设备清洁验证标准操作规程文档格式.doc
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在所生产的一组产品中，选择最难清洁（即溶解度最小）的产品作参照产品。
相对于辅料而言，活性成分的残留物对下批产品的质量，疗效和安全性有更大的威胁，通常将残留物中的活性成分确定为最难清洁物质。
1．3选择设备最难清洗部位和取样点。
凡是死角、清洁剂不易接触的部位——如带密封垫圈的管道连接处，压力、流速迅速变化的部位如有歧管或岔管处，管径由小变大处，容易吸附残留物的部位如内表面不光滑处等，均应视为最难清洗部位。
取样点应包括各类最难清洗部位。
1．4选择最不利清洗条件的参数
A=一组产品中最小NOEL=活性成分最小LAD／40（μｇ/60kg体重）
其中：
NOEL—活性成分的无显著影响值；
LAD—每60kg体重最小有效剂量；
40（即4×
10）—总体安全系数；
B—一组产品中最大口服日剂量（m1／g或mｇ/日）
C—一组产品中最小批量（mg或m1）
D—棉签取样面积（25cm2／每个棉签）；
E—设备内表面积（或与物料直接接触的总面积）（cm2）
F—取样有效性（一般取50％，即假定棉签所取样品有50％的量被洗脱出来）；
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G—冲洗溶剂的体积（m1）。
1．5化学验证及可接受标准限度。
清洗效果的最终评价根据是产品活性成分即主药及洗涤剂的残留量、微生物限度。
目前，企业界普遍接受的限度标准基于以下原则：
（1）生物活性限度：
任何产品不能受到前一品种带来的超过其0．001的日剂量的污染；
（2）分析方法客观能达到的能力：
污染不能超过10PPm。
（3）微生物限度：
视取样方法不同而异。
棉签法取样可接受标准≤50CFU/棉签，最终冲洗水取样可接受标准≤25CFU／ml。
（4）以目检为依据的限度：
不得有可见的残留物，假定为4μg/cm2（100μg/4in2），且不得有残留气味。
1．5．1所选择的参照产品生产结束后，按规定的清洁程序清洗设备，目检无可见残留物或残留气味．
I．5．2最难清洗部位棉签法取样。
目的：
评价活性成分可能的残留物浓度，取样前棉签要在最合适的溶剂中润湿。
检验方法：
HPLC或效果类似的方法。
可接受标准：
每一棉签最大允许残留量为BA×
EC×
D×
F（ug/棉签）
注意：
A值选择有两种情况
第一：
当活性物质效力较低,A=最小活性物质浓度×
0.001;
第二：
当活性物质效力较强,A=最小NOEL值。
1．5．3冲洗溶剂取样。
目的：
评价活性成分在整个设备内表面（或与物料
所接触部位）的潜在残留量，应采用对活性成分溶解效果好且对设备及人员较
为安全的溶剂（溶剂的选择参见1．7．2．1
（2））
检验方法：
可接受标准：
每ml冲洗溶剂中最大允许残留量为：
AB×
CG×
F=（μｇ/ml）
其中：
G为冲洗溶剂用量，可根据活性物质在所选定的溶剂中的溶解度末确定，原则是确保将可能的残留物冲洗完全。
1．5．4最终淋洗水取样。
评价水溶性成分（包括清洁剂）的潜在残留量，同时以淋洗用水为空白作对照。
紫外分析≤0．03abs，波长范围210～360nm。
1．6微生物验证及可接受标准限度
微生物取样应在化学取样之前进行，而且在另外一处类似难清洗部位取样，避免造成取样过程的污染。
1．6．1最难清洗部位棉签法取样。
评价最难清洗部位微生物污染情况。
取样前，无菌棉签须预先在无菌生理盐水中润湿。
检验方法：
菌落计数法（CFU）或其它方法
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可接受标准：
≤50CFU／棉签
1．6．2最终淋洗水取样。
评价整个设备表面微生物污染情况淋洗用水为空白作对照，排除生产用水中的微生物污染。
菌落计数法
≤25CFU／ml
1．7取样方法
1．7．1最终淋洗水取样
取清洗过程中最终洗出液作为被验样品的方法。
适用范围：
适用于储罐．包衣锅．管道等内表面平滑，管道多且长的生产设备。
取样方法：
