和处置时间、流程；

（8）减少滞留，谋求物流顺畅

▪工作岗位上只能摆放当天工作的必需品（工具、原料）；

▪工作现场和岗位是否被零件或半成品塞满；

▪工作现场通道或靠墙的地方，是否摆满了周转车或杂物。

二、整顿

1、整顿的定义：

（1）整顿为物品放置方法的标准化

（2）整顿的对象：

时间

（3）整顿厉行“三定”原则：

▪定位置

▪定名称

▪定数量

（4）整顿的构思：

▪易于“归位”的方法

▪培养“归位”的习惯

（5）整顿的境界：

塑造一目了然的工作环境

（6）整顿的目的：

减少寻找时间

2、整顿的作用

（1）整顿有以下作用：

▪提高工作效率；

▪将寻找时间减少为零；

▪异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；

▪非责任者的其它人员也能明白要求和做法；

▪不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。

（2）因没有整顿而产生的浪费

▪寻找时间的浪费；

▪停止和等待的浪费；

▪认为没有而多余购买的浪费；

▪计划变更而产生的浪费；

▪交货期延迟而产生的浪费。

3、整顿的推行思路：

▪将寻找的时间减少为零！

▪所有场所、物料一目了然，有异常（如丢失、损坏）能马上发现。

▪其他人员也能明白要求和做法。

（即其它人员也能迅速找到物品

并能放回原处）

▪将所有作业流程标准化。

ii.注意点：

这是提高效率的基础。

4、整顿推行要领：

5、具体实例：

（1）彻底地进行整理

▪彻底地进行整理，只留下必需物品；

▪在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；

▪正确判断出是个人所需品还是小组共需品。

（2）确定放置场所

▪放在岗位上的哪一个位置比较方便？

进行布局研讨。

▪制作一个模型（1/50），便于布局规划；

▪将经常使用的物品放在工位的最近处；

▪特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；

▪共需物品集中放置，避免一个车间有两处地点有该物品存放点；

▪物品放置100%定位。

（3）规定摆放方法

▪产品按机能或按种类区分放置；

▪摆放方法各种各样，例如：

架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法；

▪尽量立体放置，充分利用空间；

▪便于拿取和先进先出；

▪平行、直角、在规定区域放置；

▪堆放高度应有限制，一般不宜超过2米；

▪容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞；

▪做好防潮、防尘、防锈措施。

（4）进行标识

▪采用不同色的油漆、胶带、地板砖、栅栏或标识牌划分区域；

▪在摆置场所标明所摆放物品；

▪在摆放物体上或摆放线前进行标识；

▪根据工作需要灵活采用各种标识方法；

▪标签上要进行标明，一目了然；

▪某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；

▪暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；

▪标识100%实施。

三、清扫

1、清扫的定义：

（1）清扫为机器保养的基础

（2）清扫的对象：

设备本身、设备周围区、自身责任区

（3）清扫厉行“四扫”原则：

▪扫漏（溢出物）

▪扫黑（落下物）

▪扫怪（不对劲之处）

▪扫盲（死角区）

（4）清扫的境界：

塑造干净的工作场所

（5）清扫的目的：

保持场所工作硬件美观，给员工、管理者及客

户创造信心，营造良好的心态

2、清扫的作用：

（1）经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大作用。

（2）无尘化

▪员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，

还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做到“零故障”。

3、清扫的推行思路：

▪分配每个人应负责清洁的区域。

分配区域时必须绝对清楚地划清

界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。

▪对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重

要的工作。

▪到处都干净整洁，客户感动、相信，员工心情舒畅；

▪在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都能马上发现。

▪设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中“罢工”。

iii.注意点：

责任化、制度化。

　　灰尘→附着氧化→锈蚀→

松动→脱落→部件变形→

断裂→

灰尘的影响

4、清扫推行要领：

5、具体实例：

（1）清扫工具：

▪抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间；

▪随时清理不能使用的拖把、扫帚；

▪扫帚或抹布进行数量管理。

（2）周转车辆

▪准备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘。

（3）机械设备每天要保持光亮

▪机械设备保持锃亮如新；

▪不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关；

▪通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常；

▪清扫且及时维护保养。

（4）分类垃圾箱

设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收：

▪可再生的（区分塑料、金属）；

▪不可再生的（生活垃圾）。

（5）防止切屑的扩散

▪安装防护罩、吸尘器等设施；

▪利用生产间隙，勤清扫产生碎屑或边角料的设备仪器周围。

四、清洁

1、清洁的定义：

（1）清洁为工作场所的塑造

（2）清洁的对象：

环境

（3）清洁厉行“三不”原则：

▪不制造脏乱

▪不扩散脏乱

▪不恢复脏乱

（4）清洁的境界：

塑造洁净的工作场所

（5）清洁的目的：

提高产品品位，提高公司形象

2、清洁的作用:

（1）维持作用

▪将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。

（2）改善作用

▪对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。

3、清洁的推行思路：

▪实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；

▪领导的言传身教、制度监督非常重要；

▪一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

iv.注意点：

制度化，定期检查。

4、清洁推行要领：

5、具体实例：

（1）彻底贯彻3S

▪6S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来

的情形；

▪为了打破以上旧观念，必须“一就是一、二就是二”。

对长时间

养成的坏习惯，只有花更长时间来改正；

▪深刻领会理解前3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻前3S，力图进一步提高。

（2）制订基准，制度化、标准化管理

▪制订点检管理的基准；

▪作业人员、责任者、检查者应认真执行，逐一点检工作。

▪主管人员做不定期的抽检及复查。

（3）贯彻6S意识

▪让本公司全体员工每天都保持进行6S的心情；

▪充分利用各种办法，例如：

早会、点检检查、宣传画、标语、简报等种种活动，让员工不会厌倦；

▪为了实施改进活动，有必要寻找各种问题；

▪通过与其他部门水平的比较，激发改善的积极性。

（4）奖惩制度

▪依6S评比办法，对在6S活动中表现优良和执行不力的团队及人员予以奖惩；

▪奖惩只是一种形式，而团队的荣誉与不断地进步才是最重要的。

五、安全

1、安全的定义：

（1）安全是员工免受意外伤害、企业免受意外损失

（2）安全的对象：

人员、仪器设备、企业硬件、外界舆论形象

（3）安全厉行“三不伤害”原则

▪不伤害自己

▪不伤害他人

▪不被他人伤害

（4）安全的目标：

员工无意外伤残，企业无生产中断，员工与企业间的相互信任

2、安全的作用：

▪让员工信任企业，我所从事的工作是安全的；

▪让企业信任员工，我所雇佣的员工不会让我蒙受意外的损失；

▪树立良好的社会形象，让外界舆论都说，这个企业是安全的

3、安全的推行思路：

▪公司有详细、完善的安全管理制度；

▪生产的每道工序操作都是有标准的；

▪员工熟悉公司的安全生产方针、政策，没有三违（违章指挥、违

章操作、违反劳动纪律）现象；

▪各类工作均有安全理念贯穿始终。

i.注意点：

心中有安全，关爱自己、维护企业是根本。

4、安全推行要领

5、具体实例

（1）各工种都有安全操作规程

（2）有着完整的体系文件：

▪安全管理制度

▪体系推行手册

▪劳动保护用品统一标准

▪事故处理流程办法

▪应急预案及应急救援组织

（3）完善的安全教育培训

▪安全三级教育培训（对内）；

▪工种安全教育培训（对内）；

▪管理人员安全教育培训（对内）；

▪企业中层干部安全教育培训（对内、对外）；

▪安全管理人员业务类的培训（对外）；

（4）、详细的安全管理办法及考核细则

（5）、广度的安全宣传（标志牌、警示标语）

六、素养

1、素养的定义：

（1）素养为员工士气及素质的表现

（2）素养的对象：

人员

（3）素养励行“三守”原则：

▪守纪律

▪守时间

▪守标准

（4）素养的境界：

塑造守纪的员工队伍及工作场所

（5）素养的目的：

养成自动自发的精神，充满活力

2、素养的作用：

▪重视教育培训，保证人员基本素质；

▪持续推动前面5S，直至成为全员的习惯；

▪使每位员工严守公司及班组标准，按标准作业；

▪净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；

▪培养纪律型员工，铸造执行力强的团队。

3、素养的推行思路：

▪基本过程：

学习公司的规章制度，理解规章制度，努力遵守规章

制度，成为他人的榜样，具备了成功的修养。

▪学好三年，学坏一日。

违反规章制度是非常容易的，稍一放松就

可能违反。

领导者的热情帮助与被领导者的自律是非常重要的；

▪人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业

道德；

▪互相信任，管理公开化、透明化；

▪勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

v.注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

