400新压风机房作业工程.docx
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400新压风机房作业工程
第一章概述
一、巷道开口位置及其与岩层的关系
-400充电房开口位置位于-400大巷37煤仓以里40米，开口方位角32度，底板标高395.3沿岩层走向N10-16E倾角SE倾向16度-21度。
二、施工范围
本－400充电房与-400大巷相连通，从－400充电房回风巷-37煤仓相连。
三、巷道用途及服务年限
－400充电房为-400水平运输机车充电服务，服务年限在30年以上。
四、巷道周围现有采掘情况
－400充电房周围有新水仓正在掘进-400大巷三车场往南正对-400大巷进行整修，上有37煤仓通道。
8241工作面采空区。
五、巷道工程量
本巷道为坡度为3/1000。
工程量为220米，专用回风巷为340米，实掘为89米，扩整为251米。
第二章地质概况
一、地质构造情况
本段地质构造简单，煤岩层呈单斜构造，走向为N10~16E，倾角16~21○，倾向为SE。
掘进过程中没有大断层的影响，局部可能会出现1-3条小断层。
二、水文地质情况
－400充电房水文地质条件简单，掘进过程中无水害危胁。
局部岩层层面、小断层处可能会有少量滴水。
三、巷道围岩特征
－400充电房在-400水平大巷开口处岩层层位为山青煤及山青煤底板，沿岩层至山青小煤2上部，山青顶板为灰黑色粉砂岩，性脆易碎，硬度较低，其上部为中粒砂岩，成分以石英为主，钙质胶结，硬度较大，岩层比较坚硬。
细粒粉砂岩岩性为深灰，灰黑色，组织致密，层理一般不发育，硬度较低，见水易膨胀。
四、煤层柱状图
见下页
五、其它
该巷道基本为永久性巷道，施工过程中应加强巷道支护质量，杜绝超量装药爆破，保持围岩的完整性。
六、瓦斯
瓦斯涌出量为0.3
第三章巷道布置及施工方法
一、巷道布置平面图（见下页图）
二、巷道布置说明
本巷道从-400水平开口点座标x=40210.5,y=23960,z=-395.3开施水平巷道3/1000上坡（为机车通路），回风通路为8.5度上坡。
-400大巷—机车通路段—机车检修段—机车充电架段—车机充电段。
本峒室底板标高高于-400大巷标高500mm,整条巷道布置在山青煤底板岩层中，周围的-400大巷压力较大，整修巷道采用锚网喷加u型钢架支护，机电车充电房及回风道直墙半圆拱形巷道，采用锚网喷、锚索支护，详见永久性支护断面图。
回风巷与-400贯通，贯通导线为119-118相连通，-400充电房，从-400水平大巷37煤仓以南40m。
开口，终点与-400水平大巷37煤仓以南70m。
-400大巷标高-396.1—395.3
三．施工方法
巷道掘进采用光面爆破或断裂控制爆破技术，掘进锚网喷跟头二次成巷（先初喷，耙岩机后补喷成巷）。
耙岩机跟头装载或人工装载，小绞车牵引大罐运输或人工推运。
四、设计说明
-400充电房及专用回风道均采用锚网喷、锚索支护：
1）树脂锚杆，杆体为Φ20mmMnSi左旋螺纹钢，（5个Z2835药卷），L=2400mm,交错排列，间排距700mm。
锚固力不少于100kN.
