经典施工方案案例资深工程师设计.docx

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经典施工方案案例资深工程师设计

XXXXXXXXX工程

基础工程施工方案

、工程概况

1、概述

XXXXXXXXXT程地处位于XXX）市思源大道和金安大道及广宁路交汇处，该工程由广安恒大房地产开发有限公司开发的集车库、商场、住宅为一体的综合功能的一类高层建筑群。

本工程为砼框架剪力墙结构，1〜7#楼为七栋

高层带裙楼的商住楼（28F〜32F/-2F、建筑高度：

88.80〜99.30m）,8#楼为一栋公寓式多层住宅楼（6F/-1F、建筑高度：

22.40n）,。

抗震设防烈度为六度，耐火等级为一级。

本项目占地面积28632.77〃，工程总建筑面积205416.97m2,其中地下建筑面积44647.18m2,地上建筑面积160769.79m2。

设计单位重庆巴蜀建筑设计有限公司，监理单位为重庆中泰工程监理有限公司，施工单位为重庆山海建设（集团）有限公司承包施工。

工程主体结构形式为砼框架剪力墙结构，基础分别为人工挖孔桩、带形基础、独立基础。

2、基础施工注意事项

1）根据业主、规划放线办及监理审定并办理好相关定位放线和高程手续后，1、2、3、4、5、6、7＃楼分栋进行基础放线和标高引测，再请业主、监理核查无误签字核定后，分步进行施工。

2）为了避免遇到地下水和地表滞水大量渗入，造成场地侵水，破坏地表及边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量，利用现场周围地段应修设临时性排水沟、有组织排水至设计集水坑处、再用潜水泵排出施工区域外市政管网。

3）根据平基地貌对各栋平基不到位的边坡、人工挖孔桩、挡墙施工已报方案待业主及监理审定批复后实施，其工期待定。

二、主要施工方法基础施工：

挖孔桩基础，柱基础，带型基础，地梁采用风镐开挖，人工捡底。

1、人工挖孔桩施工

（1）、工艺流程

测量桩孔中心线及标高T开挖第一节土石方T复核轴线、尺寸、垂直度T

浇筑第一节护壁砼T开挖第二节桩土石方并重复第一节各工序至中缝化岩层后验槽T吊放钢筋笼T浇筑桩芯砼。

（2）、施工要点

1）、每道工序施工前必须进行施工技术交底。

2）、土方挖每一节深度按1m上下衔接200-300mm纵向钢筋应每隔一根上下连接不少于250mm且第一节纵向钢筋上端应锚入井圈。

3）、桩孔地面外缘应用砼或砖做井圈，圈宽度均不小于300mn并埋吊环，然后将桩十字线及标高投测于井圈上。

4））井孔地面应搭设大于桩孔直径不小于600mm勺钢管彩条布防雨及吊渣棚架，且孔内应设安全护头棚。

5）、桩净距w2.5m应跳槽开挖。

6）、施工时，应经常检查桩中心，尺寸及垂直度，发现偏差及时纠正，挖至基岩时应取芯送样，检验报告合格后，再进入扩大头施工。

桩终孔时应经

设计、业主、监理验槽，合格后方可进行下一工序施工。

7）、吊放钢筋笼时，应避免与孔碰撞，放入孔底定位要准确，钢筋笼每一节连接按规范焊接，主筋接头采用单面搭接，浇筑砼应用串筒下料，串筒下口距浇筑面不大于2m砼应振捣密实。

