化工试生产方案.docx

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化工试生产方案

—————————————

年产地坪漆1万吨、聚氨酯防水涂料5千吨、防腐涂料5千吨项目

试

生

产

方

案

—————————————

2014年11月

一、工程概况

1、基本情况

—————————————由—————————————投资兴建，是—————————————异地迁建项目。

公司位于翁源县翁城镇华彩工业园华彩化工涂料城A20号地块，法定代表人为钟中林，属于有限责任公司，注册资本为1200万元人民币。

公司总占地面积76580.4m2，本次新建用地面积45322.24m2，剩余用地预留，总投资19553.16万元（含流动资金），由企业自筹。

公司本次新建项目设计年产25000吨涂料，主要包括：

地坪漆（10000吨/年）、聚氨酯防水涂料（5000吨/年）和防腐涂料（5000吨/年）。

上述大部分产品属于危险化学品，项目属于“新建危险化学品生产项目”。

本项目取得韶关市安全生产监督管理局核准批复的《危险化学品生产企业设立批准书》和《危险化学品建设项目安全许可意见书》（注：

安全设施设计审查的许可意见）。

项目建筑工程于2013年3月开工建设，一期工程于2014年05月全部完工，主要装置、设备等分批进行安装和投入试运行；其中，本次申请投入试运行的主要包括甲类制漆车间、甲类成品仓2、罐区及其配套的锅炉房、仓储、公用辅助工程。