2）金属网采用Φ6mm钢筋焊接，网片规格1500*800mm，网孔150*150mm塔接长度150mm，每30mm用12号铅丝联网一道。
3）喷C20，初喷50mm，打锚杆孔、挂金属网、打设锚杆、锚索梁、复喷100mmC20、打设注浆锚杆、注浆。
4）锚索是由7根Φ5mm钢丝组成的钢交线，Φ15.24mm，高强度低松弛级，强度级别为1860Mpa,破坏负荷260.7kN。
锚索孔径28mm，采用CK2360、Z2360、K2360三种药卷各一卷进行锚固，锚索全断面布置，锚索间距2.0。
5）锚索梁采用L=2.5m的22a号槽钢制作，将两根锚索连锁在一起；槽钢外上托盘，槽钢与钢托盘之间为180*180*30mm的木托盘，钢托盘规格为180*180*16mm，钢托盘外按索具，顺巷道走向布置槽钢。
6）注浆顶部注浆锚杆，规格Φ22mm*2000mm，采用1/2铁管制作，壁厚4mm，按间距1.4m布置。
第四章永久支护
一、巷道施工断面图（图中未注明单位均为mm,比例1:
50）：
巷道支护断面图见下页
二、巷道规格
项目
名称
净宽
净高
（mm）
断面积
左帮
右帮
净断面
毛断面
机车充电房
2250
2250
3450
13.2975
14.7456
充电架段断面
2700
2700
3900
17.8524
19.5111
机车通路断面
2000
2000
3200
11.04
12.038
回风道断面
1500
1500
2700
7.11
10.6941
三、巷道支护材料及要求：
支护形式
锚网喷
锚杆
名称
长度
（mm）
直径
（mm）
间排距（mm）
锚固力（KN）
起点
树脂锚杆
2400
20
700
100
底板起
喷射砼
标号
配合比
水泥标号
沙子级别
石子粒径
厚度
C20
1：
2：
2
425
3.0mm
10mm
150mm
挂网
材料
规格
网孔
制作
联网要求
挂网位置
φ6mm
圆钢筋
1500×9mm
1500×800
mm
焊接
搭接150mm，每隔300mm用铅丝连接
全断面
锚索
名称
长度
（m）
直径
（mm）
间距
（m）
排距
（m）
位置
钢绞线
8.5
15.24
2.0
2.0
拱部
槽钢梁
材料
长度
挂设方向
位置及布置要求
22﹟槽钢
2.5m
与巷道方向一致
拱部打设
每两根锚索挂设一道，交错排列
第五章临时支护
一、支护形式
临时支护采用初喷混凝土50mm和打设临时支护点柱，临时支护点柱不得少于三根，点柱上加盘头，点柱采用φ18cm以上的优质圆木，盘头为φ18cm以上的优质半圆木，长600mm；顶板较为破碎时另打设前探树脂锚杆。
前探锚杆长1.8m，间距0.5m。
二、支护要求
放炮后及时进行审帮问顶工作，找净活碴危岩，然后初喷混凝土50mm，再打设临时支护点柱。
如顶板较为破碎时再打设前探树脂锚杆。
初喷厚度必须达到要求；点柱坐到实底上，初撑有力，牢固可靠；前探树脂锚杆的锚固力必须达到64KN以上。
三、控顶距：
掘进工作面迎头顶板完整稳定情况下，最大临时控顶距为1.5，如果过断层或顶板破碎时，最大临时控顶距为0.8m，以确保组织正规循环。
第六章施工方式及劳动组织
一、施工顺序及队伍配备
巷道施工首先从—400大巷开口，掘进开口后与—400回风道相透。
然后开口掘进各硐室。
二、循环作业方式
采用“三八”制作业方式，组织正规循环，采用“三掘三喷”新工艺进行三班生产。
三、工艺流程
1、掘进班
交接班安全确认按线打锚杆眼安装锚杆（打一个眼安装一根锚杆）
拌料（与打锚杆平行作业）按线定前进眼位打前进眼装药
放炮通风安全检查临时支护出碴（平行作业）
初喷混凝土。
2、复喷混凝土班
交接班安全确认清理拌料（平行作业）10-20m时移机复喷混凝土成巷
四、劳动组织：
1、掘进班劳动人员配备表（单位：
人）
工种
人数
班别
钻眼工
耙岩机
司机
绞车司机
把勾工
电修工
合计
掘进班
4
1
2
4
1
12
2、复喷混凝土班劳动人员配备表（单位：
人）
工种
人数
班别
拌料工
道工
耙岩机
司机
绞车司机
把勾工
电修工
合计
复喷混凝土班
3
1
1
2
4
1
12
注：
各班队可根据生产实际情况，调整劳动人员配备，以满足生产的需要。
五、作业循环图表
1、掘进班作业循环图表
序号
时间
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
工序时间（分钟）
1
交接班安全确认
15
2
按线打锚杆眼安装锚杆
60
3
拌料
90
4
按线定前进眼位