8）、挖孔施工应切实保证安全，吊运石渣时，操作人员应躲于孔内安全护

头棚下方，施工人员不得在孔内吸烟，桩孔长6m应设1台im空气压缩机

向孔内送风。

所用电气均设漏电保护器。

送风时，工人应出孔，孔内应使用

12V低压防水灯光照明。

9）、挖孔时，应用潜水泵将水抽出孔外。

10）、挖孔桩应一件一组试件，桩应“作动态瞬测”检验。

每桩必测。

（3）挖孔方法

开挖前根据中心点和桩的设计半径放出开挖线并用240厚砖做200〜300

高井圈,挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用抽水泵或潜水泵抽出。

（4）钢筋笼的成型组装与吊放

桩孔挖至设计底标高或持力层，经建设单位、监理单位、勘察设计单位、施工图设计单位及质检单位共同鉴定后，随即用砼封底，安装钢筋笼。

为防止钢筋笼吊放时发生扭曲变形，在主筋内侧每隔2M加设一道①14环形的加强箍,每一加强箍内设三角形加强支撑与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼在场内平卧组装，在钢筋笼四侧主筋上每隔4M焊接一个①20mm耳环作定位垫块之用（耳环伸出主筋长度为主筋保护层厚度），以保证钢筋的正确位置，利用葫芦将钢筋笼分节就位焊接接头。

（5）桩身砼灌筑

检查成孔质量合格后应尽快浇筑砼，砼采用商品砼，坍落度控制在

80-100mm砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500mm连

续浇筑，不得留水平施工缝。

用长振动棒随浇随捣

（6）安全保护措施

1）为防止物休堕落伤人,地面人员误入孔中,在每个挖孔口设0.8M高钢管安全围栏。

2）挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉土石伤人，见示意图，井下通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。

3）孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

电动葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。

4）现场设值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断胶应及时更换。

5）弃土应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起边缘地下沉，对挖孔不利，孔周围余土堆放应离孔1.5M以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

6）做第一节时挡水圈应高出地面200-300mm防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。

7）孔内照明应用12V以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开。

严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0M以上，严禁拖地和

埋压土中,孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。

8）施工中抽水挖进时，孔内不应有人，抽水必须两人参加且有人监护，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌方、漏水、流沙以及空气和水的污染情况，发现异常应立即停止作业。

9）孔深超过8M时应预防地下有害气体对人体的危害，工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过10M时应设通风装置，风量不小25L/S。

10）为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。

11）成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。

12）施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。

防护栏杆用钢管搭设，晚上红灯警示。

13）施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。

14）垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。

15）严格执行有关安全操作规程。

2、独立基础施工

1.工艺流程

土石方处理完毕-勘察、设计、监理等部门验槽-基础垫层-基础钢筋绑

扎T基础模板T浇基础混凝土T柱及地梁钢筋绑扎T柱及地梁模板T柱及地梁

2.独立柱基础模板施工方法

施工时就地拼装各侧模板，并支撑于土壁上。

搭设柱模井字架，使立杆下端固定在基础模板外侧，用水平仪找平井字架水平杆后，先将第一块柱模用扣件固定在水平杆上，同时搁置在砼垫块上。

然后按单块柱模组拼方法组拼柱模,直至柱顶。

独立柱基础模板

3.施工注意事项

（1）基础换填和灌浆完毕及时验槽，封垫层砼。

（2）基础短柱顶伸出的钢筋间距，要符合上段柱子的要求。

（3）柱模板之间要用水平撑和斜撑连成整体。

（4）基础短柱模板的U形卡不要一次上满，要等校正固定后再上满；安装过程中要随时检查对角线，防止柱模扭转。

4、质量标准

（1）保证项目

1）砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）砼量不得小于计算体积。

3）钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。

4）钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。

（2）基本项目

1）砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。

2）浇注砼时，必须随浇随振。

3）钢筋主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。

焊接应互相错开，35倍

钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

3、承台地梁施工

⑴施工流程

桩检测、放线定位一-承台、地梁土方开挖一-桩头处理一-浇筑承台、地梁底砼垫层一-桩承台、地梁模板制安一-桩头防水处理、承台防水施工一->回填土方及板底剩余土方人工执底至底板的垫层底一-底板砼垫层浇筑一-底板防水施工一-承台、地梁、底板钢筋绑扎一-安装柱脚钢筋一-防雷焊接、管线及埋件预埋一-承台、地梁和底板砼浇筑一-混凝土养护。