公司定员为60人，其中，工程试运行的人员约45人，主要来自广州公司，部分招聘当地人员。

公司建立了安全生产责任制，制定了安全管理制度和安全操作规程，组织编制了事故应急救援预案。

2、试生产范围

本次试生产范围为—————————————年产2.5万吨涂料项目，主要包括：

甲类制漆车间、甲类成品仓2、罐区及其配套的锅炉房、仓储、公用辅助工程。

还包括：

综合楼、配餐室等生活和办公设施。

3、主要产品及原辅材料

该项目的产品主要有水性涂料防水涂料、溶剂型涂料、辅助材料等；本次申请试生产的产品主要有溶剂型涂料及其对应的辅助材料。

具体如下表1-1所示。

表1-1主要产品及原辅材料一览表

序号

产品

对应主要原料名称

用量（t/a）

包装状态

运输条件

储存场所及方式

环氧地坪漆10000t/a

二甲苯

2300.69

储罐

槽车

甲类储罐

醋酸丁酯

200

储罐

槽车

甲类储罐

甲苯

100.03

储罐

槽车

甲类储罐

环氧树脂

1500.45

240kg/桶装

汽车

甲类仓库

碳酸钙

1500

25kg袋装

汽车

丙类原料仓

滑石粉

500

25kg袋装

汽车

丙类原料仓

石英粉

1000

25kg袋装

汽车

丙类原料仓

钛白粉

500

25kg袋装

汽车

丙类原料仓

柠檬黄、酞青绿等

801.29

25kg袋装

汽车

丙类原料仓

多元醚（聚醚）

800.54

储罐

槽车

储罐

异氰酸酯（MDI）

800

200L/桶装

汽车

甲类仓库

防腐涂料（5000t/a）

二甲苯

800.24

储罐

槽车

甲类储罐

醋酸丁酯

200.51

储罐

槽车

甲类储罐

环氧树脂

1500

240kg/桶装

汽车

甲类仓库

碳酸钙

300

25kg袋装

汽车

丙类原料仓

滑石粉

500

25kg袋装

汽车

丙类原料仓

石英粉

500.75

25kg袋装

汽车

丙类原料仓

钛白粉

500

25kg袋装

汽车

丙类原料仓

柠檬黄、酞青绿等

700

25kg袋装

汽车

丙类原料仓

防水涂料

（5000t/a）

氧化铁红等

1000.3

25kg袋装

汽车

丙类原料仓

多元醇（聚醚）

2001.2

储罐

槽车

储罐

异氰酸酯（MDI）

2000

200L/桶装

汽车

甲类仓库

聚氨酯树脂

（4200t/a）

二甲苯

2300.69

储罐

槽车

甲类储罐

醋酸丁酯

200

储罐

槽车

甲类储罐

甲苯

100.03

储罐

槽车

甲类储罐

多元醇（聚醚）

800.54

储罐

槽车

储罐

异氰酸酯（MDI）

800

200L/桶装

汽车

甲类仓库

该项目拟进行试生产的产品为地坪漆，均分装成11L铁桶包装，储存在甲类成品仓库内。

4、生产工艺

该项目拟进行试生产的产品类别为地坪漆、聚氨酯防水涂料、防腐涂料，生产工艺介绍如下。

1）地坪漆生产工艺流程

把环氧树脂投入配料缸，在搅拌条件天加入预混合的溶剂（二甲苯、醋酸丁酯、甲苯，聚醚多元醇和异氰酸酯等）、钛白粉、填料（滑石粉、碳酸钙、石英粉等）、用分散机搅拌30分钟至无明显粉状物后送至研磨工序，研磨两次以上至细度合格（各种产品的标准要求），送至调色（或主浆储槽）；按生产需要预备色浆，送调色工序备用。

在调色缸加入色浆（柠檬黄、酞青绿等），高速分散、搅拌均匀后用色浆调色至颜色符合要求。

用溶剂调配粘度、细度合格后，过滤包装。

生产工艺如下图所示：

2）防腐涂料生产工艺

在调色缸加入色浆（柠檬黄、酞青绿等），高速分散、搅拌均匀后用色浆调色至颜色符合要求。

用溶剂调配粘度、细度合格后，过滤包装。

生产工艺如下图所示：

3）防水涂料生产工艺

把异氰酸酯投入配料缸，在搅拌条件下加入预混合的多元醇，用分散机搅拌30分钟至无明显粉状物后送至研磨工序，研磨两次以上至细度合格（各种产品的标准要求），送至调色（或主浆储槽）；按生产需要预备色浆，送调色工序备用。

在调色缸加入色浆（柠檬黄、酞青绿等），高速分散、搅拌均匀后用色浆调色至颜色符合要求。

用溶剂调配粘度、细度合格后，过滤包装。

4）聚氨酯树脂生产工艺流程

加料顺序先加入多元醇（聚醚），打开大气连通阀，保持反应釜内压力常压。

一般加热溶解至60℃至80℃；根据产品生产要求有所不同，有时也需要加热至100℃至120℃保温1-2h后在降温至60℃至80℃；然后加入异氰酸酯、二甲苯、醋酸丁酯和甲苯逐步常压聚合反应，反应温度控制在75℃至85℃之间。