10
5
打前进眼
240
6
装药
35
7
放炮
20
8
通风
30
9
安全检查
10
10
临时支护
30
11
出碴
240
12
初喷混凝土
30
2、复喷混凝土班作业循环图表
序号
时间
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
工序时间（分钟）
1
交接班安全确认
15
2
清理
150
3
拌料
180
4
铺道移机
180
5
复喷混凝土
135
第七章施工设备及供电
一、装运方式：
装：
采用ZYP－30型或ZYP－17型耙斗装岩机装载或人工装载；
运：
采用JD－11.4调度绞车、JD-25调度绞车牵引或人工推运1.2t矿车跟头运输
二、掘进机械设备：
掘进机械设备表
设备名称
型号
功率
数量
重量
外形尺寸
耙岩机
ZYP－17
17kw
2
4.3t
6600×2045×1950
调度绞车
JD-11.4
JD-25
11.4kw
25kw
2
2
0.528t
1.345t
1100×765×380
1408×1275×1500
喷射机
转子-Ⅱ
5.5kw
2
0.96t
1500×755×1172
凿岩机
YTP-26
4
0.026t
680×250×200
锚杆钻机
MQF-50
2
0.043
1500×350×220
三、设备布置图：
四、供电系统图
五、供电系统说明
该工作面掘进期间由—400压风机房变电所供电。
供电方式：
采用单回路供电方式，局部通风机与掘进工作面电气设备采用风电闭锁和瓦斯电闭锁，总供电负荷预计为100KW。
本工作面与供电系统必须根据现场情况设计选择供电设备报矿主管部门批准，确认符合有关要求后执行，严禁私接负荷。
第八章爆破设计
一、设计依据
掘进断面
27.7m2／15.1m2
炸药种类
乳化炸药
岩石硬度
f=4-6
炸药消耗量
雷管消耗量
1.1kg/m3
4个/m3
二、方法及选择依据
根据煤岩层层理和掘进巷道断层特点为了提高炮眼的利用率提高爆破效率，加快掘进速度，减少炸药的消耗量，确保巷道成形规整。
故采用楔形掏槽，光面爆破或断裂控制爆破，采用毫秒电雷管全断面两次爆破，毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
三、炮眼布置图
见下页
四、爆破参数表
1、电气、风包、冷却硐室爆破参数表
炮眼名称
眼号
眼数
个
眼深
m
眼距m
角度
装药量
封
泥
长
度
雷管段数
联线方式
起爆顺序
水平
垂直
水平
垂直
单孔kg
小计kg
槽眼
1-8
8
1.7
1.3
0.5
72
90
0.4
3.2
填满
1
串
联
两次引爆
压眼
9-11
3
1.5
90
90
0.4
1.2
填满
1
二圈
12-28
17
1.5
90
90
0.3
5.1
填满
2
三圈
29-51
23
1.5
90
90
0.3
6.9
填满
3
周边
52-84
33
1.5
94
95
0.2
6.6
填满
4
小计
84
41
23
2、压风机房爆破参数表
炮眼名称
眼号
眼数
个
眼深
m
眼距m
角度
装药量
封
泥
长
度
雷管段数
联线方式
起爆顺序
水平
垂直
水平
垂直
单孔kg
小计kg
槽眼
1-10
10
1.7
1.3
0.5
72
90
0.5
5.0
填满
1
串
联
分次引爆
压眼
11-14
4
1.5
90
90
0.5
2.0
填满
1
二圈
15-36
22
1.5
90
90
0.4
8.8
填满
2
三圈
37-59
23
1.5
90
90
0.4
9.2
填满
3
三圈
60-83
24
1.5
90
90
0.4
9.6
填满
3
周边
84-84´
46
1.5
94
95
0.2
9.2
填满
4
小计
129
43.8
5、爆破效率表：
（1）进风道候车室爆破效率表
序号
指标
单位
数量
压风机房
各硐室
1
炮眼利用率
进度／均深
98％
98％
2
爆破进度
m
1.5
1.5
3
爆破岩石实体
m3
41.55
22.65
4
单位体积炸药消耗量
Kg/m3
1.05
1.02
5
单位体积雷管消耗量
个/m3
4
4
6
每米巷道炸药消耗量
Kg/m
29.2
15.3
7
每米巷道雷管消耗量
个/m
56
86
8
单位体积消耗炮孔数
个/m3
4
4
第九章通风
一、通风系统及避灾路线图
见下页
二、通风系统
进风：
二坑主、副井-110大巷进风道 -400大巷
掘进头
回风：
掘进工作面-400大巷31总排
