砌体工程专项施工方案.docx
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砌体工程专项施工方案
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
2.1工程概述3
2.2砌体设计说明：
5
三、施工准备6
3.1技术准备6
3.2人员安排6
3.3主要机具设备7
3.4材料准备7
四、主要施工方法8
4.1工艺流程8
4.2主要技术要求9
4.3主要施工方法：
12
五、主要施工管理措施19
5.1质量保证措施19
5.2安全管理措施21
5.3文明施工措施22
5.4环境保护措施23
5.5消防措施24
5.6成品保护措施24
5.7降低成本措施25
5.8现场料具管理措施25
5.9子分部工程验收26
一、编制依据
1、施工图纸及施工合同；
2、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；
3、《砌体填充墙的结构构造》（06SG614-1）；
4、《混凝土小型空心砌块墙体建筑构造》（05J102-1）；
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
6、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-2011）；
7、《
蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺标准》
8、《广西建筑工程施工工艺标准》
9、广西建工集团联合建设有限公司《安全文明施工标准化管理图集》
二、工程概况
2.1工程简介
本工程位于南宁市西乡塘区，相思湖北路北侧，属于和思·相思湖畔A区工程。
其中包括4栋（1#楼2#楼3#楼5#楼）高层商住楼，1栋（4#楼）高层住宅楼。
1#2#楼（地面以上）总建筑面积：
29487.42m2（其中商铺面积：
2428.08m2，住宅面积：
26352.90m2，架空层面积：
706.44m2），建筑基地面积：
1362.19m2。
3#楼（地面以上）总建筑面积：
13564.04m2（其中商铺面积：
1887.06m2，住宅面积：
11512.13m2，架空层面积：
164.85m2），建筑基地面积：
1078.17m2。
4#楼（地面以上）总建筑面积：
13017.88m2（其中住宅面积：
12653.72m2，架空层面积：
364.16m2），建筑基地面积：
71.22m2。
5#楼（地面以上）总建筑面积：
14240.98m2（其中商铺面积：
2261.05m2，住宅面积：
11509.81m2，管理用房面积：
312.52m2，架空层面积：
157.60m2），建筑基地面积：
1444.55m2。
地下室面积：
15768.16m2。
建筑层数：
1#2#楼为：
31+1层；建筑高度为：
98.70米。
3#楼为：
31层；建筑高度为：
95.90米。
4#楼为：
32+1层；建筑高度为：
99.70米。
5#楼为：
31层；建筑高度为：
95.70米。
本工程室内±0.000标高相当于绝对标高81.00m。
工程有关详细参数说明如下：
部位
参数
层高（m）
1#2#楼主要层高3，最高层高为4.8;
3#4#楼主要层高3，最高层高为5.37;
5#楼主要层高3，最高层高为5.47。
板厚度（mm）
90、100、120；
梁截面（mm）
最小100×300、150×300、300×700、最大300×1250等
墙截面（mm）
300、200
柱截面（mm）
400×400、400×500、500×500、500×600、400×800等
板跨（mm）
5800、5700、5030、4250、4000等
梁跨（mm）
6000、5500、4000、3200、3000等
混凝土强度
墙柱C55、C50、C45、C40、C35、C30梁板C35、C30、C25
钢筋
一级钢筋HPB300、三级钢筋HRB400，最大直径25mm，最小直径6mm
工程有关单位情况说明如下：
序号
项目
内容
1
建设单位
南宁市和思置业有限公司
2
勘察单位
广西有色勘察设计研究院
3
设计单位
南宁市建筑设计院
4
监理单位
南宁市建昶建设工程监理咨询有限责任公司
5
总承包单位
广西建工集团联合建设有限公司
2.2砌体设计说明：
2.2.1、地下室内隔墙及住宅卫生间墙体采用混凝土小型空心砌块，其中防火墙采用的混凝土小型空心砌块内填素混凝土，地下室为200厚，卫生间墙为100厚，住宅内隔墙采用砂加气砼砌块，墙为100厚。
住宅外墙及分户墙采用200厚加气砼砌块。
2.2.2框架填充墙：
外墙、内墙为加气混凝土砌块。
地下室、卫生间隔墙采用100混凝土小型空心砌块。
2.2.3砌体强度等级MU10，砂浆强度等级M5。
混凝土小型空心砌块强度等级MU5.0，砂浆强度等级Mb5。
2.2.4混凝土：
圈梁、过梁、构造柱等采用C25混凝土。
2.2.5砌体施工质量控制等级为B级。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1项目部组织施工及技术人员熟悉施工图纸，掌握各分项工程具体做法，绘制排砖图,并做好技术交底。
3.1.2编制砌体工程的施工预算，为备料提供数据。