当聚合物的年度达到生产需要的值时，即可反应停止，最后过滤、包装为成品，该产品的反应方程式如下图所示，

生产工艺流程如下图所示：

5、主要设备设施

该项目本次投入试生产的设备和设施主要包括甲类制漆车间、甲类成品仓2、罐区和锅炉房设备。

表1-2主要设备一览表

序号

设备名称

型号规格

防爆等级

生产日期

生产厂家

位置

卧式砂磨机

PHE80C

EXdⅡBT4

201403

广州派勒

甲类制漆车间

卧式砂磨机

PHE80C

EXdⅡBT4

201403

广州派勒

甲类制漆车间

卧式砂磨机

PHE80C

EXdⅡBT4

201403

广州派勒

甲类制漆车间

卧式砂磨机

PHE80C

EXdⅡBT4

201403

广州派勒

甲类制漆车间

卧式砂磨机

PHE80C

EXdⅡBT4

201403

广州派勒

甲类制漆车间

卧式砂磨机

PHE80C

EXdⅡBT4

201403

广州派勒

甲类制漆车间

调漆罐

2000L

EXdⅡBT4

200011

锡山市堰桥化工机械厂

甲类制漆车间

调漆罐

3000L

EXdⅡBT4

200010

江苏洪流集团公司

甲类制漆车间

分散机

FL350

EXdⅡBT4

201312

常州市彩宝机械有限公司

甲类制漆车间

分散机

FL350

EXdⅡBT4

201312

常州市彩宝机械有限公司

甲类制漆车间

分散机

FL350

EXdⅡBT4

201312

常州市彩宝机械有限公司

甲类制漆车间

调漆罐

5000L

EXdⅡBT4

201312

广州市润泉化工机械设备有限公司

甲类制漆车间

调漆罐

5000L

EXdⅡBT4

201312

广州市润泉化工机械设备有限公司

甲类制漆车间

调漆罐

5300L

EXdⅡBT4

200011

锡山市压力容器纺织印染设备有限公司

甲类制漆车间

调漆罐

5300L

EXdⅡBT4

200012

锡山市压力容器纺织印染设备有限公司

甲类制漆车间

储罐

3000L

EXdⅡBT4

201312

广州市润泉化工机械设备有限公司

甲类制漆车间

储罐

3000L

EXdⅡBT4

201312

广州市润泉化工机械设备有限公司

甲类制漆车间

储罐

3000L

EXdⅡBT4

201312

广州市润泉化工机械设备有限公司

甲类制漆车间

储罐

3000L

EXdⅡBT4

201312

广州市润泉化工机械设备有限公司

甲类制漆车间

储罐

3000L

EXdⅡBT4

201312

广州市润泉化工机械设备有限公司

甲类制漆车间

储罐

3000L

EXdⅡBT4

201312

广州市润泉化工机械设备有限公司

甲类制漆车间

储罐

3000L

EXdⅡBT4

201312

广州市润泉化工机械设备有限公司

甲类制漆车间

储罐

3000L

EXdⅡBT4

201312

广州市润泉化工机械设备有限公司

甲类制漆车间

三辊机

SM405

EXdⅡBT4

199705

上海化工机械一厂

甲类制漆车间

篮式砂磨机

LS-20

EXdⅡBT4

201211

江阴市双叶机械有限公司

甲类制漆车间

高速分散机

FL22

EXdⅡBT4

200205

江阴精细化工机械厂

甲类制漆车间

高速分散机

GFS900-4

EXdⅡBT4

秦皇岛金佳机械有限公司

甲类制漆车间

高速分散机

FL7.5

EXdⅡBT4

200211

江阴精细化工机械厂

甲类制漆车间

高速分散机

GFJ350

EXdⅡBT4

199909

江苏洪流集团公司

甲类制漆车间

高速分散机

FL350

EXdⅡBT4

201312

常州市彩宝机械有限公司

甲类制漆车间

高速分散机

FL350

EXdⅡBT4

201312

常州市彩宝机械有限公司

甲类制漆车间

高速分散机

FLB350

EXdⅡBT4

200011

江阴市双叶机械有限公司

甲类制漆车间

不锈钢反应釜

10000L

EXdⅡBT4

201310

无锡南泉防腐化机厂

甲类制漆车间

不锈钢反应釜

10000L

EXdⅡBT4

200906

无锡南泉防腐化机厂

甲类制漆车间

不锈钢反应釜

5000L

EXdⅡBT4

200906

无锡南泉防腐化机厂

甲类制漆车间

不锈钢反应釜

5000L

EXdⅡBT4

无锡南泉防腐化机厂

甲类制漆车间

混合高速分散机

LB1200

EXdⅡBT4

200611

广州市白云奥星化工机械设备公司

甲类制漆车间

不锈钢反应釜

2000L

EXdⅡBT4

甲类制漆车间

不锈钢反应釜

2000L

EXdⅡBT4

甲类制漆车间

不锈钢反应釜

500L

EXdⅡBT4

甲类制漆车间

不锈钢反应釜

500L

EXdⅡBT4

甲类制漆车间

不锈钢反应釜

500L

EXdⅡBT4

甲类制漆车间

滴加罐

5000L

EXdⅡBT4

201311

广州市润泉化工机械设备有限公司

甲类制漆车间

滴加罐

5000L

EXdⅡBT4

201311

广州市润泉化工机械设备有限公司

甲类制漆车间

滴加罐

5000L

EXdⅡBT4

201311

广州市润泉化工机械设备有限公司

甲类制漆车间

滴加罐

5000L

EXdⅡBT4

201311

广州市润泉化工机械设备有限公司

甲类制漆车间

滴加罐

5000L

EXdⅡBT4

201311

广州市润泉化工机械设备有限公司

甲类制漆车间

滴加罐

5000L

EXdⅡBT4

201311

广州市润泉化工机械设备有限公司

甲类制漆车间

有机热载体加热炉（锅炉房）

YY（Q）W-900Y（Q）

201307

常州常成热力设备有限公司