三、避灾路线
避水火灾路线：
掘进头
-400轨道大巷进风道人行车南井升坑
四、风量计算：
（1）按最多人数计算：
Q掘＝4N=4×30＝120m3/min
N：
工作面同时工作的最多人数
（2）按瓦斯浓度不超过1％计算：
Q＝100q·K＝100×0.8×1.5=120m3/min
q：
掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min
K：
瓦斯涌出不均衡系数，取1.5
（3）按一次爆破的最大炸药量计算：
Q＝25A＝25×14.6＝365m3/min
（4）风机选型：
根据以上计算取最大值，即掘进工作面所需风量不低于365m3/min，据此选用一台JBT－62型（28kw）局部通风机，其供风量为250--390m3/min。
（5）、按局扇的实际吸风量计算
Q掘＝Q扇·I＋9S＝350×1＋9×8.0＝422m3/min
I：
掘进工作面同时通风的风机台数，取一台；
9S：
防止局扇吸入口至回风口之间风流处于停滞状态而引起瓦斯积聚，其中S为局扇风机处巷道净断面。
五、风机选型及风速验算：
1、按掘进工作面最低风速计算
Q掘≥60V小S大/（1-L·C百）=60×0.15×27.7/（1-2×5%）=224.4m3/min
L—风筒长度，百米C百—风筒百米漏风率
2、按掘进工作面最高风速计算
Q掘≤60V大S小=60×4×15.1＝3642m3/min
通过以上计算验证，选择一台JBT-62型（28KW）局部通风机可以满足一个掘进工作面的通风需要。
六、通风监测仪表布置说明：
通风监测仪表由通风区专职人员管理，各掘进工作面设有独立的监测分站，跟头5Om设一探头T1，后路设一回风探头T2，瓦斯探头安设在巷道的上帮，距帮0.2m，距顶0.3m，不得正对风筒；探头T1安设位置距掘进头≤5m处，探头T2安设在距回风口15m的位置。
风机安设在新鲜风流的巷道中，距回风巷道口不小于10m的位置。
探头T1、T2的断电瓦斯浓度大于等于1％，探头的断电范围为掘进工作面巷道内的全部电气设备。
当掘进工作面瓦斯浓度大于等于1.5％时，撤出掘进工作面的所有人员至进风巷中。
七、通风措施：
（1）掘进工作面采用局部通风机压入式通风，风机和启动装置必须安设在距回风口不小于10m的进风巷道中，距底板0.3m以上且要放稳垫平，保持距轨道0.7m以上的间距，通风机要安装消音器
（2）、风筒口距掘进工作面的距离，煤巷及半煤岩巷不超过5m,岩巷不超过10m，风筒要吊挂平直，不能出现死弯和挤压，不准出现跑漏风现象，迎头风筒不落地，保证工作面有足够的风量。
（3）、局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须装有风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置，当局部通风机停止运转或掘进工作面瓦斯超限时，能立即切断局部通风机供风巷道内的一切电源。
（4）、通风机供电严格执行“三专”，即专用变压器，专用开关，专用电缆线路
（5）、掘进工作面应安设瓦斯自动监测报警断电装置。
（6）、局部通风机必须由指定专职人员负责管理，保证正常运转，任何人不得随意停开风机，如需检修设备、线路停电停风时，停电单位要提前一天申请，报矿值班领导批准，由生产管理部提前通知各受影响单位，并通知停电停风区域所有人员，安排好有关工作。
（7）、因检修停电等原因停风时，必须立即撤出停风区所有人员，并切断电源，恢复通风前必须检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%，方可人工开动局部通风机，瓦斯员严密监测回风流的瓦斯含量，严格按有关规定排放瓦斯。
（8）、所有人员都必须爱护通风设施，不准挤压风筒和常开风门，严禁同时打开两道风门，严禁用罐撞风门，罐通过风门时要有专人开关，过后及时关门，开关风门人员要站在安全地点，防止挤撞自己和其他人员。
（9）、掘进工作面应有独立的通风系统。
第十章质量要求及保证措施
一、掘进
1、严格按爆破设计钻眼、装药和放炮，当地质条件发生变化时，及时调整爆破参数，满足施工要求。
2、钻眼前找好中腰线，画出巷道轮廓线，点好眼位，按眼位钻眼。
3、按设计的断面尺寸不准欠挖，局部超挖不大于200mm，基础深度达到设计要求。
4、除“软岩”外和破碎岩层，岩巷爆破后，周边眼痕率达到60％以上。
5、掘进工件面的迎头要齐整，不准有额头和危岩。
二、文明生产