3.1.3完成施工技术方案及安全、技术的交底工作。
3.1.4完成样板墙的砌筑，并对施工队进行现场技术交底。
3.2人员安排
为保证砌体结构施工的质量和进度，项目部组成专门管理小组并将人员分工及劳动力做出提前安排。
及时组织施工队伍进场，并进行进场教育。
施工管理人员表3-1
序号
管理职责
姓名
职务
1
施工总指挥
陈立新
项目经理
2
技术负责人
苏琬荣
总工程师
3
质量负责
欧海波
质检员
4
安全负责
侯东岑
安全员
5
技术员
杨焯凯
负责工长
6
资料员
梁庆琼
资料员
7
试验员
韦廷琨
试验员
8
现场临电
罗高峰
安装生产
每栋楼劳动力准备计划表3-2
泥工
木工
钢筋工
架子工
电工
杂工
60
12
8
10
1
25
3.3主要机具设备
3.3.1机械设备：
砂浆搅拌机、人货梯等。
3.3.2主要机具：
手电钻、冲击钻、磅秤、铁板、筛子（孔径5mm）、窗纱筛子、手推车、大桶、平锹、木抹子、铁抹子、钢抹子、大杠、靠尺、方尺、铝合金水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、凿子、锤子、
小白线、小灰铲、托灰板、托线板、线坠、卷尺、小钉子、铅笔或红蓝铅笔、铅丝、工具袋等。
3.4材料准备
砌体结构工程使用的材料必须符合设计及规范要求，严把质量关。
（1）轻集料混凝土空心砌块采购时需产品龄期必须超过28d。
（2）在运输、装卸过程中，轻拿轻放，严禁碰撞、扔摔，不得用翻斗倾卸。
进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过1.5m。
（3）材料堆放必须有防雨措施。
（4）砌块的品种、强度必须符合设计要求，有出厂合格证产品性能检测报告。
（5）水泥采用普通硅酸盐水泥（P.O32.5），必须有出厂合格证和复试报告。
水泥进场使用前，分批对其强度、安定性、凝结时间进行复验。
检验批以同一厂家、同期出厂、同一产品、同一强度等级、同一编号为一批。
不同批的水泥不得混合存放。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，需复查试验，并按其结果使用。
（6）砂子：
中砂，用前必须过筛，含泥量不超过5%，其他方面符合有关规范的质量标准。
（7）石灰膏：
生石灰熟化成石灰膏时，熟化时间必须大于7d，磨细生石灰的熟化时间不得少于2d。
配置水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
（8）拌制砂浆用水为现场自来水。
（9）砌筑砂浆和构造柱、水平系梁的C25砼通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比重新确定。
（10）砂浆现场拌制，各组分材料采用重量计量。
四、主要施工方法
4.1工艺流程
加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图
4.2主要技术要求
4.2.1拉结筋的设置：
按照设计说明及《砌筑后置植筋方案》剪力墙、柱部分隔墙沿墙高每600mm设置两根2¢6拉结筋，拉筋贯通墙体全长并入框柱200mm。
楼梯间四周及走廊两侧的墙体采用16号钢丝间距20mm的钢丝网砂浆面层（厚20）加强。
600
4.2.2构造柱设置：
3.1 当填充墙长大于5m时，需在填充墙中间设置构造柱。
4.2.3腰带、系梁设置：
当墙高大于4米小于7米时，墙体半高处设置一道与柱（剪力墙）连接且沿全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，梁宽同墙宽，梁高120，梁内纵筋4
12通长，纵筋端头锚固长度LaE，箍筋
6@200。
。
4.2.4过梁设置：
当门、窗洞顶无结构梁时，需另设钢筋混凝土过梁（过梁长度为洞宽+500mm），做法如下表4-1，填充墙过梁伸入墙内长度为250mm.见下图:
过梁设置表4-1
4.2.5填充墙顶部与梁板下皮用砂浆挤紧、填实，长度大于5m时，墙与梁、板需有拉结。
4.2.5.1填充墙顶部与梁板之间预留斜砌位置，至少间歇7d后再采用斜砖砌筑，逐块刮浆顶紧。
4.3主要施工方法：
4.3.1测量放线：
4.3.1.1根据室内的结构测放的主轴线、墙体控制线引测各填充墙的位置线、控制线（500mm）。
4.3.1.2门洞的标高线根据室内的墙体水平线（0.5m）引测。
4.3.1.3墙体线测放时遵循“以长定短、以精定粗”的原则，以长方向的轴线定短方向的位置线。
4.3.2拉结筋、构造柱植筋、绑扎
4.3.2.1拉结筋、构造柱钢筋与结构之间采用植筋的施工方法，植筋胶选用专业厂家的产品，产品有合格证和检测报告。
4.3.2.2植筋施工：
（1）根据技术要求进行划线定位，然后用冲击钻进行钻孔，钻孔的直径以及深度符合产品说明书的要求。
（2）用高压吹风或压力水将孔内的粉尘清理干净。
（3）根据产品书的要求将锚固胶进行配比拌合，拌合完成后填入已经清理干净的孔内。
然后将赶紧插入孔内并进行固定，在锚固胶未完全硬化前不得碰动钢筋。
4.3.3排砖撂底：
根据墙体尺寸、构造柱、洞口位置进行排砖，并绘制好各部位排砖图，尽量采用主砌块，少用辅助砌块。
4.3.4拌制砂浆：
4.3.4.1本工程所有的砌筑砂浆均为Mb5水泥混合砂浆，施工前由试验室进行试配，并制作配合比标识牌，采用磅秤进行称重计量。