公用工程房

空气压缩机

FHOGD-11F

201312

上海飞和压缩机制造有限公司

甲类制漆车间

柴油发电机

AMGX355D4-D（400KW）

发电房

二、工程建设进度

本项目于2013年3月开工，2014年2月主体工程完工，于2014年3月开始进行设备安装。

目前，本项目工程土建、设备安装已基本完成。

设计、施工、监理单位情况表

序号

单位名称

资质

资质编号

备注

福建省石油化学工业设计院

化工石化医药行业甲级

A135004209

负责全厂设计

中国南海工程有限公司

化工石油工程施工总承包壹级

A11-8/1

负责全厂土建施工

广东华联建设项目管理咨询有限公司

房屋建筑工程监理甲级

E144005633

项目监理

消防设施经韶关市公安消防局验收合格，防雷设施经翁源县防雷设施检测所检验合格。

三、设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况

1、设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况

（1）所有设备（包括有机热载体炉、反应釜、稀释釜、真空泵、储罐、计量罐等）、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。

（2）设备、管道水压强度试验合格。

（3）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。

（4）安全阀调试动作在3次以上，起跳灵敏，安装质量优良。

（5）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。

（6）现场配备足够消灭初期火灾所需数量的灭火器；消防设施合格。

（7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线安装完善，测试合格。

（8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。

（9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。

（10）装置区内清扫完毕，无堆放杂物、易燃物品，堆放在指定的地点。

（11）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。

（12）各种规章制度齐备，人人有章可循。

（13）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。

（14）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。

（15）建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。

（16）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。

2、单机试车已具备下列条件

（1）单机传动设备（导热油炉、反应釜、真空泵等）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，存在问题已消除；

（2）单机试车有关配管已全部完成；

（3）试车有关的管道吹扫、试压合格；

（4）试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；

（5）试车设备周围现场达到工完料净场地清；

（6）试车方案和有关操作规程已审批和公布；

（7）试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；

（8）试车记录表格已准备齐全。

3、联动试车已具备下列条件

（1）已建立岗位责任制；

（2）专职技术人员和操作人员已经确定，经培训并考试合格；

（3）公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；

（4）有关操作规程已经制定并公布；

（5）各项工艺指标业经生产管理部门批准公布；

（6）生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；

（7）仪表联锁、报警的整定值已经批准公布；主要有导热油炉、反应釜的仪表连锁和报警设置。

四、投料试车方案

1、投料试车应具备以下条件

（1）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求。

（2）施工记录资料齐全准确。

（3）全部工艺管道和设备按设计的标准进行试压，达到设计试压的要求。

（4）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。

（5）所的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，电机电流、温升正常。

（6）原料及产品的化验分析设施、标准液制备等已备用。

（7）各种需要在投料前进行的准备工作，均已完成。

（8）水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。

（9）自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。

（10）所有电气设备的热继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。

（11）公用工程的水、电、仪表空气等已能按设计值保证供应。

（12）所有的安全消防设施，包括安全罩、防雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经消防主管部门验收合格，并有专人负责。