根据淋洗水流经设备的线路，选择淋洗线路相对最下游的一个或几个排水。
作为取样口。
分别按照微生物检验样品和化学检验样品的取样规程，收集清洗程序最后一步淋洗即将结束的水样。
也可在淋洗完成后，在设备中加入一定量的工艺用水，用量必须小于最小生产批量，使其在系统内循环后在相应位置取样。
如在验证试验中采用后一方法，其结果的可靠性要好一些。
对淋洗水样一般检查残留物浓度和微生物污染水平。
内部残留物的测试，在试验方面必须根据检出的灵敏度规定洗液量。
如生产有澄明度与不溶性微粒要求的制刑，通常要求淋洗水必须同时符合相关剂型不溶性微粒和澄明度的标准。
1．7．2擦拭取样
用清洁或含有乙醇的棉签等擦拭所指定的区域面积，对最难清洁部位直接取样，通过考察有代表性的最难清洁部位的残留物水平，评价整套生产设备的清洁状况。
适用于各种机械表面残留物的测试。
略。
1．7．2．1擦拭工具和溶剂
（1）药签的选择原则：
①能被擦拭溶剂良好的润湿，应耐一般有机溶剂的溶解。
②有一定的机械强度和韧性，足以对设备表面施加一定的压力和摩擦力，并不易脱落纤维。
③能同擦拭和萃取的溶剂相兼容，不对检测产生干扰。
棉签容易脱落纤维，故在使用前应用取样用溶剂预先清洗，以免纤维遗留在取样表面。
（2）溶剂的选择原则：
①溶剂不得在设备上遗留有毒物质
②应使擦拭取样有较高的回收率。
③不得对随后的检测产生干扰。
注意：
用于擦拭和萃取的溶剂可以相同，也可不同，一般为水、有机溶液或二者的混合物，也可含有表面活性剂等以帮助残留物质溶解。
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1．7．2．2擦拭取样操作
（1）计算所要擦拭表面的面积，每个擦拭部位擦拭的面积应以获取的残留物的量在检测方法的线性范围内为原则，通常可取25cm2（4in2）或100cm2。
（2）用适宜的溶剂润湿药签，并将其靠在溶剂瓶上挤压，以除去多余的溶剂。
（3）将药签头按在取样表面上，用力使其稍弯曲，平稳而缓慢地擦拭取样表面。
在向前移动的同时，将其从一边移到另一边。
擦拭过程应覆盖整个表面。
翻转药签，让药签的另一面也进行擦拭。
但与前次擦拭移动方向垂直。
如下图所示：
取样员的取样方式足产生较大RSD的主要原囚。
应尽可能采用固定力度。
擦拭速度和线路。
取样员可根据拭棒弯曲的程度估算加在擦拭表面的压力。
（4）擦拭完成后，将药签放入试管，并用螺旋盖旋紧密封。
（5）按步骤
（2）湿润药签，将药签直接放入试管并旋紧密封，以此作为对照样品与其它样品一起送至实验室检测。
（6）取样完成后应在试管上注明产品名称、号、取样部位、取样日期、取样目的等有关取样信息。
（7）擦拭取样亦用于微生物取样。
应使用无菌的擦拭棒，按表面微生物取样要求取样。
1．7．2．3检验方法
检验方法应经过验证。
检验方法对待检测物质应有足够的专属性和灵敏度。
检验方法验证还包括精密度、线性范围、回收率试验。
一般要求线性范围应达到残留物限度的50%～150％，代表精密度的RSD小于10％即可。
方法的回收率可与取样的回收卒结合进行。
1．7．2．4取样验证
取样过程需经过验证。
通过回收率试验验证取样过程的回收率和重现性。
要求包括取样的回收率和检验方法回收率在内的综合回收率不低于50％，体现重现性的多次取样回收率的RSD不大于20％。
1．8注意事项
清洁验证试验至少进行三次。
每批生产结束按清洁规程清洁，按验证方案检查清洁效果，取样并化验。
重复上述过程三次，三次试验的结果均应符合标准。
如果出现个别化验结果超标的情况，必须详细调查原因。
若有证据表明结果超标是因为取样、化验失误等原因造成，可将此数据从统计中删除。
否则，应判验证失败。
不得采用重新取样再化验直至合格的做法。
验证
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失败意味着清洁规程存在缺陷，应当根据化验结果提供的依据修改清洁规程，随后开展新一
轮验证试验。
2、清洁验证文件
2．1验证方案的内容
（1）封面格式统一；
（2）目录；
（3）目的；
（4）执行的清洁规程；