4.3.4.2采用小型砂浆机进行搅拌，在投入水泥和砂干拌均匀后加水、石灰膏拌合均匀，搅拌不得少于2min。
4.3.4.3砌筑砂浆的稠度控制在60~90mm之间，砂浆在拌成后和使用前均盛入灰槽内，如砂浆出现泌水现象时，必须在砌筑前再次拌合。
4.3.4.4砂浆必须随拌随用，水泥混合砂浆在拌成后4小时使用完毕，施工期间温度超过30℃时，必须在拌合后3小时内使用完毕。
4.3.5砌筑
4.3.5.1砼小型空心砌块（使用于隔墙）
（1）设置皮数杆：
在砖砌体的转角处、相交处设置皮树杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造变化的部位，皮数杆的间距不大于15m，在相对两皮皮数杆上砖上边线处拉准线。
（2）清理：
清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物。
（3）砌筑：
a、砌块砌筑采用“反砌”，即肋厚较小的面为主浆面，肋厚较大的面为铺浆面.每皮顺砌，上下皮小砌块对孔。
砌筑时错缝搭接，砌块间的搭接长度要保持在190mm，个别情况无法对孔砌筑时，不小于90mm。
局部受管线、配电盒等影响，墙体通缝补不超过两皮砌块。
砌块墙内不得混砌其他墙体材料，采用与砌块材料强度同等级的预制混凝土块，采用铺浆法施工时，铺浆的长度不得超过750mm。
砖的水平和垂直灰缝要求控制在8~12mm。
b、构造柱部位墙体砌筑时留设马牙槎，先退后进，马牙槎的宽度为≥60mm。
c、砖墙每日砌筑高度不能大于1.5m，水电管道必须随砌筑时预埋，严禁后剔凿。
d、在墙体砌筑完成7d后补砌上部斜砖。
4.3.5.2加气砼砌块
a、事先绘制砌块排列图，按图施工，砌块排列采用600长主规格砌块，从门洞口开始排，不得已须断开砌块时，使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不小于砌块总长度的1／3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝错开搭砌，搭砌长度不小于砌块总长的1／3。
当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不大于2皮砌块，否则配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。
加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法
b、卫生间四周的隔墙下部浇筑200mm高C25混凝土槛。
c、砖提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10%～15%。
砌筑时，向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
d、在砌体角部和相交处设置皮数杆，在相对两皮皮数杆上砖上边线处拉准线。
皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造变化的部位。
e、砌筑从墙体转角一侧开始，内外墙、纵横墙同时砌筑，纵横交错搭接，临时间断处要求留斜槎，斜槎水平投影长度不小于斜槎高度2/3，严禁留直槎。
转角处使小砌块隔层露端面，T字交接处需使横墙小砌块隔皮露端面。
f、砌块铺设需拉通线砌筑，并随砌随用靠尺检查墙面的垂直和平整，严禁砸墙。
拉通线砌筑，一定要对准皮数杆，通线要拉平，确保灰缝水平。
如墙长，几个人使用同一条通线，中间设几个支线点，小线要拉紧，每层都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
每皮砖砌筑从墙体转角处或定位砌块处开始，每砌筑一皮、矫正一皮，每皮砖均拉线控制标高及灰缝平整度。
每天砌筑高度不超过1.8m。
g、砌块灰缝需横平竖直，水平灰缝采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合砌筑。
灰缝宽度控制在15-20mm，拉结筋顺直放置在灰缝内。
严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。
砌筑时，用原浆做勾缝处理，缺灰处补浆压实，并做凹缝，凹进墙面2mm，水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上
细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。
h、水电安装接线盒、预留管，暗管四周用细石混凝土垫实。
i、图示安装门的洞口墙体砌筑时砖贴洞口位置线砌筑，如图示为硬洞口墙体砌筑时退后一个抹灰层砌筑（确保抹灰完成面为图示洞口尺寸）。
洞口砌筑时考虑门框安装需砌筑混凝土实心砖，见下图：
j、下列部位需设置构造柱，构造柱的平面位置在结构平面图中表示出来，避免遗漏;
1宽度大于2m的洞口两侧;
2车房门、安全门以及洞口宽度大于1.5m的重型门两侧;
3墙长大于5m时，每隔不超过5m的部位;
4窗间墙长度小于0.6m且其侧向无墙处;
砌筑时构造柱位置留设马牙槎，马牙槎砌筑要求先退后进，马牙槎的宽度为100mm。