1、严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求。
2、巷道及峒室内保持清洁卫生，达到三无要求，即无活煤活碴、无淤泥积水，无杂物和零散物料。
3、掘进后路要有专用料场，各种物料要分类摆放整齐并挂牌管理。
4、机电设备及物料存放必须距邻近轨道500mm以上，距邻近设备700mm以上。
5、巷道成巷后中腰线及时用白灰清晰标出，紧跟迎头不超过20m或紧跟耙岩机后。
6、设备开关要按规定上台放平稳，电缆吊挂整齐，余线要在规定的位置盘挂整齐。
7、机电设备及安全设施要定期维修，挂牌包机到人管理，设备始终处于完好状态。
8、临时轨道按标准铺设，枕木间距均匀，间距1.0m，不得松动和悬空，按中线及坡度铺设平直稳固。
9、风钻等其它工具，要靠帮放置在迎头工具架上，并摆放整齐。
三、永久支护
（一）、锚喷支护
1、杆锚施工按照设计，确定并标明眼位，锚杆眼与岩层面夹角不小于750，岩层面不明显时，锚杆垂直于巷道的轮廓布置。
2、锚杆盘要紧贴岩壁，螺丝拧紧上牢，螺母扭矩达到150N·M。
3、安装锚杆时，应先用压风吹净眼内岩粉和积水。
4、拌料时要用料斗计量，保证配合比，选择固定的料台拌料，人工搅拌不少于三次。
5、速凝剂的掺量一般为水泥重量的3%，有淋水地点可增大到5%，随上料随掺。
6、喷射混凝土料的潮度以手握成团，松手即散无粉尘扬起为宜。
7、喷射混凝土前，要认真按中腰线支设管箍挂巷道轮廓铁丝线，以保证规格成型、厚度及基础。
8、喷射前，必须用压力水冲洗受喷岩面，冲净浮尘杂物。
9、喷射工作必须按顺序进行，做到先基础后墙，最后喷拱同时还遵守先凹后凸的原则。
10、巷壁有涌水地点，要从外围向中间喷射，然后使用导水管将涌水导出，确保喷射质量。
11、射后巷道要定期进行养护，每小班洒水养护，每班不少于3次，养护七天以上。
12、定期做锚杆拉力试验和混凝土强度试验，必须达到设计要求。
13、要确保混凝土质量，水泥、速凝剂要使用正规厂家的产品，沙子和石子不得含有杂物，过期和受潮的变质水泥、速凝剂严禁使用。
14、拌料前将沙子、石子用水冲洗，采用潮拌潮喷，混合料当班必须用完，防止凝固失效，喷射回弹率不超过15%。
15、铺网要展开铺平贴紧巷壁，用锚杆托盘压紧压牢，网与网搭接处用铅丝每隔300mm连接一道，网片采用直径6mm的圆钢筋焊接而成。
16、锚杆设计锚固力为100KN，螺母扭矩达到150N·m。
17、对开裂或片落的喷层及时补喷，打锚杆前必须将活碴找净。
18、锚杆单排距误差为正负100mm，锚杆外露长不大于50mm，顶部锚杆与顶板夹角不得小于750。
19、控制好锚杆的间排距，锚杆排与排之间要平行，不得调向。
第十一章安全技术措施
一、顶板管理
1、所有施工人员都必须坚持执行审帮问顶制度，特别是打眼前后，装药前后，放炮前后，做好支架前后的审帮问顶工作，及时找净顶帮和迎头的伞檐、活碴、鹅头煤，找顶工作由两人配合作业，一人找顶，一人观山，找顶人员要用长柄工具站在安全地点，由轻而重、由后向前，由外向里逐步进行；观山人员站在安全处观察顶板情况，有危险时及时通知找顶人员及所有人员撤至安全地点。
找顶范围包括前头和后路；与找顶无关的人员远离找顶现场。
2、必须严格按正规循环组织生产，杜绝空顶作业，爆破后首先采取临时支护，然后打锚杆挂网，最后补喷；初喷紧跟迎头，不得空顶。
爆破前锚杆紧跟迎头。
3、跟头8m内，喷厚达到50mm，锚杆全部外露，耙岩机后复喷成巷。
4、初喷混凝土前，必须先找净活碴危岩，并用压力水冲刷岩壁，保证喷层与岩体接触良好。
5、打锚杆前必须找净活碴鹅头，打锚杆由后向前随打随注。
6、发生冒顶时要及时摆架接顶，摆架前将摆架材料一次备足，摆架后路的煤砟出净，物料靠帮摆放整齐，保持后路畅通，摆架工作要由区队长现场跟班统一指挥，要由有经验的老工人摆架和专人观察顶板情况，摆架前先用长柄工具找净危岩活碴后，锁牢支架四角，支架必须接帮接顶，并用板皮裱背严实。
7、在施工过程中，严禁空顶作业。
二、放炮措施
1、放炮工作必须由专职放炮员担任，必须持证上岗，坚持执行好“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”，负责掘进头的火药管理工作，搞好掘进工作面的局部通风。
2、放炮前的准备工作由放炮员亲自负责，装配引药只准放炮员一人进行，做引药要在支架完好的地点进行操作，要避开带电导体和电气设备，严禁坐在
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