（5）列出该设备生产的一组产品（产品与规格）；
（6）确定参照产品；
（7）确定最难清洗部位；
（8）选择最不利清洗条件的参数；
（9）取样位置（最好用图表示）；
（10）取样工具；
（11）取样溶剂；
（12）检验仪器及检验方法；
（13）确定可接受限度标准；
（14）取样计划。
2．2验证实施
观察，记录并进行分析检验，收集检验原始记录和检验报告书，装订面册。
2．3验证报告
总结验证结果，对验证结果进行小结，提出验证结论并评价，整理验证报告并报主管领导审批。
3、清洁程序的再验证
发生下列情形之一，须进行清洁程序的再验证；
3．1清洁剂改变或清洁程序作重要修改；
3．2生产的产品改变，增加生产相对更难清洁的产品：
3．3设备有重大变更；
3．4清洁规程有定期再验证的要求。
附：
压片机清洁验证示例
旋转式压片机清洁验证方案
1、目的
通过本验证，证明本厂XX型压片机按《旋转式压片机清洁标准操作规程》（SOP-H-XXX）清洁后,其清洁效果能稳定达到预定要求。
2．清洁规程
见《旋转式压片机清洁标准操作规程》（SOP-H-XXX）
清洁剂为去离子水。
3．产品与规格
产品品
产品
水中溶解度g/100ml
8／lOOml
NOEL（μｇ/60kg体重）
（1ag／60kgt~t）
批量（×
106mg）
（X10‘m9）
□服用剂量（mg/日）
（mg／日）
a
0.001
60000
60
900
b
0.3
d
12
308300
75
200
100
150
c
0.008
3000001
30
20
d
12
600
75
50
e
0.0001
3000
f
0.1
1500
g
2.5
0.945
40
4.参照产品
最难清洗的产品就是水中溶解度最小的产品，故参照产品是e。
在设备生产该产品结束后，进行清洁验证。
5．最难清洗部位
本设备最难清洗部位定为：
①料斗②平台③模圈
6．最不利清洗条件的参数
A=0.945μｇ/60kg体重；
B=900mg/日；
C=20×
106mg；
D=25cm2；
E=44206cm2；
F=50%；
G=2000ml
7.取样位置（图）略。
8．取样工具
普通取样瓶500ml,无菌取样瓶500ml；
普通药签（15cm），无菌药签（15cm）；
带螺盖试管（15cm），带螺旋盖无菌试管（15cm）。
9．取样溶剂
去离子水；
无菌生理盐水。
10．验检仪器及检验方法
10．1检验仪器
日本UV-2100紫外分光光度计，采用紫外分光光度法分析；
本仪器已验证，见验证报告QVR-XX。
≤0．03abs，波长范围：
210～360nm。
10．2检验方法
10．2．1紫外分光光度法测定标准操作规程SOP-I-XXX。
本检验方法已验证，见验证报告QVR-XX。
10．2．2微生物限度检查法测定标准操作规程SOP-I-XXX。
11、可接受限度标准
11．1参照产品生产结束后，按规定的清洁规程（SOP-H-XXX）清洗设备，目检无可见残留物或残留气味。
11．2最难清洗部位棉签法取样，清洗后，每一取样棉签最大允许残留量为：
11．3淋洗溶剂取样，每ml淋洗溶剂最大允许残留量为：
11．4最终淋洗水取样，同时以淋洗用水空白作对照。
采用紫外分光光度法分析；
11．5微生物取样可接受标准
棉签法取样：
≤50CFU／棉签
最终淋洗水取样：
≤25CFU／m1
12、取样计划
12．1在产品e生产结束后，按清洁规程（SOP-H-XXX）实施清洁。
12．2在清洗进行到最终淋洗将结束时，按取样位置图（见步骤7）的指示，用无菌取样瓶和普通取样瓶各取两瓶，每瓶各500m1淋洗水。
取微生物样品时注意避免取样造成的污染。
12．3清洁完成后，按擦拭取样位置图（见步骤7）的指示，取微生物样和表面残留物样。
应先取微生物样，后在邻近位置取残留物样。
擦拭取样方法已验证，见验证报告CVR-XX。
12．4样品应及时密闭，贴上标签，注明产品名称、批号、取样位置（号），取样日期及取样目的等，送至QC检测。
及时填写取样记录表。
12．5验证试验应连续进行三次。
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