⑵承台地梁施工

1）承台土方开挖采用小型挖土机，土方开挖至标高上10〜20cm处，余下部分采用人工开挖。

2）土方开挖时，严格控制挖土深度，对超挖的部分，用石粉、砂石回填夯实、振实。

严禁汽车、吊机、挖土机等大型机械碾压桩位，防止基础桩的下沉与位移。

3）土方开挖到设计标高经监理单位验槽合格后，马上进行垫层浇筑施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构，并注意做好有关验收记录工作。

4）土方开挖后马上按照设计标高进行处理。

处理完毕后进行混凝土垫层的浇筑、承台模板安装施工，再进行下一工序的施工。

5）对下沉的集水井坑、底板错层位置等部位模板采用砖砌外模，用

M10水泥砂浆砌筑180厚砖，内支模则在主筋上焊制n筋的形式进行18

厚夹板的吊旁固定。

6）钢筋在现场所设的加工场进行加工，利用塔吊吊运到施工操作面进行安装。

钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要进行见证抽样试验，经试验合格后使用。

7）承台钢筋在槽内绑扎成型，先安装柱和地梁的钢筋，再安装底板的钢筋。

墙柱钢筋与底板或基础钢筋焊牢，用木枋或钢管卡好定位，柱筋脚用红漆标注砼面位置。

钢筋应绑扎牢固，并注意将钢筋弯钩朝上，底部钢筋应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆（砼）垫塞，以保证位置正确。

浇筑承台前应设置一道标志筋，以控制厚度和保证平整度。

同时进行防雷焊接。

8）钢筋需经监理公司、设计院、业主代表验收，合格后方可进行下一工序施工。

9）本工程采用预拌混凝土，混凝土采用混凝土泵进行输送，混凝土

按后浇带的位置进行分段浇筑，浇筑一次成型。

混凝土浇筑使用插入式振动棒振捣密实，在板面采用平板振动器振捣。

当采用插入式振动器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模

板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

承台砼浇筑应分层浇筑，每层厚度约为500mm，砼浇筑速度要保持连续均匀，加强振捣，提高砼密实度。

混凝土浇筑完毕后，应在12h内用湿润麻袋加以覆盖，并浇水养护，养护期不得少于14d。

4、电梯筒体筏板基础施工

筒体筏板采用空压机风镐开挖，人工修边及捡底，基底应设集水坑，若有水应及时抽出，检底后应及时请设计方及监理方验坑，如地质不符合要求，应按设计要求加深开挖直至地质满足设计要求。

验坑后将坑内积水、杂物清理

干净及时浇筑砼垫层封底，不得将基岩裸露过久产生风化。

筏基底板上层钢筋采用①18钢筋加工的“铁马”支撑，“铁马”间距@1000

X1000。

筏板基础底板砼应连续浇筑，不留施工缝。

由于砼一次浇筑量大，应按大体积砼施工考虑，采用技术措施，加强砼表面温度控制和养护，严格控制砼浇筑时内、外温差。

防止开裂的措施：

大体积施工易产生裂缝，产生裂缝有多方面原因，如约束情况，周围环境温度，砼的均匀性，分段是否妥当，结构形式，原材料质量，模板刚度，变形等，都可以引起大体积砼的裂缝，情况比较复杂。