在墙体砌筑完7d后下部墙体沉实后将墙顶部用斜砖顶实，砖必须逐块敲紧挤实。
k、每层砌筑墙体的高度超过1.2m时,及时搭设好操作平台。
操作平台采用扣件式双排落地钢管脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.5m，小横杆间距1.5m。
砌筑作业面上施工荷载不得超过200kg/m2，砌块由专人由地面向作业面上传递，作业面上只能堆放少量砌块，堆放的砌块不得超过两皮高。
4.3.6圈梁、过梁、构造柱施工
4.3.6.1钢筋绑扎：
钢筋接头采用搭接，搭接要求错开50%。
构造柱箍筋根据技术要求进行上下各600mm范围内加密。
钢筋保护层为15mm。
4.3.6.2模板：
模板采用旧多层板和木方配置，为防止影响墙体的质量，过梁、系梁采用专用夹具，构造柱采用穿墙螺栓配钢管进行固定。
模板的支撑体系必须牢固可靠，确保过梁、现浇混凝土带、构造柱、抱框外表面平整，不致因局部混凝土凹凸而影响整个墙面的平整垂直及以后的抹灰质量。
4.3.6.3混凝土：
混凝土为C25细石混凝土，混凝土采用商品混凝土。
混凝土浇筑前浇水将木模板湿润，混凝土浇筑须连续进行。
构造柱在墙体砌至设计高度后再进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时必须分层进行，每层浇筑高度不大于400mm时振捣一次，严禁灌满一个楼层后再进行振捣。
构造柱封顶时，在一侧支出敞口模板，混凝土强度达到拆模强度后拆模，再用干硬性细石混凝土捻缝。
4.4试块留置
4.4.1加气砼砌块：
每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。
每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试验试样一组（16块）。
4.4.2混凝土空心砌块：
每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。
每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。
4.4.3砌筑砂浆：
以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。
五、主要施工管理措施
5.1质量保证措施
5.1.1主要分项工程质量标准
5.1.1.1填充墙砌筑主控项目
a、砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。
检验方法：
检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
5.1.1.2填充墙砌筑一般项目
a、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差必须符合表5-1的规定。
抽查数量：
（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间记数。
每间检验不少于3处。
（2）对表中3、4项，在检验批中抽查10%，且不少于5处。
填充墙一般尺寸允许偏差表5-1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查
垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线和尺检查
＞3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔型塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
b、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法必须符合表5-2的规定。
抽检数量：
每步架子不少于3处，且每处不少于3块。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法表5-2
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
轻骨料砼小砌块砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的的粘结痕迹面积
垂直
≥80%
c、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片置于灰缝中，埋置长度必须符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。
抽检数量：
在检验批中抽检20%，且不少于5处。
检验方法：
观察和尺量检查。
d、填充墙砌体时错缝搭砌，轻骨料砼小型空心砌块搭砌长度不小于90mm；竖向通缝不大于2皮。
抽检数量：
在检验批中的标准间中抽查10%，且不少于3间。
检验方法：
观察和尺量检查。
e、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度必须正确。
轻骨料砼小型空心砌块的砌体灰缝为8~12mm。
抽检数量：
在检验批中的标准间中抽查10%，且不少于3间。
检验方法：