（13）储运系统经检验已无问题，可供使用。

（14）设备、管线的防腐工作已经完成并对设备、管道、阀门、电气、仪表等标记完毕。

（15）生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。

（16）机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，配备了检修队伍。

（17）工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。

各项安全操作规程已按要求上墙。

（18）试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过技术安全考试并考核合格。

（19）岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各类安全告知及风险评价均已上墙。

（20）原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。

（22）经过专业及综合性的运行前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。

（23）厂区内道路、场地竖向整平业已完成。

2、试车生产步骤

1）投料前检查

（1）投料前检查罐区溶剂、原料是否对应；罐区物料是否确认；罐区物料量、输送泵、管道是否满足要求；

（2）投料前检查反应釜内有无杂物等；反应釜抽真空是否正常；反应釜温度监控、压力监控是否有效；

（3）投料前要做好原料的检查工作，不清楚的原料不得使用；

（4）投料前检查计量罐、滴加罐等是否正常；

（5）投料前检查控制系统是否正常，相关连锁是否有效；

（6）投料前检查事故排放系统是否正常；

（7）投料前检查紧急冷却水系统是否正常；

（8）投料前检查试运行设备的周边疏散路线是否有堵塞；

（9）投料前检查试运行记录表格是否齐全。

2）投料

（1）严格按照顺序和配方投料。

（2）溶剂投料采用计量槽计量，设置进料量后应复核数据。

（3）其他粉料和助剂投料岗位操作人员应注意防护，防止粉尘和中毒。

3）反应釜控制

（1）控制室和现场作业人员密切关注反应釜温度、压力和搅拌速度等参数。

（2）发现温度、压力异常应及时调整控制措施。

4）事故处理

出现反应釜暴聚，及时启动应急手段，紧急冷却系统，事故罐收集措施等。

5）检验

（1）严格按照配方投放材料、助剂。

（2）严格按照要求进行取样、检验。

（3）严格按照产品指标进行检验。

（4）严格执行产品送检制度。

6）停止生产

油漆生产完毕，如有需要对反应釜进行清洗，处理完成后切断该动力。

7）停车

（1）正常停车

临时停车：

关好阀门、用电设备开关，然后停车。

长期停车：

必须将反应釜、稀释釜内的物料清空并清洗干净。

（2）紧急停车

正在生产时，立即停止。

3、可能发生的异常现象及处理方法

本项目工程试生产过程中，可能出现的异常现象及处理方法如表4-1所示。

表4-1试生产过程中可能出现的异常现象及处理方法

序号

异常现象

发生原因

处理方法

反应釜超温

加热温度过高

冷却不及时

搅拌速度慢

控制系统故障等

及时启动紧急冷却水系统

设置超温报警及联动

漆料飞溅

工人操作不当

盖好缸盖。

4、注意事项

（1）试车期间，对各项工作要做到程序必须遵守；工作必须稳妥；组织必须严密；要求必须严格；措施必须可靠；指挥必须正确。

同时要做到条件不具备不开车；程序不明不开车；指挥不在场不开车；指挥违章不开车；出了问题不查清楚不开车；有了问题不解决不开车。

（2）试车中应精心操作一切从严；执行岗位责任制要严；执行各项工艺指标要严；取全、取准第一手资料要严；仪表控制、分折结果要严；对材料、化学药品的质量要严；执行各项安全技术规定要严；备品配件的材质和规格要严；设备的使用维护和检修要求要严；按程序办事的要求要严。

（3）在整个试车过程中，还要对重点部位严加控制，加强巡回检查，及早发现问题，并应实行一人操作、一人监护的双人操作监护制来确保安全。

（4）对联锁及安全装置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。

备用发电机、不间断电源要定期试验，处于良好备用状态。

（5）加强仪表控制系统的维护管理，提高化工装置的控制水平。

流量、液位等仪表一旦发生故障，要立即修复；不能立即修复的，要有可靠的替代控制手段，必要时先停止化工装置的运行，待仪表修复后再恢复装置运行。

（6）由于设备、仪表运行尚不稳定，操作人员对装置熟悉程度不够、操作不够熟练，投料试车过程容易发生事故，对此要高度重视。

投料试车前，要制定科学、周密的试车方案、安全措施和应急预案，技术管理部门要组织有经验的工程技术人员严格审查有关方案和安全措施；操作人员要加强培训，考核合格后方可参加试车投料。

试车投料过程中，要严格试车程序，严格执行有关试车过程的安全规定，引入化工物料操作，要安排专人值守监控。

要严格执行用火管理规定，禁止边施工边试车，防止发生事故。

（7）当试车过程发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，否则严禁继续试车。

（8）在试车期间要执行监护操作制度。

（9）必须按照预定的生产指挥系统进行指挥，严禁多头领导、越级指挥。

五、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案

1、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题

依照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86），本项目工程试生产过程中可能存在的危险因素包括：

火灾、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、物体打击、车辆伤害、机械伤害、灼烫伤害、触电、高处坠落、锅炉爆炸、坍塌；有害因素包括：

粉尘、毒物、噪声、高温。

其中，火灾、爆炸和

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