但温度裂缝是重要因素之一。

因此，施工时要严格控制温度及配合比，保证砼质量均匀，振捣密实，养护及时。

应严格做好以下几点：

（1）因本工程采用商品预拌混凝土，在浇筑施工中严格控制混凝土的坍落度

在120—140左右，随时做好混凝土的抽样检查。

（2）采用分层水平浇筑，每层厚度不得超过45CM上、下层间隔时间不得超

过1.5h，分层浇筑可以避免施工缝，并使浇筑后的混凝土温度分布比较均匀。

（3）用混凝土输料管向模板内浇筑砼时不得产生离析，砼如高处倾落时，其

自由倾落高度不宜超过2M否则应用串筒或斜槽下料。

（4）为保证振捣密实和防止漏振，操作工人在进行振捣时，应有监理人员在

场控制旁站。

（5）砼的温度控制要求：

若砼内部与表面的温度差及砼表面与环境的温度差太大，将在砼中产生温度应力裂缝，故须加以控制。

本工程要求砼中心与表面的温度差不超过20C,砼表面温度与环境温度差不超过25C。

在筏板四角及中心用PVCf设置五个测温点，采用针式医用温度计进行测温。

（6）砼的保温养护与测温：

砼的早期养护目的在于保持适宜的温度条件，防止砼内温度受大气温度的不利影响产生太大的差异，使砼产生温度裂缝，因本工程施工正处于冬季，更应特别重视保温保湿工作。

其方法是：

在顶板砼表面盖一层农用塑料薄膜，一层草袋，表面再盖一层农用塑料薄膜。

测温工作三小时测一次，测温工作要持续到第10天，并经公司技术部同意后方要停止。

三、工程质量保证措施

1、工程质量保证体系

1．组织保证体系

建立以项目经理为领导,项目技术负责人中间控制,质检员基层检查的三级组织保证体系，形成一个横向从土建、安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的管理组织网。

挑选专业技术强的管理干部和作业班组，并纵横向相互签订创优承包协议，把各层管理组织的责、权、利落到实处。

2.制度上保证

（1）实行质量“否决权”制度，严格质量检查验收。

实行“挂牌制”开展“三工序”活动和“三检制”，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的交接班制度，直到达到要求方可施工。

支持质检人员在质量管理工作中行使质量否

决权。

以检查评定数据作为分配及奖惩依据。

（2）实行“掌墨师制”。

分工种选派有丰富实践操作经验的高级师傅担任该工程专职掌墨师，象“针子”一样“钉”在现场所属工种的岗位上，负责指导、示范、检查、监督操作班组的质量，拥有“质量否决权”。

（3）实行质量工资制，将工程质量与职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。

（4）建立高效灵敏的质量住处反馈系统。

专职质量检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量信息给决策机构（项目经理部）。

决策机构对异常的情况信息迅速作出反映，并将新的指令信息传递给执行机构（工程部门）调整施工部署，纠正偏差。

形成一个反映迅速、畅通无阻的质量控制体系。

3.施工准备过程中的质量控制

1）认真抓好质量意识教育,以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个人员的头脑中。

2）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。

3）由技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。

对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，对于特殊工种人员（电焊工、钢筋连续操作工等）操作前要进行技术培训，经考核持证上岗。

4）建立质量检查监督机构，定期对工程质量进行检查。

5）推行全面质量管理，建立以项目经理部为核心的QC领导小组，负责领导该

工程的全面质量管理工作，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查。

6）材料采购力求货比三家，择优选用，把好原材料的入场质量关。

凡进场材料必须具有出厂合格证或材质证明外，还应有试验室出具的复检合格证明文件，否则一律不准使用。

7）降低材料运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂至材料最终使用，其中的每一个环节都要严格控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。

8）正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。

4.施工过程中质量控制

1）根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，在工期工序、测量放线、钢筋、模板、砼、管道安装六个管理点设立管理小组。

管理小组按工作特性有不同的区别。

工期工序小组是以项目经理部为主。

以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余五个小组是以“五结合”为主，以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型”小组。

2）现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。

3）采用质量预控制法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态。

追踪“病灶”，对“症”下“药”。

4）质量管理小组在每月月底召开一次质量分析会议，主要研究课题为工期工序、测量放线、模板、钢筋、砼、防水及管道安装等工程。

活动过程严格按照PDCA循环有秩序地开展，即按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程

序进行5）各分项工程在施工过程中，实行质量程序控制。

根据设计及规范要求，编制各主要分项工程质量控制程序图。

6）砼、砂浆、防水材料配合比设计由试验室先行试配，合格后才能使用。

现场配制除设专业施工员负责外，必须派专人过称、挂牌明确各种混合物的配合比，并随时检查。

7）严格控制标高和垂直度，应在合适的部位设置水准点作为楼层标高传递依据，并经常校核该点的准确性；用经纬仪把主轴线垂直引到施工楼层，作为楼层放线的依据，模板安装必须用线锤和水准仪双重检查，严格控制其标高和垂直度。