用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
f、填充墙砌体砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧；当有可靠措施可确保填充墙体与梁板之间不产生缝隙时，可适当缩短间隔时间。
抽检数量：
每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一片墙），且不少于3片墙。
检验方法：
观察检查。
5.2安全管理措施
5.2.1安全管理制度
安全技术交底制；
班前检查、班后验收制；
定期检查与隐患整改制；
管理人员和特种作业人员上岗制；
安全生产奖罚制与事故报告制；
5.2.2安全管理工作
（1）专业责任工程师检查负责各装修施工队及专业分包商的安全工作，并负责分部分项工程安全技术书面交底之工作，签证手续须齐全；
（2）分析安全难点、确定安全重点，分析和预控施工过程中施工条件、施工特点。
（3）安全防护设备如有变动，须经项目部安全总监书面批准，并须有变动后相应有效的防护措施，工作完后须按原标准使之恢复，所有其书面资料由安全总监保管；
（4）安全生产防护设施必须进行必要的、充足的投入。
且必须按公司规定购买定点厂家的认定之产品；
5.3文明施工措施
5.3.1材料堆放
材料保管执行公司的仓库管理制度，做到分门别类。
现场材料堆放按施工平面图指定的位置堆放。
砂石材料要堆成方，底脚边用边清；砌体归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料；易燃易爆及有毒物品专库存放，进场材料按公司“材料、产品标识规定”进行挂牌标识和文字记录标识，保证不混用未检定产品和不合格材料。
5.3.2现场垃圾处理
工地现场的建筑垃圾做到及时清理，及时运走。
生活区配置垃圾箱，一切垃圾均应入箱。
施工完必须做到操作落手清，随做随清，物尽其用。
在施工作业时，必须有防止尘土飞扬、砂浆洒露、污水外流、车辆沾带泥土运行等防止措施。
5.4环境保护措施
5.4.1施工现场必须建立相应有效的环境自我保护体系和信息网络，并经常运转；现场必须有烟尘、噪声及环保管理工作的自检记录；
5.4.2水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在室内存放或严密遮盖，运输时防止遗洒飞扬，卸运时采取有效措施，以减少扬尘；
5.4.3现场砂浆搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘；
5.4.4搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。
运输道路和操作面落地料及时清用。
砂浆、混凝土倒运时，用容器或铺垫板。
5.4.5在现场出口设置钢筋擦泥篦子和车辆冲洗装置、洗轮设备等，防止车辆、机器出场时将泥泞和废物遗洒在路上，由现场环保人员负责检查；同时，任何进出车辆必须有防止遗洒的覆盖措施。
5.4.6施工现场搭设封闭式临时专用垃圾道，严禁随意凌空抛撒。
施工垃圾需及时清运，适量洒水，控制扬尘。
5.4.7施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。
5.4.8施工垃圾经分检后及时外运。
5.4.9施工现场在大风、干燥季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。
5.5消防措施
施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主，防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防伤亡事故。
5.5.1施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。
5.5.2合理布置现场消防器材：
各层设灭火器；在仓库、木工棚每25m2配置一个适合的灭火器，其它场地每100m2配置2个10L灭火器和消防桶，形成整体消防布局。
5.5.3加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领料制度。
5.5.4严格现场明火管理，不具备明火作业条件的不予签发动火证；无
动火证的不允许明火作业。
5.5.5加强对电气焊管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。
5.5.6加强生活区消防管理，除特殊批准外，不允许使用电炉，并在生活区内配备足够的消防器材。
5.6成品保护措施
5.6.1工程技术人员制定出成品保护措施，对于施工工程中的成品、半成品保护由专人负责；施工中采取包、裹、覆盖、隔离等措施，防止污染、利物触碰。
5.6.2下道施工过程在接上道施工过程时，由上下道施工过程负责人进行交接，对下道施工过程提出对上道施工过程成品防护的要求，并做好记录。
5.6.3建立成品保护小组，设专人管理，分清责任，各楼层设专人负责成品保护。
重点对阳角护角防护。
5.7降低成本措施
5.7.1技术措施
5.7.1.1采用建筑系列胶，无毒无害环保型材料，以新的材料、
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