4、素养推行要领：

5、具体实例：

（1）问候/礼貌

▪您好！

大家好！

……

▪早上好！

新年好！

……

▪谢谢、打扰了、对不起、没关系……

（2）集合班组员工开班前会

▪确认今天的工作内容；

▪总结前一日需改进之处，提出今日的目标；

▪点检内容（现场），员工各类作业规程（安全）；

（3）铃声响起同时开始作业

▪正确使用劳动防护用品；

▪使用规定的材料；

▪使用规定的机械设备；

▪遵循规定的方法。

（4）午间的举止

▪铃响后按秩序买饭；

▪收拾好剩余饭菜。

（5）下午开始恢复干劲

▪铃声一响，就进入工作岗位。

（6）必须在规定的时间及规定的场所进行休闲（休息、吸烟）

▪喝过的饮料瓶、用过的纸巾，空的烟盒丢进规定的垃圾桶内；

▪在规定的场所内抽烟，烟头集中放置规定的器皿中，保证无余火。

（7）下班前进行清扫

▪确认明天的工作；

▪收拾整齐零件、材料；

▪点检保养各类工具、设备；

▪注意有无隐患；

▪清扫自己的责任区及使用设备的周围区域；

▪将所使用的清洁工具归位放置；

▪填写好交、接班记录。

（8）最后与大家道别

6.0导入实施

推行6S管理的第六个步骤是导入实施。

前期作业准备（责任区域明确、用具和方法准备）、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。

导入实施的各项内容包括很细致的规定。

以区域划分与划线为例：

区主通道的宽度、划线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商，最后由推行办公室制定出统一的规则。

我们导入实施的计划是：

样板区（蚀刻）

归属

时间

天数

具体改善内容

前期准备

7.2-7.4

2

前期准备工作：

1、 购买红色、黄色、绿色道路油漆为划定位线做准备；

2、 制定一楼、二楼区域规划平面图；

3、 主通道刷漆宽度为10mm,颜色为黄色实线型，一般通道刷漆宽度为5mm,颜色为黄色实线型，合格区刷漆宽度为5mm,颜色为绿色实线型，待检区、返修区刷漆宽度为5mm,颜色为黄色实线型，不良品区刷漆宽度为5mm,颜色为红色实线型，工位器具定置点刷漆宽度为5mm,颜色为黄色实线型，临时物品存放区刷漆宽度为5mm,颜色为黄色虚线型。

（因蚀刻二楼未刷绿色地坪漆，地面为土色，刷黄色漆不明显，所以改为刷绿色漆）

4、 一楼需要划线区域为：

蚀刻区、循环水放置区、清洁工具放置区、脱墨区、水泵区、风扇区（2处）、子液放置区、工作台、三氯化铁放置区、盐酸放置区、氢氧化钠放置区、水鞋放置区、电机放置区、碎布放置区、滤棉放置区、化学品放置区等、不良品区（红色）；

5、 二楼需要划线区域为：

丝印台区、待印刷物品区、印刷物料区、垃圾桶区、烤板架区、油墨区、烤炉区、物料周转区（3处）、补油区、感光区、贴膜区、显影区、工作凳区等；

6、 定点摄影：

1、定义：

站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善

前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。

2、作用：

①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员

工积极改善；③、直观、效果明显。

；

7、 红牌作战：

1、定义：

红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积

极去改善，从而达到整理、整顿的目的。

2、作用：

①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；

②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必

需品。

红牌模板见6.1

8、各部门针对红牌作战发现的问题进行整改，全力排除所有障碍，贯彻实行6S。

各部门需要学会自已发现问题，处理问题。

其它整治内容可参考《6S审核评分表》；详见7.0

整

理

7.4-7.6

3

判定、处理车间区域内的“不要物”

1、 车间里的不良品；

2、 仓库里的包装物；

3、 角落里的包装物；

4、 坏掉的风扇；

5、 空桶空瓶；

6、 窗台上的杂物；

7、 地面上的垃圾；

8、 角落里无用的角钢、槽钢、钢板、配件等杂物；

9、 物料上的杂物；

10、坏掉的窗户玻璃等公共设施；

11、工具箱内的杂物；

12、不用的架子、工装；

13、设备上的杂物；

14、长期放置的产品零件，设备部件；

15、长期放置的蚀刻成品、半成品；

16、其他“不要物”