同时，在施工过程中，要特别注意保护好测量线桩及标高水准点等基础点。

8）加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出各分部分项之间各道工序之间，各工种之间配合和衔接的最为合理工艺流程；安装工程各工种与土建施工密切配合，应设专人随土建工程进度进行预留、预埋，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范规程的规定。

9）对于钢筋及模板的要求：

钢筋的绑扎搭接及其物理性能检测严格执行规范要求并派专人负责其质量检查工作，保证结构工程的安全，根据结构布置合理配制各种模板及支撑体系，保证其刚度要求。

10）工程质量竣工验收

对单项、单位工程竣工交工层层把关。

工程交工前，首先由项目经理主持，项目技术负责人、专职质检员、施工员对工程逐一进行检查，达到质量目标后，书面申请验收，在此基础上请质检站进行复查验收。

12）原材料、半成品的检验与试验

⑴进入施工现场的钢材、水泥必须有出厂合格证。

同炉号、同规格钢材按每60吨为一个取样检验批取样；水泥按每200吨为一个取样检验批取样。

经复核合格后方可使用。

⑵基础混凝土按每拌制loo盘且不超过loom的同配比的混凝土，取样不少于一次。

每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次，

每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要确定。

⑶石材按不同岩质成份在现场取样，取样后试压件用黄油将石材试件覆抹后送实验室，每种岩质取三组试件。

四、安全文明施工措施

1.组织管理措施

1）安全、文明施工管理系统（见下图）

项目经理

I

II

技术负责人后勤负责人

施工员安全员现场保卫联防治安

班组安全员

安全文明施工管理体系

2）文明施工责任

项目经理、项目技术负责人、后勤负责人、施工员、现场保卫等按责任制

各司其责。

3）工人进场教育

认真贯彻国家有关安全法规、提高安全、文明施工意识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想、坚持安全交底制；坚持对新入场的新工人进行入场安全教育，坚持特殊工人持证上岗，反对违章指挥、违章作业，及时消除不安全的因素。

定期召开安全会议，向职工讲解安全知识及杜绝隐患措施。

4）检查制度

坚持各层次的安全检查制度，实行隐患整改通知书进行整改制度。

2.技术管理措施

1）安全施工措施

（1）坚持“安全三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业

必须拴好安全带，做好“四口、五临边”防护。

施工现场内，不

得架设高压运输电线路，施工区域侧向与高压输电线路安全距离小于规定者，必须采取可靠的防护隔热措施和搭吊臂旋转限位措施。

（2）施工现场的坑、井、沟和各种孔洞必须设置围栏或盖板和安全标志。

（3）电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。

一、二次电线接头处有防护装二次线使用接线柱；一闪电源线采用橡套电缆，或穿塑料软管，长度不大小3M开关箱、接线板也应防雨。

（4）塔吊必须安装变幅限位器和力矩限位器，吊钩和卷扬机安装，安装完毕需办理合格验收手续。

（5）振动器、打夯机等手持电动工具都应装灵敏有效的漏电保护装置，临时电源必须装漏电保护装置。

（6）合理布置消防栓和灭火器材，并派专人定期检查，保持有效，消

防栓周围严禁堆物，消防通道保持畅通。

3.文明施工措施

（1）认真贯彻执行《建筑工地文明施工暂行标准》的规定，加强精神文明建设和搞好施工现场的文明施工。

现场人员必须佩证上岗，管理人员与工人所戴安全帽分色以示区别。

（2）施工现场出入口设置明显的施工标牌（六牌二图），并且搞好三包工作。

（3）施工道路出入口路面应硬化处理，设沉砂井、排水沟、砼门槛及冲洗车辆设施。

（4）施工区域内周边设置2.5M高的砖围墙，并且建立门卫制度。

（5）'现场材料分规格、品种堆放整齐，做到工完料尽，临时工棚等设施应规范搭建、保持现场整洁。

（6）搞好施工环境卫生、现场施工垃圾采用层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运的方法。

（7）与施工无关人员禁止入内，维护良好的工作秩序和劳动纪律，禁止打架，斗欧等流氓行为发生。